部材投入ミス防止システムは、加工工程における部材の取り違えを物理的に防止するためのシステムです。加工指示に基づいて、ハンディターミナルで部材の品番をOCRまたはバーコードで読み取り、指示品番と照合します。一致した場合のみPLCに信号を送出し、装置のインターロックを解除して投入を許可します。不一致の場合はインターロックが作動して装置が動かないため、誤った部材が物理的に投入されません。投入実績はオーダー・品番・数量・日時・作業者とともに自動で記録され、後工程のトレーサビリティを強化します。

導入メリット

確実なポカヨケ

不一致時はPLCインターロックが作動し、装置が物理的に動かないため、投入ミスを確実に防止できます。

OCRによる柔軟な照合

バーコード化されていない現品票でも、OCRで品番を直接読み取って照合できます。

ダブルチェック工数の削減

目視確認に依存していたダブルチェックを機械照合に置き換え、人員・工数を削減します。

実績の自動登録

投入実績(オーダー・品番・数量・日時・作業者)が自動で記録され、転記ミスとトレーサビリティの抜けを防ぎます。

現場主導の運用

ノーコードでアプリの修正が可能なため、ラインの変化に現場のスピードで対応できます。

関連カテゴリ: 投入管理 / トレーサビリティ / 材料管理 ／ 関連課題: ヒューマンエラー削減 / 品質向上 / ダウンタイム削減 / 属人化防止