Solution list
品質管理・コンプライアンスシステム
- トレーサビリティ
- 実績収集
- トレーサビリティ化
- ヒューマンエラー削減
- 品質向上
品質管理・コンプライアンスシステムは、品質情報を一元管理し、ロット・期限・アレルゲン・検査記録を即時に参照。監査・法令対応を効率化。 品質情報が部門・帳票ごとに分散し、監査対応やトレーサビリティの確保に時間と手間がかかっていた。 導入メリット 監査・法令対応の効率化 監査・法令対応の効率化 品質情報の可視化と即時参照 品質情報の可視化と即時参照 記録の自動化で工数削減 記録の自動化で工数削減 トレーサビリティ強化で信頼性向上 トレーサビリティ強化で…
保管温度モニタリングシステム
- IoT
- 実績収集
- ダウンタイム削減
- 品質向上
保管温度モニタリングシステムは、温度をリアルタイムに監視・記録し、設定範囲を外れるとアラート通知。記録を自動化し品質・監査対応を強化。 保管温度の確認・記録が手作業で、逸脱の検知が遅れ、品質リスクやコンプライアンス対応の負担が大きかった。 導入メリット 温度逸脱の早期検知で品質リスクを低減 温度逸脱の早期検知で品質リスクを低減 記録の自動化で点検・帳票工数を削減 記録の自動化で点検・帳票工数を削減 監査・コンプライアンス対応を強化 監査・コンプライアン…
在庫期限管理システム (先入れ先出し)
- 在庫管理
- 完成品管理
- 材料管理
- コスト削減
- ヒューマンエラー削減
- 品質向上
在庫期限管理システム (先入れ先出し)は、ロット単位で在庫数と期限を一元管理し、期限接近をアラート通知。先入れ先出しを徹底し、廃棄ロスを削減。 在庫の期限管理が紙・目視中心で、期限切れや先入れ先出しの徹底が難しく、廃棄ロスが発生していた。 導入メリット 期限切れ・廃棄ロスの削減 期限切れ・廃棄ロスの削減 先入れ先出しの徹底で品質を確保 先入れ先出しの徹底で品質を確保 在庫の可視化で棚卸・発注の精度向上 在庫の可視化で棚卸・発注の精度向上 記録の自動化…
日付・ロット出荷管理システム
- 入出荷工程
- 完成品管理
- トレーサビリティ化
- ヒューマンエラー削減
- 品質向上
日付・ロット出荷管理システムは、ハンディターミナル導入で作業の正確性・スピードが大幅にアップ。賞味期限管理も徹底でき、お客様満足度の向上に繋がった。 出荷作業は指示書を元に目視で実施。人為的なミスを避けることができずダブルチェックしていた。賞味期限管理まで徹底度を上げることはできなかった。 導入メリット 目視出荷で生じる品違い・出荷ミスを照合で防止 目視出荷で生じる品違い・出荷ミスを照合で防止 出荷品の賞味期限を毎回チェックし 出荷品の賞味期限を毎回チェッ…
包装・梱包資材照合システム
- 投入管理
- 材料管理
- ヒューマンエラー削減
- 品質向上
包装・梱包資材照合システムは、ハンディターミナルで包装・梱包資材を照合することでセットミスを撲滅できた。資材は文字が読めるためバーコード化しなくても簡単に導入できた。 包装・梱包資材のピッキングは全て目視確認で実施。人為的なミスがどうしても発生するので、ダブルチェックなどの対策はしたものの徹底度には限界があった。 導入メリット 目視ピッキングで生じる資材のセットミスを照合で撲滅 目視ピッキングで生じる資材のセットミスを照合で撲滅 OCRで資材の印字文字を直接…
GS1コード印字検査システム
- トレーサビリティ
- 実績収集
- ヒューマンエラー削減
- 品質向上
GS1コード印字検査システムは、ハンディターミナルで製品ラベルのコードチェックと、同時に梱包物との照合を行うことで双方のミスを撲滅でき、お客様満足度の向上に繋がった。 製品ラベルに印字されたコード内容が不正になっていて市場で発見されたことがあった。箱と製品が異なる梱包ミスもときどき発生していた。 導入メリット 印字コードの不正を出荷前に検知し 印字コードの不正を出荷前に検知し、市場流出を防止 印字チェックと梱包物照合を1台・1工程で同時実施 印字チェックと…
調合材料投入照合システム (PLC連携)
- 投入管理
- 材料管理
- 計量管理
- ダウンタイム削減
- ヒューマンエラー削減
- 品質向上
調合材料投入照合システム (PLC連携)は、ハンディターミナルで品番を読み取ることで投入ミスを確実に防止。PLCと連携して装置のインターロックも実現できた。 材料を目視で確認してから投入・調合を実施。微妙な違いを見分けることができず、投入ミスが発生することが多々あった。 導入メリット 原材料の微妙な品番違いによる投入ミスを防止（目視→機械照合） 原材料の微妙な品番違いによる投入ミスを防止（目視→機械照合） 「不一致なら装置が動かない」PLCインターロックで物…
原材料受入照合システム (現品票OCR/バーコード)
- 入出荷工程
- 受注管理
- 材料管理
- ヒューマンエラー削減
- 作業性向上・スピード向上
- 品質向上
原材料受入照合システム (現品票OCR/バーコード)は、ハンディターミナルで現品票の文字またはバーコードをスキャンして照合。作業人員を減らしながらも正確性も向上し、大幅に業務が改善した。 材料の現品票にバーコードがないので、受入時の現品は目視でチェック。人為的なミスも発生したので、途中からは2人でダブルチェックしていた。 導入メリット バーコードのない現品票でも バーコードのない現品票でも、印字された品番・ロットをOCRでそのまま読取り照合 目視チェックを機…
出荷照合ミス防止システム
- 入出荷工程
- 完成品管理
- ヒューマンエラー削減
- 品質向上
出荷照合ミス防止システムは、ハンディターミナル導入で作業の正確性・スピードが大幅アップ。また画面に表示される指示に従うだけなので作業の平準化にも繋がった。 出荷作業は指示書を元に目視で実施。人為的なミスを避けることが出来ず、途中からは2人でダブルチェックしていた。 導入メリット 目視確認による出荷ミスを機械照合で防止 目視確認による出荷ミスを機械照合で防止 2人でのダブルチェックに頼っていた人員・工数を削減 2人でのダブルチェックに頼っていた人員・工数を削…
DPM実績収集システム (組立工程)
- トレーサビリティ
- 実績収集
- トレーサビリティ化
- 作業性向上・スピード向上
- 品質向上
DPM実績収集システム (組立工程)は、ハンディターミナルで対象コードをスパスパ読めるので作業工数が大幅に短縮した。後のPC入力作業の手間も省けて作業効率が大幅にアップした。 部品に直接印字されたコードを読めるバーコードリーダーがなかったので、実績収集作業を目視・手書き・手入力に頼っていた。 導入メリット 目視・手書き・手入力に頼っていた実績収集の工数を削減 目視・手書き・手入力に頼っていた実績収集の工数を削減 直接印字コードをその場で読み取れるため 直接…
チップリール照合システム (架け替えミス防止)
- 投入管理
- 材料管理
- ダウンタイム削減
- ヒューマンエラー削減
- 品質向上
チップリール照合システム (架け替えミス防止)は、ハンディターミナルでチップリールを照合することで架け替えミスが0になった。文字が読めるのでバーコード化しなくても簡単に導入できた。 チップリールの確認を目視で実施。人為的なミスがどうしても発生するので、ダブルチェックなどの対策はしたものの徹底度には限界があった。 導入メリット 目視確認による架け替えミスを機械照合で防止 目視確認による架け替えミスを機械照合で防止 ダブルチェックに頼っていた人員・工数を削減 …
加工工程トレーサビリティシステム
- トレーサビリティ
- 仕掛品管理
- 実績収集
- トレーサビリティ化
- 品質向上
加工工程トレーサビリティシステムは、ハンディターミナルで作業履歴の記録・入力を同時に実施。PC入力がなくなったことでの工数削減と、ペーパーレス化も実現できた。 組立工程の作業履歴は手書きをして、作業後PCに手入力。PC入力には毎日30分～1時間かかり、ときどき入力ミスも発生していた。 導入メリット 作業後のPC手入力を廃止し 作業後のPC手入力を廃止し、入力工数を削減 記録・入力を同時に行うことで転記ミス・入力ミスを抑制 記録・入力を同時に行うことで転記ミ…
先入先出 期限管理システム
- 在庫管理
- 材料管理
- コスト削減
- ヒューマンエラー削減
- 品質向上
先入先出 期限管理システムは、ハンディターミナルで品番・期限チェックを実施することで確認ミスが0になり、先入れ先出しを徹底してできるようになった。 品番や期限の確認は目視で実施。人為的なミスがどうしても発生するので、ダブルチェックなどの対策はしたものの徹底度には限界があった。 導入メリット 品番・期限を機械でチェックし 品番・期限を機械でチェックし、目視による確認ミスを抑制 使用期限切れ・期限の近い在庫をその場で検知 使用期限切れ・期限の近い在庫をその場で…
バーコード活用トレーサビリティ基盤
- トレーサビリティ
- 実績収集
- トレーサビリティ化
- 品質向上
バーコード活用トレーサビリティ基盤は、各工程で製品・ロットのバーコードを読み取り、工程実績(工程・作業者・良否・数量)を記録。データを一元管理することで、簡単・スピーディにトレーサビリティ(トレースフォワード／トレースバック)を構築できる。 品質向上と作業の見える化が求められる中、各工程の作業履歴が分断・紙運用になりがちで、問題発生時に影響するロットや加工工程の特定に時間がかかる。 導入メリット バーコードを読み取るだけで各工程の履歴を簡単・スピーディに収集 …
出荷ミス防止 OCR照合システム
- 完成品管理
- ヒューマンエラー削減
- 作業性向上・スピード向上
- 品質向上
出荷ミス防止 OCR照合システムは、文字が読めるハンディターミナルで現品票の品番をOCR読取し、出荷指示と照合。バーコードシステムが無くても確実な照合ができ、不一致時はブザー・バイブ・警告画面で注意喚起して出荷ミスを防止する。 現品票にバーコードが無く（社内・客先いずれの事情でも）、出荷時の照合を目視チェックに頼らざるを得ない。目視は精度に限界があり、出荷ミスを完全に防ぐことが難しい。 導入メリット バーコードが無い現品票でも文字読取で照合でき バーコードが無…
出荷かんばん照合システム
- 入出荷工程
- 完成品管理
- ヒューマンエラー削減
- 品質向上
- 属人化防止
出荷かんばん照合システムは、ハンディターミナルで自社かんばんと客先かんばんを確実に照合。作業人員を減らしながらも正確性も向上して、大幅に業務が改善した。 出荷作業での自社かんばんと客先かんばんの差し替えを目検で実施。人為的なミスも発生したので、途中からは2人でダブルチェックしていた。 導入メリット 自社かんばんと客先かんばんを機械照合し差し間違いを防止 自社かんばんと客先かんばんを機械照合し差し間違いを防止 目検によるダブルチェックを解消し 目検によるダブ…
