タイの製造業は今、大きな転換点にあります。エネルギー価格や人件費の上昇、原材料の高騰といった外的圧力が、工場の収益構造を根本から揺るがしています。
BOI優遇やFTAなど経済制度の恩恵がある一方で、ASEAN諸国との競争も激化。
そんな環境下で持続的な成長を実現するためには、外部要因に依存しない“現場主導”のコスト削減とDXによる抜本的な構造改革が欠かせません。
この記事では、タイの製造現場が抱える課題とその対策、そしてTOMASTECHが支援する即効性ある改善策について詳しく解説していきます。
タイ製造業が“コスト構造改革”を迫られる背景とは
タイの製造業では今、従来のコスト構造では持続的な競争力を保てない状況に直面しています。
エネルギー価格の高騰や原材料費の上昇、最低賃金の引き上げなど、外部環境の変化が企業の利益を圧迫しています。特に、価格転嫁が難しい中小製造業にとっては深刻な課題です。
さらに、ASEAN域内での立地競争も激しさを増し、タイに拠点を持つ企業は自国の優位性を再確認すると同時に、内部からの改善＝構造改革に迫られています。
エネルギー価格や原材料コストの世界的高騰
世界的な資源価格の上昇は、タイ国内の製造業にも大きな打撃を与えています。
電力料金の上昇に加え、鉄鋼、銅、樹脂、半導体など主要原材料の価格も高止まりしており、製品原価全体を押し上げています。
特に輸入原料への依存度が高い企業では、為替変動による影響も見逃せません。
こうしたコスト増を吸収できる仕組みがなければ、価格競争での不利は避けられません。
最低賃金の上昇と人手不足が経営を圧迫
タイでは2024年から最低賃金の段階的な引き上げが進行しており、製造現場の人件費が上昇しています。
一方で、若年層の製造業離れや熟練作業員の引退により、技能人材の確保も困難になっています。
人手不足によって残業・交代勤務の比重が増すと、さらなるコスト増につながる悪循環も発生します。
これらは表面的な節約では解決できず、構造的な見直しが必要です。
参照元：Bangkok Post「Daily minimum wage to rise to B400 in 10 provinces」
BOI優遇やFTAによる立地競争の激化
BOI（投資奨励制度）や自由貿易協定（FTA）は、タイの製造業にとって重要な追い風ですが、同時にインドネシアやベトナムなど周辺国との比較材料にもなっています。
各国が税制優遇やインフラ整備を加速させる中で、単なるコスト競争から脱却するためには、現場の生産性向上やコスト最適化といった自助努力が欠かせません。
拠点としての優位性を維持するためには、外部条件だけでなく、内部改善の積み上げが求められています。
参照元：Thailand Board of Investment「Incentives」
タイ製造業に必要な「現場主導」のコスト削減視点
外部環境がいかに厳しくなっても、製造現場にできることはあります。
タイ製造業が持続的に競争力を維持していくためには、「見えにくいムダ」を発見し、データに基づいた改善を現場から積み重ねていくことが不可欠です。
単なるコストカットではなく、工程・人員・設備の使い方を根本から見直す“現場主導”の取り組みが、タイ 製造業 コスト削減の本質的な解決策となります。
生産性・歩留まり・設備稼働率を指標で捉える
改善の第一歩は「現状を数字で把握すること」です。多くの企業では、感覚的な改善に頼って非効率な判断をしてしまいがちです。
生産性はOEE（総合設備効率）、歩留まり率、不良率、設備稼働率などの指標で客観的に測ることが可能です。
こうした指標をもとに、どこにロスがあるのかを明確にし、改善の優先順位を見極めることで、無駄な投資や見当違いの対応を避けられます。
設備・人員・資源のムダを“見える化”する
タイの多くの工場では、工程ごとの作業内容や待機時間、移動距離、設備の遊休時間が「なんとなくの現場感」で判断されています。
見える化を進めることで、たとえば「この設備は昼過ぎに毎日20分止まっている」「A工程では人が手待ちしている」など、コストにつながる非効率が可視化されます。
ムダの“見える化”は、属人性の排除や業務の標準化にも直結し、製造コストの最適化に貢献します。
KPI設定〜施策優先度付けの進め方
現場改善の効果を最大化するには、KPI（重要業績評価指標）の設計と改善策の優先順位づけが不可欠です。
「全てを一度に変える」のは現実的ではなく、限られたリソースを最大限に活かすためには“どこから手を付けるか”の判断が重要です。
TOMASTECHのように、実績データをもとに課題を特定し、改善ステップを段階的に設計するプロセスは、結果として最小コストで最大の効果を得る合理的なアプローチといえます。
TOMASTECHが支援する「即効性のある現場改善」事例
コスト削減を実現するうえで、「今すぐ成果が出る改善策」は経営判断において極めて重要です。
TOMASTECHでは、現場の実績データを可視化し、設備や人員の運用を最適化する仕組みを、スモールスタートで導入・定着させています。
ここでは、TOMASTECHが実際に提供している即効性のある支援内容を紹介します。
実績収集／稼働監視によるライン最適化
まず効果が見えやすいのが、製造ラインにおける「稼働状況の見える化」です。
TOMASTECHでは、センサーや実績収集端末を使い、各設備の稼働時間・停止時間・理由をリアルタイムで記録・可視化します。
これにより、ボトルネック工程や頻発する微停止の原因が明確になり、対策が立てやすくなります。
ある工場では、主要ラインの可動率が85%から92%へと改善され、結果として製品あたりの人件費が8%削減されました。
MES導入による進捗・在庫・工数の見える化
進捗遅れや在庫滞留が“なんとなく”でしか把握できていない現場では、MES（製造実行システム）の導入が効果的です。
TOMASTECHが提供するMESは、各作業指示や生産数、仕掛品の滞留状況、工数実績などをすべて時系列で把握できるため、現場リーダーや管理者が即座に判断・指示を出せるようになります。
手配ミスや過剰在庫を減らすだけでなく、現場全体の“動きのムダ”が見えることで、最短距離での改善が実現します。
IoT×人感センサによる作業時間の最適配分
人員の作業効率を上げるには、「どの工程で何にどれだけ時間を使っているか」を知る必要があります。
TOMASTECHでは、IoTと人感センサを活用し、作業者の動線や作業ごとの時間配分を自動で取得しています。
例えば、「部品ピッキングに平均5分以上かかっている」といった事実が把握できれば、動線の短縮や棚配置の変更による改善が可能です。
このように、工程改善と人的リソースの再配置を連動させることで、最小限の負担で大きなコストインパクトを生み出せます。
タイ製造業の生産DXで実現する「構造的コスト削減」
即効性のある改善で成果を出した後にこそ、本質的な構造改革が必要です。
タイ製造業が長期的に収益性を高めるには、部分最適ではなく“全体最適”を見据えた生産DXが欠かせません。
TOMASTECHでは、経営・管理層までを巻き込んだデータ基盤の構築や業務標準化を通じて、属人化や情報分断の解消を支援しています。
ここでは中長期的な「構造的コスト削減」につながる施策をご紹介します。
BIツールで“経営に活かせる”製造データ管理
現場で収集した実績データやKPIは、単に“記録”するだけでは意味がありません。
TOMASTECHでは、BIツールと連携させることで、現場データをリアルタイムに集約・分析し、経営判断に活かせるレポートに変換します。
たとえば、ラインごとの稼働率・原価・人件費の推移を可視化することで、「どこにコストをかけ、どこを削減すべきか」が明確になります。
結果として、投資判断の精度や全体戦略の実行力が高まり、企業の体質改善につながります。
属人化・紙帳票を脱却する情報共有基盤
紙帳票やExcel依存の運用は、現場のブラックボックス化を招きます。担
当者が休んだだけで工程が止まる、過去の記録を探せない、作業ごとの手順が人によって違うなど。
これらはすべてコスト増の温床です。
TOMASTECHでは、各工程・設備・作業の標準化と、それに紐づくデータの電子化を支援。
誰でも同じ手順・情報で作業できる体制をつくることで、教育コストやヒューマンエラーを減らし、現場の属人化を根本から解消します。
工程トレーサビリティと品質安定化によるムダ削減
品質不良による再製造や手戻りも、タイ 製造業 コスト削減において無視できない問題です。
TOMASTECHは、生産実績・検査情報・材料ロット・作業者のデータを工程ごとにひもづけて管理する「トレーサビリティ体制」の構築を支援しています。
万が一の不具合発生時にも、どの工程で何が起きたのかを即座に追跡できるため、原因の早期特定と再発防止が可能になります。
品質の安定は、長期的な信頼性とコスト削減の両面に直結します。
外部環境に左右されない「収益体質」への転換をTOMASTECHが支援します
エネルギー価格や人件費の上昇、通貨変動など、製造業を取り巻く外部環境は今後も不安定さを増していくと考えられます。
こうした変化に一喜一憂せず、安定して利益を生み出すには、企業としての「収益体質」を根本から強化する必要があります。
タイ製造業が競争力を維持し続けるには、外部の制度や環境に頼るのではなく、内部の改善努力とデータに基づく意思決定を積み重ねていく姿勢が欠かせません。
タイの製造拠点が再注目される理由
中国への過度な依存から脱却しようとする動きがグローバルで加速する中、タイは改めて「チャイナ＋ワン」の生産拠点として注目を集めています。
地理的な優位性、インフラの整備、FTAの広がりといった要因が背景にあります。
一方で、周辺国も税制優遇や人件費の安さを武器に存在感を高めており、今後は「拠点としての優位性」に加え、「現場の強さ」が問われる時代へと移行しています。
他国との税制・人件費競争に勝つには
ベトナムやインドネシアといった近隣諸国との比較において、タイはインフラや人材の質では一定の優位性がありますが、税制や人件費では見劣りするケースも出てきています。
こうした中で差別化の鍵となるのが「生産性の高さ」です。単位人員あたりの付加価値をいかに高められるか、限られた設備でどれだけ安定稼働できるかといった“効率の良さ”こそが、長期的なコスト競争力を左右します。
経営判断につながる“工場データ”の整備を
外部の変化に柔軟に対応できる企業には、共通する特徴があります。それは「意思決定に必要なデータがいつでも揃っていること」です。
現場の状態を即座に可視化し、複数の選択肢から最適な行動を選べる企業は、急な需要変動やコスト変化にも冷静に対応できます。
TOMASTECHでは、設備・作業・工程データを統合する“工場データ基盤”の整備を支援し、そうした柔軟性のある経営体質づくりを後押ししています。
まとめ｜タイ製造業に必要なのは「現場からの変革」
タイの製造業は今、大きな選択を迫られています。原材料や人件費の高騰、外部環境の不安定化といった要因は、自社の努力ではどうにもできません。
しかし、そうした逆風のなかでも成長を遂げる企業は、必ず“現場”から変革を起こしています。
属人化の排除、工程の見える化、データに基づく意思決定、そしてMESやIoTの導入による省力化と自動化。こうした積み重ねが、外部環境に左右されない強い収益構造を支えているのです。
TOMASTECHでは、タイの製造現場に精通した専門チームが、現状把握から改善設計、システム導入、定着支援まで一貫してサポートしています。
単なるツールの導入ではなく、「自走できる改善体質」の構築こそが私たちの目指す支援です。
今こそ、現場から収益を変える一歩を。
構造的なコスト削減を実現したい企業様は、ぜひお気軽にご相談ください。
