タイの工場でPLC、インバータ、サーボアンプ、HMIなどが生産終了になり、故障交換用の新品が見つからないとき、「FA機器 再生品」は有力な延命手段になります。しかし、メーカー再生品、第三者が整備した再生品、動作確認だけの中古品は同じものではありません。価格だけで選ぶと、取り付け後にファームウェアが合わない、プログラムを書き戻せない、通信が成立しない、数日後に再故障するといった問題が起こり得ます。本記事では、延命用FA機器を調達する際の4つの選択肢を、品質証跡、互換性、FAT/SAT、停止リスク、更新期限の観点から実務的に整理します。
2026年の変化：メーカー再生品が「調達チャネル」として見え始めた
2026年9月9日、SiemensはドイツのB2BプラットフォームSparepartsnowとの提携を発表しました。発表対象はSiemensが再生したドライブ、コントローラ、HMIパネルなどの定義済みポートフォリオで、提供はまず欧州から始まります。これは、従来は修理窓口や個別照会に寄りやすかったメーカー再生品が、検索・選定できるデジタル市場に出てくる動きとして注目できます。
ただし、タイの工場が同じ購入経路を直ちに使えるという意味ではありません。Siemensの発表は「当初は欧州」と明記し、製品範囲と地域を継続的に拡大する計画を示しているにとどまります。タイで調達する場合は、現地法人、正規代理店、サービス拠点に、対象型式、販売地域、輸出可否、保証適用地域、返却コア条件を確認する必要があります。
さらに重要なのは、メーカー再生品を「最新の新品と同じ」と読み替えないことです。Siemensは、対象品を元の市場投入時と同じ技術仕様・性能特性へ戻すと説明しています。機能改造や性能向上を施すものではなく、安全・適合・サイバーセキュリティ要件も元の市場投入時に適用されたものが基準です。したがって、「新品同等」という一語だけで現行モデルとの同等性を想定したり、「現在のサイバー要件に適合している」と断定したりしてはいけません。
FA機器 再生品を4択で考える
延命調達の候補は、大きく4つに分けると判断しやすくなります。
| 選択肢 | 何を買うか | 強み | 主な注意点 | 向く状況 |
|---|---|---|---|---|
| メーカー再生品 | OEM自身またはOEM管理工程で復元・試験された旧型機器 | 工程、部品、試験、ファームウェアの説明を得やすい | 対象型式、地域、在庫、保証に制限がある | 同一型式を維持しながら品質証跡を重視する |
| 第三者再生品 | 独立業者が修理・交換・清掃・試験した機器 | OEM供給がない型式にも選択肢が広がる | 工程差が大きく、非純正部品や非正規FWの確認が必要 | 信頼できる業者が証跡と保証を出せる |
| 単なる中古品 | 使用履歴のある現状品、または簡易動作確認品 | 早く安く見つかる場合がある | 残存寿命、改造履歴、保管状態、真正性が不明 | 非重要設備、検証機、短期間の橋渡しに限定 |
| 新品への移行 | 現行PLC/HMI/ドライブへ設計変更 | 長期保守性、能力、セキュリティ設計を更新できる | 設計、ソフト変換、停止工事、教育が必要 | 残存運用年数が長く、旧型継続リスクが高い |
ここでのポイントは、どの選択肢にも絶対的な正解がないことです。同じ中古PLCでも、停止すると全工場が止まる主幹設備と、代替工程がある補助設備では必要な証跡が異なります。単価ではなく、設備重要度と「その部品が働かなかったときの損失」を起点に決めます。
メーカー再生品と第三者再生品、中古PLCの違い
メーカー再生品は「誰が、どの基準で戻したか」が明確
メーカー再生品の価値は、外観がきれいなことではなく、復元基準と責任主体が比較的明確なことです。Siemensは、技術修理、必要なハードウェアおよびソフトウェア更新、必要に応じた外観修復、包括的な品質試験を含む標準工程を説明しています。Rockwell Automationも、自社の再製造サービスについて、OEM指定部品、機能・負荷試験、環境シミュレーション、最終品質検査などを含む7段階工程と、サービスレベル・地域に応じた最低12カ月保証を案内しています。
これらは「メーカー再生なら世界中の全製品で同条件」という意味ではありません。メーカー、製品群、国、サービス契約によって工程も保証も異なります。調達仕様書では、ウェブサイトの一般説明を引用するだけでなく、購入する型式・シリアル番号に紐づく証明書、試験結果、保証条件を取得します。
第三者再生品は業者名より工程を評価する
第三者再生品には、故障部品だけを交換したものから、劣化部品の予防交換、基板洗浄、コーティング補修、負荷試験、温度サイクルまで実施するものまで幅があります。「refurbished」「reconditioned」「overhauled」の呼称は販売者ごとに意味が違うため、名称で品質を推測してはいけません。
確認したいのは、受入検査、分解、故障解析、交換部品の選定、修理後試験、記録保管、不適合処理の各工程です。PLCなら電源、CPU、メモリ、通信ポート、I/Oバスを、HMIなら表示、タッチ、バックライト、通信を、ドライブなら制御電源、主回路、ファン、コンデンサ、出力負荷を対象にした試験が必要です。製品に応じて、リレー、電池、コネクタ、電解コンデンサ、冷却ファンなどの経年部品をどう扱ったかも確認します。
単なる中古品は「動いた」と「使える」を分ける
電源が入った、表示が出た、RUNランプが点灯したという確認だけでは、実設備で使える証明にはなりません。通信ポートが負荷時に不安定、バックアップ電池が劣化、メモリ保持に問題、端子台に微細な損傷、HMIのタッチ位置がずれる、ドライブが高負荷でトリップする、といった不具合は簡易確認では見逃されます。
中古PLCを採用するなら、少なくとも正確な型式、ハードウェアリビジョン、シリアル番号、製造コード、入手元、取り外し設備、保管状態、通電履歴の情報を求めます。情報が得られない場合、その不確実性を価格差ではなくリスクとして意思決定表に残します。
FA機器 生産終了は一つの日付ではない
「生産終了」と聞くと、その日から一切サポートがなくなるように見えますが、実際には受注終了、製造終了、標準修理受付終了、部品保有終了など複数の節目があります。三菱電機のFA製品ページでも、機種ごとに受注終了日、終了日、修理サポート期限が別項目として掲載されています。たとえば掲載中の一部コードリーダーは2025年に受注・生産が終了し、修理サポート期限は2032年と示されています。
一方、MELSEC-A/QnA（大型）シリーズについて、三菱電機は2006年9月に生産を終了し、生産終了後7年間のサービス提供期間を経て2013年9月末に修理サービスを終了したと案内しています。後継のMELSEC iQ-Rへの置換も示されています。この例が教えるのは、旧型部品が市場にあることと、メーカーが修理・技術支援できることは別だという点です。
調達担当は、次の5つの日付を設備台帳に分けて持つべきです。
- メーカーの受注終了日
- 生産終了日
- 標準保証・修理サポート終了日
- 社内にある最後の正常バックアップを確認した日
- 自社が旧型使用を終了する更新期限
最初の3つはメーカーが決めますが、4つ目と5つ目は工場自身が管理できます。市場在庫が消えるまで待つのではなく、更新期限から逆算して再生品を「橋渡し」に使います。
品質証跡：見積書の前に出してもらう12項目
再生PLCやFA機器 予備品を比較するときは、価格表より先に証跡一覧を揃えます。
| 確認項目 | 求める証跡 | NG例 |
|---|---|---|
| 製品識別 | 型式、HWリビジョン、シリアル、製造コードの写真 | 型式だけ、写真は代表品 |
| 真正性 | 調達経路、銘板、封印、改造有無 | 「正規品と思われる」のみ |
| 再生主体 | OEM、正規認定、独立業者の区分 | 委託先非開示 |
| 受入検査 | 初期症状、外観、絶縁・電源確認 | 記録なし |
| 交換部品 | 部品名、純正/OEM指定/相当品の区分 | 「必要部品を交換」のみ |
| ファームウェア | バージョン、入手経路、署名・正規性 | 出所不明ファイル |
| 機能試験 | I/O、通信、メモリ、再起動の結果 | 電源ONだけ |
| 負荷試験 | 負荷条件、時間、合否基準 | 無負荷の短時間試験 |
| 環境試験 | 必要に応じ温度、振動、湿度条件 | 重要設備なのに検討なし |
| 保証 | 期間、対象、除外、輸送費、DOA対応 | 「保証あり」だけ |
| 返却条件 | コア返却期限、費用、故障品所有権 | 後から追加請求 |
| 物流 | 梱包、ESD、輸出入、関税、タイでの窓口 | DDP/DAP等が不明 |
販売者がすべてを提出できない場合でも、即不採用とは限りません。しかし、設備重要度に対して不足する証跡を明示し、追加FAT、二重予備、短い使用期限などの補完策を決めます。証跡が少ないのに重要設備へ直接取り付けるのが最も危険です。
シリアル番号を「書類の主キー」にする
再生品の証明書に型式だけが書かれていても、その試験結果が納入個体のものか確認できません。発注書、受入写真、再生作業報告書、ファームウェア読出し記録、FAT成績書、保証書、SAT記録のすべてに同じシリアル番号を記載します。シリアル表示がない製品では、基板リビジョン、MACアドレス、製造コード、改ざん防止ラベルと自社資産番号を組み合わせ、個体を一意に追える方法を合意します。
納入前には、販売者から届いた銘板写真と証明書の番号を照合します。受入時には開梱動画または連続写真を残し、梱包ラベル、封印、銘板、端子の状態を記録します。FAT後に別個体へ入れ替わるリスクを避けるため、試験開始・終了時にも個体番号を撮影します。これにより、故障時に「どの工程を通った個体か」「保証対象か」「どのFWで試験したか」を短時間でたどれます。
ファームウェア正規性を受入条件へ落とす
FWのバージョン番号が一致するだけでは、ファイルの正規性は証明できません。メーカーの正規配布サイト、正規サービスツール、または認定サービス拠点から入手したことを示す記録を求め、提供される場合は署名やハッシュを照合します。ライセンス条件上、販売者がFWイメージを再配布できない製品では、購入者側が正規アカウントで取得し、FAT時に書き込む分担を契約前に決めます。
また、再生業者の都合で「最新FW」が入っている個体を受け取ると、旧CPU、通信モジュール、HMI、モーション機器との組み合わせが未検証になる場合があります。発注条件には、納入時FW、許容する代替版、書込み担当、ダウングレード可否、失敗時の復旧手段を記載します。正規FWを確保できない、または承認構成を再現できない個体は、価格に関係なく重要設備の候補から外します。
コア返却は価格条件ではなく停止復旧条件でもある
交換サービスでは、再生品を先に受け取り、故障した旧品を一定期間内に返す「コア返却」が使われます。返却期限を過ぎると追加費用が発生するだけでなく、旧品をロールバック用として確保できる期間にも影響します。SAT直後に旧品を発送すると、初期不具合が起きた際の戻し先を失う可能性があります。
契約では、返却期限の起算点、延長可否、コアチャージ、故障が重くても受理される条件、輸出入書類、データ消去責任、輸送中破損の責任を確認します。そのうえで「SAT合格後の監視期間が終わるまで旧品を保持できるか」を交渉します。保持できない場合は、別のロールバック個体、仮設コントローラ、手動運転などを準備し、返却の商流と復旧計画を矛盾させないことが重要です。
ファームウェアとバックアップ互換性が最大の落とし穴
型式一致だけでは互換性を証明できない
同じ注文番号でも、ハードウェアリビジョン、ファームウェア、メモリ容量、通信オプション、地域仕様が異なる場合があります。CPU交換後に既存プロジェクトをダウンロードできても、周辺I/Oの認識、ネットワーク参加、HMIタグ更新、モーション同期まで同じように動くとは限りません。
購入前に、稼働機から次を採取します。
- PLC/HMI/ドライブの正確な型式、HWリビジョン、FWバージョン
- エンジニアリングソフトの名称、バージョン、サービスパック、ライセンス状態
- 最新のソースプロジェクト、オンライン機との照合結果、チェックサム
- パラメータ、レシピ、アラーム履歴、保持データの取得方法
- ネットワーク構成、IP/ノード番号、GSD/EDS等のデバイス記述ファイル
- パスワード、暗号鍵、証明書、メモリカードの管理責任者
バックアップは「ファイルがある」だけでは不十分です。必要なソフトで開けるか、コンパイルできるか、試験機へ復元できるかまで確認します。アップロード不可の設定や、パスワード不明、ソースと実機の不一致は、部品調達より先に解消すべきリスクです。
ファームウェア更新は自動的に善ではない
新しいファームウェアにすれば安全で安定するとは限りません。旧プログラム、通信モジュール、HMI、サーボとの互換性が変わることがあります。反対に古いFWを維持すると、既知脆弱性やサポート切れの問題が残ります。
したがって、受入基準は「最新版にする」ではなく、「承認した構成に一致し、その構成のリスクが管理されている」とします。正規に入手できるFWか、デジタル署名やハッシュを確認できるか、ダウングレード可否、ロールバック手順、ネットワーク分離やアクセス制御など補完策を、OTセキュリティ担当と確認します。
FATで確認すること：工場へ持ち込む前に落とす
FAT（Factory Acceptance Test）は新品設備だけのものではありません。再生PLCやHMIこそ、ベンチ上で不一致を見つける価値があります。FAT仕様は「電源が入ること」ではなく、交換作業後に必要な機能を分解して定義します。
FATの標準チェックリスト
- 銘板、型式、HWリビジョン、シリアル、封印を発注書と照合
- 外観、端子、コネクタ、基板、ファン、電池、表示部を確認
- 承認FWを読み出し、記録と一致することを確認
- バックアップを復元し、コンパイル結果とチェックサムを記録
- デジタル/アナログI/Oを模擬信号で試験
- Ethernet、フィールドバス、シリアルなど使用ポートを実通信で試験
- HMIの画面遷移、タグ、アラーム、レシピ、履歴を確認
- 電源断、コールドスタート、ウォームスタート、通信断からの復帰を確認
- 代表負荷で連続運転し、温度、エラー、リセットを監視
- 不適合一覧、再試験結果、最終構成を署名付きで固定
ドライブやサーボの場合は、モータ組み合わせ、エンコーダ、制動、加減速、電流制限、安全機能を対象に加えます。安全関連機能は、認定要員と適用規格に基づき別途妥当性確認が必要です。単にI/Oを短絡して動作したことを、安全機能の検証とみなしてはいけません。
SATで確認すること：実設備との組み合わせを証明する
FAT合格は、実際の盤、配線、ネットワーク、機械と接続した状態の成功を保証しません。SAT（Site Acceptance Test）では、承認された停止時間内に実設備との組み合わせを確認します。
SAT計画には、交換前スナップショット、配線マーキング、作業責任者、LOTO、復元手順、旧品へのロールバック条件を含めます。取り付け後は、電源品質、接地、I/O、インターロック、設備シーケンス、非常停止を含む安全回路、上位システム通信、HMI表示、レシピ、品質データを確認します。安全回路の試験は有資格者が行い、地域法令と社内規程に従います。
合否判定を「生産できた」にしないことも重要です。短時間の空運転では発見できない不具合があるため、代表品種、速度、負荷、段取り替え、停止復帰を含む条件を設定します。SAT後には、変更したFW、プログラム、パラメータを再取得し、日付、担当者、チェックサム、保管場所を設備台帳へ登録します。
停止リスクを価格へ換算する
再生品と新品移行の比較で、見積価格だけを見ると再生品が有利に見えます。しかし本当に比較すべきなのは、取得価格、試験費、在庫費、交換作業費、再故障時損失、最終移行費を合わせたライフサイクルコストです。
簡易的には、次の式で停止損失の期待値を置けます。
年間期待停止損失 = 年間故障確率 × 平均停止時間 × 1時間当たり限界利益損失
例として、これは業界統計ではなく説明用の仮定ですが、年間故障確率12%、平均停止18時間、1時間当たり限界利益損失180,000バーツなら、0.12 × 18 × 180,000 = 388,800バーツ/年です。ここには不良流出、廃棄、緊急輸送、安全事故、顧客信用への影響を含めていません。必ず自社の保全履歴、生産計画、利益構造で数値を置き換えてください。
この計算から、10万バーツ安い中古品が必ずしも安いとは限らないことが分かります。一方、停止時に手動運転へ切り替えられ、代替ラインもあり、FAT済み予備品をもう1台持てる設備なら、再生品の経済合理性は高まります。
重要度別の採用ルール
| 設備重要度 | 停止影響 | 推奨する最低条件 | 避けたい判断 |
|---|---|---|---|
| A：全体停止・安全/品質重大 | 工場、主工程、法規、顧客へ重大影響 | OEM再生または同等証跡、完全FAT、予備、ロールバック、更新計画 | 出所不明中古を即時装着 |
| B：ライン停止 | 数時間以上の生産損失 | 証跡ある再生品、実通信FAT、計画SAT、代替手順 | 電源ON確認だけで採用 |
| C：局所停止 | 迂回・手動運転が可能 | 第三者再生も可、機能試験、期限付き使用 | 更新期限なしで恒久化 |
| D：試験・教育 | 生産影響がほぼない | 中古品も可、電気安全とデータ消去を確認 | 生産用へ無検証転用 |
分類は部品価格ではなく機能で行います。安価な通信モジュール一枚でも、上位接続を一手に担えばAまたはBになり得ます。逆に高価なHMIでも、故障中に別端末で操作できるなら影響は下がります。
調達から稼働までの実務フロー
Step 1：現行構成を凍結する
型式、HW/FW、プログラム、パラメータ、ネットワーク、ライセンスを採取し、稼働機とバックアップの一致を確認します。情報が足りなければ、購入を急ぐ前に現場調査を行います。
Step 2：4択を同じ評価表へ載せる
メーカー再生品、第三者再生品、中古品、新品移行について、納期、証跡、FAT費、SAT停止、保証、残存運用期間、移行費を並べます。メーカー再生品がないという理由だけで、中古品へ直行しないことが重要です。
Step 3：地域と商流を確認する
タイでの販売可否、正規窓口、輸入者、関税、修理返送先、保証適用、代替品の先出し可否を確認します。三菱電機は世界のFAネットワークで販売、修理、サービス、サポート等を案内していますが、具体的な対象製品と条件は地域窓口に確認する必要があります。欧州向けの発表をそのままタイの条件に置き換えないでください。
Step 4：証跡を契約条件にする
「再生品」とだけ書かず、シリアル、工程、交換部品、FW、試験、保証、DOA、返却コア、梱包を発注条件にします。FAT不合格時の是正、返金、再納入の期限も決めます。
Step 5：FAT、受入、保管を標準化する
出荷前に販売者または指定試験場所でFATを行い、合格したシリアルの成績書を固定します。受領後は、輸送中損傷や個体入れ替わりがないかを確認する受入ベンチ試験を実施します。合格品は静電気・湿度・温度に配慮して保管し、定期通電が必要かをメーカーまたは修理者へ確認します。未使用でも電池、コンデンサ、接点などは経時劣化し得るため、保管期限と再試験日を設定します。
Step 6：SATとロールバックを同時に計画する
停止枠、要員、治具、旧品、バックアップ、復元時間を準備します。新しい部品が動かなければ旧品へ戻す条件を事前に決め、判断責任者を明記します。
Step 7：更新期限を承認する
再生品が稼働した日を延命成功の日ではなく、移行猶予の開始日と捉えます。次の計画停止、予算年度、製品サポート期限のうち最も現実的な節目に、設計着手、FAT、切替の期限を置きます。
再生品を「永久延命」にしない更新期限の決め方
更新期限は「壊れたら更新」では遅すぎます。以下は普遍的な基準値ではなく、工場が自社基準を作る際の例です。設備重要度、予算サイクル、メーカー情報、自社の承認プロセスに合わせて月数や供給者数を定め、次のいずれかに達したら新規移行へ切り替えるトリガーとして承認します。
- メーカー修理や正規FWの提供が終了する12〜24カ月前
- 合格する再生品供給者が2社未満になったとき
- 正常バックアップを復元できる試験環境が維持できなくなったとき
- エンジニアリングソフトを動かすPC/OS/ライセンスが維持できないとき
- OTセキュリティの補完策では許容リスクに収まらなくなったとき
- 年間期待停止損失と延命費の合計が、年換算した更新費を超えたとき
- 増産、品質データ、トレーサビリティなど事業要求を旧型が阻害したとき
更新計画の具体化には、PLC更新・レトロフィットの判断基準を参照してください。予備品のABC分類、保管、棚卸しまで含めて仕組みにする場合は、FA機器の予備品在庫管理が役立ちます。本記事はこの2テーマを繰り返さず、再生品を実際に買う際のシリアル紐付け証明、FW正規性、コア返却、再生品固有のFAT/SATゲートに焦点を当てています。保全業務を内製するか外注するか、また予備品在庫を何台持つかという数量設計は本記事の範囲外です。
よくある失敗と防止策
安い中古PLCを先に買い、後から互換性を調べる
型式の末尾、HWリビジョン、FWが違い、結局使えないケースがあります。先に稼働機の構成表と復元試験結果を作り、その表に合う個体だけを見積対象にします。
「メーカー再生品」という販売者の表現を鵜呑みにする
OEM自身の再生か、認定業者か、単にOEM製品を第三者が再生したのかを区別します。証明書の発行主体とシリアル紐付けを確認します。
FATを省き、計画停止日に初めて電源を入れる
停止枠が試験時間に変わり、生産再開が遅れます。机上で再現できるI/O、通信、プログラム復元は事前に終え、現地でしか試せない項目だけをSATに残します。
再生品が動いたため更新計画を取り消す
一度動いたことは、次の故障品やFW、技術者、ライセンスが確保できる証明ではありません。移行プロジェクトを止めず、再生品が作った時間を設計と予算確保に使います。
FAQ
中古 PLCと再生 PLCの違いは何ですか？
中古PLCは使用済み個体を現状または簡易確認で販売する場合を含みます。再生PLCは、分解・修理・部品交換・清掃・機能試験など何らかの復元工程を経たものです。ただし販売者間で呼称と工程は統一されていません。工程、試験、保証、シリアル証跡を個別に確認してください。
メーカー再生品なら新品同等ですか？
一律には言えません。たとえばSiemensの2026年9月発表は、元の市場投入時の技術仕様・性能特性へ戻し、機能向上は行わないと説明しています。現行新品の性能、保証、サイバー要件と同じとは限らないため、対象型式の証明書と条件を確認します。
FA機器 生産終了後はいつまで再生品を使えますか？
一律の年数はありません。メーカー修理期限、正規FW、エンジニアリング環境、予備品供給、設備重要度で決めます。「市場で買える間」ではなく、復元試験とリスク管理を維持できる期限を自社で設定します。
FA機器 予備品として再生品を棚に置くだけで十分ですか？
十分ではありません。受入FAT、バックアップ復元確認、保管環境、電池やコンデンサ等の期限、定期再試験、取り付け手順、ロールバック計画が必要です。個体と試験記録をシリアル番号で結びつけます。
中古 PLCをタイへ輸入するとき何を確認すべきですか？
販売地域、輸出入条件、輸入者、関税・税、保証地域、修理返送先、コア返却、輸送中のESD・湿度対策を確認します。正規ソフトウェアやFWの利用権も別途確認してください。
再生 PLCのFATにはどれくらい必要ですか？
製品単体の確認だけなら短くても、プログラム復元、I/O模擬、通信相手、HMI、電源断復帰、代表負荷を含めると準備が必要です。時間を固定するより、設備重要度に応じて合格項目を先に決めます。重要設備は第三者立会いや連続運転試験も検討します。
まとめ：再生品は「安い代替品」ではなく、管理された移行猶予
FA機器 再生品を安全に使う要点は、メーカー再生品、第三者再生品、単なる中古品、新品移行を同じ評価表で比較することです。型式だけでなくHW/FWとバックアップの復元性を確認し、シリアルに紐づく品質証跡を取得し、FATで単体・通信・負荷を、SATで実設備との組み合わせを検証します。そして、再生品の採用と同時に新品移行の期限を承認します。
TOMAS TECHでは、タイ工場の現行PLC/HMI/ドライブ構成調査、バックアップ健全性確認、再生品の調達仕様書、FAT/SAT計画、現行機への移行ロードマップを一連で整理できます。まだ型式一覧や更新予算が固まっていない検討段階でも、停止影響の大きい設備から優先順位を付けるご相談が可能です。お問い合わせはこちら。
参考情報
- Siemens, “Siemens and Sparepartsnow partner to expand access to Siemens’ refurbished automation products,” 2026-09-09: https://press.siemens.com/global/en/pressrelease/siemens-and-sparepartsnow-partner-expand-access-siemens-refurbished-automation
- Siemens, Circular Spares & Repairs: https://www.siemens.com/en-us/products/industrial-sustainability-services/circular-spares-repairs/
- Rockwell Automation, Remanufacturing & Exchange Services: https://www.rockwellautomation.com/en-us/capabilities/industrial-maintenance-support/product-application-support/remanufacturing-exchange-services.html
- Mitsubishi Electric FA, Discontinued/alternative models: https://www.mitsubishielectric.com/fa/products/dbdbsearch/SearchServlet.page?bunrui1=Code+Reader&category=discon&kisyu=%2Fsensor
- Mitsubishi Electric FA, MELSEC-A Series Renewal: https://fa-faq.mitsubishielectric.com/fa/id_en/products/cnt/plca/pmerit/renewal/
- Mitsubishi Electric FA, Global Service Network: https://www.mitsubishielectric.com/fa/about-us/core-competencies/global-network/
