Solution list
在庫期限管理システム (先入れ先出し)
- 在庫管理
- 完成品管理
- 材料管理
- コスト削減
- ヒューマンエラー削減
- 品質向上
在庫期限管理システム (先入れ先出し)は、ロット単位で在庫数と期限を一元管理し、期限接近をアラート通知。先入れ先出しを徹底し、廃棄ロスを削減。 在庫の期限管理が紙・目視中心で、期限切れや先入れ先出しの徹底が難しく、廃棄ロスが発生していた。 導入メリット 期限切れ・廃棄ロスの削減 期限切れ・廃棄ロスの削減 先入れ先出しの徹底で品質を確保 先入れ先出しの徹底で品質を確保 在庫の可視化で棚卸・発注の精度向上 在庫の可視化で棚卸・発注の精度向上 記録の自動化…
包装・梱包資材照合システム
- 投入管理
- 材料管理
- ヒューマンエラー削減
- 品質向上
包装・梱包資材照合システムは、ハンディターミナルで包装・梱包資材を照合することでセットミスを撲滅できた。資材は文字が読めるためバーコード化しなくても簡単に導入できた。 包装・梱包資材のピッキングは全て目視確認で実施。人為的なミスがどうしても発生するので、ダブルチェックなどの対策はしたものの徹底度には限界があった。 導入メリット 目視ピッキングで生じる資材のセットミスを照合で撲滅 目視ピッキングで生じる資材のセットミスを照合で撲滅 OCRで資材の印字文字を直接…
調合材料投入照合システム (PLC連携)
- 投入管理
- 材料管理
- 計量管理
- ダウンタイム削減
- ヒューマンエラー削減
- 品質向上
調合材料投入照合システム (PLC連携)は、ハンディターミナルで品番を読み取ることで投入ミスを確実に防止。PLCと連携して装置のインターロックも実現できた。 材料を目視で確認してから投入・調合を実施。微妙な違いを見分けることができず、投入ミスが発生することが多々あった。 導入メリット 原材料の微妙な品番違いによる投入ミスを防止（目視→機械照合） 原材料の微妙な品番違いによる投入ミスを防止（目視→機械照合） 「不一致なら装置が動かない」PLCインターロックで物…
秤量・小分けラベル発行システム (モバイルプリンタ連携)
- 材料管理
- 計量管理
- ヒューマンエラー削減
- 作業性向上・スピード向上
秤量・小分けラベル発行システム (モバイルプリンタ連携)は、ハンディターミナルに入力した情報をモバイルプリンタからラベル印刷して貼付。書き間違い・読み間違いを撲滅でき、作業効率が大幅にアップした。 小分けや秤量した原材料には、作業者が量・重さを手書きで記入していた。書き間違い・読み間違いが度々発生し、確認工数が発生していた。 導入メリット 手書きをやめ、入力情報をそのままラベル化して書き間違い・読み間違いを撲滅 手書きをやめ、入力情報をそのままラベル化して書き…
原材料受入照合システム (現品票OCR/バーコード)
- 入出荷工程
- 受注管理
- 材料管理
- ヒューマンエラー削減
- 作業性向上・スピード向上
- 品質向上
原材料受入照合システム (現品票OCR/バーコード)は、ハンディターミナルで現品票の文字またはバーコードをスキャンして照合。作業人員を減らしながらも正確性も向上し、大幅に業務が改善した。 材料の現品票にバーコードがないので、受入時の現品は目視でチェック。人為的なミスも発生したので、途中からは2人でダブルチェックしていた。 導入メリット バーコードのない現品票でも バーコードのない現品票でも、印字された品番・ロットをOCRでそのまま読取り照合 目視チェックを機…
チップリール照合システム (架け替えミス防止)
- 投入管理
- 材料管理
- ダウンタイム削減
- ヒューマンエラー削減
- 品質向上
チップリール照合システム (架け替えミス防止)は、ハンディターミナルでチップリールを照合することで架け替えミスが0になった。文字が読めるのでバーコード化しなくても簡単に導入できた。 チップリールの確認を目視で実施。人為的なミスがどうしても発生するので、ダブルチェックなどの対策はしたものの徹底度には限界があった。 導入メリット 目視確認による架け替えミスを機械照合で防止 目視確認による架け替えミスを機械照合で防止 ダブルチェックに頼っていた人員・工数を削減 …
先入先出 期限管理システム
- 在庫管理
- 材料管理
- コスト削減
- ヒューマンエラー削減
- 品質向上
先入先出 期限管理システムは、ハンディターミナルで品番・期限チェックを実施することで確認ミスが0になり、先入れ先出しを徹底してできるようになった。 品番や期限の確認は目視で実施。人為的なミスがどうしても発生するので、ダブルチェックなどの対策はしたものの徹底度には限界があった。 導入メリット 品番・期限を機械でチェックし 品番・期限を機械でチェックし、目視による確認ミスを抑制 使用期限切れ・期限の近い在庫をその場で検知 使用期限切れ・期限の近い在庫をその場で…
小型部品ピッキング照合システム
- ピッキング
- 在庫管理
- 材料管理
- ヒューマンエラー削減
- 作業性向上・スピード向上
小型部品ピッキング照合システムは、棚入れ・ピッキング前に、ハンディターミナルで照合作業を追加することで、部品の取り間違いを完全撲滅できた。 部品の棚入れ・ピッキングを目視で実施。棚の入れ間違い・ピッキングミスが度々発生し、組立工程でのロスや棚卸しの工数増大に繋がっていた。 導入メリット 作業前照合で棚の入れ間違い・ピッキングミスを防止 作業前照合で棚の入れ間違い・ピッキングミスを防止 取り違えに起因する組立工程でのロスを抑制 取り違えに起因する組立工程での…
部品受入照合システム
- 入出荷工程
- 受注管理
- 材料管理
- ヒューマンエラー削減
- 作業性向上・スピード向上
部品受入照合システムは、ハンディターミナルで現品票の文字またはバーコードをスキャン。作業人員を減らしながらも正確性も向上して、大幅に業務が改善した。 部品の現品票にバーコードがないので、受入時の検品は目視でチェック。人為的なミスも発生したので、途中からは2人でダブルチェックしていた。 導入メリット 目視検品によるダブルチェック工数・人員を削減 目視検品によるダブルチェック工数・人員を削減 現品票の文字を直接読取り 現品票の文字を直接読取り、人為的な見間違い…
工具・金型管理システム (取り違え防止+使用回数管理)
- 仕掛品管理
- 材料管理
- コスト削減
- ヒューマンエラー削減
- 作業性向上・スピード向上
- 属人化防止
工具・金型管理システム (取り違え防止+使用回数管理)は、ハンディターミナルでの照合作業で取り間違いを完全撲滅。合わせて使用回数もわかることでメンテナンス管理も確実になった。 工具や金型は形状が類似した物が多く、度々取り間違いが発生していた。メンテナンス管理もできず、加工精度にも問題があった。 導入メリット 形状が似た工具・金型の取り間違いを照合で防止し加工ミスを抑制 形状が似た工具・金型の取り間違いを照合で防止し加工ミスを抑制 正しい工具の使用を担保するこ…
棚入れ・ピッキング照合システム
- ピッキング
- 在庫管理
- 材料管理
- ヒューマンエラー削減
- 作業性向上・スピード向上
- 属人化防止
棚入れ・ピッキング照合システムは、棚入れ・ピッキング前に、ハンディターミナルでの照合作業を追加することで、部品の取り間違いを完全撲滅できた。 部品を棚入れ・ピッキングを目視で実施。棚の入れ間違い・ピッキングミスが度々発生し、組立工程でのロスや棚卸しの工数増大に繋がっていた。 導入メリット 棚の入れ間違い・ピッキングミスを作業前の照合で防止 棚の入れ間違い・ピッキングミスを作業前の照合で防止 組立工程でのロスや誤品流出を未然に防止 組立工程でのロスや誤品流出…
かんばん文字読み取り照合システム (部材受入)
- 入出荷工程
- 受注管理
- 材料管理
- ヒューマンエラー削減
- 作業性向上・スピード向上
- 属人化防止
かんばん文字読み取り照合システム (部材受入)は、ハンディターミナルで現品票の文字をスキャンして指示書と照合。作業人員を減らしながら正確性も向上して、大幅に業務が改善した。 部品の現品票にバーコードがないので、受入時の検品は目視でチェック。人為的なミスも発生したので、途中からは2人でダブルチェックしていた。 導入メリット 目視検品で発生していた人為的な受入ミスを機械照合で防止 目視検品で発生していた人為的な受入ミスを機械照合で防止 2人体制のダブルチェックを…
トレーサビリティ・リコール対応システム
- トレーサビリティ
- 完成品管理
- 実績収集
- 材料管理
- トレーサビリティ化
- ヒューマンエラー削減
- 品質向上
トレーサビリティ・リコール対応システムは、原材料の入荷から製造、出荷までをロット・シリアル単位で追跡し、万一のリコール発生時に対象を迅速に特定するためのシステムです。各工程の実績を自動記録し、製造履歴を一元管理します。問題が発生した際は、対象ロットの抽出・回収進捗の管理までを支援し、品質保証と消費者対応のリードタイムを短縮します。食品・薬品・化粧品など、安全・安心が問われる業界での運用を想定しています。 導入メリット 迅速なリコール対応 ロット・シリアル単…
部材投入ミス防止システム (PLC連携)
- トレーサビリティ
- 投入管理
- 材料管理
- ダウンタイム削減
- ヒューマンエラー削減
- 品質向上
- 属人化防止
部材投入ミス防止システムは、加工工程における部材の取り違えを物理的に防止するためのシステムです。加工指示に基づいて、ハンディターミナルで部材の品番をOCRまたはバーコードで読み取り、指示品番と照合します。一致した場合のみPLCに信号を送出し、装置のインターロックを解除して投入を許可します。不一致の場合はインターロックが作動して装置が動かないため、誤った部材が物理的に投入されません。投入実績はオーダー・品番・数量・日時・作業者とともに自動で記録され、後工程のトレーサビ…
プロジェクションピッキングシステム
- トレーサビリティ
- ピッキング
- 仕掛品管理
- 在庫管理
- 完成品管理
- 材料管理
- コスト削減
- トレーサビリティ化
- ヒューマンエラー削減
- 作業性向上・スピード向上
- 品質向上
- 属人化防止
プロジェクションピッキングシステム プロジェクションピッキングシステムは、画像処理技術を利用して柔軟に構築できる最新のピッキングシステムです。このシステムは、多種多様な形状の棚やラックに対応し、物流センターや工場の組立ラインでのピッキング作業を効果的に支援します。ポカヨケ機能も搭載しており、作業の正確性と効率性を高めることができます。また、表示器を取り付けることが難しい場所にも導入可能なため、従来の制約にとらわれない柔軟な導入が可能です。商品名、数量、商品画像、動画…
RFID / スマートカード
- トレーサビリティ
- ピッキング
- 仕掛品管理
- 在庫管理
- 完成品管理
- 材料管理
- コスト削減
- トレーサビリティ化
- ヒューマンエラー削減
- 作業性向上・スピード向上
- 品質向上
- 属人化防止
RFID / スマートカード RFID（Radio Frequency Identification）およびスマートカードは、無線通信技術を利用して物品や個体を識別し、さまざまな情報を管理・追跡できるシステムです。製造業や物流、小売、サービス、交通など多様な分野で活用され、効率的な個体識別、トレーサビリティの強化、在庫管理の改善に貢献します。RFIDタグとリーダーにより、複数のタグを一度に読み取ることが可能で、手間のかかる棚卸作業や入出庫作業が簡略化されます。また、…
