Factory Automation là gì – toàn cảnh và cách triển khai FA 2026

Nếu bạn vừa bắt đầu tìm hiểu “rốt cuộc Factory Automation bao gồm những gì”, xin đưa ra kết luận trước. FA không phải là việc mua thiết bị, mà là quá trình lần lượt chuyển giao cho máy móc những thao tác và phán đoán mà con người vẫn đảm nhận. Và hầu hết các nhà máy đạt được kết quả đều không bắt đầu từ tự động hóa toàn phần, mà khởi đầu nhỏ từ một công đoạn. Bài viết này sắp xếp trọn vẹn từ các yếu tố cấu thành FA, lý do FA được cần đến tại Thái Lan và Đông Nam Á, cho tới cách triển khai theo từng giai đoạn.

Factory Automation là gì – không phải chuyện thiết bị mà là chuyện thứ tự chuyển giao

Factory Automation (viết tắt là FA) dịch sát nghĩa là tự động hóa nhà máy. Tuy nhiên nếu chỉ mang cách hiểu đó vào cuộc thảo luận nội bộ, gần như chắc chắn câu chuyện sẽ rơi xuống thành việc chọn model, kiểu “nên mua con robot nào”. Cách nắm bắt hữu ích khi thiết kế FA trong thực tế là như sau.

FA là quá trình quyết định xem năm việc mà con người vẫn đảm nhận – vận hành, đo lường, vận chuyển, phán đoán, ghi nhận – sẽ được chuyển giao cho máy móc theo thứ tự nào.

Định nghĩa này mang tính thực tiễn vì nó đưa trục của quyết định đầu tư từ “hiệu năng thiết bị” sang “thứ tự chuyển giao”. Cùng một ngân sách, nếu sai thứ tự chuyển giao thì hiệu quả sẽ không xuất hiện. Ví dụ, nếu tự động hóa phần vận hành (gia công, lắp ráp) mà chưa chuyển giao phần đo lường (kiểm tra, đo đạc) cho máy, kết quả là hàng lỗi được sản xuất hàng loạt với tốc độ cao. Nếu chỉ tự động hóa gia công mà vẫn để con người lo phần vận chuyển (di chuyển giữa các công đoạn), bán thành phẩm sẽ ứ đọng trước máy và tỷ lệ vận hành không tăng lên được. Thành bại của FA được quyết định bởi thiết kế thứ tự này, nhiều hơn là bởi chất lượng của từng thiết bị riêng lẻ.

FA được định nghĩa thế nào trong ngành sản xuất – hãy tách thành ba tầng

Khi nói về FA tại hiện trường sản xuất, thực tế có ba tầng mang tính chất khác nhau đang bị trộn lẫn. Nếu thảo luận trong trạng thái trộn lẫn đó, các bên sẽ nói chuyện lệch pha nhau.

• Tầng cơ khí (vận hành, vận chuyển) – robot, máy chuyên dụng, băng tải, AGV và AMR, tức phần dịch chuyển vật thể trên phương diện vật lý
• Tầng điều khiển (đo lường, phán đoán) – PLC, cảm biến, thiết bị kiểm tra bằng hình ảnh, thiết bị an toàn, tức phần phát hiện trạng thái và quyết định cho phép hay không cho phép động tác
• Tầng thông tin (ghi nhận, kết nối) – HMI, SCADA, hệ thống quản lý sản xuất, tức phần ghi lại kết quả vận hành thực tế và chuyển cho con người cùng hệ thống cấp trên

Thông thường, khi nói “lấy báo giá tự động hóa” thì đối tượng đang được nhắc đến là tầng cơ khí và tầng điều khiển. Nhưng phần lớn các dự án bị hiện trường đánh giá là “đã tự động hóa mà chẳng cải thiện được gì” đều thiếu tầng thông tin. Thiết bị vẫn chạy, nhưng đã làm ra bao nhiêu sản phẩm, vì sao dừng, công đoạn nào là nút thắt cổ chai thì lại không còn lại dưới dạng con số. Kết quả là không có căn cứ nào để đưa ra quyết định đầu tư tiếp theo. TOMAS TECH đảm nhận cả IT nhà máy lẫn FA chính vì đã chứng kiến rất nhiều trường hợp tự động hóa bị thiếu mất tầng thứ ba này.

Lịch sử của FA – từ vận hành không người sang tự động hóa phân vai với con người

Bản thân thuật ngữ FA không hề mới. Điểm khởi đầu là những năm 1970, khi PLC (bộ điều khiển logic khả trình) trở nên phổ biến và phần điều khiển vốn được lắp bằng mạch rơ-le có thể viết lại bằng chương trình. Từ thập niên 1980 đến thập niên 1990, dòng chính là tự động hóa các dây chuyền chuyên dụng với tiền đề sản xuất hàng loạt. Mục tiêu của FA thời kỳ này rõ ràng là vận hành hoàn toàn không người.

Nhưng từ những năm 2000 trở đi, khi sản xuất đa chủng loại số lượng nhỏ trở nên phổ biến, tiền đề của dây chuyền chuyên dụng bị phá vỡ. Thiết bị cần công tác chuẩn bị quy mô lớn mỗi lần chuyển đổi chủng loại thì tỷ lệ vận hành không lên được và không chạm tới điểm hoàn vốn. Đến đây, tư duy về tự động hóa thay đổi. Thay vì giao toàn bộ công đoạn cho máy, phần con người giỏi (phán đoán, chuẩn bị, xử lý bất thường) vẫn để con người làm, chỉ chuyển giao phần máy giỏi (lặp lại, độ chính xác, vật nặng). Thiết kế sự phân vai này trở thành chủ đề trung tâm của FA.

Vào thập niên 2010, robot cộng tác có thể đặt cạnh con người mà không cần hàng rào an toàn đã được đưa vào thực dụng, và tới thập niên 2020, AMR tự hành cùng SCADA lấy kết nối đám mây làm tiền đề trở nên phổ biến, khiến kiểu “tự động hóa phân vai” này càng thực tế hơn. Điều mà một nhà máy bắt đầu cân nhắc ở thời điểm hiện tại nên tham khảo không phải là những câu chuyện thành công về dây chuyền vận hành không người thập niên 1990, mà chính là tư tưởng thiết kế theo hướng phân vai này.

Các yếu tố cấu thành FA – bảy bộ phận ăn khớp với nhau mới thành tự động hóa

Các yếu tố chính cấu thành FA gồm bảy thành phần là bộ điều khiển (PLC hoặc PAC), cảm biến, robot công nghiệp và robot cộng tác, AGV cùng AMR, HMI (màn hình cảm ứng), SCADA, và mạng truyền thông. Ở đây chúng tôi sắp xếp vai trò của từng yếu tố, giới hạn trong những điểm cần nắm khi cân nhắc. Chi tiết về từng công nghệ riêng lẻ xin nhường lại cho các bài viết chuyên biệt.

Bộ điều khiển (PLC) – trung khu của FA quyết định thứ tự

PLC là máy tính công nghiệp nhận tín hiệu từ cảm biến và quyết định cơ cấu chấp hành nào sẽ hoạt động vào lúc nào, theo chương trình đã được viết sẵn. Đây là hệ thần kinh trung ương trong FA.

Có ba điểm cần nắm ở giai đoạn cân nhắc. Thứ nhất là có thống nhất hãng PLC với thiết bị hiện hữu hay không. Nếu hãng Nhật và hãng nước ngoài lẫn lộn, sẽ phát sinh nhu cầu chuyển đổi giao thức truyền thông, kéo theo chi phí bổ sung và độ khó khi bảo trì. Thứ hai là ai nắm mã nguồn chương trình. Nếu nhà sản xuất thiết bị biến nó thành hộp đen, mọi cải tạo về sau đều phải đặt hàng lại. Thứ ba là tại chỗ có người đụng được vào chương trình hay không. Ở các nhà máy tại Thái Lan, điểm thứ ba này là ràng buộc thực tế nhất.

Về cấu trúc cơ bản của PLC và cách tư duy chương trình ladder, chúng tôi đã giải thích chi tiết trong bài PLC là gì – cơ sở điều khiển tuần tự và cách lựa chọn, nếu bạn muốn hiểu từ bên trong phần điều khiển thì xin mời tham khảo.

Cảm biến – độ chính xác của tự động hóa phụ thuộc vào việc có đo được hay không

Cảm biến là linh kiện chuyển các đại lượng vật lý như vị trí, sự hiện diện, nhiệt độ, áp suất, kích thước, màu sắc thành tín hiệu điện. Đây là yếu tố ít nổi bật, nhưng chất lượng của tự động hóa được quyết định ở đây. Con người có thể nhận ra bất thường bằng mắt nhìn và cảm giác tay, còn máy thì không thể nhận ra thứ mà nó không đo.

Một cái bẫy thường gặp khi cân nhắc tự động hóa là bỏ sót khỏi yêu cầu những thao tác xác nhận mà con người đang làm một cách vô thức ở công đoạn hiện tại. Hướng đặt của chi tiết, có ba via hay không, đọc dấu dập từ công đoạn trước. Nếu những việc này được con người “nhìn theo cảm tính”, chúng sẽ không được ghi vào bản đặc tả, bị tự động hóa bỏ qua, và lộ ra sau khi vận hành dưới dạng hàng lỗi lọt ra ngoài. Khi chọn công đoạn mục tiêu, điều quan trọng là quan sát xem người thao tác thực sự đang nhìn cái gì, chứ không chỉ dựa vào những việc được ghi trong hướng dẫn công việc, rồi mới đưa vào yêu cầu.

Robot công nghiệp và robot cộng tác – thay thế hay đặt bên cạnh

Robot công nghiệp là thiết bị thực hiện động tác lặp lại với tốc độ cao và độ chính xác cao trong khu vực được quây bằng hàng rào an toàn. Model được quyết định bởi tải trọng và tầm với, dùng cho các ứng dụng như hàn, sơn, xếp pallet, gắp đặt vào máy. Ở những công đoạn có sản lượng ổn định và lặp lại cùng một động tác trong thời gian dài, đây vẫn là lựa chọn có hiệu quả chi phí cao nhất. Cách phân loại model và tư duy lựa chọn được tổng hợp trong bài Các loại robot công nghiệp và cách lựa chọn – những điều cần quyết trước khi triển khai.

Trong khi đó, robot cộng tác là loại robot có thiết kế phù hợp tiêu chuẩn an toàn, nên nếu đáp ứng điều kiện thì có thể lắp đặt cạnh con người mà không cần hàng rào an toàn. Tốc độ động tác thua robot công nghiệp, nhưng ưu điểm là diện tích lắp đặt nhỏ và dễ đi theo các thay đổi bố trí mặt bằng. Ở những nhà máy đa chủng loại số lượng nhỏ, hoặc những nơi muốn thử một máy trước, đây thường là điểm khởi đầu. Về hình dung công đoạn áp dụng thực tế, xin tham khảo bài Các trường hợp ứng dụng robot cộng tác – nên bắt đầu từ công đoạn nào.

Chọn loại nào thì căn cứ vào mức ổn định của sản lượng và tần suất thay đổi bố trí mặt bằng. Ở nhà máy phải chuyển đổi chủng loại nhiều lần trong tháng, nếu đưa vào robot công nghiệp với tiền đề đồ gá chuyên dụng, công sức chuẩn bị mỗi lần chuyển đổi chủng loại sẽ ăn hết hiệu quả của tự động hóa.

AGV và AMR – tự động hóa việc vận chuyển giữa các công đoạn

AGV (xe vận chuyển không người lái) là xe chạy theo lộ trình cố định dọc theo băng từ hoặc đường dẫn trên sàn. AMR (robot vận chuyển tự hành) thì ước lượng vị trí của chính nó bằng cảm biến trang bị trên xe, tránh vật cản và tự quyết định lộ trình để di chuyển.

Tự động hóa khâu vận chuyển thường bị xếp sau so với tự động hóa công đoạn gia công, nhưng thực ra đây là lĩnh vực dễ thấy hiệu quả. Lý do là việc vận chuyển giữa các công đoạn không tạo ra giá trị gia tăng, đồng thời lại là công việc chiếm nhiều nhân lực nhất. Các điều kiện tiền đề khi triển khai và những điểm dễ thất bại đã được sắp xếp trong bài AGV là gì – cơ sở về xe vận chuyển không người lái và những điều cần quyết trước khi triển khai. Còn về việc thực tế được dùng ở công đoạn nào và dùng ra sao, bài Ví dụ triển khai AGV – những cách dùng đã tạo ra kết quả tại nhà máy sẽ hữu ích.

Ngoài ra, khi cân nhắc tự động hóa vận chuyển, việc lao thẳng vào câu chuyện về xe không phải là sách hay. Logistics nội bộ nhà máy được cải thiện theo ba tầng là giảm chỗ để hàng, rút ngắn quãng đường vận chuyển, và tự động hóa hành vi vận chuyển, trong đó việc đưa xe vào thuộc tầng cuối cùng. Về thứ tự này chúng tôi đã viết chi tiết trong bài Cải thiện logistics nội bộ nhà máy tiến theo ba tầng, nên nếu bạn đang thấy vướng ở khâu vận chuyển thì nên đọc trước.

HMI (màn hình cảm ứng) – hiện trường dùng được hay không được quyết định ở đây

HMI là màn hình thao tác để người vận hành xác nhận trạng thái thiết bị, thiết lập điều kiện và xử lý bất thường. Vì không liên quan trực tiếp đến hiệu năng thiết bị nên thường bị xem nhẹ, nhưng đây là một trong những yếu tố ảnh hưởng mạnh nhất tới tỷ lệ vận hành.

Lý do rất đơn giản, vì thiết bị tự động hóa chắc chắn sẽ dừng. Khi dừng, việc người vận hành tại hiện trường có đọc được nguyên nhân từ màn hình và tự khôi phục được hay không sẽ làm thời gian vận hành thực tế thay đổi rất lớn. Giữa một thiết kế chỉ hiện mã lỗi rồi phải đi tìm tài liệu hướng dẫn và một thiết kế chỉ rõ bằng hình vẽ rằng cảm biến nào đã phản ứng ra sao, thời gian tới lúc khôi phục chênh nhau cả chục lần.

Ở các nhà máy tại Thái Lan và Đông Nam Á, vấn đề ngôn ngữ còn chồng lên điều này. Nếu triển khai mà vẫn để nguyên màn hình chỉ có tiếng Nhật, nhân viên bản địa không thao tác được, và mỗi lần phải gọi chuyên gia biệt phái thì dây chuyền lại dừng. Các điểm mấu chốt thực tiễn khi thiết kế màn hình được tổng hợp trong bài Thiết kế màn hình cảm ứng – cách làm HMI để hiện trường không phải dừng.

SCADA và hệ thống cấp trên – đưa tự động hóa về trạng thái nhìn thấy được

SCADA là cơ chế thu thập dữ liệu vận hành từ nhiều thiết bị và PLC, rồi giám sát, ghi nhận và trực quan hóa. Ở giai đoạn mới tự động hóa một máy thì có vẻ chưa cần, nhưng khi đối tượng tăng lên ba máy, năm máy, mắt người quan sát sẽ không còn theo kịp việc nút thắt cổ chai nằm ở đâu.

Điều quan trọng ở đây là đừng định vị SCADA như thứ để lắp sau. Nếu sau khi đã đưa thiết bị vào rồi mới muốn lấy dữ liệu vận hành, sẽ phải cải tạo chương trình của PLC hiện hữu và trích xuất tín hiệu, tức phát sinh chi phí bổ sung. Nếu ngay từ thời điểm triển khai máy đầu tiên đã đưa vào đặc tả ít nhất là danh mục tín hiệu cần xuất ra, thì việc mở rộng những năm sau sẽ nhẹ nhàng hơn rất nhiều. Quyết định làm trước này chính là điểm nằm ở ranh giới giữa FA và IT nhà máy.

Mạng truyền thông – thiết bị không kết nối được thì chưa gọi là đã tự động hóa

Ethernet công nghiệp và fieldbus là nền tảng truyền thông kết nối các thiết bị với nhau, cũng như kết nối thiết bị với hệ thống cấp trên. Đây là yếu tố khó lộ ra ngoài, nhưng ở những nhà máy có thiết bị của nhiều hãng lẫn lộn thì đây lại là nguyên nhân phát sinh chi phí bổ sung lớn nhất.

Khi cân nhắc, chúng tôi khuyến nghị lập sẵn một danh sách các chuẩn truyền thông mà thiết bị hiện hữu hỗ trợ. Nếu có danh sách này ngay ở giai đoạn chọn thiết bị mới, bạn sẽ chọn được model tránh phải bổ sung thiết bị chuyển đổi.

Sắp xếp bảy yếu tố theo vai trò và thứ tự cân nhắc thì sẽ được như sau.

Điều chúng tôi mong bạn chú ý ở bảng này là các yếu tố có mức ưu tiên cao không nhất thiết là các yếu tố có chi phí lớn. Cảm biến và HMI tuy chiếm tỷ trọng nhỏ trong tổng báo giá, nhưng lại chi phối thành bại sau khi vận hành. Ngược lại, bản thân con robot có chi phí lớn lại là lĩnh vực có rủi ro chọn sai model tương đối thấp, miễn là không chọn nhầm công đoạn.

Vì sao ngay lúc này FA lại được cần đến tại Thái Lan và Đông Nam Á

Chắc hẳn có nhiều nhà máy bắt đầu chuyển động vì được trụ sở chính tại Nhật yêu cầu “hãy cân nhắc tự động hóa”, nhưng lý do FA được cần đến tại Thái Lan và Đông Nam Á lại hơi khác so với tình hình trong nước Nhật. Hãy cùng xác nhận bằng con số.

Hơn một nửa đã chuyển động – đã triển khai 27.9%, dự định 27.5%

Theo Khảo sát thực trạng doanh nghiệp Nhật Bản đầu tư ra nước ngoài năm tài chính 2023 mà JETRO công bố ngày 16 tháng 5 năm 2024, trong số các doanh nghiệp Nhật Bản đang hoạt động tại Thái Lan, tỷ lệ doanh nghiệp đã triển khai tự động hóa là 27.9%, còn tỷ lệ trả lời sẽ triển khai trong thời gian tới là 27.5%. Cộng lại là 55.4%, tức hơn một nửa đang trong tình trạng thực hiện hoặc lên kế hoạch tự động hóa.

Cách đọc con số này cần thận trọng. Không cần sốt ruột kiểu “hơn nửa đã làm rồi nên mình đang chậm chân”. Điều quan trọng hơn là tỷ lệ đã triển khai và tỷ lệ dự định xấp xỉ ngang nhau. Điều này cho thấy nhà máy bắt đầu cân nhắc vào lúc này hoàn toàn không phải là người đi sau, đồng thời cũng cho thấy vì rất nhiều nhà máy đang cân nhắc cùng một việc trong cùng một thời kỳ nên nguồn lực của các hãng thiết bị và các SIer dễ rơi vào tình trạng căng thẳng. Cần dự trù dư dả khoảng thời gian từ lúc lấy báo giá đến lúc triển khai.

Thiếu nhân lực 40.4%, xem chi phí nhân công tăng cao là rủi ro 72.8%

Cũng trong khảo sát này, tỷ lệ doanh nghiệp Nhật Bản tại Thái Lan trả lời đang đối mặt với thiếu hụt nhân lực là 40.4%, và tỷ lệ doanh nghiệp nêu chi phí nhân công tăng cao như một rủi ro kinh doanh là 72.8%.

Việc hai con số này cùng cao đồng thời chính là cái khó đặc thù của các nhà máy tại Thái Lan. Nếu chỉ là không tuyển được người, vẫn còn nước cờ tăng lương để nâng sức cạnh tranh tuyển dụng. Nếu chỉ là chi phí nhân công tăng, vẫn còn nước cờ nâng năng suất để hấp thụ. Nhưng trong môi trường cả hai xảy ra cùng lúc, tình thế trở nên bế tắc, tăng lương mà người vẫn không tới, còn giữ nguyên bộ máy nhân sự hiện tại thì không đáp ứng nổi việc tăng sản lượng. FA được cần đến chính vì không còn nhiều phương án khác để gỡ thế bế tắc này.

Mức lương cũng đang tăng trên phương diện thể chế. Theo bản tin kinh doanh của JETRO, tại thủ đô Bangkok, mức lương tối thiểu 400 baht một ngày được áp dụng cho toàn bộ các ngành nghề từ ngày 1 tháng 7 năm 2025. Số công đoạn chịu tác động trực tiếp từ chính mức lương tối thiểu là có hạn, nhưng vì toàn bộ bảng lương bị đẩy lên nên ảnh hưởng gián tiếp sẽ lan ra khắp nhà máy.

Vị trí của con số 52.1% tỷ lệ ứng dụng công nghệ số

Còn một con số nữa cần nắm. Theo Khảo sát thực trạng doanh nghiệp Nhật Bản đầu tư ra nước ngoài năm tài chính 2025 (bản châu Á và châu Đại Dương) mà JETRO công bố ngày 26 tháng 11 năm 2025, tỷ lệ doanh nghiệp Nhật Bản tại ASEAN có ứng dụng công nghệ số là 52.1%. Cũng khảo sát đó cho thấy trong khi Australia, Hàn Quốc và Ấn Độ đều vượt mức 60% thì ASEAN nằm ở mức thấp hơn.

Trong bối cảnh FA, con số này có nghĩa là sự yếu kém của tầng thông tin đã nói ở trên. Tức là dù tự động hóa thiết bị có tiến triển, vẫn còn nhiều nhà máy chưa đạt tới trạng thái dữ liệu vận hành được ghi nhận và tận dụng. Nói ngược lại, nhà máy đang cân nhắc FA vào lúc này có thể khởi đầu ở một trạng thái đi trước các nơi xung quanh một bậc, bằng cách thiết kế tầng cơ khí và tầng thông tin thành một bộ.

Sự hỗ trợ từ ưu đãi đầu tư

Tại Thái Lan có chế độ ưu đãi đầu tư của BOI (Ủy ban Đầu tư Thái Lan), theo đó khoản đầu tư vào tự động hóa và hệ thống robot có thể được hưởng các ưu đãi như miễn thuế thu nhập doanh nghiệp. Vì tỷ lệ miễn và điều kiện áp dụng thay đổi theo nội dung đầu tư và tình hình nội địa hóa nguồn cung, chúng tôi khuyến nghị xác nhận điều kiện ngay ở giai đoạn đầu của quá trình cân nhắc.

Về tỷ lệ miễn cụ thể, thực tế hồ sơ xin ưu đãi và cách nhìn chi phí, chúng tôi đã sắp xếp chi tiết trong bài Factory Automation tại Thái Lan – thứ tự triển khai, chi phí và ưu đãi BOI, nên khi lập kế hoạch đầu tư cho nhà máy tại Thái Lan xin mời tham khảo. Việc lập kế hoạch đầu tư dựa trên tiền đề có ưu đãi hay lập kế hoạch vẫn đứng vững ngay cả khi không có ưu đãi sẽ làm thay đổi cách chọn công đoạn mục tiêu.

Động thái tại các nước lân cận

Tại các nước ASEAN khác ngoài Thái Lan, áp lực tương tự cũng đang tác động theo như các nguồn tin đưa. Tại Việt Nam, mức lương bình quân ngành sản xuất được cho là đang có xu hướng tăng, và thị trường robot công nghiệp cũng được cho là đang mở rộng. Đây chủ yếu là thông tin thứ cấp và mức chênh lệch giữa các nhà máy cũng lớn, nên không nên xử lý một cách khẳng định, nhưng ít nhất có một hướng chung là việc lập kế hoạch thiết bị dựa trên giả định “mô hình sản xuất lấy lao động giá rẻ làm tiền đề sẽ còn kéo dài” là rủi ro.

Ngoài ra, bản thân nhu cầu về robot công nghiệp đang tập trung tại châu Á. Trong World Robotics 2025 mà Liên đoàn Robot Quốc tế (IFR) công bố ngày 25 tháng 9 năm 2025, số lượng robot công nghiệp lắp đặt mới hằng năm trên toàn cầu năm 2024 là 542,000 máy, trong đó châu Á chiếm 74% số lắp đặt mới. Theo nghĩa mạng lưới cung ứng thiết bị và linh kiện lẫn nguồn lực kỹ sư đều dày dặn trong khu vực châu Á, các điều kiện để đẩy FA tại khu vực này đang dần hội đủ.

Cách triển khai tự động hóa – FA của nhà máy được lắp ghép bằng khởi đầu nhỏ

Từ đây mới là phần chính. Cách triển khai FA được lắp ghép qua năm bước, từ việc chọn công đoạn mục tiêu cho tới mở rộng theo chiều ngang.

Vì sao không nên tự động hóa toàn phần ngay từ đầu

Trước hết, xin nêu ba lý do nên tránh việc tự động hóa toàn bộ dây chuyền cùng một lúc.

• Nếu mở rộng quy mô khi yêu cầu chưa được chốt, chi phí sửa chữa sẽ phình to tỷ lệ thuận với quy mô. Một chỗ thiếu trong đặc tả được phát hiện trên một máy thì chỉ cần cải tạo một máy, nhưng nếu phát hiện sau khi đã đặt hàng mười máy thì sẽ thành chi phí cải tạo mười máy.
• Nếu đơn vị đo hiệu quả quá lớn, sẽ không biết cái gì đã có tác dụng. Nếu thay đổi cả dây chuyền cùng lúc, thì dù năng suất tăng hay giảm cũng không thể xác định được nguyên nhân. Bạn sẽ rơi vào trạng thái không tạo ra được căn cứ cho quyết định đầu tư tiếp theo.
• Sự thuần thục của hiện trường không theo kịp. Thiết bị tự động hóa dừng nhiều nhất ngay sau khi triển khai. Nếu nhiều máy dừng cùng lúc, sẽ không đủ tay để khôi phục, và cuối cùng hiện trường sẽ đưa ra quyết định quay lại làm thủ công. Một khi đã quay lại thì rào cản để khởi động lại sẽ cao lên rõ rệt.

Khởi đầu nhỏ không lấy chính việc thu nhỏ khoản đầu tư làm mục đích. Đó là cách triển khai nhằm phát hiện sai sót trong yêu cầu một cách nhanh và rẻ, đồng thời bảo đảm thời gian để hiện trường làm quen.

Bước 1 – phân tích hiện trạng và làm rõ công đoạn mục tiêu cùng mục đích

Việc đầu tiên phải làm không phải là so sánh model, mà là nắm bắt hiện trạng. Cụ thể là bóc tách thời gian thao tác của từng công đoạn, bố trí nhân sự, tỷ lệ hàng lỗi, thời gian tăng ca, và cả câu hỏi “vì sao công việc đó lại do con người làm”.

Ở bước này, chúng tôi rất khuyến nghị thu gọn mục đích về một. Là giảm nhân sự, là ổn định chất lượng, là đáp ứng tăng sản lượng, hay là loại bỏ công việc nguy hiểm. Nếu có nhiều mục đích, đặc tả thiết bị sẽ phình to và kết quả là cái gì cũng nửa vời. Khi mục đích đã được chốt, công đoạn mục tiêu sẽ tự nhiên thu hẹp lại.

Tiêu chí chọn công đoạn mục tiêu như sau.

• Công đoạn có nội dung công việc mang tính lặp lại và độ dao động điều kiện nhỏ
• Công đoạn đang chiếm nhiều nhân lực, có thể thể hiện hiệu quả cắt giảm bằng con số
• Công đoạn có trạng thái đầu vào từ công đoạn trước ổn định
• Công đoạn nằm ở vị trí mà dù có dừng cũng không làm công đoạn sau dừng lâu
• Công đoạn có nhân sự chủ chốt tại hiện trường sẵn sàng hợp tác

Mục cuối không định lượng được, nhưng trong thực tế lại là quan trọng nhất. Nếu việc tự động hóa máy đầu tiên bị hiện trường phủ nhận, FA tại nhà máy đó sẽ đứng lại nhiều năm.

Bước 2 – tính toán hiệu quả trên vốn đầu tư

Tiếp theo là tính thử xem việc tự động hóa công đoạn mục tiêu sẽ tạo ra bao nhiêu hiệu quả. Điều quan trọng ở đây là không ước tính hiệu quả quá cao và không ước tính chi phí quá thấp.

Về phía hiệu quả, chỉ nên hạch toán phần thực sự làm thay đổi bố trí nhân sự hoặc phần làm giảm thời gian tăng ca. Những hiệu quả định tính như “công việc nhẹ nhàng hơn” hay “chất lượng ổn định hơn” là căn cứ yếu cho quyết định đầu tư, nên hãy chuyển chúng thành con số như tỷ lệ hàng lỗi hay công sức sửa lại trong phạm vi có thể.

Về phía chi phí, ngoài giá bản thân thiết bị, hãy tính vào ngay từ đầu các khoản sau.

• Chi phí chế tạo đồ gá và tay kẹp
• Chi phí đấu nối tín hiệu và cải tạo với thiết bị hiện hữu
• Chi phí thi công điện, khí nén và lắp đặt
• Tổn thất sản xuất trong thời gian chạy thử
• Dự trữ phụ tùng bảo trì và chi phí bảo trì hằng năm
• Công sức đào tạo hiện trường và soạn tài liệu hướng dẫn

Ở giai đoạn lấy báo giá từ nhiều công ty, nếu không thống nhất xem các khoản mục này đã có trong báo giá của từng bên hay chưa thì không thể so sánh số tiền theo hàng ngang. Về cách thống nhất điều kiện tiền đề, chúng tôi đã tổng hợp cụ thể trong bài So sánh báo giá tự động hóa – các điều kiện tiền đề để xếp lên cùng một sân.

Bước 3 – triển khai thí điểm quy mô nhỏ tại một dây chuyền hoặc một công đoạn

Khi tính toán đã cho thấy triển vọng, hãy thu hẹp đối tượng về một công đoạn, hoặc một dây chuyền, để triển khai thí điểm. Mục đích ở đây không phải là nâng năng suất, mà là bóc ra các sai sót trong yêu cầu.

Xin nêu các mục cần xác nhận trong giai đoạn thí điểm.

• Thời gian chu kỳ đã dự kiến có thực sự đạt được hay không
• Thời gian chuẩn bị khi chuyển đổi chủng loại là bao lâu
• Có thể hấp thụ độ dao động của công đoạn trước tới đâu
• Tần suất phát sinh dừng bất thường và tỷ lệ có thể khôi phục chỉ bằng hiện trường
• Nhân viên bản địa có kham được thao tác và bảo trì đơn giản hay không

Trong số này, điều bị phản bội nhiều nhất trong thực tế là mục thứ ba. Trường hợp máy chạy không vấn đề gì trong môi trường phòng thí nghiệm hoặc khi có mặt hãng thiết bị, nhưng lại dừng liên tục vì độ dao động của vật liệu đầu vào thực tế, cứ lặp đi lặp lại. Xin hãy thực hiện thí điểm bằng đúng vật liệu của sản xuất thực và đúng nhịp của sản xuất thực.

Ngoài ra, còn có lựa chọn không làm ngay thiết bị tự động hoàn toàn, mà bắt đầu từ cấu hình bán tự động, trong đó con người đưa vật liệu vào và máy gia công. Vì vừa kìm được số tiền đầu tư vừa xác nhận được thực lực của phía máy, đây là cách triển khai hợp lý cho máy đầu tiên. Chi tiết xin xem bài Máy bán tự động là gì – những tình huống mà quyết định không tự động hoàn toàn lại hiệu quả.

Bước 4 – kiểm chứng vận hành thực tế và PDCA

Đưa thiết bị thí điểm vào sản xuất thực, vận hành trong một khoảng thời gian nhất định (tối thiểu khoảng 3 tháng), rồi đối chiếu kết quả thực tế với tính toán ban đầu.

Điều nhất thiết phải ghi lại ở giai đoạn này là bảng phân tách các lần dừng theo lý do. Dừng do hỏng thiết bị, dừng do chuyển đổi chủng loại, dừng do chờ vật liệu, dừng do xác nhận chất lượng là những thứ có nước cờ xử lý hoàn toàn khác nhau. Nếu không có ghi chép theo từng lý do, sẽ chỉ còn lại cảm tưởng “hiệu quả không được như mong đợi” và không thể đưa ra phán đoán tiếp theo. Cơ chế SCADA và giám sát vận hành nói ở trên sẽ phát huy tác dụng ở giai đoạn này.

Và nếu kết quả thực tế thấp hơn tính toán, hãy xác định nguyên nhân rồi mới đi tiếp. Nếu ở đây đưa ra phán đoán kiểu “cứ tăng số máy lên thì chắc sẽ có hiệu quả”, kết quả chỉ là một dàn thiết bị cùng mang chung một vấn đề.

Bước 5 – mở rộng theo chiều ngang sang công đoạn liền kề sau khi đã xác nhận hiệu quả

Khi thí điểm đã xác nhận được hiệu quả và hiện trường đã quen với việc vận hành, hãy mở rộng sang các công đoạn liền kề. Nguyên tắc của thứ tự mở rộng ngang là lan ra trước và sau theo dòng chảy công đoạn. Nếu nhảy sang công đoạn xa, những hiểu biết thu được từ thí điểm (tư duy về đồ gá, bộ máy bảo trì, cách tiến hành đào tạo) sẽ không dùng lại được.

Thứ chỉ phát huy tác dụng ở giai đoạn mở rộng chính là các chuẩn đã tạo ra ở máy đầu tiên. Cấu trúc chương trình PLC, bố cục màn hình HMI, hệ thống mã lỗi, quy trình bảo trì. Nếu chỉn chu những thứ này ngay từ máy đầu tiên, thời gian khởi động cho máy thứ hai trở đi sẽ rút ngắn đáng kể. Ngược lại, nếu làm máy đầu tiên một cách tùy tiện, kết quả là sẽ có một dàn thiết bị với số cách thao tác khác nhau đúng bằng số máy.

Sắp xếp năm bước theo mốc thời gian tham khảo và sản phẩm đầu ra thì sẽ được như sau.

Các mốc thời gian này chỉ là tham khảo và sẽ xê dịch tùy độ khó của công đoạn mục tiêu cũng như nguồn lực kỹ thuật tại chỗ. Đặc biệt giữa bước 2 và bước 3 còn chen vào quá trình lựa chọn hãng thiết bị và đặt hàng, nên vào mùa cao điểm sẽ mất nhiều thời gian hơn dự kiến. Về việc chọn hãng nào và chọn ra sao, chúng tôi đã tổng hợp trong bài Cách chọn hãng thiết bị tự động hóa – thứ cần nhìn là bộ máy chứ không phải thành tích.

Nhìn nhận việc thu hồi vốn đầu tư ra sao – góc nhìn riêng của tự động hóa theo giai đoạn

Việc thu hồi vốn đầu tư cho tự động hóa thường được nói tới bằng phép tính đơn giản là lấy số tiền đầu tư thiết bị chia cho chi phí nhân công cắt giảm để ra số năm hoàn vốn. Bản thân phép tính này hữu ích như một điểm xuất phát, nhưng khi triển khai theo từng giai đoạn thì cả tử số lẫn mẫu số đều cần hiệu chỉnh.

Về mẫu số (số tiền đầu tư), như đã nói ở trên, điều đầu tiên là đừng bỏ sót các chi phí ngoài giá bản thân thiết bị. Thêm vào đó, nếu lấy việc mở rộng ngang làm tiền đề, hãy tách riêng phần “chi phí để tạo ra chuẩn” nằm trong máy đầu tiên. Vì thiết kế màn hình và quy trình bảo trì tạo ra ở máy đầu tiên vẫn dùng được cho máy thứ hai trở đi, nên nếu chỉ đánh giá hoàn vốn bằng riêng máy đầu tiên thì kết quả sẽ khắt khe quá mức.

Về tử số (hiệu quả), điều quan trọng là đừng chỉ nhìn phần cắt giảm chi phí nhân công. Các hiệu quả dễ hạch toán trong thực tế gồm những khoản sau.

• Điều chuyển bố trí nhân sự trực tiếp hoặc cắt giảm thời gian tăng ca
• Cắt giảm công sức cho hàng lỗi và sửa lại
• Cắt giảm công sức bảo đảm chất lượng nhờ tự động hóa việc ghi nhận kết quả kiểm tra
• Tăng năng lực sản xuất nhờ vận hành không người vào ban đêm và ngày nghỉ
• Giảm phí bảo hiểm và tổn thất do nghỉ việc nhờ hạ thấp rủi ro tai nạn lao động

Trong số này, khoản thứ tư là thứ dễ bị bỏ sót nhất ở các nhà máy tại Thái Lan. Nếu chỉ cân nhắc theo tư duy giảm nhân sự ban ngày thì hiệu quả trông sẽ nhỏ, nhưng nếu cùng thiết bị đó mà kéo dài được thời gian chạy ban đêm thì tử số sẽ thay đổi rất lớn. Tuy nhiên vận hành ban đêm cần đi kèm cả thiết kế bộ máy ứng phó khi có bất thường lẫn thiết kế bảo đảm chất lượng, nên xin hãy xác nhận thực lực vận hành không người ở giai đoạn thí điểm rồi mới đưa vào kế hoạch.

Giá trị mục tiêu cho số năm hoàn vốn tùy thuộc phương châm của từng nhà máy, nhưng nếu đặt mục tiêu quá khắt khe thì chỉ những công đoạn dễ ra hiệu quả mới được chọn làm đối tượng, dẫn tới tác dụng phụ là tự động hóa kết thúc ở một lần đơn lẻ. Nếu đạt được đồng thuận nội bộ theo thế hai tầng, rằng máy đầu tiên là khoản đầu tư cho việc kiểm chứng yêu cầu còn từ máy thứ hai mới thu hồi, thì ngân sách sẽ khó bị chặn lại ở giai đoạn mở rộng ngang.

Những vấp váp thường gặp khi triển khai FA – các dạng thất bại là có hạn

Lý do thất bại trông có vẻ vô số, nhưng thực tế chỉ gói trong vài dạng. Xin nêu những dạng tiêu biểu.

Mục đích trở thành chính việc tự động hóa

Khi việc cân nhắc bắt đầu từ phương châm của trụ sở chính hoặc từ một chế độ hỗ trợ, mục đích có thể bị đánh tráo thành chính bản thân việc tự động hóa. Nếu tiến hành trong trạng thái này, do không có tiêu chí cho quyết định đầu tư nên model sẽ được chốt chỉ bằng số tiền báo giá. Sau khi vận hành, nếu bị hỏi về hiệu quả cũng không giải thích được, vì đã không lấy các con số trước khi triển khai để làm đối tượng so sánh. Việc thu gọn mục đích về một ở bước 1 chính là công đoạn để tránh dạng này.

Tự động hóa trong khi bỏ mặc độ dao động của công đoạn trước

Thiết bị tự động hóa được thiết kế với tiền đề trạng thái của chi tiết đưa vào là nhất quán. Nếu chất lượng của công đoạn trước dao động, sẽ cần thêm cơ cấu bổ sung để hấp thụ dao động đó, làm tăng cả chi phí lẫn tần suất dừng. Hãy ổn định điều kiện ở cửa vào của công đoạn mục tiêu trước khi tự động hóa. Việc chỉ cần giữ đúng thứ tự này đã làm số tiền đầu tư giảm xuống là chuyện không hiếm.

Các điều kiện tiền đề khi lấy báo giá từ nhiều nhà cung cấp không được thống nhất

Bản thân việc lấy báo giá từ nhiều công ty là cách làm đúng, nhưng nếu gửi hỏi giá khi đặc tả yêu cầu còn mơ hồ thì mỗi bên sẽ báo giá theo một tiền đề khác nhau, khiến việc so sánh số tiền mất hết ý nghĩa. Sau này bạn sẽ phát hiện ra rằng báo giá rẻ chỉ đơn giản là được viết dựa trên tiền đề rẻ.

Không thiết kế bộ máy bảo trì

Sau khi đưa thiết bị vào, ai sẽ kiểm tra hằng ngày, ai sẽ xử lý sự cố, vật tư tiêu hao mua từ đâu. Nếu bước vào vận hành mà chưa quyết những việc này, lần hỏng hóc đầu tiên sẽ khiến máy dừng rất lâu. Ở các nhà máy tại Thái Lan, việc hãng thiết bị có cơ sở tại chỗ hay không liên quan trực tiếp tới thời gian ứng phó. Đây là hạng mục cần xác nhận ngay từ giai đoạn chọn model.

Nhân viên bản địa không thao tác được

Điều này trùng với điểm về HMI đã nói ở trên, nhưng nếu để việc hỗ trợ ngôn ngữ cho màn hình thao tác, tài liệu hướng dẫn và đào tạo ra phía sau thì tỷ lệ vận hành sẽ không lên. Xin hãy đưa thời gian đào tạo nhân viên bản địa vào kế hoạch triển khai một cách tường minh.

Các dạng thất bại này cùng biện pháp né tránh được sắp xếp chi tiết hơn trong bài Rủi ro thất bại của đầu tư tự động hóa – cái gì chặn đứng việc hoàn vốn. Nếu đọc qua một lượt trước khi viết tờ trình đầu tư, bạn sẽ dễ chuẩn bị các câu hỏi và câu trả lời dự kiến.

Ngoài ra, nếu tiến hành máy đầu tiên trong tình trạng nội bộ chưa có người từng trải qua FA, còn có lựa chọn đưa tri thức bên ngoài vào ngay từ giai đoạn định nghĩa yêu cầu. Lý do là nếu giao cả phần định nghĩa yêu cầu cho hãng thiết bị, đề xuất sẽ dễ nghiêng về cấu hình mà hãng đó giỏi. Về cách sử dụng một vị trí bên thứ ba, xin xem bài Tận dụng tư vấn tự động hóa – đưa ra bên ngoài tới đâu.

Câu hỏi thường gặp

FA được định nghĩa thế nào trong ngành sản xuất

Thông thường nó chỉ toàn bộ việc tự động hóa nhà máy, nhưng trong thực tế sẽ dễ thiết kế hơn nếu nắm bắt nó như quá trình tách các công việc của con người là vận hành, đo lường, vận chuyển, phán đoán, ghi nhận thành ba tầng cơ khí, điều khiển và thông tin, rồi chuyển dần sang phía máy. Đôi khi việc đưa vào một thiết bị đơn lẻ cũng được gọi là FA, nhưng nếu không thiết kế bao gồm cả trạng thái kết quả vận hành thực tế được ghi nhận và trực quan hóa thì sẽ không còn lại căn cứ cho quyết định đầu tư tiếp theo.

Khởi đầu nhỏ cụ thể là bắt đầu từ đâu

Là thu hẹp đối tượng về một công đoạn, và nếu được thì về một thiết bị, để triển khai. Mục đích không phải là kìm số tiền đầu tư, mà là phát hiện sai sót trong yêu cầu một cách rẻ và nhanh, đồng thời bảo đảm thời gian để hiện trường quen với việc vận hành. Công đoạn được chọn nên là công đoạn có thao tác mang tính lặp lại, có trạng thái đầu vào từ công đoạn trước ổn định, và nằm ở vị trí mà dù có dừng cũng không làm công đoạn sau dừng lâu. Việc không làm tự động hoàn toàn mà bắt đầu từ cấu hình bán tự động, trong đó con người đưa vật liệu vào và máy gia công, cũng là một lựa chọn hiệu quả.

Nên nhìn việc thu hồi vốn đầu tư tự động hóa trong bao nhiêu năm

Tùy phương châm đầu tư của từng nhà máy, nhưng nếu chỉ đánh giá hoàn vốn bằng riêng máy đầu tiên thì phán đoán sẽ khắt khe quá mức. Lý do là máy đầu tiên bao gồm cả chi phí tạo ra các chuẩn như thiết kế màn hình và quy trình bảo trì, và những thứ này vẫn dùng được cho máy thứ hai trở đi. Chúng tôi khuyến nghị đạt đồng thuận nội bộ theo thế hai tầng, rằng máy đầu tiên là khoản đầu tư cho việc kiểm chứng yêu cầu còn từ máy thứ hai mới thu hồi. Khi hạch toán hiệu quả, xin đừng quên đưa vào cả việc cắt giảm công sức cho hàng lỗi và sửa lại cũng như việc tăng năng lực sản xuất nhờ chạy ban đêm, chứ không chỉ phần cắt giảm chi phí nhân công.

Nhà máy quy mô vừa và nhỏ có tự động hóa theo giai đoạn được không

Được. Thậm chí nhà máy quy mô nhỏ còn có lợi thế là ra quyết định nhanh và dễ thu hẹp công đoạn mục tiêu. Ở những nhà máy có số công đoạn hạn chế, đôi khi bắt đầu từ tự động hóa khâu vận chuyển hoặc kiểm tra lại dễ thấy hiệu quả hơn so với công đoạn gia công. Cách triển khai tương ứng với quy mô được tổng hợp trong bài Triển khai robot tại nhà máy quy mô vừa và nhỏ – cách tiến hành vừa sức.

Nên trao đổi về việc triển khai FA ở giai đoạn nào

Việc trao đổi ở giai đoạn chưa chốt công đoạn mục tiêu, tức giai đoạn “vừa bắt đầu cân nhắc tự động hóa”, là hiệu quả nhất. Nếu trao đổi sau khi model và đặc tả đã chốt thì các lựa chọn đã bị thu hẹp sẵn, và việc xem lại chính bản thân yêu cầu trở nên khó khăn. Ngay cả khi dữ liệu công đoạn hiện tại chưa đầy đủ, chúng ta vẫn có thể bắt đầu từ câu chuyện nên lấy dữ liệu nào.

Ưu đãi BOI của Thái Lan có dùng được cho đầu tư tự động hóa không

BOI có các ưu đãi dành cho khoản đầu tư vào tự động hóa và hệ thống robot, và nếu đáp ứng điều kiện thì có thể được hưởng những ưu đãi như miễn thuế thu nhập doanh nghiệp. Vì tỷ lệ miễn và yêu cầu áp dụng thay đổi theo nội dung đầu tư và tình hình nội địa hóa nguồn cung, chúng tôi khuyến nghị xác nhận điều kiện ngay ở giai đoạn đầu khi lập kế hoạch đầu tư. Chi tiết được giải thích trong bài Factory Automation tại Thái Lan – thứ tự triển khai, chi phí và ưu đãi BOI.

Tổng kết

Factory Automation không phải là việc mua thiết bị, mà là quá trình thiết kế xem những thao tác và phán đoán mà con người vẫn đảm nhận sẽ được chuyển giao cho máy theo thứ tự nào. FA được cấu thành từ các yếu tố là bộ điều khiển, cảm biến, robot, thiết bị vận chuyển, HMI, SCADA và mạng truyền thông, nhưng nếu chỉ nhìn tầng cơ khí có chi phí lớn rồi đẩy tầng điều khiển và tầng thông tin ra phía sau, kết quả sẽ là một sự tự động hóa vẫn chạy nhưng không đo được hiệu quả.

FA được cần đến tại Thái Lan và Đông Nam Á là vì thiếu hụt nhân lực và chi phí nhân công tăng cao đang diễn ra đồng thời, khiến cách ứng phó bằng tăng người như trước không còn đứng vững. Theo khảo sát của JETRO, 27.9% doanh nghiệp Nhật Bản tại Thái Lan đã triển khai tự động hóa và 27.5% trả lời dự định triển khai trong thời gian tới. Trong khi đó tỷ lệ ứng dụng công nghệ số tại ASEAN chỉ dừng ở 52.1%, nên vẫn còn rất nhiều dư địa để tiến hành tự động hóa máy móc và tận dụng dữ liệu như một bộ.

Cách triển khai gồm năm bước là phân tích hiện trạng và xác định công đoạn mục tiêu, tính toán hiệu quả trên vốn đầu tư, triển khai thí điểm tại một công đoạn, kiểm chứng vận hành thực tế và PDCA, mở rộng ngang sang công đoạn liền kề. Mục tiêu của khởi đầu nhỏ không phải là kìm số tiền đầu tư, mà là phát hiện sai sót trong yêu cầu một cách rẻ và nhanh, đồng thời bảo đảm thời gian để hiện trường làm quen. Tạo chuẩn ở máy đầu tiên, thu hồi vốn từ máy thứ hai. Việc thống nhất trước thế hai tầng này trong nội bộ chính là sự chuẩn bị lớn nhất để không bị dừng lại ở giai đoạn mở rộng ngang.

TOMAS TECH lấy Bangkok làm cơ sở, hỗ trợ các doanh nghiệp sản xuất Nhật Bản tại Thái Lan và Đông Nam Á triển khai IT nhà máy như hệ thống quản lý sản xuất, truy xuất nguồn gốc bằng OT và IoT, cùng với FA. Chúng tôi hoan nghênh cả những trao đổi ngay từ giai đoạn mới bắt đầu cân nhắc, khi công đoạn mục tiêu chưa được chốt và quy mô đầu tư cũng chưa ước lượng được. Ngay cả khi dữ liệu công đoạn hiện tại chưa đầy đủ, chúng tôi vẫn có thể đồng hành từ câu chuyện nên bắt đầu đo từ đâu, nên nếu có điểm nào băn khoăn xin cứ thoải mái liên hệ qua trang Liên hệ tư vấn.

Thông tin tham khảo

• Khảo sát thực trạng doanh nghiệp Nhật Bản đầu tư ra nước ngoài năm tài chính 2023 JETRO, công bố ngày 16 tháng 5 năm 2024
• Khảo sát thực trạng doanh nghiệp Nhật Bản đầu tư ra nước ngoài năm tài chính 2025, bản châu Á và châu Đại Dương JETRO, công bố ngày 26 tháng 11 năm 2025
• Lương tối thiểu tại Bangkok được nâng lên 400 baht một ngày JETRO Business Short News, tháng 7 năm 2025
• Thông cáo báo chí World Robotics 2025 Liên đoàn Robot Quốc tế, công bố ngày 25 tháng 9 năm 2025
• Trang chính thức của Thailand Board of Investment Ủy ban Đầu tư Thái Lan