Solution list
設備点検・巡回検針ペーパーレスシステム
- 実績収集
- コスト削減
- ダウンタイム削減
- 作業性向上・スピード向上
- 属人化防止
設備点検・巡回検針ペーパーレスシステムは、ハンディターミナルで作業履歴の記録・入力を同時に実施。PC入力がなくなったことでの工数削減と、ペーパーレス化を実現できた。 設備点検での作業履歴は手書きをして、作業後にPCへ手入力していた。PC入力には毎日30分〜1時間かかり、ときどき入力ミスも発生していた。 導入メリット 手書き＋PC手入力の二度手間をなくし 手書き＋PC手入力の二度手間をなくし、点検記録を現場で一度に登録 毎日かかっていたPCへの転記作業をなくし…
充填工程作業日報 ペーパーレスシステム
- 実績収集
- コスト削減
- 作業性向上・スピード向上
- 属人化防止
充填工程作業日報 ペーパーレスシステムは、ハンディターミナルで作業日報の記録・入力を同時に実施。PC入力がなくなったことで工数を削減し、ペーパーレス化を実現できた。 作業日報は手書きをして、作業後PCに手入力。PC入力には毎日30分〜1時間かかり、ときどき入力ミスも発生していた。 導入メリット 大画面PDAで現場入力と記録を同時に行い 大画面PDAで現場入力と記録を同時に行い、手書き＋PC再入力の二重作業を解消 作業後のPC手入力が不要になり 作業後のPC…
検査履歴ペーパーレスシステム
- 実績収集
- コスト削減
- 作業性向上・スピード向上
- 属人化防止
検査履歴ペーパーレスシステムは、ハンディターミナルで作業履歴の記録・入力を同時に実施。PC入力がなくなったことでの工数削減と、ペーパーレス化を実現できた。 検査工程の作業履歴は手書きをして、作業後PCに手入力。PC入力には毎日30分〜1時間かかり、ときどき入力ミスも発生していた。 導入メリット 手書き→PC手入力の二度手間を解消し 手書き→PC手入力の二度手間を解消し、入力工数を削減 現場で記録と登録を同時に行いペーパーレス化 現場で記録と登録を同時に行い…
バーコード金型管理システム (使用回数・メンテ)
- 仕掛品管理
- コスト削減
- ダウンタイム削減
- 属人化防止
バーコード金型管理システム (使用回数・メンテ)は、金型にバーコードを付けてハンディターミナルで読み取り、指示書との照合・使用回数の管理を行う。使用回数を正確に把握して交換・修理の目安を管理し、予知保全につなげる。 似た形状の金型が多く、加工指示書に対する金型の選別を目視チェックに頼ると取り付けミスにつながる。さらに金型が何回使われたか分からず、交換・修理の時期を把握できないため、運用中の故障や納期遅れのリスクがある。 導入メリット 似た形状の金型でもバーコード…
出荷かんばん照合システム
- 入出荷工程
- 完成品管理
- ヒューマンエラー削減
- 品質向上
- 属人化防止
出荷かんばん照合システムは、ハンディターミナルで自社かんばんと客先かんばんを確実に照合。作業人員を減らしながらも正確性も向上して、大幅に業務が改善した。 出荷作業での自社かんばんと客先かんばんの差し替えを目検で実施。人為的なミスも発生したので、途中からは2人でダブルチェックしていた。 導入メリット 自社かんばんと客先かんばんを機械照合し差し間違いを防止 自社かんばんと客先かんばんを機械照合し差し間違いを防止 目検によるダブルチェックを解消し 目検によるダブ…
仕掛在庫ロケーション管理システム
- 仕掛品管理
- 在庫管理
- コスト削減
- 作業性向上・スピード向上
- 属人化防止
仕掛在庫ロケーション管理システムは、入庫時にハンディターミナルで部品・製品の場所を登録。出庫時には場所が画面に表示されるので、探す手間が省けて作業者の属人化を防止できた。 部品や製品が置かれている場所は作業者の経験にまかせている状態。作業者が変わると場所を覚えるまでに2ヵ月かかっていた。 導入メリット 保管場所を画面表示し 保管場所を画面表示し、在庫を探す時間を短縮 置き場所が作業者の経験頼みだった状態を解消し属人化を防止 置き場所が作業者の経験頼みだった…
工具・金型管理システム (取り違え防止+使用回数管理)
- 仕掛品管理
- 材料管理
- コスト削減
- ヒューマンエラー削減
- 作業性向上・スピード向上
- 属人化防止
工具・金型管理システム (取り違え防止+使用回数管理)は、ハンディターミナルでの照合作業で取り間違いを完全撲滅。合わせて使用回数もわかることでメンテナンス管理も確実になった。 工具や金型は形状が類似した物が多く、度々取り間違いが発生していた。メンテナンス管理もできず、加工精度にも問題があった。 導入メリット 形状が似た工具・金型の取り間違いを照合で防止し加工ミスを抑制 形状が似た工具・金型の取り間違いを照合で防止し加工ミスを抑制 正しい工具の使用を担保するこ…
棚入れ・ピッキング照合システム
- ピッキング
- 在庫管理
- 材料管理
- ヒューマンエラー削減
- 作業性向上・スピード向上
- 属人化防止
棚入れ・ピッキング照合システムは、棚入れ・ピッキング前に、ハンディターミナルでの照合作業を追加することで、部品の取り間違いを完全撲滅できた。 部品を棚入れ・ピッキングを目視で実施。棚の入れ間違い・ピッキングミスが度々発生し、組立工程でのロスや棚卸しの工数増大に繋がっていた。 導入メリット 棚の入れ間違い・ピッキングミスを作業前の照合で防止 棚の入れ間違い・ピッキングミスを作業前の照合で防止 組立工程でのロスや誤品流出を未然に防止 組立工程でのロスや誤品流出…
かんばん文字読み取り照合システム (部材受入)
- 入出荷工程
- 受注管理
- 材料管理
- ヒューマンエラー削減
- 作業性向上・スピード向上
- 属人化防止
かんばん文字読み取り照合システム (部材受入)は、ハンディターミナルで現品票の文字をスキャンして指示書と照合。作業人員を減らしながら正確性も向上して、大幅に業務が改善した。 部品の現品票にバーコードがないので、受入時の検品は目視でチェック。人為的なミスも発生したので、途中からは2人でダブルチェックしていた。 導入メリット 目視検品で発生していた人為的な受入ミスを機械照合で防止 目視検品で発生していた人為的な受入ミスを機械照合で防止 2人体制のダブルチェックを…
部材投入ミス防止システム (PLC連携)
- トレーサビリティ
- 投入管理
- 材料管理
- ダウンタイム削減
- ヒューマンエラー削減
- 品質向上
- 属人化防止
部材投入ミス防止システムは、加工工程における部材の取り違えを物理的に防止するためのシステムです。加工指示に基づいて、ハンディターミナルで部材の品番をOCRまたはバーコードで読み取り、指示品番と照合します。一致した場合のみPLCに信号を送出し、装置のインターロックを解除して投入を許可します。不一致の場合はインターロックが作動して装置が動かないため、誤った部材が物理的に投入されません。投入実績はオーダー・品番・数量・日時・作業者とともに自動で記録され、後工程のトレーサビ…
AGV / AMR
- ピッキング
- 搬送工程
- コスト削減
- 作業性向上・スピード向上
- 属人化防止
AGV / AMR AGV（Automatic Guided Vehicle）およびAMR（Autonomous Mobile Robot）は、工場や倉庫内での搬送を自動化するための無人搬送システムです。AGVは事前に敷設された磁気テープやガイドラインに沿って走行し、主に決まったルートを走行する無人搬送車として使用されます。一方、AMRは周囲の環境を認識し、自らルートを判断して障害物や人を回避しながら移動する自律走行搬送ロボットです。これらを活用することで、搬送業務…
プロジェクションピッキングシステム
- トレーサビリティ
- ピッキング
- 仕掛品管理
- 在庫管理
- 完成品管理
- 材料管理
- コスト削減
- トレーサビリティ化
- ヒューマンエラー削減
- 作業性向上・スピード向上
- 品質向上
- 属人化防止
プロジェクションピッキングシステム プロジェクションピッキングシステムは、画像処理技術を利用して柔軟に構築できる最新のピッキングシステムです。このシステムは、多種多様な形状の棚やラックに対応し、物流センターや工場の組立ラインでのピッキング作業を効果的に支援します。ポカヨケ機能も搭載しており、作業の正確性と効率性を高めることができます。また、表示器を取り付けることが難しい場所にも導入可能なため、従来の制約にとらわれない柔軟な導入が可能です。商品名、数量、商品画像、動画…
RFID / スマートカード
- トレーサビリティ
- ピッキング
- 仕掛品管理
- 在庫管理
- 完成品管理
- 材料管理
- コスト削減
- トレーサビリティ化
- ヒューマンエラー削減
- 作業性向上・スピード向上
- 品質向上
- 属人化防止
RFID / スマートカード RFID（Radio Frequency Identification）およびスマートカードは、無線通信技術を利用して物品や個体を識別し、さまざまな情報を管理・追跡できるシステムです。製造業や物流、小売、サービス、交通など多様な分野で活用され、効率的な個体識別、トレーサビリティの強化、在庫管理の改善に貢献します。RFIDタグとリーダーにより、複数のタグを一度に読み取ることが可能で、手間のかかる棚卸作業や入出庫作業が簡略化されます。また、…
デジタルピッキングシステム
- トレーサビリティ
- ピッキング
- 仕掛品管理
- 在庫管理
- 完成品管理
- 材料管理
- コスト削減
- トレーサビリティ化
- ヒューマンエラー削減
- 作業性向上・スピード向上
- 品質向上
- 属人化防止
デジタルピッキングシステム デジタルピッキングシステムは、部品ピッキング工程や在庫管理工程において効率化を図るためのソリューションです。このシステムは、ライトピック端末を用いることで、製品ごとの部品の選定をサポートし、作業員が正確にピッキング作業を行えるように設計されています。誤選定を防ぐ「ポカヨケ機能」や、どのような棚にも簡単に設置できる特性があり、移動やロケーション変更も柔軟に対応可能です。また、コンベアなどの物流設備との連携も可能なため、幅広い用途に対応します…
生産管理 / 生産計画システム
- トレーサビリティ
- 仕掛品管理
- 受注管理
- 在庫管理
- 完成品管理
- 材料管理
- 生産計画
- 発注管理
- コスト削減
- トレーサビリティ化
- ヒューマンエラー削減
- 作業性向上・スピード向上
- 品質向上
- 属人化防止
生産管理 / 生産計画システム 生産管理システムは、製造業の多様なニーズに応えるために設計された高度な管理ソリューションです。近年の製造業では、少量多品種生産や短納期対応が求められる中で、日々の管理業務が複雑化しています。PEGASUS 生産管理システムは、こうした現場の課題に対応し、在庫管理やスケジュール管理を一元化することで、業務の効率化とコスト削減を実現します。また、従来のホワイトボードやExcelで行われていた作業をデジタル化し、可視化することで、製造プロセ…
受発注管理システム
- トレーサビリティ
- 仕掛品管理
- 受注管理
- 在庫管理
- 完成品管理
- 材料管理
- 生産計画
- 発注管理
- コスト削減
- トレーサビリティ化
- ヒューマンエラー削減
- 作業性向上・スピード向上
- 品質向上
- 属人化防止
受発注管理システム 受注発注管理システムは、受注データの入力から発注業務までの一連のオフィス業務をサポートし、業務の効率化と正確な管理を実現するシステムです。また、在庫管理システムや工程管理システムと連携することにより、各部門間でのデータ共有が可能となり、情報の一元管理が行えます。さらに、資材使用量計算(MRP)の機能が実行できるため、オーダー情報に応じて、必要な在庫数量、発注数量を計算することが可能となります。 導入メリット 受注から発注までの一貫…
