Solution list
プロジェクションピッキングシステム
- トレーサビリティ
- ピッキング
- 仕掛品管理
- 在庫管理
- 完成品管理
- 材料管理
- コスト削減
- トレーサビリティ化
- ヒューマンエラー削減
- 作業性向上・スピード向上
- 品質向上
- 属人化防止
プロジェクションピッキングシステム プロジェクションピッキングシステムは、画像処理技術を利用して柔軟に構築できる最新のピッキングシステムです。このシステムは、多種多様な形状の棚やラックに対応し、物流センターや工場の組立ラインでのピッキング作業を効果的に支援します。ポカヨケ機能も搭載しており、作業の正確性と効率性を高めることができます。また、表示器を取り付けることが難しい場所にも導入可能なため、従来の制約にとらわれない柔軟な導入が可能です。商品名、数量、商品画像、動画…
AGV / AMR
- ピッキング
- 搬送工程
- コスト削減
- 作業性向上・スピード向上
- 属人化防止
AGV / AMR AGV（Automatic Guided Vehicle）およびAMR（Autonomous Mobile Robot）は、工場や倉庫内での搬送を自動化するための無人搬送システムです。AGVは事前に敷設された磁気テープやガイドラインに沿って走行し、主に決まったルートを走行する無人搬送車として使用されます。一方、AMRは周囲の環境を認識し、自らルートを判断して障害物や人を回避しながら移動する自律走行搬送ロボットです。これらを活用することで、搬送業務…
トレーサビリティ・リコール対応システム
- トレーサビリティ
- 完成品管理
- 実績収集
- 材料管理
- トレーサビリティ化
- ヒューマンエラー削減
- 品質向上
トレーサビリティ・リコール対応システムは、原材料の入荷から製造、出荷までをロット・シリアル単位で追跡し、万一のリコール発生時に対象を迅速に特定するためのシステムです。各工程の実績を自動記録し、製造履歴を一元管理します。問題が発生した際は、対象ロットの抽出・回収進捗の管理までを支援し、品質保証と消費者対応のリードタイムを短縮します。食品・薬品・化粧品など、安全・安心が問われる業界での運用を想定しています。 導入メリット 迅速なリコール対応 ロット・シリアル単…
部材投入ミス防止システム (PLC連携)
- トレーサビリティ
- 投入管理
- 材料管理
- ダウンタイム削減
- ヒューマンエラー削減
- 品質向上
- 属人化防止
部材投入ミス防止システムは、加工工程における部材の取り違えを物理的に防止するためのシステムです。加工指示に基づいて、ハンディターミナルで部材の品番をOCRまたはバーコードで読み取り、指示品番と照合します。一致した場合のみPLCに信号を送出し、装置のインターロックを解除して投入を許可します。不一致の場合はインターロックが作動して装置が動かないため、誤った部材が物理的に投入されません。投入実績はオーダー・品番・数量・日時・作業者とともに自動で記録され、後工程のトレーサビ…
工具・金型管理システム (取り違え防止+使用回数管理)
- 仕掛品管理
- 材料管理
- コスト削減
- ヒューマンエラー削減
- 作業性向上・スピード向上
- 属人化防止
工具・金型管理システム (取り違え防止+使用回数管理)は、ハンディターミナルでの照合作業で取り間違いを完全撲滅。合わせて使用回数もわかることでメンテナンス管理も確実になった。 工具や金型は形状が類似した物が多く、度々取り間違いが発生していた。メンテナンス管理もできず、加工精度にも問題があった。 導入メリット 形状が似た工具・金型の取り間違いを照合で防止し加工ミスを抑制 形状が似た工具・金型の取り間違いを照合で防止し加工ミスを抑制 正しい工具の使用を担保するこ…
棚入れ・ピッキング照合システム
- ピッキング
- 在庫管理
- 材料管理
- ヒューマンエラー削減
- 作業性向上・スピード向上
- 属人化防止
棚入れ・ピッキング照合システムは、棚入れ・ピッキング前に、ハンディターミナルでの照合作業を追加することで、部品の取り間違いを完全撲滅できた。 部品を棚入れ・ピッキングを目視で実施。棚の入れ間違い・ピッキングミスが度々発生し、組立工程でのロスや棚卸しの工数増大に繋がっていた。 導入メリット 棚の入れ間違い・ピッキングミスを作業前の照合で防止 棚の入れ間違い・ピッキングミスを作業前の照合で防止 組立工程でのロスや誤品流出を未然に防止 組立工程でのロスや誤品流出…
かんばん文字読み取り照合システム (部材受入)
- 入出荷工程
- 受注管理
- 材料管理
- ヒューマンエラー削減
- 作業性向上・スピード向上
- 属人化防止
かんばん文字読み取り照合システム (部材受入)は、ハンディターミナルで現品票の文字をスキャンして指示書と照合。作業人員を減らしながら正確性も向上して、大幅に業務が改善した。 部品の現品票にバーコードがないので、受入時の検品は目視でチェック。人為的なミスも発生したので、途中からは2人でダブルチェックしていた。 導入メリット 目視検品で発生していた人為的な受入ミスを機械照合で防止 目視検品で発生していた人為的な受入ミスを機械照合で防止 2人体制のダブルチェックを…
小型部品ピッキング照合システム
- ピッキング
- 在庫管理
- 材料管理
- ヒューマンエラー削減
- 作業性向上・スピード向上
小型部品ピッキング照合システムは、棚入れ・ピッキング前に、ハンディターミナルで照合作業を追加することで、部品の取り間違いを完全撲滅できた。 部品の棚入れ・ピッキングを目視で実施。棚の入れ間違い・ピッキングミスが度々発生し、組立工程でのロスや棚卸しの工数増大に繋がっていた。 導入メリット 作業前照合で棚の入れ間違い・ピッキングミスを防止 作業前照合で棚の入れ間違い・ピッキングミスを防止 取り違えに起因する組立工程でのロスを抑制 取り違えに起因する組立工程での…
設備点検・巡回検針ペーパーレスシステム
- 実績収集
- コスト削減
- ダウンタイム削減
- 作業性向上・スピード向上
- 属人化防止
設備点検・巡回検針ペーパーレスシステムは、ハンディターミナルで作業履歴の記録・入力を同時に実施。PC入力がなくなったことでの工数削減と、ペーパーレス化を実現できた。 設備点検での作業履歴は手書きをして、作業後にPCへ手入力していた。PC入力には毎日30分〜1時間かかり、ときどき入力ミスも発生していた。 導入メリット 手書き＋PC手入力の二度手間をなくし 手書き＋PC手入力の二度手間をなくし、点検記録を現場で一度に登録 毎日かかっていたPCへの転記作業をなくし…
組立工程トレーサビリティシステム
- トレーサビリティ
- 仕掛品管理
- 実績収集
- トレーサビリティ化
- ヒューマンエラー削減
- 品質向上
組立工程トレーサビリティシステムは、ハンディターミナルで作業履歴の記録・入力を同時に実施。PC入力がなくなったことでの工数削減と、ペーパーレス化も実現できた。 組立工程の作業履歴は手書きをして、作業後PCに手入力。PC入力には毎日30分〜1時間かかり、ときどき入力ミスも発生していた。 導入メリット 手書き＋PC手入力の二重作業を解消し 手書き＋PC手入力の二重作業を解消し、入力工数を削減 記録と入力を同時に行うため転記による入力ミスを防止 記録と入力を同時…
DPM印字検査システム (直接印字コード)
- トレーサビリティ
- 実績収集
- トレーサビリティ化
- ヒューマンエラー削減
- 品質向上
DPM印字検査システム (直接印字コード)は、ハンディターミナルで直接印字されたコードをその場でチェック。歩留まり率の改善とともに印字改善のFBも早期にできるようになった。 高額な画像装置の導入ができず、印字されたコードの品質チェックができなかったので、後工程で一定率の歩留まりが発生していた。 導入メリット 高額な画像装置を導入せずに直接印字コードの品質チェックが可能 高額な画像装置を導入せずに直接印字コードの品質チェックが可能 その場で印字品質を判定し …
仕掛在庫ロケーション管理システム
- 仕掛品管理
- 在庫管理
- コスト削減
- 作業性向上・スピード向上
- 属人化防止
仕掛在庫ロケーション管理システムは、入庫時にハンディターミナルで部品・製品の場所を登録。出庫時には場所が画面に表示されるので、探す手間が省けて作業者の属人化を防止できた。 部品や製品が置かれている場所は作業者の経験にまかせている状態。作業者が変わると場所を覚えるまでに2ヵ月かかっていた。 導入メリット 保管場所を画面表示し 保管場所を画面表示し、在庫を探す時間を短縮 置き場所が作業者の経験頼みだった状態を解消し属人化を防止 置き場所が作業者の経験頼みだった…
秤量・小分けラベル発行システム (モバイルプリンタ連携)
- 材料管理
- 計量管理
- ヒューマンエラー削減
- 作業性向上・スピード向上
秤量・小分けラベル発行システム (モバイルプリンタ連携)は、ハンディターミナルに入力した情報をモバイルプリンタからラベル印刷して貼付。書き間違い・読み間違いを撲滅でき、作業効率が大幅にアップした。 小分けや秤量した原材料には、作業者が量・重さを手書きで記入していた。書き間違い・読み間違いが度々発生し、確認工数が発生していた。 導入メリット 手書きをやめ、入力情報をそのままラベル化して書き間違い・読み間違いを撲滅 手書きをやめ、入力情報をそのままラベル化して書き…
調合材料投入照合システム (PLC連携)
- 投入管理
- 材料管理
- 計量管理
- ダウンタイム削減
- ヒューマンエラー削減
- 品質向上
調合材料投入照合システム (PLC連携)は、ハンディターミナルで品番を読み取ることで投入ミスを確実に防止。PLCと連携して装置のインターロックも実現できた。 材料を目視で確認してから投入・調合を実施。微妙な違いを見分けることができず、投入ミスが発生することが多々あった。 導入メリット 原材料の微妙な品番違いによる投入ミスを防止（目視→機械照合） 原材料の微妙な品番違いによる投入ミスを防止（目視→機械照合） 「不一致なら装置が動かない」PLCインターロックで物…
充填工程作業日報 ペーパーレスシステム
- 実績収集
- コスト削減
- 作業性向上・スピード向上
- 属人化防止
充填工程作業日報 ペーパーレスシステムは、ハンディターミナルで作業日報の記録・入力を同時に実施。PC入力がなくなったことで工数を削減し、ペーパーレス化を実現できた。 作業日報は手書きをして、作業後PCに手入力。PC入力には毎日30分〜1時間かかり、ときどき入力ミスも発生していた。 導入メリット 大画面PDAで現場入力と記録を同時に行い 大画面PDAで現場入力と記録を同時に行い、手書き＋PC再入力の二重作業を解消 作業後のPC手入力が不要になり 作業後のPC…
GS1コード印字検査システム
- トレーサビリティ
- 実績収集
- ヒューマンエラー削減
- 品質向上
GS1コード印字検査システムは、ハンディターミナルで製品ラベルのコードチェックと、同時に梱包物との照合を行うことで双方のミスを撲滅でき、お客様満足度の向上に繋がった。 製品ラベルに印字されたコード内容が不正になっていて市場で発見されたことがあった。箱と製品が異なる梱包ミスもときどき発生していた。 導入メリット 印字コードの不正を出荷前に検知し 印字コードの不正を出荷前に検知し、市場流出を防止 印字チェックと梱包物照合を1台・1工程で同時実施 印字チェックと…
