タイの現地工場では、生産遅延や紙ベース管理による非効率、属人化した作業による品質ばらつきなど、現場ならではの課題が日常的に発生しています。
こうした悩みを解消する鍵が、MES（製造実行システム）の導入です。本記事では、タイ拠点における生産現場の課題と、MES導入による改善効果、導入ステップ、成功のポイントをわかりやすく解説します。
現地工場で起きている生産現場の課題整理
ここからは、現地工場で起きている生産現場の課題整理について解説していきます。
計画通りに生産が進まず遅延が発生する
現場の進捗状況が見えないため、生産計画と実績にズレが生じても気付くのが遅れがちです。結果として納期遅延や余剰在庫・部品不足などの問題が頻発することも。
紙の帳票やエクセル管理が難しい
生産指示書や実績記録を紙やエクセルで管理しているため、記入ミスや情報伝達のタイムラグが発生します。データ集計にも時間がかかり、現場の状況把握や迅速な意思決定が難しいケースが多いです。
属人的な作業で品質と教育にばらつきが出る
作業手順やノウハウが現場リーダーの経験に頼っており、新人教育も人任せで標準化されていないことも。属人的なやり方のため、生産品質や効率にムラが出てしまいがちです。
MES（製造実行システム）導入による改善効果
ここからは、MES（製造実行システム）導入による改善効果について解説していきます。
生産状況のリアルタイム可視化
MESにより各ラインの進捗や機械の稼働状況をリアルタイムで監視可能に。現場で発生したトラブルや遅れも即座に把握でき、早期の対策や他部署への情報共有がスムーズになります。
紙作業の電子化による効率化と精度向上
作業指示や実績入力を端末上で行い、記録を自動集計。二重入力や転記ミスが減り、現場事務作業の負荷が軽減されます。データが一元化されることで、生産数量や品質データを即座に分析でき、ムダな工程の削減に寄与します。
標準化された運用で属人化解消
MES上で作業手順書や検査基準を統一し、誰もが同じ手順で作業できる環境を構築。新人教育もシステムに沿って行えるため、特定の人だけに頼る状況を脱却します。品質ばらつきも減り、継続的な現場力向上につながります。
MES導入のステップ（現地調査〜定着まで）
ここからは、MES導入のステップ（現地調査〜定着まで）について解説していきます。
現場課題の洗い出し（現地調査）
タイ工場の生産現場を観察し、遅延要因や非効率な箇所など課題をリストアップ。現地スタッフへのヒアリングを通じて真因を探り、日本側が把握していない潜在的な問題も明確化します。
解決策の検討・システム設計
抽出した課題に対し、MESでどの機能・仕組みを適用すべきか検討。現場フローに合った形でシステム導入計画を立案します。既存の生産管理手法との整合や、他システム（ERP等）・機械設備との連携方針も設計段階で策定します。
パイロット導入と本格展開
いきなり全面展開せず、特定のラインや工程でMESを試験導入。現場オペレーターに操作トレーニングを行い、実運用上の課題を洗い出します。問題点を改善した上で適用範囲を順次拡大し、工場全体へのMES展開を進めます。段階的な導入により現場の混乱を防止。
定着化・継続的な改善
MES導入後、現場に定着するまで定期的にフォローアップ。操作に不慣れなスタッフへの再教育や、現場からのフィードバック収集を実施します。定着後もMESで蓄積されたデータを活用し、生産性や品質の継続的な改善サイクルを回せるよう支援します。
TOMAS TECHの支援の強み（MES導入をトータルサポート）
ここからは、TOMAS TECHの支援の強みについて、MES導入トータルサポートの観点から紹介します。
現地調査・要件整理
製造現場に精通した日タイバイリンガルのコンサルタントが工場を診断。タイ独自の文化・習慣も踏まえ、現場の声を吸い上げて課題と要件を整理します。日本本社と現地現場とのギャップを埋め、真に必要な改善テーマを見極めます。
システム設計・提案
豊富な製造業DX経験を活かし、現場主導で使いやすいMESの設計を支援。段階導入に適した計画や他システムとのデータ連携設計まで含め、最適なソリューションをご提案します。
導入支援（現場展開サポート）
導入プロジェクトを現地で伴走し、進捗管理や課題潰しをサポートします。多言語対応のトレーニングにより、タイ人オペレーターへの教育も円滑に実施。トラブル発生時は迅速に対応し、計画通り稼働できるよう支援します。
定着支援（運用フォロー）
稼働後も現場目線でフォローアップを継続。操作定着状況を確認し追加指導を行うほか、得られたデータからさらなる改善提案も実施します。現場に根付くまで見届ける一貫支援で、初めてのMES導入でも安心して任せていただけます。
MES導入検討時によくある質問
ここからは、MES導入検討時によくある質問に回答していきます。
はい、可能です。シンプルで直感的な操作画面のMESや段階的な機能導入を選ぶことで、ITリテラシーに不安がある現場でも対応できます。さらに導入パートナーによる現場教育支援を活用すれば、専門知識がなくとも運用を定着させられます。
できます。MESは他の基幹システム（生産計画システムやERP）や機械のセンサー/IoT装置とも連携可能です。既存データを取り込んだり、生産実績を他システムへフィードバックしたりといった統合が可能なため、現在の運用を活かしつつ段階的にDXを進められます。
プロジェクトの範囲やシステム規模によって変動します。市販MESソフトを用いる場合は初期費用を抑えて月額利用できるモデルもありますし、自社ニーズに合わせカスタマイズする場合は開発費が発生します。TOMAS TECHではまずヒアリングを行い、予算に応じた最適プランをご提案しますのでご安心ください。
まとめ：タイでのMES導入成功には「段階的なアプローチ」がカギ
タイ現地の製造現場が抱える「計画遅延」「紙による非効率」「属人的な作業」といった課題も、適切なステップを踏んだ段階的アプローチによって着実に解決できます。最初からすべてを完璧にしようとせず、できるところから少しずつシステム化を進めることが、MES導入成功のポイントです。
現場に寄り添った改善を進めれば、生産性向上と品質安定という大きな成果につながるでしょう。タイでのMES導入に不安がある場合も、経験豊富なパートナー企業と協力することで安心してプロジェクトを進められます。TOMAS TECHは現地密着の支援で貴社の製造現場DXを包括サポートいたします。まずはお気軽にお問い合わせください。
