Hệ thống quản lý phế liệu: mã lý do, giá thành, xử lý theo BOI và RFP cho nhà máy tại Thái Lan

Mở đầu — hệ thống quản lý phế liệu không phải là “màn hình nhập số lượng lỗi”

Phế liệu được tổ trưởng ghi tay vào báo cáo ca, và cột lý do toàn là “Khác”. Cuối tháng, nguyên vật liệu không khớp và lộ ra thành chênh lệch kiểm kê, còn ở khu chứa phế liệu thì không ai biết có gì, bao nhiêu. Lượng bán cho đơn vị thu mua cũng không khớp với sổ sách. Các yêu cầu tư vấn về hệ thống quản lý phế liệu thường bắt đầu từ những vấn đề như vậy. Mỗi lần xử lý phế liệu phát sinh từ nguyên liệu nhập khẩu được BOI ưu đãi, bộ phận kế toán lại phải đi gom chứng từ, và khi kiểm toán thì bị yêu cầu xuất trình bằng chứng tiêu hủy.

Xin tóm tắt trước luận điểm của bài viết. Hệ thống quản lý phế liệu không phải là màn hình để nhập số lượng lỗi. Đó là cơ chế nối 6 bước dưới đây thành một dòng chảy liền mạch.

• (1) Tại nguồn phát sinh, gắn với công đoạn, thiết bị, lệnh sản xuất và lô
• (2) Mã lý do và số lượng (số cái, trọng lượng)
• (3) Được ghi nhận ngay tại chỗ
• (4) Đi qua bước phê duyệt và phân khu nơi để
• (5) Được phản ánh vào tồn kho (điều chỉnh backflush) và giá thành (phân biệt hao hụt bình thường và hao hụt bất thường)
• (6) Tại đầu ra bán hoặc tiêu hủy, để lại chứng từ như phê duyệt, người chứng kiến, số lượng và ảnh chụp

Tại Thái Lan, kế toán, thuế thu nhập doanh nghiệp, BOI và Cục Công trình Công nghiệp (DIW) đều yêu cầu “ghi nhận và chứng từ”. Đó là lý do việc nhập gộp vào cuối tháng là không đủ. Tài liệu của các hãng cho biết các ERP lớn có thể ghi nhận số lượng phế liệu kèm lý do. Tuy nhiên, nếu không xây dựng cơ chế để hiện trường nhập liệu mỗi lần (thiết bị đầu cuối, cân, độ chi tiết của mã lý do, người phê duyệt), thì dù có chức năng cũng sẽ không được dùng. Tiêu chí nghiệm thu không phải là “có chức năng hay không”, mà là khi cho chạy thử các trường hợp phế phẩm thực tế của chính nhà máy, dữ liệu có nối liền một mạch từ ghi nhận đến chứng từ ở đầu ra hay không.

Bài viết này không khuyến nghị hay xếp hạng sản phẩm cụ thể nào. Chức năng của sản phẩm được giới thiệu dựa trên tài liệu công bố của từng hãng, theo dạng “tài liệu của hãng cho biết…”. Phần luật và chế độ được viết trong phạm vi văn bản gốc đã kiểm tra được. Phần ước tính chi phí ở nửa sau dùng số giả định cho bài viết này.

Vì sao lúc này các nhà máy tại Thái Lan cần xem lại việc ghi nhận phế liệu

Tâm lý kinh doanh của ngành sản xuất Thái Lan đang đi lên. Theo trang tổng hợp Trading Economics, chỉ số PMI ngành sản xuất Thái Lan của S&P Global đạt 54,3 vào tháng 9/2026, tăng từ 53,8 của tháng 8. Mặt khác, việc làm được cho là giảm nhẹ do giảm tự nhiên. Tức là dù kinh tế đi lên, số người làm việc vẫn không tăng.

Các chế độ liên quan đến người lao động cũng đang thay đổi. Từ ngày 1/10/2026 bắt đầu đóng góp vào Quỹ phúc lợi người lao động, và đến ngày 30/9/2030, người sử dụng lao động và người lao động mỗi bên đóng 0,25% tiền lương tháng. Từ ngày 1/10/2030 trở đi, dự kiến mỗi bên đóng 0,50%. Theo tin tháng 7/2026, Nội các Thái Lan đã phê duyệt gia hạn giấy phép lao động cho khoảng 770.000 lao động di cư từ Lào, Myanmar và Việt Nam. Mục đích được nêu là bảo đảm nguồn lao động cho ngành sản xuất và dịch vụ.

Về đầu tư, theo BOI Thái Lan, trong tháng 1 đến tháng 6/2026 có 1.299 hồ sơ xin ưu đãi đầu tư, trị giá 43,6 tỷ USD, tăng 37% so với cùng kỳ năm trước. Theo ngành, điện và điện tử đạt 3,56 tỷ USD, nông nghiệp và chế biến thực phẩm 1,82 tỷ USD, ô tô 759,2 triệu USD. Hồ sơ thuộc nhóm “Smart and Sustainable Industry”, nhắm đến nâng cấp máy móc, công nghệ số, tự động hóa và đưa robot vào sử dụng, có 132 hồ sơ, trị giá 507,6 triệu USD. Tất cả đều là số liệu theo hồ sơ đăng ký, không phải giá trị được phê duyệt hay giá trị đầu tư đã thực hiện.

Tổ trưởng ghi vào báo cáo ca, nhân viên văn phòng chép lại vào cuối tháng. Khi nhân lực có hạn, đây là công việc dễ bị bỏ sót đầu tiên. Những bản ghi bị thiếu sẽ cùng lúc lộ ra ở chênh lệch kiểm kê cuối tháng, hoặc khi phải giải trình với kiểm toán hay BOI. Lúc tâm lý kinh doanh đi lên và các hồ sơ đầu tư vào số hóa cũng đang xuất hiện là thời điểm tốt để xem lại việc ghi nhận phế liệu, từ khâu nhập liệu tại hiện trường đến chứng từ ở đầu ra.

Phân biệt phế liệu, phế phẩm, tái gia công và chất thải

Trước hết cần thống nhất thuật ngữ. Giữa trụ sở tại Nhật, bộ phận kế toán tại Thái Lan, người phụ trách BOI và hiện trường, cùng một chữ “phế liệu” thường được dùng với nghĩa khác nhau.

Chuẩn mực Kế toán Giá thành của Nhật Bản (năm 1962) chia phế phẩm thành loại bình thường và loại bất thường. Trong phương pháp tính giá thành theo quá trình, chi phí phế phẩm về nguyên tắc được phân bổ cho sản phẩm đạt (thành phẩm và sản phẩm dở dang cuối kỳ). Phế phẩm bất thường được xếp vào “khoản mục ngoài giá thành” và không tính vào giá thành sản phẩm. Việc xử lý và định giá vụn sản xuất và sản phẩm hỏng được thực hiện tương tự như sản phẩm phụ. Theo cách nghĩ này, nếu sản phẩm hỏng có giá trị bán hoặc giá trị sử dụng, thì chi phí phế phẩm là số tiền sau khi trừ đi giá trị ước tính đó.

Lệnh của Cục Thuế Thái Lan ป.79/2541 cũng quy định cách phân loại tương tự trong bối cảnh thuế thu nhập doanh nghiệp.

Thông báo của Văn phòng BOI ป.5/2543 định nghĩa “hao hụt” và “phế liệu” đối với nguyên liệu theo Điều 36(1). Hao hụt là nguyên liệu không dùng được cho mục đích ban đầu do khuyết tật hoặc không đạt quy cách, hao hụt trong quy trình, và sản phẩm hay linh kiện bị khuyết tật hoặc không đạt quy cách được làm từ nguyên liệu đó. Phế liệu là phần hao hụt đã bị phá hủy đến mức không còn giữ nguyên hình dạng ban đầu.

Bài này đề cập đến cơ chế ghi nhận phế phẩm và phế liệu phát sinh trong công đoạn và theo dõi chúng đến tận đầu ra. Các lĩnh vực lân cận được phân chia như sau.

• Hàng được sửa lại để trở thành hàng đạt (tái gia công) là một dòng chảy tách biệt với phế liệu. Từ cách ly đến kiểm tra lại được trình bày trong bài về hệ thống quản lý tái gia công. Tại hiện trường, quyết định “sửa hay bỏ” là điểm rẽ nhánh, nên màn hình ghi nhận phế liệu cũng cần có nhánh này
• Việc thanh lý hàng tồn không bán được hoặc tồn kho đọng là chuyện đầu ra của tồn kho, đã được tổng hợp trong bài về giảm tồn kho dư thừa
• Việc theo dõi sau khi đã thuê đơn vị xử lý cho đến khi xử lý xong được giao cho bài về chất thải công nghiệp được nhắc đến trong chương về Cục Công trình Công nghiệp

Kế toán — hao hụt bình thường và hao hụt bất thường làm thay đổi tồn kho và chi phí

Chuẩn mực kế toán Thái Lan TAS 2 (Hàng tồn kho) do Liên đoàn Nghề nghiệp Kế toán Thái Lan (TFAC) công bố quy định cách xử lý hao hụt bất thường. Đoạn 16 nêu các ví dụ về chi phí không tính vào giá gốc hàng tồn kho mà ghi nhận là chi phí của kỳ phát sinh, và đoạn 16.1 trong đó là “phần nguyên vật liệu, nhân công hoặc chi phí sản xuất khác bị hao hụt bất thường”. Đoạn 38 cho biết giá trị hàng tồn kho ghi nhận là chi phí trong kỳ bao gồm chi phí sản xuất chung không được phân bổ và giá thành sản xuất của phần hao hụt bất thường. Đoạn 13 quy định chi phí sản xuất chung cố định được phân bổ dựa trên công suất bình thường, và phần chi phí cố định không được phân bổ được ghi nhận là chi phí của kỳ phát sinh.

Nói cách khác, theo TAS 2, hao hụt bình thường được tính vào giá thành sản phẩm đạt và nằm trong tồn kho, còn hao hụt bất thường không được đưa vào tồn kho mà trở thành chi phí của kỳ đó. Cùng một kilogam phế liệu, tùy theo được phân loại vào nhóm nào mà giá trị tồn kho và lãi lỗ của kỳ đó sẽ thay đổi.

Có 2 điểm cần lưu ý. Thứ nhất, cả TAS 2 lẫn lệnh của Cục Thuế đều không có tiêu chí định lượng kiểu “vượt quá bao nhiêu % so với tiêu chuẩn thì là bất thường”. Lệnh của Cục Thuế lấy tỷ lệ bình thường do từng doanh nghiệp tự định làm chuẩn. Doanh nghiệp cần tự quyết định tỷ lệ bình thường và lưu lại căn cứ. Thứ hai, chuẩn mực kế toán mà doanh nghiệp tại Thái Lan áp dụng khác nhau tùy theo loại hình doanh nghiệp. Cách xử lý theo TFRS for NPAEs dành cho doanh nghiệp không có trách nhiệm giải trình công khai chưa được kiểm tra trong bài này. Hãy xác nhận với kiểm toán viên xem doanh nghiệp mình đang áp dụng chuẩn mực nào.

Từ đây trở đi là suy luận của ban biên tập. Để hạch toán phân biệt hao hụt bình thường và hao hụt bất thường, cần có bản ghi cho từng trường hợp phế phẩm cho biết “cái gì, bao nhiêu, vì sao”, cùng với chênh lệch so với tỷ lệ bình thường (phế liệu kế hoạch) của doanh nghiệp. Với cách vận hành chỉ nhập tổng số lượng vào cuối tháng, sẽ khó giải trình căn cứ cho sự phân biệt này.

Thuế — thủ tục để ghi nhận hàng tiêu hủy và phế liệu là chi phí được trừ

Lệnh của Cục Thuế Thái Lan ป.79/2541 (ngày 3/11/1998) quy định thủ tục để, khi tính thuế thu nhập doanh nghiệp, ghi nhận hao hụt bất thường, hàng giảm phẩm chất, hàng lỗi, hàng hết hạn và phế liệu là chi phí được trừ trong kỳ tiêu hủy. Lệnh này được sửa đổi một phần bởi ป.84/2542 (ngày 13/5/1999). Nội dung tương tự cũng được đưa vào sổ tay về các vấn đề giá thành và chi phí do Cục Thuế ban hành vào tháng 6/2024.

Điều 2 của lệnh này coi giá thành của hao hụt bình thường là một phần giá thành của sản phẩm đạt. Điều 3 quy định thủ tục tiêu hủy theo từng loại doanh nghiệp.

• Doanh nghiệp trong khu chế xuất (IEAT): tiêu hủy theo phương pháp do IEAT quy định, và mời kiểm toán viên làm người chứng kiến hoặc nộp báo cáo tiêu hủy cho kiểm toán viên
• Doanh nghiệp được BOI ưu đãi sử dụng nguyên liệu nhập khẩu để sản xuất hàng xuất khẩu: việc tiêu hủy nguyên liệu tuân theo phương pháp do BOI quy định, có kiểm toán viên chứng kiến hoặc báo cáo cho kiểm toán viên. Việc tiêu hủy những thứ không phải nguyên liệu tuân theo thủ tục chung dưới đây
• Hàng không thể lưu giữ (thực phẩm, dược phẩm, hóa chất…): sau khi xác nhận hư hỏng và được người có thẩm quyền phê duyệt, tối thiểu các bộ phận kho, kế toán, kinh doanh hoặc kiểm toán nội bộ phải chứng kiến và ký tên, đồng thời mời kiểm toán viên làm người chứng kiến
• Hàng có thể lưu giữ để tiêu hủy gộp: ngoài thủ tục trên, phải thông báo cho văn phòng thuế quản lý chậm nhất 30 ngày trước khi tiêu hủy (theo sửa đổi của ป.84/2542)

Mặt khác, trong văn bản trả lời năm 2007 về trường hợp một doanh nghiệp bán buôn dược phẩm, Cục Thuế cho biết lệnh này là hướng dẫn cho việc kiểm tra và chỉ đạo của cán bộ thuế, và nếu có tài liệu, bằng chứng rõ ràng chứng minh việc tiêu hủy thì có thể đưa vào chi phí được trừ.

Dù theo cách nào, nền tảng để giải trình việc đưa vào chi phí được trừ vẫn là bằng chứng. Ai đã phê duyệt, ai thuộc bộ phận nào đã chứng kiến, đã tiêu hủy cái gì và bao nhiêu, vì sao tiêu hủy. Đây là căn cứ để yêu cầu hệ thống quản lý phế liệu có chức năng lưu bản ghi phê duyệt, bản ghi người chứng kiến, số lượng và lý do, cùng ảnh chụp. Giao dịch của doanh nghiệp thuộc thủ tục nào và có cần thông báo hay không, hãy xác nhận với văn phòng thuế quản lý hoặc chuyên gia thuế.

BOI — hao hụt và phế liệu từ nguyên liệu theo Điều 36(1)

Thông báo của Văn phòng BOI ป.5/2543 (ngày 24/7/2000) quy định điều kiện và thủ tục đối với hao hụt và phế liệu của nguyên liệu được miễn giảm thuế nhập khẩu theo Điều 36(1) Luật Khuyến khích Đầu tư để dùng sản xuất sản phẩm xuất khẩu. Đối tượng là nguyên liệu theo Điều 36(1). Nguyên liệu theo Điều 30, doanh nghiệp dùng kho ngoại quan sản xuất hoặc khu thương mại tự do áp dụng thủ tục khác, nên không được áp dụng nguyên nội dung chương này.

Theo thông báo, khi xin điều chỉnh tài khoản nguyên liệu (trừ khỏi số dư tồn kho), doanh nghiệp nộp đơn xin BOI cho phép bán, phá hủy, xuất khẩu hoặc tặng. Khi đó phải lập danh sách loại hao hụt, số lượng hoặc trọng lượng, giá trị và nguyên nhân, đồng thời giữ lại hiện vật hao hụt và phế liệu để kiểm tra. Việc điều chỉnh tài khoản không phải nộp thuế chỉ áp dụng cho trường hợp phá hủy theo phương pháp được phê duyệt, xuất khẩu ra nước ngoài, hoặc tặng cho đơn vị được phê duyệt (cơ quan nhà nước, tổ chức từ thiện…). Trường hợp bán trong nước hao hụt hoặc phế liệu có giá trị thương mại, doanh nghiệp phải nộp thuế và thuế nhập khẩu, nhận chứng từ nộp thuế rồi mới điều chỉnh tài khoản.

Tài liệu hội thảo tháng 6/2023 của Trung tâm Xúc tiến Đầu tư BOI Chiang Mai phân biệt hao hụt trong định mức và hao hụt ngoài định mức.

Tài liệu này cũng trình bày quy trình phá hủy. Doanh nghiệp xin phê duyệt phương pháp phá hủy, lập danh sách nguyên liệu và số lượng, rồi phá hủy theo phương pháp được phê duyệt dưới sự giám sát của đại diện BOI (người được cấp phép kiểm tra và xác nhận). Nếu có giá trị thương mại thì bị đánh thuế gộp theo loại và số lượng, sau đó mới xin trừ tài khoản.

Cũng cần nói đến cách xử lý khoản thu từ bán phế liệu. Tài liệu của BOI cho biết khoản thu từ việc bán hao hụt có giá trị thương mại sau khi đã nộp thuế ở trạng thái phế liệu được tính là “thu nhập của dự án” và thuộc phạm vi miễn thuế thu nhập doanh nghiệp theo Điều 31. Điều này chỉ áp dụng cho dự án đang trong thời hạn miễn thuế thu nhập doanh nghiệp và trong phạm vi được miễn. Không phải dự án nào cũng được miễn thuế vô điều kiện.

Từ đây trở đi là suy luận của ban biên tập. Với phế liệu có nguồn gốc từ nguyên liệu BOI, đầu ra rẽ nhánh tùy theo là hao hụt trong định mức hay ngoài định mức, và có giá trị thương mại hay không. Ở đầu ra nào thì việc ghi nhận loại, số lượng (trọng lượng), giá trị, nguyên nhân và lưu giữ hiện vật cũng là tiền đề. Khi xử lý phế liệu BOI tại Thái Lan, bản ghi phế liệu có gắn mã lý do, trọng lượng và lô sẽ trực tiếp trở thành nền tảng cho hồ sơ nộp BOI. Tài liệu của BOI cho biết việc điều chỉnh định mức sản xuất và tài khoản nguyên liệu được thực hiện trên RMTS Online của IC. Thiết kế cấn trừ trên RMTS, mời xem bài về quản lý tồn kho nguyên liệu BOI và RMTS. Với từng trường hợp cụ thể, hãy xác nhận với BOI hoặc chuyên gia.

Kho ngoại quan và Cục Công trình Công nghiệp — phân khu nơi để và giấy phép đưa ra ngoài

Cũng có quy định yêu cầu phân khu nơi để. Phụ lục của Thông báo Hải quan Thái Lan số 122/2561 (kho ngoại quan nói chung, đăng Công báo ngày 4/6/2020) tổng hợp mẫu biển hiệu theo từng loại kho ngoại quan. Với kho ngoại quan sản xuất, phụ lục ghi rằng phải treo biển “nơi lưu giữ hao hụt trong định mức” và “nơi lưu giữ hao hụt ngoài định mức”, với chiều cao chữ từ 2 inch trở lên. Việc tiêu hủy phế liệu tại kho ngoại quan sản xuất hoặc khu thương mại tự do có quy định riêng của hải quan. Nội dung thủ tục hãy xác nhận với cơ quan hải quan quản lý hoặc đại lý hải quan.

Thông báo của Bộ Công nghiệp “Quản lý chất thải hoặc vật liệu không còn sử dụng B.E.2566 (2023)” có hiệu lực từ ngày 1/11/2023 (riêng Điều 13 và Điều 22 có hiệu lực từ ngày hôm sau ngày đăng Công báo). Theo bản dịch tiếng Anh không chính thức do JETRO đăng tải, “vật liệu không còn sử dụng” trong thông báo chỉ những thứ không còn được dùng trong nhà máy, những thứ không đạt chất lượng…, bất kể có giá trị thương mại hay không. Các quy định chính như sau.

• Lưu giữ có phân loại nguy hại và không nguy hại, trên nhãn thùng chứa ghi tên đơn vị phát sinh, tên và mã phân loại, ngày bắt đầu và ngày kết thúc lưu giữ, và luôn cập nhật sơ đồ bố trí nơi lưu giữ
• Không được đưa ra ngoài nhà máy khi chưa có phê duyệt của Cục trưởng hoặc người được ủy quyền
• Theo tài liệu đào tạo của Cục Công trình Công nghiệp, giấy phép đưa ra ngoài là mẫu “กอ.1” (chuyển từ mẫu cũ “สก.2”), báo cáo tình trạng xử lý là mẫu “กอ.2”, và báo cáo tháng, báo cáo năm được thực hiện qua iSingle Form
• Theo ghi chú trên mẫu, việc đưa ra ngoài khi không có phép là vi phạm Điều 45 Luật Nhà máy, bị phạt tiền không quá 200.000 baht

Phế liệu kim loại bán được cũng có thể thuộc đối tượng “vật liệu không còn sử dụng” này. Tuy nhiên, các phụ lục, quy định loại trừ và cách xử lý khi bán cho đơn vị tái chế rất chi tiết, nên bài này không thể khẳng định một cách đồng loạt rằng “phải có giấy phép”. Phế liệu của doanh nghiệp được xử lý thế nào, hãy xác nhận với Cục Công trình Công nghiệp quản lý hoặc đơn vị nhận xử lý. Công ty luật Tilleke & Gibbins giải thích rằng trách nhiệm của đơn vị phát sinh không kết thúc khi bàn giao cho đơn vị nhận xử lý, mà kéo dài cho đến khi việc xử lý hoàn tất đúng cách. Thiết kế theo dõi đến khi xử lý xong được trình bày trong bài về hệ thống quản lý chất thải công nghiệp.

Các đầu ra của phế liệu và chứng từ cần để lại ở từng đầu ra được tổng hợp trong hình dưới đây.

Bức tranh tổng thể của hệ thống quản lý phế liệu — 6 bước từ phát sinh đến đầu ra

Khi xếp các chế độ ở trên cạnh nhau, có thể thấy rằng nếu bản ghi bị đứt ở bước nào đó, các bước sau sẽ không thể giải trình được. Hệ thống quản lý phế liệu được thiết kế như một cơ chế nối liền 6 bước sau.

1. Ghi nhận tại nguồn phát sinh: phát sinh ở công đoạn, thiết bị, lệnh sản xuất, lô nào
2. Lý do và số lượng: mã lý do, số cái và trọng lượng
3. Phê duyệt: ai đã xác nhận và chốt là phế liệu
4. Nơi để: để ở khu nào, theo phân loại nào (trong định mức hoặc ngoài định mức của BOI…)
5. Phản ánh vào tồn kho và giá thành: điều chỉnh tiêu hao nguyên vật liệu, phân biệt bình thường hoặc bất thường, chênh lệch so với phế liệu kế hoạch
6. Đầu ra và chứng từ: bán, tiêu hủy, xuất khẩu, tặng, tái sử dụng nội bộ, cùng phê duyệt, người chứng kiến, số lượng và ảnh chụp

Bước 1 đến 3 thuộc phạm vi của hiện trường và chất lượng, bước 4 là kho, bước 5 là kế toán và quản lý sản xuất, bước 6 là kế toán, hành chính và người phụ trách BOI. Vì đi qua nhiều bộ phận, việc quyết định trước ai giữ bản ghi của bước nào là việc cần làm trước cả việc lựa chọn hệ thống. Dưới đây sẽ lần lượt xem xét từng bước.

Ghi nhận tại nguồn phát sinh — gắn với công đoạn, thiết bị, lệnh sản xuất và lô

Bước đầu tiên của việc theo dõi phế phẩm trong sản xuất là ghi nhận ngay tại nơi phế liệu phát sinh. Số lượng nhập gộp vào cuối tháng không cho biết phát sinh ở lệnh sản xuất nào, lô nào, thiết bị nào. Không thể dùng để phân tích lý do, cũng không thể dùng để giải trình nguyên nhân hao hụt với BOI.

Chức năng dành cho hiện trường của các ERP lớn được thiết kế với tiền đề là việc nhập liệu này. Tài liệu của Microsoft cho biết, trên thiết bị đầu cuối tại hiện trường (Production floor execution) của Dynamics 365 Supply Chain Management, công nhân nhập số lượng phế liệu bằng bàn phím số và chọn lý do (None, Machine, Operator, Material). Hãng cũng cho biết trên màn hình báo cáo hoàn thành có thể báo cáo số lượng lỗi và lý do lỗi. Tài liệu của Odoo cho biết có thể đăng ký phế liệu linh kiện từ màn hình Shop Floor. Tài liệu của Oracle mô tả quy trình công nhân báo cáo hoàn thành, phế liệu và không đạt (reject) từ danh sách điều độ (dispatch list).

Về nguyên tắc, đơn vị nhập liệu nên thống nhất với cơ chế thu thập dữ liệu thực tế sản xuất. Nếu có thể nhập phế liệu ngay trên cùng màn hình báo cáo hoàn thành lệnh sản xuất, công sức nhập liệu sẽ không tăng. Yêu cầu đối với việc thu thập dữ liệu thực tế và cách nghĩ về nghiệm thu đã được tổng hợp trong bài về tự động thu thập dữ liệu thực tế sản xuất và bài về hệ thống thu thập dữ liệu thực tế.

Việc gắn với lô cũng cần chú ý. Ở các công đoạn tách hoặc gộp lô, nếu không ghi nhận được phế liệu phát sinh từ lô con nào thì sau này không thể truy ngược nguyên nhân. Quản lý tách và gộp lô, mời xem bài về tách và gộp lô.

Khi chuyển từ báo cáo ca viết tay, đừng chép nguyên các mục của biểu mẫu lên màn hình mà hãy nghĩ đến việc giảm bớt số mục. Nếu để lệnh sản xuất và thiết bị ở dạng chọn, chỉ bắt nhập số lượng và lý do, việc nhập liệu sẽ dễ duy trì hơn. Cách điện tử hóa biểu mẫu giấy được giải thích trong bài về hệ thống biểu mẫu điện tử.

Thiết kế mã lý do phế phẩm — độ chi tiết để giảm mục “Khác”

Lý do phế liệu toàn là “Khác” thường không phải do công nhân lười, mà là vấn đề ở thiết kế mã lý do. Thường là một trong các trường hợp: quá nhiều lựa chọn nên không tìm được, không khớp với ngôn ngữ của hiện trường, hoặc không có mục nào phù hợp.

Xem tài liệu của các hãng, các ERP lớn được thiết kế để ghi nhận số lượng phế liệu kèm lý do.

• Microsoft (D365): cho biết lý do trên thiết bị đầu cuối hiện trường có 4 loại None, Machine, Operator, Material, và khi báo cáo hoàn thành thì chọn lý do lỗi
• Microsoft (Business Central): cho biết nhập số lượng phế liệu và mã lý do trong sổ nhật ký sản lượng, và số lượng phế liệu không làm tăng sản lượng
• SAP (S/4HANA): cho biết khi hủy tồn kho thành phế liệu có thể gắn mã lý do tùy theo loại chuyển động (movement type), và có thể phân tích lý do phế liệu bằng ứng dụng phân tích phế liệu công đoạn (operation scrap)
• Oracle: cho biết chọn lý do khi báo phế liệu và có thể nhập thêm ghi chú tùy chọn
• Odoo: cho biết nhập lý do phế liệu tùy chọn trong lệnh phế liệu (scrap order)

Giống như 4 loại của D365, nếu tầng đầu tiên chỉ dừng ở phân loại lớn, rồi tầng thứ hai chọn hiện tượng cụ thể (lỗi kích thước, thiếu liệu, bavia, trầy xước, bắn thử khi chuyển đổi khuôn…), hiện trường sẽ dễ chọn và cũng dùng được cho phân tích. Không có mức chuẩn cố định của ngành về số lượng mã lý do phế phẩm. Hãy tổng hợp nội dung ghi trong các báo cáo ca trước đây theo từng công đoạn, và tự quyết định bắt đầu từ những lý do có tần suất cao. Sau đó, khi chọn “Khác” thì bắt buộc nhập ghi chú ngắn, và mỗi tháng xem các ghi chú để quyết định có bổ sung mã mới hay không.

Mã lý do được quản lý như dữ liệu chủ (master), giống như mã hàng, BOM và công đoạn. Nếu không quyết định trước người phê duyệt việc thêm hoặc bỏ mã, ý nghĩa của mã sẽ dần lệch đi giữa các nhà máy, giữa các ca. Tỷ lệ phế liệu kế hoạch cũng là giá trị cần lưu trong dữ liệu chủ. Cách chuẩn hóa dữ liệu chủ, mời xem bài về quản lý dữ liệu chủ. Thiết kế nối mã lý do với việc xác định nguyên nhân được trình bày trong bài về hệ thống xác định nguyên nhân lỗi.

Cách lấy số lượng — số cái, trọng lượng và kết nối cân

Ghi nhận số lượng theo đơn vị nào phụ thuộc vào loại phế liệu. Lỗi của hàng lắp ráp hay hàng ép thì dễ đếm theo số cái, trong khi phoi, phần thừa, cuống nhựa (runner) hay nguyên liệu rơi vãi thì chỉ đo được bằng trọng lượng. Nếu xét cả việc thông báo của BOI yêu cầu ghi “số lượng hoặc trọng lượng” và việc bán phế liệu có khi được tính theo đơn giá trọng lượng, thì ngay cả mặt hàng đếm theo số cái, nếu cân trọng lượng khi đưa vào khu chứa, việc đối chiếu về sau sẽ dễ dàng hơn.

Nếu chép tay trọng lượng thì sẽ có lỗi chép và quên ghi. Có cách gửi trực tiếp từ cân vào hệ thống. Trong một bài viết tài trợ đăng trên ấn phẩm của OPC Foundation, METTLER TOLEDO cho biết, dựa trên trao đổi với các khách hàng chủ chốt của hãng, OPC UA dường như là chuẩn giao tiếp được ưa chuộng khi gửi dữ liệu cân lên MES, ERP và đám mây. Hãng cho biết có thể kết nối cân hiện có thông qua ACI400 IIoT Edge tích hợp sẵn máy chủ OPC UA. Tài liệu của Odoo cho biết trong phép đo Measure của kiểm tra chất lượng, có thể chỉ định tùy chọn thiết bị (Device) dùng để đo.

Ảnh chụp cũng hữu ích làm chứng từ. Tài liệu của Odoo cho biết bước “Take a Picture” của kiểm tra chất lượng yêu cầu tải lên ảnh sản phẩm, để đội chất lượng xem lại sau. Mặt khác, việc có thể đính kèm ảnh ngay trên màn hình đăng ký phế liệu hay không thì không xác nhận được trong tài liệu của các hãng. Nếu cần ảnh, hãy xác nhận riêng trong RFP xem có đính kèm được trên màn hình đăng ký hay không.

Phê duyệt, nơi để và đưa ra ngoài — ai xác nhận, để ở đâu

Có chốt ngay những gì công nhân ghi là phế liệu hay không là một điểm rẽ trong thiết kế. Lý do là trong đó có lẫn hàng đạt bị bỏ nhầm, hàng lẽ ra sửa được, và lỗi nhập số lượng.

Tài liệu của Oracle mô tả việc xử lý hai bước. Số lượng mà người vận hành báo cáo là không đạt (reject) được người giám sát xác nhận trên Production Supervisor workbench, rồi chọn “Scrap (phế liệu)” hoặc “Reverse to Ready (trả về trạng thái sẵn sàng làm)”. Khi chọn phế liệu thì nhập số lượng và lý do, có thể thêm ghi chú tùy chọn. Hãng cũng cho biết việc báo cáo phế liệu cần quyền hạn nhất định, và việc hủy báo cáo phế liệu cũng cần một quyền hạn khác.

Quy trình “tạm giữ, phán định, chốt” này có thể được thiết kế tương ứng với “phê duyệt của người có thẩm quyền” và “nhiều bộ phận chứng kiến và ký tên” trong lệnh của Cục Thuế ป.79/2541. Đó là cách tách phán định tại hiện trường (chất lượng hoặc tổ trưởng) với phê duyệt tiêu hủy (quản lý, kế toán), và lưu bản ghi cho từng bước. Thủ tục và cách lưu lịch sử khi sửa số lượng sau khi đã chốt được giải thích trong bài về sửa và phê duyệt dữ liệu thực tế sản xuất.

Nơi để cũng là một phần của bản ghi. Thông báo của BOI yêu cầu lưu giữ hiện vật để kiểm tra, và phụ lục của thông báo hải quan yêu cầu biển hiệu nơi lưu giữ hao hụt trong định mức và ngoài định mức tại kho ngoại quan sản xuất. Thông báo của Bộ Công nghiệp yêu cầu lưu giữ phân loại, dán nhãn và sơ đồ bố trí. Về phía hệ thống, có cách lưu nơi để như một vị trí kho (location). Tài liệu của Odoo cho biết trong lệnh phế liệu có thể chỉ định vị trí nguồn và vị trí phế liệu đích, và có thể thiết lập tài khoản tổn thất cho vị trí phế liệu loại “Inventory Loss”. Tài liệu của SAP mô tả quy trình trong quản lý kho (EWM): đóng gói tại khu làm việc dành cho phế liệu, đi qua chứng từ xuất hàng rồi ghi sổ xuất kho.

Ví dụ về phân khu nơi để như sau. Tên và số lượng khu hãy quyết định theo chế độ áp dụng và các đầu ra của doanh nghiệp.

• Chờ phán định (hàng tạm giữ)
• Nguồn gốc nguyên liệu BOI, trong định mức
• Nguồn gốc nguyên liệu BOI, ngoài định mức
• Phế liệu thông thường để bán (theo vật liệu)
• Để thuê xử lý (phân loại nguy hại và không nguy hại)

Phản ánh vào tồn kho — backflush và điều chỉnh phế liệu

Một trong những nguyên nhân gây chênh lệch kiểm kê cuối tháng là độ lệch giữa việc tự động trừ nguyên vật liệu (backflush) và bản ghi phế liệu.

Tài liệu của Microsoft cho biết nguyên tắc trừ nguyên vật liệu (Flushing principles) của D365 có 4 phương thức: Manual, Start, Finish và Available at location. Với phương thức Finish, nguyên vật liệu được tự động trừ khi báo cáo hoàn thành lệnh sản xuất, và lượng tiêu hao tỷ lệ với số lượng được báo cáo là hoàn thành.

Từ đây trở đi là suy luận của ban biên tập. Nếu giữ thiết lập trừ nguyên vật liệu tỷ lệ với số lượng hoàn thành mà không báo cáo phế liệu, thì nguyên vật liệu đã dùng cho phần phế liệu vẫn còn trong tồn kho trên sổ sách. Khi kiểm kê thực tế cuối tháng, phần đó lộ ra thành chênh lệch, và cuối cùng bị xóa bằng điều chỉnh tồn kho mà không rõ nguyên nhân. Về thiết bị đầu cuối hiện trường của D365, Microsoft cho biết khi báo cáo phế liệu có thể dùng “Adjust material” để điều chỉnh lượng tiêu hao dự kiến và lượng tiêu hao thực tế. Về Business Central, hãng cho biết số lượng phế liệu không làm tăng sản lượng. Dù dùng phương thức nào, cũng cần kiểm tra trên thiết lập của chính doanh nghiệp xem tiêu hao nguyên vật liệu thay đổi thế nào tại thời điểm báo cáo phế liệu.

Thiết kế cấp phát và tiêu hao nguyên vật liệu được trình bày trong bài về quản lý cấp phát vật tư. Việc khoanh vùng nguyên nhân chênh lệch kiểm kê, mời xem bài về nguyên nhân và biện pháp cho chênh lệch tồn kho, còn quy trình phê duyệt khi điều chỉnh chênh lệch, mời xem bài về hệ thống phê duyệt chênh lệch kiểm kê.

Phản ánh vào giá thành — chênh lệch giữa phế liệu kế hoạch và thực tế

Ở phía giá thành, điểm mấu chốt là có so sánh được kế hoạch (tỷ lệ phế liệu lưu trong BOM hoặc dữ liệu chủ mặt hàng) với thực tế hay không.

Tài liệu của SAP chia phế liệu kế hoạch của S/4HANA thành 3 loại. Phế liệu cụm lắp ráp (assembly scrap) được lưu trong dữ liệu chủ mặt hàng, dự tính lỗi phát sinh khi lắp ráp. Phế liệu linh kiện (component scrap) được lưu trong BOM. Với linh kiện đắt tiền, phế liệu công đoạn (operation scrap) được dùng để loại các cụm lắp ráp lỗi trước khi lắp linh kiện vào. Trong ví dụ trên trang của hãng, khi số lượng cần là 1.000 cái và phế liệu cụm lắp ráp là 10%, linh kiện không có phế liệu công đoạn được cộng thêm 100 cái, tức đặt 1.100 cái, còn linh kiện có phế liệu công đoạn 1% và chỉ định net được cộng thêm 10 cái, tức đặt 1.010 cái.

Về so sánh với thực tế, SAP giới thiệu 2 ứng dụng. Operation Scrap (App ID F2034) so sánh phế liệu ghi nhận khi xác nhận thực tế lệnh sản xuất với phế liệu dự kiến được định nghĩa ở công đoạn của lệnh. Material Scrap (App ID F2035) so sánh tỷ lệ phế liệu dự kiến của mặt hàng với thực tế, và được dùng làm phản hồi để cập nhật tỷ lệ dự kiến.

Tài liệu của Microsoft chia phế liệu kế hoạch của D365 thành constant (cố định) và variable (biến đổi). Phế liệu cố định là lượng phế liệu luôn phát sinh như nhau trong mỗi lần sản xuất, bất kể số lượng thành phẩm. Trong ví dụ của hãng, với 100 lít nguyên liệu cần dùng, dự tính phế liệu biến đổi 20% và phế liệu cố định 10 lít, nên đặt 100 × 1,20 + 10 = 130 lít.

Về giá thành của số lượng lỗi thực tế, Microsoft cho biết có thể chọn 1 trong 2 cách xử lý: phân bổ giá trị của số lượng lỗi đã báo cáo khi báo cáo hoàn thành vào sản phẩm đạt, hoặc ghi nhận vào tài khoản phế liệu riêng. Có thể nghĩ đến thiết kế cho 2 cách xử lý này tương ứng với quan điểm kế toán là hao hụt bình thường do sản phẩm đạt gánh chịu, còn hao hụt bất thường ghi nhận là chi phí (đây là cách diễn giải của ban biên tập). Dùng cách nào cho lý do nào và trong phạm vi tỷ lệ nào, hãy trao đổi với kiểm toán viên để quyết định.

Phân tích chênh lệch giữa tiêu chuẩn và thực tế được giải thích trong bài về hệ thống giá thành tiêu chuẩn, còn cơ chế theo dõi giá thành theo ngày được giải thích trong bài về hệ thống quản lý giá thành sản xuất.

Giảm theo từng lý do — phân tích và biện pháp

Mục đích cuối cùng của việc ghi nhận là giảm phế liệu. Nếu có mã lý do và liên kết với nguồn phát sinh, có thể xem báo cáo phế liệu sản xuất theo các góc độ sau.

• Pareto theo lý do: sắp xếp lý do theo thứ tự số lần hoặc trọng lượng từ nhiều đến ít sẽ khoanh vùng được đối tượng cần xử lý trước
• Theo công đoạn và thiết bị: cùng một mặt hàng, có bị tập trung ở một thiết bị hay khuôn cụ thể nào không
• Theo nguyên liệu và lô: có tăng ở một lô của nhà cung cấp hay lô nguyên liệu cụ thể nào không
• Theo ca và người làm: là vấn đề đào tạo hay quy trình (không dùng với mục đích đổ lỗi cho cá nhân)
• Theo khung giờ: có tập trung ngay sau chuyển đổi khuôn hay lúc khởi động máy không

Hao hụt khi chuyển đổi khuôn hay khởi động là lượng phát sinh mỗi lần bất kể sản lượng, nên có thể đưa vào kế hoạch dưới dạng phế liệu cố định theo cách gọi của D365 (đây là cách diễn giải của ban biên tập). Giảm số lô, rút ngắn thời gian chuyển đổi có khi trực tiếp dẫn đến giảm lượng phế liệu. Cách phân tích chuyển đổi khuôn, mời xem bài về rút ngắn thời gian chuyển đổi.

Việc tìm nguyên nhân bằng cách gắn với điều kiện công đoạn và dữ liệu thiết bị được trình bày trong bài về AI cải thiện tỷ lệ thành phẩm, còn cách truy ngược nguyên nhân từ lô có lỗi được trình bày trong bài về truy vết lỗi trong công đoạn.

Không có giá trị chuẩn cố định của ngành cho mục tiêu giảm tỷ lệ phế phẩm. Cách thực tế là lấy giá trị của vài tháng đầu tiên sau khi đã ghi nhận đúng hiện trạng làm cơ sở, rồi doanh nghiệp tự đặt mục tiêu cho từng lý do.

Yêu cầu cần ghi trong RFP và tiêu chí nghiệm thu FAT/SAT

Chức năng quản lý phế liệu trong nhiều trường hợp được cung cấp như một phần của ERP hoặc MES. Trong RFP, đừng hỏi “có chức năng phế liệu không” mà hãy hỏi ở từng bước trong 6 bước thì làm được gì.

Báo giá nên được yêu cầu tách thành 5 phần: phần cứng (thiết bị đầu cuối, cân), phần mềm và giấy phép, kết nối ERP, chuẩn hóa dữ liệu chủ (mã lý do, tỷ lệ phế liệu kế hoạch, nơi để), và thử nghiệm, như vậy sẽ dễ so sánh. Ranh giới giữa phần mà chức năng sẵn có của ERP đáp ứng được và phần phải làm thêm cũng sẽ rõ ràng.

Thử nghiệm nghiệm thu được tổ chức như sau.

• FAT (thử nghiệm trước khi giao): chọn ví dụ 10 đến 20 trường hợp phế phẩm thực tế trong quá khứ. Trộn lẫn các trường hợp có nguồn gốc nguyên liệu BOI, hàng sẽ bán, hàng thuê tiêu hủy, và hàng được phán định trả về hàng đạt. Cho chạy các trường hợp này để xác nhận xem có thông suốt một mạch từ ghi nhận, phê duyệt, tồn kho, giá thành đến hồ sơ ở đầu ra hay không
• SAT (thử nghiệm tại hiện trường): chạy song song với báo cáo ca giấy trên 1 đến 2 dây chuyền trong một khoảng thời gian nhất định, đối chiếu số lượng trên hệ thống, số lượng trên giấy và trọng lượng tại khu chứa

Các con số của tiêu chí đạt (thời gian chạy song song, tỷ lệ khớp số lượng, giới hạn trên của tỷ lệ “Khác”…) hãy do doanh nghiệp tự quyết định. Trong RFP, đặt giá trị mục tiêu của doanh nghiệp làm ví dụ, rồi thống nhất với nhà cung cấp để chốt. Cách viết RFP tổng thể được giải thích trong bài về chức năng hệ thống quản lý sản xuất và RFP, còn cách quyết định hợp đồng kết nối với ERP được giải thích trong bài về kết nối ERP.

Ước tính chi phí và hiệu quả theo mô hình (số giả định)

Toàn bộ các con số từ đây là số giả định cho bài viết này. Do không xác nhận được giá công bố riêng cho chức năng quản lý phế liệu, chi phí cũng được đặt giả định. Số tiền thực tế sẽ thay đổi nhiều tùy điều kiện nhà máy và báo giá.

Tiền đề như sau (đơn vị THB).

• Chi phí nguyên vật liệu hàng tháng là 5.000.000, giả định tỷ lệ nguyên vật liệu trở thành phế liệu là 3%. Chi phí nguyên vật liệu phế liệu là 150.000/tháng, 1.800.000/năm
• Hiệu quả (1): nhờ ghi nhận tại nguồn và biện pháp theo từng lý do, lượng phế liệu giảm 15%. 1.800.000 × 15% = 270.000/năm
• Hiệu quả (2): công sức điều tra chênh lệch kiểm kê và tổng hợp phế liệu giảm 40 giờ/tháng. 40 giờ × 200 THB = 8.000/tháng, 96.000/năm
• Hiệu quả (3): nhờ phân loại và ghi nhận, đơn giá bán tăng. 8 tấn (8.000 kg)/tháng × 2 THB/kg = 16.000/tháng, 192.000/năm. Phần có nguồn gốc nguyên liệu BOI được giả định là tuân theo quy định, như bán trong nước sau khi đã nộp thuế nhập khẩu
• Chi phí: ban đầu 1.200.000 (thiết bị đầu cuối, kết nối cân, kết nối ERP, chuẩn hóa dữ liệu chủ, thử nghiệm), vận hành 180.000/năm

(Đơn vị THB. Tỷ lệ giảm, đơn giá và chi phí đều là giả định)

Chi tiết tính toán như sau.

• Kịch bản cơ sở: 270.000 + 96.000 + 192.000 = 558.000. 558.000 − 180.000 = 378.000. 1.200.000 ÷ 378.000 ≈ 3,2 năm
• Kịch bản thận trọng: 1.800.000 × 10% = 180.000. 180.000 + 96.000 = 276.000. 276.000 − 180.000 = 96.000. 1.200.000 ÷ 96.000 = 12,5 năm

Có 3 điểm khi đọc ước tính này.

Điểm thứ nhất, phần lớn hiệu quả được quyết định bởi việc giảm chính lượng phế liệu và việc phân loại. Trong tổng hiệu quả hằng năm 558.000 của kịch bản cơ sở, hiệu quả (1) 270.000 và hiệu quả (3) 192.000 chiếm 462.000. Chỉ riêng việc giảm công sức điều tra (96.000) thì không đủ bù chi phí vận hành 180.000/năm.

Điểm thứ hai, chỉ đưa hệ thống ghi nhận vào thì không hoàn vốn. Như kịch bản thận trọng, nếu mức giảm chỉ dừng ở 10% và đơn giá bán không đổi, việc hoàn vốn mất 12,5 năm. Điểm phân định là có dùng mã lý do để khoanh vùng nguyên nhân và nối sang biện pháp được hay không.

Điểm thứ ba là cần thay bằng số liệu của doanh nghiệp. Chi phí nguyên vật liệu và tỷ lệ phế liệu khác nhau rất nhiều giữa các nhà máy. Hãy thay bằng chi phí nguyên vật liệu, tỷ lệ phế liệu và thực tế bán của doanh nghiệp để tính lại. Hiệu quả (3) có tiền đề là quy trình phân loại và thỏa thuận với bên mua. Cho đến khi việc ghi nhận số lượng ổn định trong giai đoạn chạy song song của SAT, đừng tính phần này vào hiệu quả.

Câu hỏi thường gặp

Hệ thống quản lý phế liệu là gì?

Đó là cơ chế nối liền một mạch từ việc ghi nhận phế phẩm và phế liệu phát sinh trong công đoạn ngay tại nguồn cùng với lý do và số lượng, qua phê duyệt và nơi để, phản ánh vào tồn kho và giá thành, cho đến việc để lại chứng từ ở đầu ra bán hoặc tiêu hủy. Có trường hợp được triển khai như một sản phẩm độc lập, nhưng phần lớn được cung cấp như một phần chức năng của ERP hoặc MES.

Quản lý phế phẩm bằng Excel có được không?

Nếu chỉ tổng hợp số lượng thì Excel cũng làm được. Tuy nhiên, để duy trì trên Excel cả liên kết với nguồn phát sinh (lệnh sản xuất, thiết bị, lô), bản ghi phê duyệt, lịch sử thay đổi và việc điều chỉnh tiêu hao nguyên vật liệu trong tồn kho thì sẽ khó. Khi xét đến những lúc phải xuất trình chứng từ cho Cục Thuế hoặc BOI, chúng tôi khuyến nghị ít nhất nên dùng cơ chế lưu lại được phê duyệt và lịch sử thay đổi.

Nên có bao nhiêu mã lý do phế phẩm?

Không có mức chuẩn cố định của ngành. Hãy tổng hợp nội dung ghi trong các báo cáo ca trước đây theo từng công đoạn và tự quyết định bắt đầu từ những lý do có tần suất cao. Nếu tầng thứ nhất là phân loại lớn (thiết bị, thao tác, nguyên liệu…) và tầng thứ hai chọn hiện tượng cụ thể, hiện trường sẽ dễ chọn hơn. Khi chọn “Khác” thì bắt buộc nhập ghi chú, và rà soát định kỳ.

Xử lý phế liệu BOI như thế nào?

Thông báo của BOI ป.5/2543 yêu cầu, đối với nguyên liệu theo Điều 36(1), lập danh sách loại hao hụt, số lượng hoặc trọng lượng, giá trị, nguyên nhân và lưu giữ hiện vật. Việc điều chỉnh tài khoản không phải nộp thuế áp dụng cho phá hủy theo phương pháp được phê duyệt, xuất khẩu và tặng cho đơn vị được phê duyệt; trường hợp bán trong nước thì phải nộp thuế và thuế nhập khẩu trước. Nguyên liệu theo Điều 30, kho ngoại quan sản xuất và khu thương mại tự do áp dụng thủ tục khác. Với từng trường hợp xử lý cụ thể, hãy xác nhận với BOI hoặc chuyên gia.

Phán định hao hụt bất thường như thế nào?

Cả TAS 2 lẫn lệnh của Cục Thuế đều không có tiêu chí định lượng kiểu “vượt quá bao nhiêu % thì là bất thường”. Lệnh của Cục Thuế lấy tỷ lệ mà từng doanh nghiệp đã định làm tỷ lệ bình thường của phương pháp sản xuất đó làm chuẩn. Tiền đề là doanh nghiệp tự định tỷ lệ bình thường, lưu lại căn cứ và thực tế theo từng lý do. Phán định về hạch toán kế toán, hãy xác nhận với kiểm toán viên.

Chỉ dùng chức năng phế liệu của ERP có đủ không?

Tài liệu của các hãng cho biết các ERP lớn có chức năng ghi nhận số lượng phế liệu kèm lý do và so sánh phế liệu kế hoạch với thực tế. Những phần thường còn thiếu là cơ chế để hiện trường nhập liệu mỗi lần (thiết bị đầu cuối, cân, độ chi tiết của mã lý do, người phê duyệt) và hồ sơ ở đầu ra dành cho BOI, Cục Thuế và Cục Công trình Công nghiệp. Hãy cho chạy thử các trường hợp phế phẩm thực tế của doanh nghiệp, kiểm tra xem bản ghi bị đứt ở đâu, rồi mới quyết định phạm vi bổ sung.

Giá khoảng bao nhiêu?

Không xác nhận được giá công bố riêng cho chức năng quản lý phế liệu. Để tham khảo, trang giá dành cho thị trường Mỹ của Microsoft hiển thị Dynamics 365 Supply Chain Management là 210 USD/người dùng/tháng, bản Premium là 300 USD (đều thanh toán theo năm, xem ngày 13/10/2026). Quy đổi đơn giản với 1 USD ≈ 33,80 baht thì 210 USD tương đương khoảng 7.098 baht. Đây không phải giá tại Thái Lan, và chính trang này cũng ghi chú rằng giá thực tế có thể khác tùy theo tiền tệ và quốc gia, khu vực. Trên thực tế, hãy so sánh bằng báo giá bao gồm cả thiết bị đầu cuối, cân, kết nối và chuẩn hóa dữ liệu chủ.

Tổng kết

• Hệ thống quản lý phế liệu không phải là màn hình nhập số lượng lỗi, mà là cơ chế nối liền ghi nhận tại nguồn, lý do và số lượng, phê duyệt, nơi để, tồn kho và giá thành, cho đến chứng từ ở đầu ra
• Theo TAS 2, hao hụt bất thường trở thành chi phí của kỳ đó. Vì không có tiêu chí định lượng cho bất thường, doanh nghiệp tự định tỷ lệ bình thường và lưu bản ghi đủ để phân biệt
• Lệnh của Cục Thuế ป.79/2541 quy định thủ tục để đưa việc tiêu hủy vào chi phí được trừ, gồm phê duyệt của người có thẩm quyền, nhiều bộ phận chứng kiến và ký tên, và với hàng có thể lưu giữ thì thông báo trước 30 ngày. Nền tảng là bằng chứng rõ ràng
• Thông báo của BOI ป.5/2543 chỉ áp dụng cho nguyên liệu theo Điều 36(1), với tiền đề là ghi nhận loại, số lượng hoặc trọng lượng, giá trị, nguyên nhân và lưu giữ hiện vật. Bán trong nước thì phải nộp thuế và thuế nhập khẩu trước
• Theo thông báo B.E.2566 của Bộ Công nghiệp, vật liệu không còn sử dụng là đối tượng điều chỉnh bất kể có giá trị thương mại hay không, và việc đưa ra ngoài nhà máy cần có giấy phép. Cách xử lý đối với phế liệu đem bán hãy xác nhận với cơ quan quản lý hoặc đơn vị nhận xử lý
• Mã lý do được phân tầng, bắt buộc ghi chú khi chọn “Khác”. Số lượng mã do doanh nghiệp tự quyết định
• Với thiết lập tự động trừ nguyên vật liệu tỷ lệ với số lượng hoàn thành, nếu không báo cáo phế liệu thì nguyên vật liệu vẫn còn trên sổ sách và trở thành chênh lệch kiểm kê
• Tiêu chí nghiệm thu không phải là có chức năng hay không, mà là cho chạy các trường hợp phế phẩm thực tế của doanh nghiệp và xem có thông suốt đến hồ sơ ở đầu ra hay không
• Theo ước tính, phần lớn hiệu quả được quyết định bởi việc giảm lượng phế liệu và việc phân loại; chỉ đưa việc ghi nhận vào thì không hoàn vốn

Ngay cả khi quý vị mới ở giai đoạn xem xét cách ghi nhận phế liệu, sắp xếp mã lý do, hay thiết kế việc ghi nhận phế liệu có nguồn gốc từ nguyên liệu BOI, quý vị đã có thể trao đổi với TOMAS TECH. Tại các nhà máy vốn Nhật ở Thái Lan, chúng tôi cùng quý vị tiến hành từ việc rà soát báo cáo ca và khu chứa phế liệu hiện tại, đến sắp xếp yêu cầu, RFP và FAT/SAT. Vui lòng liên hệ tại đây.

Tài liệu tham khảo

• มาตรฐานการบัญชี ฉบับที่ 2 เรื่อง สินค้าคงเหลือ (TAS 2, TFAC)
• คู่มืออธิบายมาตรฐานการบัญชี ฉบับที่ 2 เรื่อง สินค้าคงเหลือ (TFAC)
• Chuẩn mực Kế toán Giá thành của Nhật Bản, mục 35: tính toán và xử lý chi phí phế phẩm (bản đăng lại trên Wikibooks tiếng Nhật)
• Chuẩn mực Kế toán Giá thành của Nhật Bản, mục 27: xử lý phế phẩm và hao hụt (bản đăng lại trên Wikibooks tiếng Nhật)
• Chuẩn mực Kế toán Giá thành của Nhật Bản, mục 28: xử lý và định giá sản phẩm phụ (bản đăng lại trên Wikibooks tiếng Nhật)
• Chuẩn mực Kế toán Giá thành của Nhật Bản, mục 5: khoản mục ngoài giá thành (bản đăng lại trên Wikibooks tiếng Nhật)
• Assembly Scrap (SAP Help Portal)
• Operation Scrap (SAP Help Portal)
• Operation Scrap, App ID F2034 (SAP Help Portal)
• Material Scrap, App ID F2035 (SAP Help Portal)
• Manage Stock (SAP Help Portal)
• Scrapping (EWM, SAP Help Portal)
• Report production orders as finished (Microsoft Learn)
• Production posting (Microsoft Learn)
• Set up scrap to calculate raw material requirements (Microsoft Learn)
• How workers use the production floor execution interface (Microsoft Learn)
• Flushing principles (Microsoft Learn)
• Post Scrap Manually (Business Central, Microsoft Learn)
• How You Report Operation Transactions (Oracle Docs)
• Perform Disposition of Rejected Quantities for a Work Order Operation During Production Supervision (Oracle Docs)
• Scrap inventory (Odoo 19.0 Documentation)
• Scrap during manufacturing (Odoo 19.0 Documentation)
• Quality control points (Odoo 19.0 Documentation)
• Announcement No. Por 5/2543: Conditions and Procedures For Loss and Scrap of Raw Materials Under Section 36(1) (Thailand BOI)
• การใช้สิทธิประโยชน์ด้านวัตถุดิบ และวิธีปฏิบัติเกี่ยวกับส่วนสูญเสีย (Trung tâm Xúc tiến Đầu tư BOI Chiang Mai, 2023-06-16)
• Tài liệu đào tạo RMTS Online (Trung tâm Xúc tiến Đầu tư BOI Korat)
• ประกาศกรมศุลกากร ที่ 122/2561 (Công báo Thái Lan)
• คำสั่งกรมสรรพากร ที่ ป.79/2541 (Cục Thuế Thái Lan)
• คำสั่งกรมสรรพากร ที่ ป.84/2542 (Cục Thuế Thái Lan)
• ข้อหารือ กค 0706/5525 (Cục Thuế Thái Lan, 2007-06-04)
• คู่มือ ประเด็นด้านต้นทุนและค่าใช้จ่าย (Cục Thuế Thái Lan, 2024-06)
• Notification of Ministry of Industry: Management of Waste or Unused Materials B.E. 2566 (bản dịch tiếng Anh không chính thức do JETRO đăng tải)
• Thailand Embraces Polluter-Pays Principle as New Regulation on Industrial Waste Takes Effect (Tilleke & Gibbins, 2023-12-04)
• การขออนุญาตนำสิ่งปฏิกูลหรือวัสดุที่ไม่ใช้แล้วออกนอกบริเวณโรงงาน (กอ.1) และ (กอ.2) (slide đào tạo của Cục Công trình Công nghiệp)
• Modern Connectivity to MES / ERP and Cloud Systems for Weighing (OPC Connect, bài viết tài trợ của METTLER TOLEDO, 2020-03)
• Dynamics 365 Supply Chain Management pricing (Microsoft)
• PR No.117/2569 Thailand Secures $43.6bn 1H 2026 Investment Surge (Thailand BOI)
• Thailand’s Employee Welfare Fund Contributions to Start in October 2026 (DFDL)
• Thailand extends work permits for migrant workers from Laos, Myanmar, Vietnam (The Star)
• Thailand Manufacturing Sector Hits 9-Month High (Trading Economics)