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IoT・自動化連携 スマートファクトリーシステムは、IoT機器・自動化設備と連携し、データをリアルタイムに取得・可視化。現場の自動化・最適化を推進。 設備や機器のデータが個別管理で、現場全体の状況把握や自動化が進まなかった。 導入メリット 現場状況のリアルタイム把握 現場状況のリアルタイム把握 業務の自動化・省力化 業務の自動化・省力化 異常の早期検知 異常の早期検知 データに基づく改善 データに基づく改善 対応機能・ハンディターミナル連携 …
品質管理・コンプライアンスシステムは、品質情報を一元管理し、ロット・期限・アレルゲン・検査記録を即時に参照。監査・法令対応を効率化。 品質情報が部門・帳票ごとに分散し、監査対応やトレーサビリティの確保に時間と手間がかかっていた。 導入メリット 監査・法令対応の効率化 監査・法令対応の効率化 品質情報の可視化と即時参照 品質情報の可視化と即時参照 記録の自動化で工数削減 記録の自動化で工数削減 トレーサビリティ強化で信頼性向上 トレーサビリティ強化で…
保管温度モニタリングシステムは、温度をリアルタイムに監視・記録し、設定範囲を外れるとアラート通知。記録を自動化し品質・監査対応を強化。 保管温度の確認・記録が手作業で、逸脱の検知が遅れ、品質リスクやコンプライアンス対応の負担が大きかった。 導入メリット 温度逸脱の早期検知で品質リスクを低減 温度逸脱の早期検知で品質リスクを低減 記録の自動化で点検・帳票工数を削減 記録の自動化で点検・帳票工数を削減 監査・コンプライアンス対応を強化 監査・コンプライアン…
設備点検・巡回検針ペーパーレスシステムは、ハンディターミナルで作業履歴の記録・入力を同時に実施。PC入力がなくなったことでの工数削減と、ペーパーレス化を実現できた。 設備点検での作業履歴は手書きをして、作業後にPCへ手入力していた。PC入力には毎日30分〜1時間かかり、ときどき入力ミスも発生していた。 導入メリット 手書き+PC手入力の二度手間をなくし 手書き+PC手入力の二度手間をなくし、点検記録を現場で一度に登録 毎日かかっていたPCへの転記作業をなくし…
GS1コード印字検査システムは、ハンディターミナルで製品ラベルのコードチェックと、同時に梱包物との照合を行うことで双方のミスを撲滅でき、お客様満足度の向上に繋がった。 製品ラベルに印字されたコード内容が不正になっていて市場で発見されたことがあった。箱と製品が異なる梱包ミスもときどき発生していた。 導入メリット 印字コードの不正を出荷前に検知し 印字コードの不正を出荷前に検知し、市場流出を防止 印字チェックと梱包物照合を1台・1工程で同時実施 印字チェックと…
充填工程作業日報 ペーパーレスシステムは、ハンディターミナルで作業日報の記録・入力を同時に実施。PC入力がなくなったことで工数を削減し、ペーパーレス化を実現できた。 作業日報は手書きをして、作業後PCに手入力。PC入力には毎日30分〜1時間かかり、ときどき入力ミスも発生していた。 導入メリット 大画面PDAで現場入力と記録を同時に行い 大画面PDAで現場入力と記録を同時に行い、手書き+PC再入力の二重作業を解消 作業後のPC手入力が不要になり 作業後のPC…
検査履歴ペーパーレスシステムは、ハンディターミナルで作業履歴の記録・入力を同時に実施。PC入力がなくなったことでの工数削減と、ペーパーレス化を実現できた。 検査工程の作業履歴は手書きをして、作業後PCに手入力。PC入力には毎日30分〜1時間かかり、ときどき入力ミスも発生していた。 導入メリット 手書き→PC手入力の二度手間を解消し 手書き→PC手入力の二度手間を解消し、入力工数を削減 現場で記録と登録を同時に行いペーパーレス化 現場で記録と登録を同時に行い…
DPM実績収集システム (組立工程)は、ハンディターミナルで対象コードをスパスパ読めるので作業工数が大幅に短縮した。後のPC入力作業の手間も省けて作業効率が大幅にアップした。 部品に直接印字されたコードを読めるバーコードリーダーがなかったので、実績収集作業を目視・手書き・手入力に頼っていた。 導入メリット 目視・手書き・手入力に頼っていた実績収集の工数を削減 目視・手書き・手入力に頼っていた実績収集の工数を削減 直接印字コードをその場で読み取れるため 直接…
加工工程トレーサビリティシステムは、ハンディターミナルで作業履歴の記録・入力を同時に実施。PC入力がなくなったことでの工数削減と、ペーパーレス化も実現できた。 組立工程の作業履歴は手書きをして、作業後PCに手入力。PC入力には毎日30分~1時間かかり、ときどき入力ミスも発生していた。 導入メリット 作業後のPC手入力を廃止し 作業後のPC手入力を廃止し、入力工数を削減 記録・入力を同時に行うことで転記ミス・入力ミスを抑制 記録・入力を同時に行うことで転記ミ…
バーコード活用トレーサビリティ基盤は、各工程で製品・ロットのバーコードを読み取り、工程実績(工程・作業者・良否・数量)を記録。データを一元管理することで、簡単・スピーディにトレーサビリティ(トレースフォワード/トレースバック)を構築できる。 品質向上と作業の見える化が求められる中、各工程の作業履歴が分断・紙運用になりがちで、問題発生時に影響するロットや加工工程の特定に時間がかかる。 導入メリット バーコードを読み取るだけで各工程の履歴を簡単・スピーディに収集 …
DPM印字検査システム (直接印字コード)は、ハンディターミナルで直接印字されたコードをその場でチェック。歩留まり率の改善とともに印字改善のFBも早期にできるようになった。 高額な画像装置の導入ができず、印字されたコードの品質チェックができなかったので、後工程で一定率の歩留まりが発生していた。 導入メリット 高額な画像装置を導入せずに直接印字コードの品質チェックが可能 高額な画像装置を導入せずに直接印字コードの品質チェックが可能 その場で印字品質を判定し …
組立工程トレーサビリティシステムは、ハンディターミナルで作業履歴の記録・入力を同時に実施。PC入力がなくなったことでの工数削減と、ペーパーレス化も実現できた。 組立工程の作業履歴は手書きをして、作業後PCに手入力。PC入力には毎日30分〜1時間かかり、ときどき入力ミスも発生していた。 導入メリット 手書き+PC手入力の二重作業を解消し 手書き+PC手入力の二重作業を解消し、入力工数を削減 記録と入力を同時に行うため転記による入力ミスを防止 記録と入力を同時…
トレーサビリティ・リコール対応システムは、原材料の入荷から製造、出荷までをロット・シリアル単位で追跡し、万一のリコール発生時に対象を迅速に特定するためのシステムです。各工程の実績を自動記録し、製造履歴を一元管理します。問題が発生した際は、対象ロットの抽出・回収進捗の管理までを支援し、品質保証と消費者対応のリードタイムを短縮します。食品・薬品・化粧品など、安全・安心が問われる業界での運用を想定しています。 導入メリット 迅速なリコール対応 ロット・シリアル単…
入出荷検品システム 入出荷管理システムは、入荷および出荷業務の正確な検品を支援するシステムです。このシステムは、仕入先からの納品が発注内容(PO)と一致しているか、また出荷時に請求書(Invoice)通りの品が出荷されているかを確認したいといったニーズに応えます。入出荷時には、QRコードやバーコードをハンディターミナルでスキャンすることで、データの一致を簡単に確認できます。さらに、OCR機能を搭載しており、QRコードやバーコードがない場合でも文字情報を読み取り、一致…
電子帳票システム i-Reporter i-Reporterは、紙やExcelで使用していた帳票をそのままのレイアウトで電子帳票化するシステムです。現場で入力されたデータがリアルタイムでデジタル化されるため、オフィスに戻ってからのデータ入力作業が不要となり、業務効率の向上やコスト削減に貢献します。さらに、帳票データが即時にサーバーへアップロードされるため、現場とオフィス間での情報共有がスムーズに行え、過去のデータも簡単に検索・参照可能です。 導入メリット …
呼び出しシステム 呼び出しシステムは、現場から各部署や特定の担当者、フォークリフトなどを簡単に呼び出すことができるシステムです。オフィスからでも現場の状況を確認し、必要に応じて呼び出しが可能です。呼び出し先に事前に設備エラーの通知を行うことで、到着前に対応の準備ができ、現場での時間を節約します。タッチディスプレイを採用しているため、簡単に呼び出し先の変更や調整が可能で、柔軟に対応できます。呼び出し用の端末としては、タブレットやスマートフォン、スマートウォッチなど、様…