ボールねじ支持軸受ユニットの選定・導入｜タイ工場で軸端、剛性、検収を揃える

ボールねじを更新する際、「ねじ軸の径とリードは決めたのに、支持軸受ユニットは既設品と同じでよいのか」という相談が残ります。駆動の精度と寿命は、ねじ軸とナットだけで決まりません。軸の両端をどのように保持し、軸方向荷重をどこへ逃がし、どの基準面に固定するかで、完成した送り軸の挙動が変わります。支持ユニットは小さな部品ですが、調達後に軸端寸法が合わなければ装置を組み立てられません。

この記事は、タイの工場で既設軸の更新または新規FA装置の発注を行う生産技術・設備保全・購買担当者に向けた実務ガイドです。一般的なボールねじそのものの選び方はボールねじ選定ガイドで扱っています。本稿はその次の段階、固定側と支持側のユニット、軸端加工、架台、組立、検収条件を一つの発注仕様に揃えることに絞ります。直動案内との関係はリニアガイド選定ガイドも参照してください。

先に結論：型番より「組合せ図」を確定する

支持軸受ユニットだけの型番表を先に比較すると、確認漏れが起こります。まず装置の軸構成図に、モーター、カップリング、固定側ユニット、ねじ軸、ナット、支持側ユニット、直動案内、架台を並べます。次に固定側と支持側の役割、荷重方向、軸端加工、取付基準、必要な試験を記入します。この一枚がない見積は、各社が異なる範囲を前提にした価格になりがちです。

メーカー資料でも、THKは支持ユニットをボールねじと組み合わせる専用の軸受部品と説明し、固定側には予圧調整済みのアンギュラ軸受、支持側には深溝玉軸受を使う構成を示しています。ただし型式ごとの寸法、締付条件、適合軸端は同じではありません。ここで述べる固定側・支持側は役割の整理であり、個々の型式の代用可能性を示すものではありません。最終寸法と施工条件は選定したメーカーの最新版図面、仕様書、取扱説明書で確認します。THKの製品一覧と支持ユニットの製品ページを一次資料としてください。

1. 固定側と支持側は同じ仕事をしない

回転するねじ軸には、ナットを動かす軸方向の力、ねじ軸自身の回転に伴う力、組立誤差による余計な力がかかります。固定側は軸方向の位置を規定し、スラスト荷重を受ける設計の中心です。支持側は反対端の軸を案内し、必要な回転支持を担います。支持側まで固定側と同じように軸方向を拘束すると、温度変化による伸びや組立時のずれを逃がしにくくなります。一方、支持側を省略してよいかどうかは軸長、回転数、姿勢、ねじ軸のメーカー選定に依存します。「短いから不要」という経験則だけでは決めません。

THKのラインアップには固定側の角形EK、BK、丸形FK、FKTや支持側のEF、BF、FFなどがあります。EKとBKを単純に価格で比較するのではなく、軸心高さ、ベースへの取付面、ねじ軸端、周辺部品との干渉を図面上で比べます。NSKのWBKシリーズも固定側と支持側のアセンブリを提供し、標準加工された同社ボールねじへの取付を想定しています。したがって、同じ「支持ユニット」という名称でも、組合せ前提の図面確認が不可欠です。NSKの製品情報に示される範囲を超えて異社製の軸端へ適合すると推測しないでください。

固定側をどちらの端に置くか

固定側の位置は、モーター側が常に正解という意味ではありません。既設設備であれば、軸方向荷重の向き、駆動系の配置、保全時にナットやベアリングを取り外せる空間を確認します。縦軸では重力荷重と停止時の保持方法も含めて検討します。支持ユニットの負荷能力だけで落下対策を完結させず、モーターのブレーキや安全機構の設計者と責任範囲を切り分けます。横軸では搬送質量や加減速の向きが切り替わるため、往復両方向の荷重履歴を共有します。

固定側と支持側の呼称を図面、見積、現場のラベルで統一してください。タイ語・英語・日本語の資料が混在する工場では、単に「左」「右」では装置を見る方向によって逆転します。図面の座標軸と「Motor side」「Opposite side」の表記を添え、取り付け姿勢と点検方向を記録すると誤組付けを減らせます。既設品を外した後に測るのでは遅いので、停止前に写真、銘板、軸の回転方向、モーターとの接続方法を採取します。

2. 最初の発注条件は軸端形状の一致

ユニットの内径が合っても、軸端の段付き位置、肩の当たり面、ねじ部、ロックナット、ベアリング座、シールやカラーの配置が違えば組み立てられません。ねじ軸の公称径は、支持ユニットに入る端部の径と同義ではありません。THKは軸端加工済み製品と専用支持ユニットの組合せを案内し、支持ユニットのページに推奨軸端形状と寸法表への導線を用意しています。既設改造では、軸端の実測値だけでなく、どの図面改訂に基づく加工かを確認します。

見積依頼には、ねじ軸の製品型番と図面改訂、加工済み軸端の両端図、支持ユニットの型番と図面改訂、ロックナットやカラーの同梱範囲を一緒に添付します。軸とユニットを別の会社から調達するなら、両社が相手の図面を承認した記録を残します。図面が未確定なら「現物合わせ」は価格ではなくリスクとして明示し、試作軸で嵌合を確認した後に量産発注へ進めます。

たとえば既設軸のユニットだけを交換する案件では、手元のユニットの寸法が似ていても、軸端の肩からナット端までの距離が変わると、軸受の当たりやカップリング位置が変わります。3Dモデルの外形が重なるだけでは不足です。断面で軸受内輪がどこに着座し、外輪がどこで保持されるかを確認します。入荷検査では「型番が一致」と「寸法が一致」を別項目にします。

3. 荷重、剛性、熱を別々に確認する

「荷重に耐える」という言葉だけでは選べません。加工・搬送時の最大軸方向荷重、通常運転時の荷重履歴、衝撃、繰返し精度、許容たわみ、速度、稼働率を、用途ごとに分けて伝えます。静的な許容荷重を満たしていても、軸方向の変位が工程品質に影響する場合があります。反対に、精度だけを上げると摩擦や発熱、組立条件が厳しくなる場合があります。必要な剛性は装置全体の許容変位から割り付け、ねじ、軸受、架台、直動案内の寄与を分けて検討します。

「予圧」という単語も場所を特定します。ボールねじのナットに与える予圧と、固定側支持軸受の予圧は別です。図面や見積に単に「予圧あり」とだけ書かれている場合は、どちらの部品を指すのか確認します。支持ユニットの予圧がメーカー調整済みの場合でも、施工時のロックナット締付や取付面の状態が最終性能に影響します。現場が独自に一律トルクを設定するのではなく、型式と軸端に対応したメーカー指示を採用してください。

温度も設計条件に入れます。ねじ軸の回転、周囲設備からの熱、工場内の温度変化によって、運転開始直後と安定後の位置が違うことがあります。支持側の選び方と軸方向拘束の方法は、熱膨張をどこで吸収するかに関係します。ただし熱伸びを数値で見積もるには材質、実際の有効長、温度分布、取付構成が必要です。温度が厳しい工程では、メーカーや装置設計者と測定点・運転条件を合意し、FAT/SATで冷間と暖機後の両方を測る条件にします。

2026年の高荷重型は「置き換え候補」であり自動的な上位互換ではない

THKは2026年4月に固定側支持ユニットFKTの受注開始を発表しました。発表によるとアンギュラ軸受の三列構造を採用し、高荷重時の性能と軸方向剛性を訴求しています。縦軸などを含めて比較する価値がありますが、既設のFKなどと外形・取付・軸端がそのまま共通とは限りません。選定候補に加える際は、負荷方向、寸法表、許容値、使用条件を該当型番で比較します。「三列だから必ず寿命が延びる」と案件個別の試算なしに断言してはいけません。出典はTHKの2026年発表です。

4. 架台とリニアガイドまで含めて芯を出す

支持ユニットを高精度品に変えても、固定する架台の面が傾いていれば性能は出ません。ねじ軸とリニアガイドが平行でないと、ナットが移動するたびに横荷重や抵抗が変わります。ユニット取付面の平面度、直角度、位置決め肩、締結部の剛性は、装置図面の指示値に従って確認します。ユニット単品の許容値を装置全体の許容値と取り違えないことが大切です。

組立順序も調達条件に含めます。まず基準となるガイドとテーブルを決め、その移動に合わせてねじ軸とユニットの位置を調整するのか、メーカーが指定する別の手順に従うのかを決めます。軸を無理に引き寄せてボルトを締めれば、手回しでは動いても運転速度で振動や発熱が出ることがあります。ボルトの本締め前後で全ストロークを確認し、抵抗の変化がないか記録します。ボルト締付順序、指定トルク、緩み止め方法は型番ごとの施工資料に従います。

タイ工場の改造案件では、架台側の追加工が停止時間を左右します。既設の穴位置を使えるか、位置決め面の再加工が必要か、溶接架台の歪みをどう測るかを事前調査します。ユニットを購入してから架台側の面出しが必要と判明すると、部材納期より工事準備が長くなります。設備停止の窓、加工機の搬入、安全隔離、初品確認の時間を見積に含めてください。

5. メーカー間比較は「型式別の承認図」で行う

THK、NSK、HIWINは支持部品を扱いますが、カタログの分類名や標準組合せが一致するとは限りません。HIWINの製品ページとカタログ一覧は、支持部品と仕様資料を探す入口です。HIWINの資料が公開されているからといって、THKやNSKの固定側ユニットへ寸法互換だと読み替えることはできません。比較表にはメーカー名ではなく、候補型番と改訂番号を入れます。

候補を二つに絞る際には、部品価格に加えて軸端加工、架台改造、組立調整、停止時間、試験費用を並べます。ユニットが安くても専用軸端の追加工が必要なら、総費用と工期は逆転します。反対に、既設型式をそのまま再調達できても、その軸に慢性的な振動や温度上昇があったなら、同品交換だけでは原因が残ります。現状の異常を記録し、設計変更の必要性を明示したうえで比較してください。

6. 見積依頼書に書くべき内容

負荷条件をどう集めるか

調達仕様に書く荷重は、設備のカタログにある「搬送質量」だけでは足りません。工程中に外部から押される力、加工時に生じる反力、停止時に保持する力、加減速で生じる力を分けます。運転パターンが複数あるなら、通常の繰返し動作と段取り時の低頻度動作を別の行にします。既設装置の改善なら、良品を作れた条件と異常が出た条件を同時に記録するほうが、単なる最大値より有益です。荷重の数値が現時点で分からなければ、測定または設計計算の担当を指定し、見積は条件付きにしてください。

位置決め精度の要求も測り方まで書きます。停止直後の位置と、一定時間待った後の位置、冷間起動時と暖機後の位置は同じ評価ではありません。測定点をテーブルのどこに置くか、何回繰り返すか、どの温度と負荷で測るかを決めます。支持ユニットだけの精度証明書があっても、完成した軸の位置決めを保証したことにはなりません。検査対象を部品、組立軸、完成装置の三つに分け、それぞれの承認者を記入します。

既設改造の追加費用を見落とさない

タイ工場の既設設備では、現場で一度分解しないと見えない寸法があります。この不確実性を隠して固定価格だけを比較すると、施工中の追加費用と停止延長が起こりやすくなります。調査前に確定できる範囲、現地測定後に確定する範囲、想定外の加工が必要なときの単価・承認手順を分けて見積書に載せます。軸端を再加工する場合は、取り外し、輸送、加工、再測定、再組立までの時間を含めます。

品質に直接影響する工程なら、部品の納入価格よりも、停止中に代替生産できるかどうかが判断を左右します。予備軸を先に組み立てて交換する方法と、現地で軸端を加工して組み直す方法を比較します。前者は部材費が増えても停止時間を抑えられる場合があり、後者は現物確認がしやすくても停止が長くなる場合があります。どちらが適切かは実設備の分解性と生産計画で決めるため、一般的な費用や日数を一律に当てはめません。

見積依頼は、部品一覧だけではなく、軸単位の要求にします。少なくとも用途、設置姿勢、ストローク、運転速度、加減速、搬送質量、外力、精度、稼働時間、温度、雰囲気、現地設備の電源・制御、既設図面の有無を添えます。ここで値が未確定なら空欄にせず「現地測定後に確定」とし、測定の担当と期限を決めます。取引先が異なる前提で仮値を入れると、後の比較ができません。

次に調達範囲を書きます。ボールねじ本体、固定側、支持側、ロックナット、カラー、カップリング、ブラケット、取付ボルト、シール、潤滑剤、予備品のうち誰が供給するかを明示します。軸端加工済みなのか、現地で加工するのか、検査成績書やCADの提出が必要なのかも記載します。既設改造なら現地調査、取り外し、架台加工、再組立、配線復旧、試運転までを一つの責任分界表にまとめます。

合否条件は注文前に決めます。「スムーズに動く」では判定できません。例えば全ストロークでの異常な抵抗、運転温度、位置再現性、異音、振動など、どれを誰がどの方法で測り、既設値または設計値と比較するかを記載します。この記事は普遍的な合格数値を示しません。装置の用途、軸の型式、メーカー推奨に合わせて、顧客と供給者が数値と測定方法を合意する必要があります。

RFP記入欄の例

7. FATとSATを分ける理由

測定結果に問題が出たときの処理を先に決める

検収は合否を付けて終わる作業ではありません。例えば運転温度が合意した範囲を外れたとき、まず測定器と環境条件を確認し、次に芯出し、締付、潤滑、制御プロファイル、実負荷を切り分けます。部品の不適合と装置側の取付不良では、是正担当も費用負担も違います。再測定の条件、是正期限、再FATまたは再SATの要否を契約前に決めておくと、現場で設備を止めたまま責任論に入る時間を減らせます。

同じ理由で、FATとSATの記録は測定値だけを残しても不十分です。測定器の識別、校正状態、運転速度、負荷、温度、測定場所、図面改訂、作業者、日時を添えます。異常の有無を「OK」とだけ書かず、異音があった場所、発生した速度、再現性、是正後の値まで追跡します。装置の立上げ後に品質が変動したとき、この記録がないと軸受、ねじ、ガイド、制御のどこから調べるべきか決められません。

FATは出荷前に供給者の場所でできる検査です。部品型番、図面、寸法、軸端嵌合、付属品、手回しの抵抗、必要なベンチ試験を確認します。完成装置を出荷する案件なら、モーターからテーブルまで組み上げた状態でストローク全域を確認します。ただし顧客工場の架台、温度、実負荷が再現できない項目はFATだけで合格にしません。写真だけの「FAT完了」報告より、測定器、条件、結果、未実施項目が残る記録を求めます。

SATは現場据付後の確認です。架台へ取り付けて本締めし、無負荷と実負荷、低速と運転速度、冷間と暖機後の差を必要に応じて測ります。制御側の加減速プロファイルや原点復帰手順も、機械側の挙動に影響します。全ストロークの動作、異音、振動、温度、位置決め結果、停止後の保持、安全装置との連携を記録します。縦軸の安全確認は設備の安全設計手順に従い、支持ユニット単品の検収項目だけで済ませません。

8. よくある失敗と早期の見分け方

保全で見える兆候と、確認の順番

稼働後に以前より運転音が大きい、ある位置だけ抵抗が増す、暖機後に位置がずれる、といった兆候が出ても、支持軸受ユニットの故障と即断しないでください。最初に発生時刻、速度、移動方向、負荷、温度、ストローク位置を記録します。特定位置でだけ変化するならガイドやねじ軸との位置関係、全行程で一定なら支持部や潤滑、方向を変えた瞬間なら結合部や制御条件も候補になります。電流値だけで機械原因を確定せず、現物の観察と測定を合わせます。

再発を防ぐため、引渡し時に軸の基準状態を残します。無負荷と実負荷での音、温度、振動、位置再現性を同じ測定条件で採取し、保全担当が再測定できる場所を決めます。交換部品の型番だけを保全台帳に登録しても、異常判断の基準にはなりません。作業後の写真、取付方向、軸端とユニットの組合せ、図面改訂、締結と潤滑の記録が次回の交換を早くします。

予備品の持ち方も用途で変わります。止まるとライン全体が停止する軸なら、ユニット単体だけでは復旧できないことがあります。軸端を含むボールねじ、ロックナット、カップリングの予備と、交換に必要な工具・図面・手順を一式として確認します。逆に予備品を多く持っても、保管中の汚れや傷、型式変更で使えなくなれば投資が無駄になります。現物の保管状態と製品改訂の追跡を購買と保全で共有してください。

第一は固定側と支持側の取り違えです。箱の型番と取付位置の照合をせず、形状が似たユニットを両端に付けると、軸方向の位置決めの意図が崩れます。部品受入時に型番だけでなく「どの端に装着するか」を記載し、組立図に対応させます。現場で左右の呼称が揺れる場合は、モーター側、反モーター側、座標を併記します。

第二は、軸端の寸法互換を公称径で推測することです。支持ユニットの内径とねじ軸の呼び径が近いだけで、組立可能とは言えません。軸受内輪が着座する面とロックナットが締まるねじ部を、断面図で検査します。改造案件では摩耗や傷による実寸の変化もあるため、現物の測定値と新品図面を分けて保管します。

第三は、剛性不足を支持ユニットだけで解決しようとすることです。架台やガイドが変形しているのに高剛性の軸受へ替えても、工程精度の改善につながらない場合があります。ナット、ねじ軸、支持部、架台、テーブル、ガイドを通した変位を測定し、支配的な箇所を見つけてから投資します。診断を省いた交換は予算を使って原因を残すことになります。

第四は、締付条件の現場流用です。同じサイズに見えてもメーカーと型式でナットやボルトの指定が異なります。施工者に最新版の取扱説明書を渡し、工具の校正、締付順、再確認の記録を残します。抵抗が重いからと自己判断で予圧を調整すると、設計条件や保証を外れるおそれがあります。

第五は、FATで合格した軸を現場でも無条件に合格にすることです。輸送後の取付面、架台の歪み、実負荷、制御条件はFATと違います。SATで再測定し、差が出た場合に機械、電気、制御のどの担当が解析するかを契約前に決めます。

9. タイ工場での導入順序

現場、購買、設計の合意点を見える化する

生産技術は完成軸の性能を、保全は交換可能性を、購買は見積条件を、装置メーカーは部品の適合をそれぞれ重視します。全員が「支持ユニットを交換する」と同じ言葉を使っても、期待する範囲は違います。最初の会議で、今回の目的が故障復旧、寿命改善、位置精度改善、速度向上のどれかを確認してください。目的が複数なら優先順位を付けます。高負荷への対応が主目的なのに、外形互換だけで安い型番を選ぶと、発注後に性能比較をやり直すことになります。

候補選定の合意は、部品表ではなく軸構成図に署名する形が有効です。固定側と支持側の型番、軸端図、取付高さ、付属品、図面改訂、担当会社を同じ図面番号に結び付けます。変更が出た場合は、価格だけでなく、機械加工、制御調整、工場停止時間、検収項目への影響を一枚の変更票で示します。現地施工者が古い図面を持っているだけで組立が止まるため、承認済み版の配布先と旧版の回収も管理します。

タイの工場では、日本語の仕様説明と英語やタイ語の施工指示が併存することがあります。固定側、支持側、モーター側、反モーター側を図面上の座標と写真で示し、同じ型番を各言語で別名にしないよう品番を共通キーにします。口頭翻訳だけに依存せず、検査表の測定項目、単位、合否の判断者を併記してください。これは翻訳品質の問題に限らず、工場停止中に判断を速くするための運用設計です。

最初の一歩は現物調査です。対象設備の停止可能時間、部材の納期、工程の品質要求、故障履歴を集めます。軸端を分解しないと測れない寸法は、その旨を明記し、停止計画に測定時間を組みます。古い図面だけに依存せず、改造履歴と現物との差を確認します。過去に軸端を再加工していれば、購入時の標準図とは違う可能性があります。

次に、軸全体の構成図を描き、固定側と支持側の候補を選びます。メーカーに荷重条件、運転速度、姿勢、温度、精度要求を渡し、型式別の選定根拠と軸端図を受け取ります。複数社比較では、同じ要求条件を渡して、同じ範囲の部材と工事を見積らせます。代替品が提案されたら、寸法、能力、施工方法、検収条件の差を変更表に記録します。

発注後は、承認図と部品表を凍結し、施工手順とFAT/SATの記録様式を用意します。入荷品と承認図が合っているかを確認してから、既設設備を止めます。施工中は取付面、芯出し、全行程の抵抗を段階ごとに確認し、問題があれば次工程へ進みません。運転再開後は初期の温度、音、振動、位置の基準値を残し、保全点検の比較対象にします。

見積から立上げまでの管理者を一人決めておくことも重要です。購買、設備保全、生産技術、制御担当、外部施工者が別々の図面を持つと、現地での判断が遅れます。図面改訂、試験条件、未解決事項を一つの変更管理表で共有し、工場側の承認者を明確にします。施工後の保守では、同じ型式の予備品を持つだけでなく、交換時に必要な専用工具、締付資料、再測定手順も保管します。

まとめ

承認図を受け取ったら、発注前にこう照合する

承認図のチェックでは、図面番号と改訂日をまず部品表と突き合わせます。次に固定側の軸端断面に、軸受内輪が当たる肩、座径、座の長さ、ねじ部、ロックナットの位置が全て描かれているかを確認します。支持側についても同じ手順を取り、固定側と寸法が違うことを前提に見ます。寸法が一つ欠けている場合は、現場で加工者に判断させず、メーカーまたは設計者に補足図を求めます。軸端加工済み品の型番だけから加工寸法を推測しないでください。

続いて、ユニットの取付面から軸心までの高さ、位置決め面の向き、ボルト穴の位置を架台図に重ねます。モーターのカップリングとテーブルのナットブラケットも同じ中心線上にあるか見ます。ユニット外形が架台に収まっても、工具がボルトへ届かない場合や、カップリングを外す空間がない場合があります。保全で取り外す順序まで確認すると、取付後に周辺カバーを大きく改造する事態を避けられます。

最後に、図面に描かれたロックナット、カラー、シール、取付ボルトの供給者を部品表で一つずつ確認します。「標準付属」という説明は見積書に型番と数量が記載されて初めて発注条件になります。ねじ軸、支持ユニット、架台の三つの承認図が同じ改訂の組合せを指しているかを購買と設計の両者で確認し、代替品が出たらこの照合を最初から行います。これが現場で嵌合不良を見つける前にできる最も具体的な予防策です。

ボールねじ支持軸受ユニットの選定は、ユニット単体の型番探しでは終わりません。固定側と支持側の役割を分け、軸端と取付面を承認図で突き合わせ、荷重・剛性・熱・保守を装置全体で評価します。見積依頼には部材範囲と施工範囲を揃え、FATとSATの合否を事前に合意してください。メーカー固有の寸法や締付値を一般論で置き換えず、必ず該当型式の最新版資料を使うことが、現地で組める設計と検収可能な投資につながります。

タイ工場の軸更新や新規FA装置で、支持ユニットを含む構成図・見積仕様・FAT/SAT条件の整理が必要な場合は、TOMAS TECHへご相談ください。 既設図面、装置写真、軸の用途、困っている症状があれば、調査範囲と見積条件を具体化できます。

よくある質問

Q1. 固定側と支持側は同じユニットを二つ買えばよいですか？

通常は役割が異なるため、同一品を二つ並べる前提で発注しません。THKの説明では固定側と支持側で軸受構成が異なります。対象ボールねじの推奨組合せ、軸端図、負荷条件をメーカーに確認してください。

Q2. 既設の軸径が分かれば支持ユニットを発注できますか？

軸の公称径だけでは足りません。固定側・支持側それぞれの軸端加工、肩位置、座径、ねじ部、取付高さ、付属品を承認図で照合します。現物に再加工履歴がある場合は、実測値も必要です。

Q3. FKTなど新しい高荷重型へ替えれば精度と寿命は必ず改善しますか？

保証できません。THKのFKTは高荷重性能を訴求していますが、装置ごとの荷重方向、剛性配分、軸端、架台、熱条件によって結果が変わります。選定計算と実装図面、FAT/SATで確認します。

Q4. 支持側はなくしてもよいですか？

軸長、速度、姿勢、軸端設計などの条件次第です。メーカーの選定方法に基づき、回転中の安定性とたわみを評価してください。既設品に支持側があるなら、省略を単純なコスト削減として扱わず設計変更として承認します。

Q5. タイの現場で最低限残すべき検収記録は何ですか？

承認図と改訂、入荷型番・寸法、取付面と芯出し、締付条件、全ストロークの動作、実負荷での位置・音・温度、異常と是正、最終承認者を記録します。数値の合否基準は装置の要求から個別に決めてください。

参考情報・一次資料

• THK：Ball Screw製品情報（支持ユニットの位置付け、固定側・支持側の構成）
• THK：EK/BK/FK/FKT支持ユニット（型式、寸法表、軸端形状への案内）
• THK：FKT受注開始の発表、2026年4月30日（高荷重型の特徴）
• NSK：ボールねじ支持軸受・WBKシリーズ（固定側・支持側アセンブリ）
• HIWIN：Ballscrews & Supports（製品群と支持部品の資料入口）
• HIWIN：公式カタログ一覧（支持ユニットのカタログ入口）

資料確認日：2026年11月10日。製品の寸法、定格、施工条件は変更され得るため、発注時に各社の最新版と該当型式の承認図を確認してください。