Solution list
在庫最適化 データ分析システム
- IoT
- 在庫管理
- 生産計画
- コスト削減
- 作業性向上・スピード向上
- 最適化
在庫最適化 データ分析システムは、データを分析・可視化し、過剰在庫・欠品リスクを低減。データに基づく迅速な意思決定でコストを最適化。 在庫・製造データが活用されず、過剰在庫や欠品、コストの最適化が進まなかった。 導入メリット 過剰在庫・欠品リスクの低減 過剰在庫・欠品リスクの低減 コストの最適化 コストの最適化 データに基づく意思決定の迅速化 データに基づく意思決定の迅速化 業務の見える化 業務の見える化 対応機能・ハンディターミナル連携 ク…
IoT・自動化連携 スマートファクトリーシステム
- IoT
- 実績収集
- 生産計画
- コスト削減
- ダウンタイム削減
- 作業性向上・スピード向上
- 最適化
IoT・自動化連携 スマートファクトリーシステムは、IoT機器・自動化設備と連携し、データをリアルタイムに取得・可視化。現場の自動化・最適化を推進。 設備や機器のデータが個別管理で、現場全体の状況把握や自動化が進まなかった。 導入メリット 現場状況のリアルタイム把握 現場状況のリアルタイム把握 業務の自動化・省力化 業務の自動化・省力化 異常の早期検知 異常の早期検知 データに基づく改善 データに基づく改善 対応機能・ハンディターミナル連携 …
設備点検・巡回検針ペーパーレスシステム
- 実績収集
- コスト削減
- ダウンタイム削減
- 作業性向上・スピード向上
- 属人化防止
設備点検・巡回検針ペーパーレスシステムは、ハンディターミナルで作業履歴の記録・入力を同時に実施。PC入力がなくなったことでの工数削減と、ペーパーレス化を実現できた。 設備点検での作業履歴は手書きをして、作業後にPCへ手入力していた。PC入力には毎日30分〜1時間かかり、ときどき入力ミスも発生していた。 導入メリット 手書き＋PC手入力の二度手間をなくし 手書き＋PC手入力の二度手間をなくし、点検記録を現場で一度に登録 毎日かかっていたPCへの転記作業をなくし…
充填工程作業日報 ペーパーレスシステム
- 実績収集
- コスト削減
- 作業性向上・スピード向上
- 属人化防止
充填工程作業日報 ペーパーレスシステムは、ハンディターミナルで作業日報の記録・入力を同時に実施。PC入力がなくなったことで工数を削減し、ペーパーレス化を実現できた。 作業日報は手書きをして、作業後PCに手入力。PC入力には毎日30分〜1時間かかり、ときどき入力ミスも発生していた。 導入メリット 大画面PDAで現場入力と記録を同時に行い 大画面PDAで現場入力と記録を同時に行い、手書き＋PC再入力の二重作業を解消 作業後のPC手入力が不要になり 作業後のPC…
秤量・小分けラベル発行システム (モバイルプリンタ連携)
- 材料管理
- 計量管理
- ヒューマンエラー削減
- 作業性向上・スピード向上
秤量・小分けラベル発行システム (モバイルプリンタ連携)は、ハンディターミナルに入力した情報をモバイルプリンタからラベル印刷して貼付。書き間違い・読み間違いを撲滅でき、作業効率が大幅にアップした。 小分けや秤量した原材料には、作業者が量・重さを手書きで記入していた。書き間違い・読み間違いが度々発生し、確認工数が発生していた。 導入メリット 手書きをやめ、入力情報をそのままラベル化して書き間違い・読み間違いを撲滅 手書きをやめ、入力情報をそのままラベル化して書き…
原材料受入照合システム (現品票OCR/バーコード)
- 入出荷工程
- 受注管理
- 材料管理
- ヒューマンエラー削減
- 作業性向上・スピード向上
- 品質向上
原材料受入照合システム (現品票OCR/バーコード)は、ハンディターミナルで現品票の文字またはバーコードをスキャンして照合。作業人員を減らしながらも正確性も向上し、大幅に業務が改善した。 材料の現品票にバーコードがないので、受入時の現品は目視でチェック。人為的なミスも発生したので、途中からは2人でダブルチェックしていた。 導入メリット バーコードのない現品票でも バーコードのない現品票でも、印字された品番・ロットをOCRでそのまま読取り照合 目視チェックを機…
検査履歴ペーパーレスシステム
- 実績収集
- コスト削減
- 作業性向上・スピード向上
- 属人化防止
検査履歴ペーパーレスシステムは、ハンディターミナルで作業履歴の記録・入力を同時に実施。PC入力がなくなったことでの工数削減と、ペーパーレス化を実現できた。 検査工程の作業履歴は手書きをして、作業後PCに手入力。PC入力には毎日30分〜1時間かかり、ときどき入力ミスも発生していた。 導入メリット 手書き→PC手入力の二度手間を解消し 手書き→PC手入力の二度手間を解消し、入力工数を削減 現場で記録と登録を同時に行いペーパーレス化 現場で記録と登録を同時に行い…
DPM実績収集システム (組立工程)
- トレーサビリティ
- 実績収集
- トレーサビリティ化
- 作業性向上・スピード向上
- 品質向上
DPM実績収集システム (組立工程)は、ハンディターミナルで対象コードをスパスパ読めるので作業工数が大幅に短縮した。後のPC入力作業の手間も省けて作業効率が大幅にアップした。 部品に直接印字されたコードを読めるバーコードリーダーがなかったので、実績収集作業を目視・手書き・手入力に頼っていた。 導入メリット 目視・手書き・手入力に頼っていた実績収集の工数を削減 目視・手書き・手入力に頼っていた実績収集の工数を削減 直接印字コードをその場で読み取れるため 直接…
小型部品ピッキング照合システム
- ピッキング
- 在庫管理
- 材料管理
- ヒューマンエラー削減
- 作業性向上・スピード向上
小型部品ピッキング照合システムは、棚入れ・ピッキング前に、ハンディターミナルで照合作業を追加することで、部品の取り間違いを完全撲滅できた。 部品の棚入れ・ピッキングを目視で実施。棚の入れ間違い・ピッキングミスが度々発生し、組立工程でのロスや棚卸しの工数増大に繋がっていた。 導入メリット 作業前照合で棚の入れ間違い・ピッキングミスを防止 作業前照合で棚の入れ間違い・ピッキングミスを防止 取り違えに起因する組立工程でのロスを抑制 取り違えに起因する組立工程での…
部品受入照合システム
- 入出荷工程
- 受注管理
- 材料管理
- ヒューマンエラー削減
- 作業性向上・スピード向上
部品受入照合システムは、ハンディターミナルで現品票の文字またはバーコードをスキャン。作業人員を減らしながらも正確性も向上して、大幅に業務が改善した。 部品の現品票にバーコードがないので、受入時の検品は目視でチェック。人為的なミスも発生したので、途中からは2人でダブルチェックしていた。 導入メリット 目視検品によるダブルチェック工数・人員を削減 目視検品によるダブルチェック工数・人員を削減 現品票の文字を直接読取り 現品票の文字を直接読取り、人為的な見間違い…
出荷ミス防止 OCR照合システム
- 完成品管理
- ヒューマンエラー削減
- 作業性向上・スピード向上
- 品質向上
出荷ミス防止 OCR照合システムは、文字が読めるハンディターミナルで現品票の品番をOCR読取し、出荷指示と照合。バーコードシステムが無くても確実な照合ができ、不一致時はブザー・バイブ・警告画面で注意喚起して出荷ミスを防止する。 現品票にバーコードが無く（社内・客先いずれの事情でも）、出荷時の照合を目視チェックに頼らざるを得ない。目視は精度に限界があり、出荷ミスを完全に防ぐことが難しい。 導入メリット バーコードが無い現品票でも文字読取で照合でき バーコードが無…
仕掛在庫ロケーション管理システム
- 仕掛品管理
- 在庫管理
- コスト削減
- 作業性向上・スピード向上
- 属人化防止
仕掛在庫ロケーション管理システムは、入庫時にハンディターミナルで部品・製品の場所を登録。出庫時には場所が画面に表示されるので、探す手間が省けて作業者の属人化を防止できた。 部品や製品が置かれている場所は作業者の経験にまかせている状態。作業者が変わると場所を覚えるまでに2ヵ月かかっていた。 導入メリット 保管場所を画面表示し 保管場所を画面表示し、在庫を探す時間を短縮 置き場所が作業者の経験頼みだった状態を解消し属人化を防止 置き場所が作業者の経験頼みだった…
工具・金型管理システム (取り違え防止+使用回数管理)
- 仕掛品管理
- 材料管理
- コスト削減
- ヒューマンエラー削減
- 作業性向上・スピード向上
- 属人化防止
工具・金型管理システム (取り違え防止+使用回数管理)は、ハンディターミナルでの照合作業で取り間違いを完全撲滅。合わせて使用回数もわかることでメンテナンス管理も確実になった。 工具や金型は形状が類似した物が多く、度々取り間違いが発生していた。メンテナンス管理もできず、加工精度にも問題があった。 導入メリット 形状が似た工具・金型の取り間違いを照合で防止し加工ミスを抑制 形状が似た工具・金型の取り間違いを照合で防止し加工ミスを抑制 正しい工具の使用を担保するこ…
棚入れ・ピッキング照合システム
- ピッキング
- 在庫管理
- 材料管理
- ヒューマンエラー削減
- 作業性向上・スピード向上
- 属人化防止
棚入れ・ピッキング照合システムは、棚入れ・ピッキング前に、ハンディターミナルでの照合作業を追加することで、部品の取り間違いを完全撲滅できた。 部品を棚入れ・ピッキングを目視で実施。棚の入れ間違い・ピッキングミスが度々発生し、組立工程でのロスや棚卸しの工数増大に繋がっていた。 導入メリット 棚の入れ間違い・ピッキングミスを作業前の照合で防止 棚の入れ間違い・ピッキングミスを作業前の照合で防止 組立工程でのロスや誤品流出を未然に防止 組立工程でのロスや誤品流出…
かんばん文字読み取り照合システム (部材受入)
- 入出荷工程
- 受注管理
- 材料管理
- ヒューマンエラー削減
- 作業性向上・スピード向上
- 属人化防止
かんばん文字読み取り照合システム (部材受入)は、ハンディターミナルで現品票の文字をスキャンして指示書と照合。作業人員を減らしながら正確性も向上して、大幅に業務が改善した。 部品の現品票にバーコードがないので、受入時の検品は目視でチェック。人為的なミスも発生したので、途中からは2人でダブルチェックしていた。 導入メリット 目視検品で発生していた人為的な受入ミスを機械照合で防止 目視検品で発生していた人為的な受入ミスを機械照合で防止 2人体制のダブルチェックを…
AGV / AMR
- ピッキング
- 搬送工程
- コスト削減
- 作業性向上・スピード向上
- 属人化防止
AGV / AMR AGV（Automatic Guided Vehicle）およびAMR（Autonomous Mobile Robot）は、工場や倉庫内での搬送を自動化するための無人搬送システムです。AGVは事前に敷設された磁気テープやガイドラインに沿って走行し、主に決まったルートを走行する無人搬送車として使用されます。一方、AMRは周囲の環境を認識し、自らルートを判断して障害物や人を回避しながら移動する自律走行搬送ロボットです。これらを活用することで、搬送業務…
