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「生成AIを導入したものの、現場で本当に使われているだろうか」。タイに拠点を構える多くの日系企業で、いま静かに広がっている悩みです。ChatGPTやClaudeといった生成AIの名前は誰もが知るところとなり、経営層からは「うちでもAIを活用せよ」という号令がかかる。しかし、いざツールを契約して現場に渡してみても、実際に業務で使いこなしているのはごく一部の人だけ——。契約だけが積み上がり、投資が成果につながらない。そんな状況に心当たりのある管理者の方は、決して少なくあ…
「毎日、同じような文書を一から書き起こしている」「日本語で作った資料を、タイ語と英語に翻訳し直すだけで半日が消えていく」「長い会議の議事録を清書するのが担当者の負担になっている」——タイで事業を営む日系の製造業・物流業の現場では、こうした繰り返しの定型業務が、静かに、しかし確実に貴重な人的リソースを削っています。ひとつひとつは数十分の作業でも、それが毎日、複数の担当者にわたって積み重なれば、月あたりで見れば相当な工数になります。そして厄介なのは、これらの業務が「誰に…
タイに進出する日系企業の総務・人事部門には、毎日のように同じ質問が寄せられます。「有給休暇は何日残っているのか」「慶弔休暇の申請はどこに出せばよいのか」「経費精算の締め日はいつか」「私用でのPC持ち出しは規程上どう扱われるのか」——就業規則や社内規程には答えが明記されているにもかかわらず、従業員は分厚い規程集のどこを見ればよいか分からず、結局は総務や人事の担当者に口頭やチャットで尋ねます。担当者はその都度、規程集やイントラを開いて確認し、回答を返す。この繰り返しが、…
「AIで業務を効率化したい」——そう考えたとき、多くの企業がまず既製のAIサービスやパッケージソフトを検討します。しかし実際に導入を進めてみると、「自社の業務にはうまく当てはまらない」「帳票の形式が特殊で読み取れない」「タイ語と日本語が混在していて使いものにならない」といった壁にぶつかることが少なくありません。業務は会社ごと、拠点ごと、現場ごとに異なります。だからこそ、その業務にぴったり合わせて設計・開発する「オーダーメイドAI開発」が、成果につながるAI活用の近道…
倉庫や工場の現場で、作業者が広い床面を一日中歩き回り、目的の棚を探し、荷物を抱えて運んでいる。そんな光景は、いまなお多くの製造・物流現場で当たり前のように続いています。しかし人手不足と人件費の上昇、そしてEコマースの拡大による物量の波動が同時に押し寄せるなか、「人がモノのところへ歩いていく」という従来の作業スタイルは限界を迎えつつあります。こうした課題を根本から解決する手段として、いま世界中の現場で急速に導入が進んでいるのが「潜り込み型AMR(ラテント型/Laten…
AI導入研修 AI導入研修は、タイに進出する日系企業さま向けの実践型研修サービスです。生成AI「Claude」を、翌日から実際の業務で使い始められることをゴールにした、3時間集中の実務研修です。生成AIの基礎から、業務効率化・資料作成・データ分析まで、実務で活用できるスキルを体系的に学べます。 こんな課題はありませんか AIを導入したいが、現場の業務で本当に使えるかわからない ローカルスタッフにAIの使い方を教えられる人材が社内にいない 帳票…
設備点検・巡回検針ペーパーレスシステムは、ハンディターミナルで作業履歴の記録・入力を同時に実施。PC入力がなくなったことでの工数削減と、ペーパーレス化を実現できた。 設備点検での作業履歴は手書きをして、作業後にPCへ手入力していた。PC入力には毎日30分〜1時間かかり、ときどき入力ミスも発生していた。 導入メリット 手書き+PC手入力の二度手間をなくし 手書き+PC手入力の二度手間をなくし、点検記録を現場で一度に登録 毎日かかっていたPCへの転記作業をなくし…
充填工程作業日報 ペーパーレスシステムは、ハンディターミナルで作業日報の記録・入力を同時に実施。PC入力がなくなったことで工数を削減し、ペーパーレス化を実現できた。 作業日報は手書きをして、作業後PCに手入力。PC入力には毎日30分〜1時間かかり、ときどき入力ミスも発生していた。 導入メリット 大画面PDAで現場入力と記録を同時に行い 大画面PDAで現場入力と記録を同時に行い、手書き+PC再入力の二重作業を解消 作業後のPC手入力が不要になり 作業後のPC…
検査履歴ペーパーレスシステムは、ハンディターミナルで作業履歴の記録・入力を同時に実施。PC入力がなくなったことでの工数削減と、ペーパーレス化を実現できた。 検査工程の作業履歴は手書きをして、作業後PCに手入力。PC入力には毎日30分〜1時間かかり、ときどき入力ミスも発生していた。 導入メリット 手書き→PC手入力の二度手間を解消し 手書き→PC手入力の二度手間を解消し、入力工数を削減 現場で記録と登録を同時に行いペーパーレス化 現場で記録と登録を同時に行い…
バーコード金型管理システム (使用回数・メンテ)は、金型にバーコードを付けてハンディターミナルで読み取り、指示書との照合・使用回数の管理を行う。使用回数を正確に把握して交換・修理の目安を管理し、予知保全につなげる。 似た形状の金型が多く、加工指示書に対する金型の選別を目視チェックに頼ると取り付けミスにつながる。さらに金型が何回使われたか分からず、交換・修理の時期を把握できないため、運用中の故障や納期遅れのリスクがある。 導入メリット 似た形状の金型でもバーコード…
出荷かんばん照合システムは、ハンディターミナルで自社かんばんと客先かんばんを確実に照合。作業人員を減らしながらも正確性も向上して、大幅に業務が改善した。 出荷作業での自社かんばんと客先かんばんの差し替えを目検で実施。人為的なミスも発生したので、途中からは2人でダブルチェックしていた。 導入メリット 自社かんばんと客先かんばんを機械照合し差し間違いを防止 自社かんばんと客先かんばんを機械照合し差し間違いを防止 目検によるダブルチェックを解消し 目検によるダブ…
仕掛在庫ロケーション管理システムは、入庫時にハンディターミナルで部品・製品の場所を登録。出庫時には場所が画面に表示されるので、探す手間が省けて作業者の属人化を防止できた。 部品や製品が置かれている場所は作業者の経験にまかせている状態。作業者が変わると場所を覚えるまでに2ヵ月かかっていた。 導入メリット 保管場所を画面表示し 保管場所を画面表示し、在庫を探す時間を短縮 置き場所が作業者の経験頼みだった状態を解消し属人化を防止 置き場所が作業者の経験頼みだった…
工具・金型管理システム (取り違え防止+使用回数管理)は、ハンディターミナルでの照合作業で取り間違いを完全撲滅。合わせて使用回数もわかることでメンテナンス管理も確実になった。 工具や金型は形状が類似した物が多く、度々取り間違いが発生していた。メンテナンス管理もできず、加工精度にも問題があった。 導入メリット 形状が似た工具・金型の取り間違いを照合で防止し加工ミスを抑制 形状が似た工具・金型の取り間違いを照合で防止し加工ミスを抑制 正しい工具の使用を担保するこ…
棚入れ・ピッキング照合システムは、棚入れ・ピッキング前に、ハンディターミナルでの照合作業を追加することで、部品の取り間違いを完全撲滅できた。 部品を棚入れ・ピッキングを目視で実施。棚の入れ間違い・ピッキングミスが度々発生し、組立工程でのロスや棚卸しの工数増大に繋がっていた。 導入メリット 棚の入れ間違い・ピッキングミスを作業前の照合で防止 棚の入れ間違い・ピッキングミスを作業前の照合で防止 組立工程でのロスや誤品流出を未然に防止 組立工程でのロスや誤品流出…
かんばん文字読み取り照合システム (部材受入)は、ハンディターミナルで現品票の文字をスキャンして指示書と照合。作業人員を減らしながら正確性も向上して、大幅に業務が改善した。 部品の現品票にバーコードがないので、受入時の検品は目視でチェック。人為的なミスも発生したので、途中からは2人でダブルチェックしていた。 導入メリット 目視検品で発生していた人為的な受入ミスを機械照合で防止 目視検品で発生していた人為的な受入ミスを機械照合で防止 2人体制のダブルチェックを…
部材投入ミス防止システムは、加工工程における部材の取り違えを物理的に防止するためのシステムです。加工指示に基づいて、ハンディターミナルで部材の品番をOCRまたはバーコードで読み取り、指示品番と照合します。一致した場合のみPLCに信号を送出し、装置のインターロックを解除して投入を許可します。不一致の場合はインターロックが作動して装置が動かないため、誤った部材が物理的に投入されません。投入実績はオーダー・品番・数量・日時・作業者とともに自動で記録され、後工程のトレーサビ…