タイ倉庫DXの進め方｜自動化・可視化・システム連携で効率化する方法

タイの倉庫市場は、EC需要の拡大や製造業の再編を背景に注目度が高まっています。従来の人手中心の運営では、人件費の上昇や在庫差異、作業の属人化といった課題が顕在化し、効率的で安定した倉庫運営を続けることが難しくなっています。

さらに、食品・医薬品・輸出入分野では、トレーサビリティ対応や規制順守が不可欠となり、従来の仕組みでは十分に対応できないケースも増えています。

こうした状況を踏まえ、AGVやAMRによる搬送自動化、IoTやRFIDによる在庫の可視化、倉庫管理システム（WMS）と製造実行システム（MES）の連携といった「倉庫DX」が求められています。

本記事では、タイ倉庫市場の現状と直面する課題、そして段階的に進められるDXの導入方法を事例を交えて紹介します。これから倉庫の活用や改善を検討する企業にとって、実践的なヒントとなる内容をまとめました。

タイ倉庫市場の現状と背景

タイの倉庫はEC需要や製造業の再編により重要性が増しています。ここからは、市場成長の背景と、外資・日系企業が直面する倉庫運営の特徴について整理します。

タイ物流業界の成長とEコマース拡大の影響

EC市場の拡大に伴い、倉庫に求められる役割は大きく変化しています。保管機能だけでなく、入出庫のスピードや在庫の可視化、温度・品質管理まで含めた高度な運用が求められるようになりました。

特に日々のオペレーションと生産現場を結びつけ、ボトルネックを迅速に把握する体制は競争力の差につながります。まずは重点SKUから小規模に可視化を始め、差異率や出荷遅延率を定期的に見直す進め方が現実的です。

参考：JETRO「ビジネス関連法規・告示等」
参考：Mordor Intelligence「Thailand E-commerce Logistics Market」
 

外資・日系企業が直面する倉庫運営の特徴

外資や日系企業は、工業団地やフリートレードゾーンに拠点を持つことが多く、規制対応と複数拠点の一元管理が課題となります。

建築や防火、エネルギー効率に関する基準を満たしつつ、倉庫と工場を結ぶデータ連携が必要です。IoTセンサーや在庫管理システムを導入することで、制度適合と効率化を同時に実現できる環境づくりが可能になります。

タイの倉庫管理で多い課題

タイの倉庫を運営する企業は、人件費の上昇や在庫差異、属人化といった共通の課題に直面しています。ここでは、それぞれのリスクと改善の方向性を具体的に整理します。

人件費上昇によるコスト増と採用難

タイでは最低賃金の引き上げが続き、倉庫現場の人件費負担が高まっています。さらに人材採用や定着も難しくなり、労務コストは経営課題のひとつです。

対策としては、動線改善や省人化機器の部分導入が有効であり、教育コスト削減にもつながります。JETROの労務関連情報では、外国人労働規制が採用環境を左右する点も指摘されています。

在庫差異・棚卸ミスがもたらすリスク

帳簿と実在庫の差異は、欠品や余剰在庫、納期遅延といった問題を引き起こします。多品種少量の現場では特に発生しやすく、棚卸精度の低下は資金繰り悪化につながることもあります。

TOMAS TECHが支援したSMPTの事例では、在庫管理システム「PEGASUS」導入により発注点を自動化し、欠品リスクを抑えることに成功しました。

 属人化による作業品質のばらつき

倉庫作業はベテラン社員の暗黙知に依存することが多く、人員交代の際に品質のばらつきが発生します。標準化されない業務はミスの温床となり、顧客満足度にも影響します。

SMPTの事例では、ロケーション管理やFIFO運用をシステム化し、誰が作業しても一定水準の成果を出せる体制を整備しました。属人化解消は倉庫DXの第一歩といえます。

タイ倉庫DXと自動化の流れ

タイの倉庫の現場では、人件費高騰や作業精度の課題を背景に、自動化とデジタル化が広がっています。ここでは、代表的な取り組み事例と導入効果を紹介します。

AGV・AMR導入による搬送自動化の事例

大規模倉庫では、AGV（無人搬送車）やAMR（自律走行ロボット）の採用が進んでいます。

人が台車で行っていた往復作業を自動化することで、処理量が増加し、ピーク時の人手不足にも対応しやすくなります。レイアウト変更が多い現場では、柔軟にルートを変えられるAMRが特に有効です。

IoTセンサー・RFIDによる在庫可視化

温湿度センサーやRFIDタグを活用することで、在庫の所在や数量、環境をリアルタイムで把握できます。データは自動的に記録され、ヒューマンエラーを減らす効果もあります。TOMAS TECHの支援事例では、現場環境に合ったセンサー設計と可視化画面の提供により、在庫管理の属人化が解消されました。

WMS導入による入出庫業務の効率化

倉庫管理システム（WMS）は、入出庫や発注点の管理を標準化し、作業精度を安定させます。バーコードスキャンやロケーション管理を組み込むことで、経験が浅いスタッフでも一定レベルの業務をこなせるようになります。

初期教育は必要ですが、中長期的には人件費上昇を吸収できる仕組みとして効果を発揮します。

タイ倉庫運営で求められるトレーサビリティ対応

食品・医薬品や輸出入品を扱うタイの倉庫では、ロット管理や記録の徹底が求められます。ここでは、規制の方向性と現場での実践方法を解説します。

食品・医薬品分野での規制強化とGMP対応

タイでは食品・医薬品の安全基準が強化され、倉庫管理にもGMP（適正製造規範）準拠が求められています。保管環境の温度・湿度管理に加え、入出庫の記録や是正措置までが監査対象です。

規制当局（ACFSや保健省）の指針を参考にすることで、適切な体制を整えることができます。

輸出入におけるロット追跡の重要性

輸出入業務では、原材料から完成品までの流れをロット単位で追跡できる仕組みが必要です。通関や検疫での証明、顧客への説明責任を果たすうえで不可欠であり、在庫システムに追跡機能を組み込むことで対応がスムーズになります。

不具合発生時の迅速なリコール対応

万一不具合が発生した際、原因ロットを特定し市場から速やかに回収する体制がないと、企業は大きな信用リスクを抱えます。

TOMAS TECHが支援した事例では、QRコードやFIFO（先入先出）の仕組みを活用し、誤出荷や納入ミスを大幅に削減。リコール時も対象範囲を最小化できるようになりました。

タイ倉庫DXの段階的な導入アプローチ

タイの倉庫のDXは、一度にすべてを切り替える必要はありません。小さく試し、成果を確認し、範囲を広げる流れが定着と投資効果の両立に有効です。

部分導入から始める成功事例イメージ

最初から大規模に導入すると、現場は混乱します。入出庫や発注点など、一部の機能に絞ることが重要です。小さな改善なら効果も測定しやすく、スタッフの負担も少なく済みます。

改善が見えると現場の協力も得やすく、次のステップへ進めます。段階的に成功を積み重ねることがDX定着の鍵です。

倉庫業務から工場全体への拡張ステップ

倉庫業務でシステム運用が安定したら、対象を広げます。仕掛品や生産工程まで範囲を拡張すれば、材料の投入から完成品の出荷まで一貫管理が可能です。

倉庫と工場が同じデータで動けば、在庫過多や欠品も減ります。生産計画も精度が上がり、サプライチェーン全体が効率化します。

多言語対応UIと現場定着の工夫

システムは現場で使われて初めて効果を発揮します。日本語・タイ語・英語に対応したUIなら、スタッフが安心して操作できます。

既存の帳票や業務フォーマットを生かせば、導入後の違和感も少なくなります。教育は短時間で繰り返す方法が効果的です。現場が自然に使い続けられる環境づくりが不可欠です。

タイの倉庫に関するよくある質問

ここでは、倉庫を探すときや運営する際によく寄せられる疑問をまとめました。判断の目安を押さえることで、具体的な検討が進めやすくなります。

まとめ

タイの倉庫を取り巻く環境は、EC拡大や製造業の再編で大きく変わっています。人件費上昇や在庫差異、属人化といった課題は、多くの企業が直面する共通の問題です。

こうした課題には、DXの導入が有効です。WMSとMESを連携すれば、在庫・入出庫・生産データを一元管理できます。リアルタイムでの可視化が進み、欠品や過剰在庫のリスクも減らせます。

食品や医薬品、輸出入分野では、規制対応とトレーサビリティ強化が必須です。ロット追跡や記録の徹底により、監査やリコール対応も迅速に行えます。

導入は段階的に進めるのが現実的です。まずは一部の業務から始め、成果を確認しながら範囲を広げる流れが定着につながります。多言語対応UIや現場教育を組み合わせれば、スタッフも安心して使い続けられます。

TOMAS TECHは、在庫×入出庫×生産を一元管理できる仕組みを提供し、IoT・RFIDによる精度向上や多拠点倉庫の統合管理も支援しています。タイで倉庫運営を強化したい企業にとって、制度対応と効率化を同時に実現できる選択肢となるでしょう。