AGV / AMR
AGV（Automatic Guided Vehicle）およびAMR（Autonomous Mobile Robot）は、工場や倉庫内での搬送を自動化するための無人搬送システムです。AGVは事前に敷設された磁気テープやガイドラインに沿って走行し、主に決まったルートを走行する無人搬送車として使用されます。一方、AMRは周囲の環境を認識し、自らルートを判断して障害物や人を回避しながら移動する自律走行搬送ロボットです。これらを活用することで、搬送業務の効率化と省人化が図れ、特にピッキングエリアから組立工程や梱包工程への自動搬送が可能になります。
導入メリット
- 作業者の負担削減
AGVやAMRがピッキング完了後の商品を自動で搬送することで、作業者の移動や持ち運び作業の負担が大幅に軽減されます。例えば、梱包台に固定の作業者を配置し、ロボットが必要な商品を取りに行くことで、労力を節約し、作業の集中力を維持することが可能です。 - ピッキングミスの削減
AGV / AMRは事前に設定されたルートと入出荷データを基に動作するため、人間の操作ミスによるピッキングエラーが減少します。これにより、「隣の商品を誤って取る」などの間違いがなくなり、正確な商品搬送が可能です。 - 搬送コストの削減
自動搬送によって、搬送業務に従事する人件費を大幅に削減できます。これにより、労働コストの抑制と生産性の向上が実現します。また、作業者の人数を減らしながらも効率的な業務が維持されるため、企業全体のコストパフォーマンスが向上します。 - 柔軟なルート設定と環境適応能力（AMR）
AMRは障害物や人を自動で避ける機能があり、環境の変化にも柔軟に対応できます。これにより、工場や倉庫内のレイアウト変更時にも容易に対応でき、必要に応じて移動ルートを変更することが可能です。これにより、システムの柔軟性が高まり、長期的な使用が容易になります。 - 生産性向上と効率的な作業フローの実現
AGV / AMRの導入により、ピッキングや搬送が自動化され、作業フロー全体がスムーズになります。これにより、作業者は価値の高い業務に集中でき、全体的な生産性が向上します。無駄な待機時間や移動時間の削減により、業務効率がさらに高まります。
