圧縮空気の油分監視システムを導入するとき、最初に決めるべきことは「どの油分を、何のために測るか」です。オンラインの油蒸気センサーは変化の早期発見に役立ちます。しかし、その表示値だけで液状油や油エアロゾルまで含む総油分を証明することはできません。本稿は、タイの製造拠点で設備、品質、購買の担当者が同じ仕様書を使えるよう、測定対象、採取点、警報、RFP、FAT・SAT、外部検査の役割を順に整理します。
導入前に定義する「油分」は一種類ではない
工場で「圧縮空気に油がある」と言うとき、配管内で液滴として存在する油、細かな霧状の油エアロゾル、気体として存在する油蒸気を混同しがちです。三者は同じ場所に同じ割合で存在するとは限りません。温度、圧力、冷却、乾燥、ろ過、配管の状態が変われば、採取点で見える状態も変わります。したがって、機器のカタログに「油分測定」と書いてあるだけでは、その機器が何を測り、何を測らないかを判断できません。
ISO 8573-1:2010は圧縮空気の粒子、水、油に関する純度クラスを規定しています。一方で測定方法は別の部に分かれます。ISO 8573-2:2018は液状油と油エアロゾルの採取・定量分析を扱い、油蒸気の試験方法は対象外と明記しています。ISO 8573-5:2025は加圧採取とガスクロマトグラフィーを用いた油蒸気の測定方法です。規格名が一つの提案書に並んでいても、現場で実際に行う採取・分析がどの部に対応するかを確かめなければ、受入判定の根拠にはなりません。
例えばオンラインのPID（光イオン化検出器）式油蒸気計は、油蒸気の変化を連続的に追う運用に向きます。CS INSTRUMENTSは OIL CHECK 500 を「ISO 8573-5:2025に沿った指示的な測定」と説明し、ISO 8573-1の分類にはエアロゾル・液状油と油蒸気のラボ測定が必要だと明示しています。これはオンライン監視に価値がないという意味ではありません。通常時からのずれを早く検知する用途と、指定クラスを検証する用途を分けて設計する必要がある、という意味です。
| 対象 | 現場で知りたいこと | 推奨する役割 | 取り違えやすい点 |
|---|---|---|---|
| 油蒸気 | 通常値からの変化、吸着材の状態、取り込み空気の影響 | オンライン傾向監視と必要時の基準分析 | PIDの表示を総油分と呼ばない |
| 油エアロゾル・液状油 | 下流への持ち込みと品質影響 | ISO 8573-2に対応した採取・分析 | 蒸気計だけでは把握できない |
| 総油分のクラス | 指定した使用点・運転条件での受入 | 適用する規格方法と報告書を組み合わせる | 単一センサーのしきい値だけで証明しない |
規格への適合、顧客仕様への適合、社内の予防保全指標は別の問いです。自社の要求が「洗浄後の部品に油が付かないこと」なら、空気の測定だけでなく、製品面の検査や工程条件も必要になる場合があります。ここで検討すべき測定は、最終製品に対する判断を助けるための手段であり、製品品質を自動的に保証する札ではありません。
圧縮空気の油分監視システムで解決したい故障を先に書く
機器名から仕様を作ると、価格比較はできても故障時の判断ができません。まず過去の異常、工程の許容範囲、製品への接触形態を棚卸しします。エアブロー、塗装、包装、計測器のパージ、空気圧アクチュエータでは、同じ圧縮空気でも油分混入の影響が異なります。接触の有無、使用点、供給停止の影響、代替運転の可否をラインごとに書き出します。
異常の想定は少なくとも、圧縮機の状態変化、フィルターや吸着材の性能変化、上流からの油分持ち込み、ドレン処理の不具合、バイパス弁の誤操作、配管作業後の汚染を含めます。オイルフリー圧縮機でも「汚染が起きない」とは決められません。吸気中の汚染物質や後段設備・配管の影響があるためです。CS INSTRUMENTSも、オイルフリー機を使う場合に吸気環境や運転条件を監視する理由を説明しています。
故障仮説ごとに、早期に変化する信号が何かを考えます。油蒸気の立ち上がりなら連続監視が役立つ可能性があります。エアロゾルの持ち込みが主な懸念なら、フィルター差圧、ドレン、定期的な採取検査も合わせて考えます。差圧はフィルターの閉塞や流れの状態を見る補助信号であり、油エアロゾル濃度の直接測定ではありません。差圧を監視する背景は、当社の圧縮空気フィルター差圧監視の記事も参照してください。
運転の変化を油分だけの変化と誤認しないため、圧力、温度、流量、露点、フィルター差圧、圧縮機の運転状態、採取点の弁位置を同じ時刻軸で残します。例えばライン停止時の低流量とフル生産時の値を無条件に比較すると、警報の意味が変わります。流量計の選定と記録方法は圧縮空気流量計の選定記事に整理しています。
サンプリング点を決める：圧縮機室だけでは足りない
最初の図は、監視点と基準採取点の関係を表します。圧縮機から乾燥機、フィルター、分岐管、重要な使用点までを一本の系統として描きます。すべての拠点に同じ本数のセンサーが必要という意味ではなく、原因切り分けと使用点の保護のために位置を定義する図です。
共通ヘッダーの一点だけを測ると、工場全体の傾向は見えますが、分岐後の配管や末端で起きた問題は見逃し得ます。反対に全使用点へ測定器を置けば費用と保守の負担が増えます。初期導入では、共通処理設備の下流と、品質リスクが高い代表的な使用点を候補にして、現場の配管図と停止条件を見ながら絞ります。採取口をどこに開けられるか、定期採取のために人が安全に近づけるかも同時に確認します。
基準採取用の口とオンライン計の分岐口を同一視してはいけません。ISO 8573-2の測定には、対象流量や方法に応じて採取の条件があります。PID計のサンプルラインを後から外してラボ用の採取器につなげれば同じ測定ができる、とは限りません。RFPでは「設計済み採取点の位置、接続径、材質、弁、清浄化手順、採取時の運転条件」を求め、試験機関または機器提供者に方法適合を確認してもらいます。
配管上の採取点を決める際は、圧縮機の切替、乾燥機の再生、フィルター交換、ラインの停止・再開など、値が揺れやすい運転を図面に注記します。保全作業を行う位置の前後で測る場合、後から「どの段階の空気か」が分からなくならないよう、採取点IDを物理タグとデータベースで一致させます。場所の名称だけでなく、設備ID、分岐番号、流れ方向、採取口の写真、図面版数を記録すると、設備改造後の比較も行いやすくなります。
採取点の現地検収では、図面に点が描かれているだけで合格にしないことも重要です。実際の配管をたどり、フィルターや分岐のどちら側にあるかを確認し、タグの読みやすさ、弁の開閉方向、試験器具を接続する作業空間、作業者が立つ位置を記録します。サンプルを流すときに生産設備へ影響する可能性があるなら、採取量と作業時間を運転担当者と合意します。通常運転で採った試料と、ライン停止直後に採った試料は条件が違うため、報告書には採取時の運転状態を必ず添えます。採取口の部品を交換した場合は、材質と清浄化手順を再確認してから前回結果と比較します。こうした現地情報が残っていれば、後日の異常調査で測定値の差が空気品質の変化なのか、採取条件の違いなのかを検討できます。
圧力・温度は測定結果の解釈に影響します。油蒸気の指示値は温度や干渉成分の影響を受け得ます。メーカーが提示する許容圧力・流量・温度、サンプルガスの前処理、ゼロ点調整、校正条件を現場の条件と照合します。「メーカー公称の検出下限」と「現場の測定不確かさ」を同じ言葉で扱わず、検出した変化をどの判断に使うかを定めます。
PID式油蒸気センサーを選ぶときの確認項目
オンライン油蒸気計に期待するのは、日々の変化を継続的に記録し、問題が大きくなる前に確認動作を始めることです。PID式の採用可否は、下記の適合表を使って判断します。製品の測定方式だけでなく、対象とする圧縮空気の成分、温湿度、校正体制、日常点検まで含めます。
| 確認対象 | RFPに書く質問 | 受入時の確認証拠 |
|---|---|---|
| 測る相 | 表示対象は油蒸気か。液状油・エアロゾルは対象外か | 製品仕様書と画面名称 |
| 測定条件 | 圧力、流量、温度、湿度の許容範囲は何か | 現場条件との照合表 |
| 干渉 | 水分、洗浄剤、溶剤などへの応答はどう扱うか | メーカーの干渉データと現場評価 |
| 校正 | 校正周期、ゼロ点、センサー交換後の復帰手順は何か | 校正証明、作業手順、履歴 |
| 出力 | 生値、診断値、状態、通信断をどう渡すか | 信号表、PLCタグ、履歴 |
| 運用 | 警報時に誰が再測定・隔離を判断するか | 手順書、訓練記録 |
CS INSTRUMENTSの製品説明は、PIDによる連続的な油蒸気の指示測定、湿度やエタノールへの交差感度への対策、ゼロ点調整、センサー交換を説明しています。これは一製品の設計例であり、他社製品に同じ性能があると一般化する根拠ではありません。候補ごとに対象ガス、測定範囲、診断信号、保守部品の調達方法を確認します。高温や結露の可能性がある採取点では、メーカー指定の前処理と保護を設計し、前処理によって対象成分が失われないかも問います。
警報しきい値を「ISOクラスの値」に直接結びつけると、誤った安心感を生みます。油蒸気のオンライン値は総油分ではありません。しきい値は、導入時の正常分布、工程の異常検出に必要な感度、誤警報時の停止コスト、校正やラボ分析の結果から、運用上のトリガーとして設計します。必要な値は工程と機器によって異なるため、一般記事で一律のmg/m³を提案しません。
警報は単一段階より、注意、調査、製品隔離の判断を分けると運用しやすくなります。ただし「注意から何分で隔離」といった普遍的な時間もありません。工程への空気の接触、製品の滞留時間、検査で回収できる範囲を元に、品質部門が判断期限を決めます。異常値が出たらまず計器の状態、サンプル流量、採取弁、圧力、温度、直近の保全履歴を確認し、計器故障と空気品質の変化を切り分けます。
ISO 8573の油分検査とオンライン傾向監視を接続する
図2はオンライン監視と基準分析の役割を分けます。上段のPID計は時間の流れの中で蒸気の変化を捉え、下段の採取口は液状油・エアロゾルと油蒸気の規格に沿った試験につなぎます。両者を同じ「油分センサー」の箱へ押し込まないことが仕様の核心です。
ISO 8573-1の油クラスを顧客へ報告する場合は、対象クラス、測定位置、空気の運転条件、採取日時、適用した規格の版、分析方法、報告書の責任者を特定します。ISO 8573-2:2018が扱う液状油・油エアロゾルと、ISO 8573-5:2025が扱う油蒸気をどう組み合わせて評価したかが分かる報告書が必要です。CS INSTRUMENTSのFAQも、PIDの蒸気指示値だけではISO 8573-1分類ができないと明記しています。
Parkerの圧縮空気品質試験に関する技術資料は、クラスの検証に使う試験と、変化を把握するための指示的な試験を分けて説明しています。ただし資料内の一部の規格版は刊行時点のものです。発注書では、現在のISO公式ページで版を再確認し、例えば油蒸気の参照をISO 8573-5:2025と記すべきか、試験機関へ確認してください。規格の改訂を無視したまま過去のPDFの表を貼り付けないことが大切です。
ラボ分析は「連続監視を置いたから不要」にはなりません。初期ベースラインを確かめる時、顧客仕様の受入時、オンライン値に持続的な変化が出た時、設備改造後、重大な品質調査時など、実施のきっかけを決めます。定期検査の頻度は製品・工程の危険度と顧客要求に合わせて決め、一般記事の固定周期をそのまま規定しません。分析結果と同時刻のオンライン値を保存すると、将来の警報設定を見直す材料になります。ただし一度の相関だけでオンライン計を規格検査の代替にしないでください。
試験依頼書には「油蒸気だけ」「総油分のクラス判定」「液状油・エアロゾルだけ」のどれが目的かを明記します。「ISO 8573準拠の測定一式」という曖昧な発注では、必要な相が漏れる恐れがあります。依頼先が提供できる採取方法、分析方法、測定範囲、不確かさの扱い、報告書の記載例を事前に確認します。
RFPの書き方：測定器の価格表ではなく運用仕様にする
購買が比較しやすいように、RFPには設備条件と検収条件を分けて書きます。現況資料には系統図、圧縮機と処理設備の構成、使用点、運転スケジュール、圧力・温度・流量の範囲、既存のPLC・SCADA・ネットワーク、停電時の扱いを添えます。数値が未計測なら推定値と明記し、現地調査で確定する項目にします。推定値を保証値としてベンダーに渡すと、現場設置後に「前提が違う」という争いが起きます。
機能要求には、油蒸気の指示値と単位、採取点ID、計器診断、サンプル流量、圧力・温度の関連値、時刻、警報、データ欠損の表示を含めます。監視画面は単に値をグラフ化するだけでなく、保全履歴と基準分析の結果を同じ時刻軸で比較できることが望まれます。データ保持期間は顧客の追跡要求と自社の品質記録ルールで決め、クラウド保存の可否も情報管理の方針に合わせます。
非機能要求には、ネットワーク停止時のバッファ、再接続後の欠損区間表示、時刻同期、ユーザー権限、操作ログ、校正履歴、交換部品、現地サービス、文書の言語を含めます。タイの工場では、日本語本社、タイ語の保全担当、英語のメーカー資料が同時に関わる場合があります。翻訳された操作手順だけでなく、警報名、採取点ID、部品表が三者で一致するようにします。
費用の見積は本体価格だけを比較しません。採取口の加工、配管と電気、通信、試運転、ラボ検査、校正、消耗品、予備品、停止工事、教育、年次保守を分けて記載してもらいます。既存システムへの接続費用は、タグ数、通信方式、履歴保存、画面変更、通知の運用まで含めます。無料と記載された連携機能が、現場のPLCプログラム改修を含むとは限りません。
提案依頼時点で「このシステムが証明できること／できないこと」の欄を設けると、比較が透明になります。具体的には、オンライン蒸気傾向、油エアロゾルの定量、総油分クラスの検証、製品汚染の因果確認を別行にし、対応方法と第三者試験の要否を書いてもらいます。仕様書に「ISO認証センサー」のような曖昧な表現が出た場合は、どの規格の、どの測定手順に対応する主張なのか確認します。
PLC・SCADAへつなぐときのデータ設計
監視画面の単一値だけでは後から調査できません。最低限、時刻、計測点、蒸気の指示値、単位、測定レンジ、サンプル流量または状態、計器の診断コード、アラーム状態、設備の運転モードを記録します。測定器がゼロ点調整、暖機、校正、通信断に入った時間は、実際の空気品質データと区別します。異常値を単純に削除すると、品質調査の時に「値がなかった」のか「機器が止まった」のか判別できなくなります。
PLC側で品質判定を自動化する範囲も明記します。例えば注意警報で保全担当に通知し、調査警報で品質担当へ確認依頼を送り、製品隔離の判断は品質責任者が行う、といった役割分担です。安全機能や機械停止に接続する場合は、別途リスク評価と検証が必要です。記事にある監視設計だけで安全インターロックの妥当性を決めてはいけません。
図3はデータと現場対応を一つの流れにします。採取点からPID計、PLC、監視端末へ値が進み、警報が出たら担当者が機器状態と基準採取を確認します。ラボ報告は警報履歴と並べて保存し、しきい値の見直しに利用します。油蒸気の指示値が正常でも、液状油やエアロゾルの異常を排除したとは扱いません。
保存するデータには「誰が何をしたか」も含めます。警報を確認した時刻、確認者、採取した試料、隔離した製品ロット、処置したフィルター、再開の承認者を関連付けます。後から監査や顧客問い合わせが来たとき、トレンドグラフだけでは判断の説明になりません。紙の点検票を使う場合も、採取点IDと時刻をデジタル履歴に結び付ける運用を設計します。
FATとSATで確かめることを分ける
FATは工場出荷前に、提案された機器・ソフトウェアが仕様に沿って動くかを確かめる場です。信号一覧、レンジ、単位、警報条件、診断コード、通信断、履歴の保存と復旧を試験します。可能なら模擬信号を使い、値の上昇、センサー異常、サンプル不足の区別を確認します。FATで実際の工場空気の品質を証明することはできません。
SATは現場据付後に、採取点と実配管、電源、通信、計器の流量条件、時刻同期、警報の担当者、画面表示、データ保存を確かめます。通常運転、圧縮機切替、ライン停止・再開など、RFPに書いた代表条件で記録します。試験日の環境条件を残し、後のベースライン比較に使います。設置時に規格に沿った基準検査を行う契約なら、その採取・分析結果はSATの機能確認とは別の判定資料にします。
| 検収対象 | FATでの証拠 | SATでの証拠 | 判定者 |
|---|---|---|---|
| センサーとサンプル系 | 仕様・診断・模擬入力 | 実圧力・温度・流量での稼働 | 設備・保全 |
| PLC・監視画面 | タグ・単位・警報・履歴 | 現地ネットワークと通知経路 | 制御・IT |
| 採取点 | 図面と部品表 | 物理位置、タグ、試料採取の実演 | 品質・設備 |
| 基準検査 | 方法・依頼範囲の合意 | 指定条件での採取と報告 | 品質 |
| 異常時対応 | 手順書のレビュー | 担当者への通知・記録の訓練 | 品質・生産 |
合否条件は「画面が見えた」だけでは足りません。連続欠損が起きた時に欠損が見えること、通信復旧後に誤った古い値を現在値として表示しないこと、校正中のデータが通常測定と区別されることを確認します。ベンダーの作業範囲と工場側の作業範囲を議事録に残し、残課題には期限と責任者を付けます。
異常時の判断：製品を止める前に確認する順序
油蒸気の指示値が上昇した場合、まず計器の自己診断と採取ラインの状態を確認します。サンプル流量の低下、ドレン、弁の誤位置、最近の清掃用溶剤、温度変化で見かけの値が変わる可能性があります。次に同時刻の圧縮機運転、フィルター差圧、露点、工程稼働を確認します。値の上昇が持続するか、別の採取点でも見えるかを記録します。
同時に、空気が接触した製品と時間帯を追えるようにしておきます。生産を停止するか、製品を隔離するか、検査で確認するかは、製品リスクと顧客要求に基づき品質責任者が決めます。オンラインの蒸気値が警報を超えたという事実だけで「全ロット不良」と結論しない一方、エアロゾルは測れていないから「問題なし」とも結論しません。必要なら適切な採取方法による油エアロゾル・油蒸気の検査を依頼します。
事後レビューでは、警報発生から確認、隔離、基準採取、分析結果、復旧までの所要時間を振り返ります。誤警報だった場合も原因を記録し、計器条件・採取点・運用しきい値のどこを直すか決めます。頻繁な誤警報を放置して通知を切る運用は、導入の目的を損ないます。正常時の変動を把握した上で段階的に調整します。
導入計画を小さく始めて広げる
最初の段階では、重要な一系統または一使用点を選び、現況の配管図、品質要求、過去の不具合、既存の点検データを集めます。次に、オンラインで見たい異常と規格に沿って検証したい項目を分離し、候補機器と採取方法を比較します。試験導入では、ベースラインを十分な運転条件で取り、昼夜や圧縮機切替などの差を確認します。この期間の長さは設備の運転サイクルに合わせて設定します。
試験導入の開始前に、比較する条件を紙一枚にまとめておくと評価がぶれません。対象ライン、採取点、主な使用点、圧縮機の組合せ、フィルター構成、乾燥機の運転、工場の稼働日、採取可能な時間帯を記します。これらが変わった日には、値の増減だけでなく変更イベントを残します。後から設備条件を探す作業は、異常の原因調査を遅らせます。ベースラインは平均値だけでなく、通常の変動幅、欠測の割合、保全直後の立ち上がりを見ます。工程の切替で毎回同じ変化が起きるなら、その条件を区別した警報設計が必要です。
教育も試験導入の一部です。保全担当には採取ラインの点検、品質担当にはオンライン値と基準検査の違い、生産担当には警報時の連絡先と製品ロットの記録を説明します。画面の色だけを覚える教育では、通信断と油蒸気上昇を取り違えます。短い模擬演習で「計器異常」「蒸気指示値の上昇」「基準検査での不適合」を別々に発生させ、誰がどの記録を残すか確かめます。
その結果を見て、採取点の追加、警報条件の調整、基準検査の頻度、保全手順を決めます。複数ラインへ展開する際は、センサーの値そのものだけでなく、採取点ID、単位、状態コード、時刻、検査報告書の紐付けを共通化します。ラインごとに画面の色や警報名だけが揃っていても、比較できるデータにはなりません。
導入効果は「油分がゼロになった」といった証明しにくい言葉で測らず、異常の発見時間、原因切り分け時間、基準検査までの時間、製品の追跡範囲、警報の適中率、計器の稼働率など、現場で記録可能な指標にします。効果が不明確なままセンサーだけ増やすと、保守負担が増えます。品質と保全の会議で、導入前後の判断時間と対応内容を定期的に見直します。
提案を比較するときの曖昧な言葉をなくす
複数社の提案を並べる際は、最初に用語を統一します。「残油」は、センサーが示す油蒸気の指示値を指す場合も、液状油とエアロゾルを含む総油分を指す場合もあります。「リアルタイム測定」という表現も、測定値の更新間隔だけを意味する場合と、品質判定まで自動的に完了するかのように読める場合があります。仕様書には、表示する量、対象の相、測定原理、単位、採取点、更新間隔、値が無効になる条件を書きます。カタログ上の英語と現場画面のタイ語、品質報告書の日本語が同じ対象を指しているか、対照表を一度作ると引継ぎ時の誤解を減らせます。
「ISO 8573対応」も範囲が広すぎます。純度クラスを定義するPart 1なのか、エアロゾル・液状油の測定を扱うPart 2なのか、油蒸気の測定を扱うPart 5なのか、版とともに分けて記します。オンライン機器の出力がPart 5に関する指示的測定として説明されている場合でも、それをPart 1の総油分クラス判定と同義にしません。試験依頼には必要な測定相と報告の目的を記し、ベンダーには「どの項目が自社機器の測定値で、どの項目が外部試験機関の報告書か」を別の欄で回答してもらいます。見積の安さが、測っていない相を省いたことによるものなら、同条件の価格比較にはなっていません。
「警報発報時に停止」とだけ書くのも不十分です。警報は計器診断、サンプル流量不足、通信断、蒸気指示値の上昇で意味が異なります。各警報について、通知先、一次確認、製品に関する暫定措置、基準採取の要否、復旧の承認者を記します。夜間や休日に品質担当が不在なら、誰が暫定的に製品を保留し、誰が翌朝判断するかまで決めます。データは値だけでなく、通知を受けた時刻、確認した時刻、保留したロットを関連付けて残します。
性能保証を求める場合も、対象を切り分けます。計器メーカーが保証できるのは、指定条件下の機器仕様やサービス範囲です。システムインテグレーターは配線、表示、履歴、警報伝達などの実装を受け持ちます。空気の規格クラスを確認する試験は、採取と分析方法を含む別の作業です。製品の最終的な良否判定は、工場の品質管理体系に属します。これらを一文の「品質保証」にまとめないことで、試験で不適合が出た時にも原因と責任範囲を具体的に追えます。
よくある質問
圧縮空気の油蒸気センサーだけでISO 8573の油クラスを証明できますか？
できません。油クラスの判断で対象となる総油分と、PID式センサーが示す油蒸気の指示値は範囲が異なります。ISO 8573-2:2018は液状油と油エアロゾル、ISO 8573-5:2025は油蒸気の測定方法を扱います。指定したクラスの検証が必要なら、試験機関と採取・分析計画を確認してください。オンライン計は異常の早期発見と傾向記録に使います。
圧縮空気の油エアロゾルはPIDで測定できますか？
PID式の油蒸気計を油エアロゾルの定量計として扱わないでください。製品ごとの測定対象を仕様書で確かめます。油エアロゾルと液状油の試験にはISO 8573-2:2018が示す採取・分析方法があります。フィルター差圧やドレンの観察も補助情報であり、エアロゾル濃度そのものではありません。
ISO 8573の油分検査は何点で行うべきですか？
固定の点数はありません。顧客仕様が求める使用点、共通処理設備の下流、リスクの高い分岐などから試験計画を作ります。測定位置、運転条件、採取方法を報告書に残すことが重要です。圧縮機室だけの結果を、離れた全使用点の品質証明として扱わないようにします。
オイルフリー圧縮機でも監視は必要ですか？
製品要求と系統のリスクに応じて判断します。吸気の汚染、後段の機器や配管、保守作業の影響があり得るため、圧縮機の形式だけで使用点の空気品質を断定しません。必要な場合は、オンライン傾向監視と定期的な基準検査の役割を分けて設計します。
RFPとFAT・SATでは何を要求すべきですか？
RFPでは測定する相、採取点、現場条件、信号・診断・履歴、保守、基準検査の範囲を明示します。FATでは機器・ソフトの機能、SATでは実配管、運転条件、通知・記録を確認します。規格クラスの受入が契約条件なら、適切な方法による試験報告書を別の判定証拠にします。
まとめ
圧縮空気の油分監視システムは、オンライン油蒸気の変化を早く捉える仕組みと、液状油・エアロゾルを含む品質を規格に沿って検証する仕組みを組み合わせて設計します。採取点、対象とする相、運転条件、警報後の行動を先に決めれば、センサーの価格比較も検収も具体的になります。PIDの傾向値を総油分の証明に使わず、基準分析と現場履歴をつなぐことが実務上の要点です。
タイ工場で採取点の選び方、PLCへの信号連携、RFPやFAT・SATの確認項目を整理している段階であれば、TOMAS TECHへご相談ください。既存の配管図と使用点の品質要求を共有いただければ、監視と基準検査をどう分担するかから検討できます。
参照資料
- ISO 8573-1:2010 — Compressed air: Contaminants and purity classes
- ISO 8573-2:2018 — Oil aerosol content
- ISO 8573-5:2025 — Oil vapour content
- CS INSTRUMENTS, OIL CHECK 500
- CS INSTRUMENTS, Why monitor an oil-free compressor
- Parker, Compressed Air Purity Testing
- Atlas Copco, Compressed air quality testing equipment
