Solution list
品質管理・コンプライアンスシステム
- トレーサビリティ
- 実績収集
- トレーサビリティ化
- ヒューマンエラー削減
- 品質向上
品質管理・コンプライアンスシステムは、品質情報を一元管理し、ロット・期限・アレルゲン・検査記録を即時に参照。監査・法令対応を効率化。 品質情報が部門・帳票ごとに分散し、監査対応やトレーサビリティの確保に時間と手間がかかっていた。 導入メリット 監査・法令対応の効率化 監査・法令対応の効率化 品質情報の可視化と即時参照 品質情報の可視化と即時参照 記録の自動化で工数削減 記録の自動化で工数削減 トレーサビリティ強化で信頼性向上 トレーサビリティ強化で…
在庫期限管理システム (先入れ先出し)
- 在庫管理
- 完成品管理
- 材料管理
- コスト削減
- ヒューマンエラー削減
- 品質向上
在庫期限管理システム (先入れ先出し)は、ロット単位で在庫数と期限を一元管理し、期限接近をアラート通知。先入れ先出しを徹底し、廃棄ロスを削減。 在庫の期限管理が紙・目視中心で、期限切れや先入れ先出しの徹底が難しく、廃棄ロスが発生していた。 導入メリット 期限切れ・廃棄ロスの削減 期限切れ・廃棄ロスの削減 先入れ先出しの徹底で品質を確保 先入れ先出しの徹底で品質を確保 在庫の可視化で棚卸・発注の精度向上 在庫の可視化で棚卸・発注の精度向上 記録の自動化…
日付・ロット出荷管理システム
- 入出荷工程
- 完成品管理
- トレーサビリティ化
- ヒューマンエラー削減
- 品質向上
日付・ロット出荷管理システムは、ハンディターミナル導入で作業の正確性・スピードが大幅にアップ。賞味期限管理も徹底でき、お客様満足度の向上に繋がった。 出荷作業は指示書を元に目視で実施。人為的なミスを避けることができずダブルチェックしていた。賞味期限管理まで徹底度を上げることはできなかった。 導入メリット 目視出荷で生じる品違い・出荷ミスを照合で防止 目視出荷で生じる品違い・出荷ミスを照合で防止 出荷品の賞味期限を毎回チェックし 出荷品の賞味期限を毎回チェッ…
包装・梱包資材照合システム
- 投入管理
- 材料管理
- ヒューマンエラー削減
- 品質向上
包装・梱包資材照合システムは、ハンディターミナルで包装・梱包資材を照合することでセットミスを撲滅できた。資材は文字が読めるためバーコード化しなくても簡単に導入できた。 包装・梱包資材のピッキングは全て目視確認で実施。人為的なミスがどうしても発生するので、ダブルチェックなどの対策はしたものの徹底度には限界があった。 導入メリット 目視ピッキングで生じる資材のセットミスを照合で撲滅 目視ピッキングで生じる資材のセットミスを照合で撲滅 OCRで資材の印字文字を直接…
GS1コード印字検査システム
- トレーサビリティ
- 実績収集
- ヒューマンエラー削減
- 品質向上
GS1コード印字検査システムは、ハンディターミナルで製品ラベルのコードチェックと、同時に梱包物との照合を行うことで双方のミスを撲滅でき、お客様満足度の向上に繋がった。 製品ラベルに印字されたコード内容が不正になっていて市場で発見されたことがあった。箱と製品が異なる梱包ミスもときどき発生していた。 導入メリット 印字コードの不正を出荷前に検知し 印字コードの不正を出荷前に検知し、市場流出を防止 印字チェックと梱包物照合を1台・1工程で同時実施 印字チェックと…
調合材料投入照合システム (PLC連携)
- 投入管理
- 材料管理
- 計量管理
- ダウンタイム削減
- ヒューマンエラー削減
- 品質向上
調合材料投入照合システム (PLC連携)は、ハンディターミナルで品番を読み取ることで投入ミスを確実に防止。PLCと連携して装置のインターロックも実現できた。 材料を目視で確認してから投入・調合を実施。微妙な違いを見分けることができず、投入ミスが発生することが多々あった。 導入メリット 原材料の微妙な品番違いによる投入ミスを防止（目視→機械照合） 原材料の微妙な品番違いによる投入ミスを防止（目視→機械照合） 「不一致なら装置が動かない」PLCインターロックで物…
秤量・小分けラベル発行システム (モバイルプリンタ連携)
- 材料管理
- 計量管理
- ヒューマンエラー削減
- 作業性向上・スピード向上
秤量・小分けラベル発行システム (モバイルプリンタ連携)は、ハンディターミナルに入力した情報をモバイルプリンタからラベル印刷して貼付。書き間違い・読み間違いを撲滅でき、作業効率が大幅にアップした。 小分けや秤量した原材料には、作業者が量・重さを手書きで記入していた。書き間違い・読み間違いが度々発生し、確認工数が発生していた。 導入メリット 手書きをやめ、入力情報をそのままラベル化して書き間違い・読み間違いを撲滅 手書きをやめ、入力情報をそのままラベル化して書き…
原材料受入照合システム (現品票OCR/バーコード)
- 入出荷工程
- 受注管理
- 材料管理
- ヒューマンエラー削減
- 作業性向上・スピード向上
- 品質向上
原材料受入照合システム (現品票OCR/バーコード)は、ハンディターミナルで現品票の文字またはバーコードをスキャンして照合。作業人員を減らしながらも正確性も向上し、大幅に業務が改善した。 材料の現品票にバーコードがないので、受入時の現品は目視でチェック。人為的なミスも発生したので、途中からは2人でダブルチェックしていた。 導入メリット バーコードのない現品票でも バーコードのない現品票でも、印字された品番・ロットをOCRでそのまま読取り照合 目視チェックを機…
出荷照合ミス防止システム
- 入出荷工程
- 完成品管理
- ヒューマンエラー削減
- 品質向上
出荷照合ミス防止システムは、ハンディターミナル導入で作業の正確性・スピードが大幅アップ。また画面に表示される指示に従うだけなので作業の平準化にも繋がった。 出荷作業は指示書を元に目視で実施。人為的なミスを避けることが出来ず、途中からは2人でダブルチェックしていた。 導入メリット 目視確認による出荷ミスを機械照合で防止 目視確認による出荷ミスを機械照合で防止 2人でのダブルチェックに頼っていた人員・工数を削減 2人でのダブルチェックに頼っていた人員・工数を削…
チップリール照合システム (架け替えミス防止)
- 投入管理
- 材料管理
- ダウンタイム削減
- ヒューマンエラー削減
- 品質向上
チップリール照合システム (架け替えミス防止)は、ハンディターミナルでチップリールを照合することで架け替えミスが0になった。文字が読めるのでバーコード化しなくても簡単に導入できた。 チップリールの確認を目視で実施。人為的なミスがどうしても発生するので、ダブルチェックなどの対策はしたものの徹底度には限界があった。 導入メリット 目視確認による架け替えミスを機械照合で防止 目視確認による架け替えミスを機械照合で防止 ダブルチェックに頼っていた人員・工数を削減 …
先入先出 期限管理システム
- 在庫管理
- 材料管理
- コスト削減
- ヒューマンエラー削減
- 品質向上
先入先出 期限管理システムは、ハンディターミナルで品番・期限チェックを実施することで確認ミスが0になり、先入れ先出しを徹底してできるようになった。 品番や期限の確認は目視で実施。人為的なミスがどうしても発生するので、ダブルチェックなどの対策はしたものの徹底度には限界があった。 導入メリット 品番・期限を機械でチェックし 品番・期限を機械でチェックし、目視による確認ミスを抑制 使用期限切れ・期限の近い在庫をその場で検知 使用期限切れ・期限の近い在庫をその場で…
小型部品ピッキング照合システム
- ピッキング
- 在庫管理
- 材料管理
- ヒューマンエラー削減
- 作業性向上・スピード向上
小型部品ピッキング照合システムは、棚入れ・ピッキング前に、ハンディターミナルで照合作業を追加することで、部品の取り間違いを完全撲滅できた。 部品の棚入れ・ピッキングを目視で実施。棚の入れ間違い・ピッキングミスが度々発生し、組立工程でのロスや棚卸しの工数増大に繋がっていた。 導入メリット 作業前照合で棚の入れ間違い・ピッキングミスを防止 作業前照合で棚の入れ間違い・ピッキングミスを防止 取り違えに起因する組立工程でのロスを抑制 取り違えに起因する組立工程での…
部品受入照合システム
- 入出荷工程
- 受注管理
- 材料管理
- ヒューマンエラー削減
- 作業性向上・スピード向上
部品受入照合システムは、ハンディターミナルで現品票の文字またはバーコードをスキャン。作業人員を減らしながらも正確性も向上して、大幅に業務が改善した。 部品の現品票にバーコードがないので、受入時の検品は目視でチェック。人為的なミスも発生したので、途中からは2人でダブルチェックしていた。 導入メリット 目視検品によるダブルチェック工数・人員を削減 目視検品によるダブルチェック工数・人員を削減 現品票の文字を直接読取り 現品票の文字を直接読取り、人為的な見間違い…
出荷ミス防止 OCR照合システム
- 完成品管理
- ヒューマンエラー削減
- 作業性向上・スピード向上
- 品質向上
出荷ミス防止 OCR照合システムは、文字が読めるハンディターミナルで現品票の品番をOCR読取し、出荷指示と照合。バーコードシステムが無くても確実な照合ができ、不一致時はブザー・バイブ・警告画面で注意喚起して出荷ミスを防止する。 現品票にバーコードが無く（社内・客先いずれの事情でも）、出荷時の照合を目視チェックに頼らざるを得ない。目視は精度に限界があり、出荷ミスを完全に防ぐことが難しい。 導入メリット バーコードが無い現品票でも文字読取で照合でき バーコードが無…
出荷かんばん照合システム
- 入出荷工程
- 完成品管理
- ヒューマンエラー削減
- 品質向上
- 属人化防止
出荷かんばん照合システムは、ハンディターミナルで自社かんばんと客先かんばんを確実に照合。作業人員を減らしながらも正確性も向上して、大幅に業務が改善した。 出荷作業での自社かんばんと客先かんばんの差し替えを目検で実施。人為的なミスも発生したので、途中からは2人でダブルチェックしていた。 導入メリット 自社かんばんと客先かんばんを機械照合し差し間違いを防止 自社かんばんと客先かんばんを機械照合し差し間違いを防止 目検によるダブルチェックを解消し 目検によるダブ…
DPM印字検査システム (直接印字コード)
- トレーサビリティ
- 実績収集
- トレーサビリティ化
- ヒューマンエラー削減
- 品質向上
DPM印字検査システム (直接印字コード)は、ハンディターミナルで直接印字されたコードをその場でチェック。歩留まり率の改善とともに印字改善のFBも早期にできるようになった。 高額な画像装置の導入ができず、印字されたコードの品質チェックができなかったので、後工程で一定率の歩留まりが発生していた。 導入メリット 高額な画像装置を導入せずに直接印字コードの品質チェックが可能 高額な画像装置を導入せずに直接印字コードの品質チェックが可能 その場で印字品質を判定し …
