Solution list
IoT・自動化連携 スマートファクトリーシステム
- IoT
- 実績収集
- 生産計画
- コスト削減
- ダウンタイム削減
- 作業性向上・スピード向上
- 最適化
IoT・自動化連携 スマートファクトリーシステムは、IoT機器・自動化設備と連携し、データをリアルタイムに取得・可視化。現場の自動化・最適化を推進。 設備や機器のデータが個別管理で、現場全体の状況把握や自動化が進まなかった。 導入メリット 現場状況のリアルタイム把握 現場状況のリアルタイム把握 業務の自動化・省力化 業務の自動化・省力化 異常の早期検知 異常の早期検知 データに基づく改善 データに基づく改善 対応機能・ハンディターミナル連携 …
保管温度モニタリングシステム
- IoT
- 実績収集
- ダウンタイム削減
- 品質向上
保管温度モニタリングシステムは、温度をリアルタイムに監視・記録し、設定範囲を外れるとアラート通知。記録を自動化し品質・監査対応を強化。 保管温度の確認・記録が手作業で、逸脱の検知が遅れ、品質リスクやコンプライアンス対応の負担が大きかった。 導入メリット 温度逸脱の早期検知で品質リスクを低減 温度逸脱の早期検知で品質リスクを低減 記録の自動化で点検・帳票工数を削減 記録の自動化で点検・帳票工数を削減 監査・コンプライアンス対応を強化 監査・コンプライアン…
設備点検・巡回検針ペーパーレスシステム
- 実績収集
- コスト削減
- ダウンタイム削減
- 作業性向上・スピード向上
- 属人化防止
設備点検・巡回検針ペーパーレスシステムは、ハンディターミナルで作業履歴の記録・入力を同時に実施。PC入力がなくなったことでの工数削減と、ペーパーレス化を実現できた。 設備点検での作業履歴は手書きをして、作業後にPCへ手入力していた。PC入力には毎日30分〜1時間かかり、ときどき入力ミスも発生していた。 導入メリット 手書き＋PC手入力の二度手間をなくし 手書き＋PC手入力の二度手間をなくし、点検記録を現場で一度に登録 毎日かかっていたPCへの転記作業をなくし…
調合材料投入照合システム (PLC連携)
- 投入管理
- 材料管理
- 計量管理
- ダウンタイム削減
- ヒューマンエラー削減
- 品質向上
調合材料投入照合システム (PLC連携)は、ハンディターミナルで品番を読み取ることで投入ミスを確実に防止。PLCと連携して装置のインターロックも実現できた。 材料を目視で確認してから投入・調合を実施。微妙な違いを見分けることができず、投入ミスが発生することが多々あった。 導入メリット 原材料の微妙な品番違いによる投入ミスを防止（目視→機械照合） 原材料の微妙な品番違いによる投入ミスを防止（目視→機械照合） 「不一致なら装置が動かない」PLCインターロックで物…
チップリール照合システム (架け替えミス防止)
- 投入管理
- 材料管理
- ダウンタイム削減
- ヒューマンエラー削減
- 品質向上
チップリール照合システム (架け替えミス防止)は、ハンディターミナルでチップリールを照合することで架け替えミスが0になった。文字が読めるのでバーコード化しなくても簡単に導入できた。 チップリールの確認を目視で実施。人為的なミスがどうしても発生するので、ダブルチェックなどの対策はしたものの徹底度には限界があった。 導入メリット 目視確認による架け替えミスを機械照合で防止 目視確認による架け替えミスを機械照合で防止 ダブルチェックに頼っていた人員・工数を削減 …
バーコード金型管理システム (使用回数・メンテ)
- 仕掛品管理
- コスト削減
- ダウンタイム削減
- 属人化防止
バーコード金型管理システム (使用回数・メンテ)は、金型にバーコードを付けてハンディターミナルで読み取り、指示書との照合・使用回数の管理を行う。使用回数を正確に把握して交換・修理の目安を管理し、予知保全につなげる。 似た形状の金型が多く、加工指示書に対する金型の選別を目視チェックに頼ると取り付けミスにつながる。さらに金型が何回使われたか分からず、交換・修理の時期を把握できないため、運用中の故障や納期遅れのリスクがある。 導入メリット 似た形状の金型でもバーコード…
部材投入ミス防止システム (PLC連携)
- トレーサビリティ
- 投入管理
- 材料管理
- ダウンタイム削減
- ヒューマンエラー削減
- 品質向上
- 属人化防止
部材投入ミス防止システムは、加工工程における部材の取り違えを物理的に防止するためのシステムです。加工指示に基づいて、ハンディターミナルで部材の品番をOCRまたはバーコードで読み取り、指示品番と照合します。一致した場合のみPLCに信号を送出し、装置のインターロックを解除して投入を許可します。不一致の場合はインターロックが作動して装置が動かないため、誤った部材が物理的に投入されません。投入実績はオーダー・品番・数量・日時・作業者とともに自動で記録され、後工程のトレーサビ…
呼び出しシステム
- IoT
- トレーサビリティ
- 呼び出し管理
- 実績収集
- コスト削減
- ダウンタイム削減
- 作業性向上・スピード向上
- 最適化
呼び出しシステム 呼び出しシステムは、現場から各部署や特定の担当者、フォークリフトなどを簡単に呼び出すことができるシステムです。オフィスからでも現場の状況を確認し、必要に応じて呼び出しが可能です。呼び出し先に事前に設備エラーの通知を行うことで、到着前に対応の準備ができ、現場での時間を節約します。タッチディスプレイを採用しているため、簡単に呼び出し先の変更や調整が可能で、柔軟に対応できます。呼び出し用の端末としては、タブレットやスマートフォン、スマートウォッチなど、様…
スマートウォッチシステム
- IoT
- トレーサビリティ
- 呼び出し管理
- コスト削減
- ダウンタイム削減
- 作業性向上・スピード向上
- 最適化
スマートウォッチシステム スマートウォッチシステムは、離れた場所にいるスタッフと迅速に連携をとるためのソリューションです。このシステムを活用することで、作業現場で発生するさまざまな依頼や通知を、スマートウォッチを通じて特定の個人やグループにリアルタイムで伝達できます。設備の異常や物品搬送の依頼が発生した際、即座に通知が届くため、対応のスピードが向上し、駆けつけ時間を短縮することが可能です。また、現場での対応状況を可視化することで、作業進捗を正確に把握することができ、…
見える化 / IoT
- IoT
- 実績収集
- 生産計画
- コスト削減
- ダウンタイム削減
- 作業性向上・スピード向上
- 品質向上
見える化 / IoT 製造業IoT（Internet of Things）は、製造現場にある設備や機器をネットワークに接続し、リアルタイムでデータを収集・管理・分析することで、生産効率の向上や保守業務の最適化を目指す技術です。工場内に設置されたIoTデバイスを利用して、稼働時間、停止時間、異常信号、振動数、温湿度、消費電力など、多様なデータを可視化します。これにより、生産の進捗や設備の状態を一元的に把握し、予防保全や生産効率の改善が可能になります。 導入メリ…
