Trong số các quản lý hoặc quản trị viên IT của các công ty Nhật Bản có cơ sở sản xuất tại Thái Lan, có lẽ nhiều người từng nhận được chỉ thị từ trụ sở chính tại Nhật rằng: “Hãy thúc đẩy DX (Digital Transformation)”. Tuy nhiên, không ít người vẫn chưa biết nên bắt đầu từ đâu.
DX được hiểu là việc ứng dụng công nghệ số nhằm thay đổi quy trình làm việc hoặc mô hình kinh doanh.
Tuy nhiên, trước hết cần hiểu rằng DX không có nghĩa là “tự động hóa toàn bộ nhà máy” ngay lập tức.
Điểm cốt lõi nằm ở việc bắt đầu từ những cải tiến nhỏ có thể triển khai thực tế, sau đó từng bước xây dựng và áp dụng hiệu quả vào hoạt động tại hiện trường sản xuất.
Trong bài viết này, chúng tôi sẽ cùng bạn tìm hiểu bối cảnh thúc đẩy DX trong ngành sản xuất tại Thái Lan, từ bức tranh tổng quan về những thách thức tại hiện trường, phương pháp triển khai theo từng giai đoạn, các trường hợp thực tế, cho đến những câu hỏi thường gặp của các bộ phận phụ trách trong doanh nghiệp.
Nếu bạn vẫn còn do dự hoặc chưa chắc chắn về việc triển khai hệ thống mới, bài viết này sẽ đóng vai trò như một “tấm bản đồ định hướng”, giúp bạn nhìn thấy con đường phù hợp và đưa ra quyết định một cách tự tin hơn.
| Lý do tại sao ngành sản xuất tại Thái Lan cần hướng tới Chuyển đổi số (DX)
Trước tiên, hãy cùng tìm hiểu vì sao “chuyển đổi số (DX)” lại trở thành một vấn đề quan trọng trong ngành sản xuất của Thái Lan ở thời điểm hiện tại. Đằng sau xu hướng này là sự thay đổi đồng thời của môi trường kinh doanh và cơ cấu lao động tại Thái Lan. Thái Lan được xem là một trong những quốc gia công nghiệp hàng đầu của ASEAN, với nhiều lĩnh vực sản xuất phát triển đa dạng như thực phẩm, hóa dầu và linh kiện điện tử. Đồng thời, cũng có rất nhiều doanh nghiệp Nhật Bản đặt cơ sở sản xuất tại đây.
Tuy nhiên, trong vài năm gần đây, áp lực cạnh tranh ngày càng gia tăng, cả từ sự thay đổi nhu cầu của thị trường lẫn sự mở rộng của các doanh nghiệp mới đến từ Trung Quốc. Điều này khiến phương thức sản xuất truyền thống không còn đáp ứng được yêu cầu như trước nữa. Trong khi đó, từ năm 2015, Chính phủ Thái Lan đã công bố tầm nhìn “Thailand 4.0”, với mục tiêu thúc đẩy các ngành công nghiệp thế hệ mới và nâng cấp lĩnh vực sản xuất của quốc gia. Đây được xem là tín hiệu rõ ràng cho thấy khu vực tư nhân cần nhanh chóng thích nghi với kỷ nguyên số.
Ngoài ra, Thái Lan cũng đang đối mặt với xu hướng “xã hội già hóa”, dẫn đến lực lượng lao động trong ngành sản xuất có xu hướng suy giảm. Vì vậy, việc đưa tự động hóa và công nghệ vào nhằm giảm sự phụ thuộc vào lao động con người đã trở thành một giải pháp sống còn đối với ngành công nghiệp Thái Lan.
Về phía các doanh nghiệp Nhật Bản, các nhà máy ở nước ngoài cũng đang được yêu cầu nâng cao chất lượng sản xuất và tiêu chuẩn vận hành để đạt mức tương đương với trụ sở chính tại Nhật Bản. Do đó, thúc đẩy DX không còn đơn thuần là một “lựa chọn”, mà đã trở thành một “yêu cầu tất yếu” không thể tránh khỏi.
Tóm lại, cả áp lực từ thị trường, chính sách hỗ trợ từ chính phủ, cùng với những hạn chế về nguồn lao động đang tạo ra nhiều sức ép đồng thời, buộc các nhà máy sản xuất tại Thái Lan phải nhanh chóng tiến hành chuyển đổi một cách có hệ thống thông qua DX.
Nguồn (Theo nguồn tin từ Nhật Bản) : デジタル化や脱炭素に、日系企業は（タイ） | 地域・分析レポート – 海外ビジネス情報 – ジェトロ
| Các vấn đề thực địa thường gặp trong ngành sản xuất của Thái Lan và lý do phải thúc đẩy Chuyển đổi số (DX)
Tiếp theo đây, chúng ta sẽ cùng tìm hiểu về những thách thức thực địa mà ngành sản xuất tại Thái Lan đang phải đối mặt, cũng như lý do tại sao việc áp dụng hệ thống Chuyển đổi số (DX) lại trở nên vô cùng thiết yếu. Đồng thời, quý vị có thể cùng đối chiếu và so sánh xem có điểm nào tương đồng với tình hình thực tế tại chính doanh nghiệp của mình hay không.
Quản lý bằng giấy tờ, truyền miệng và bảng viết (whiteboard)
Một trong những vấn đề thường gặp tại các nhà máy là “không thể nắm bắt tình hình sản xuất theo thời gian thực (Real-time)”. Khi vẫn sử dụng Check Sheet bằng giấy hoặc ghi chép thủ công, dữ liệu thu thập được thường bị chậm trễ và dễ phát sinh sai sót, khiến việc phát hiện và phản ứng đối với các vấn đề tại hiện trường bị kéo dài.
Nếu dữ liệu từ hiện trường vẫn chưa được hiển thị rõ ràng và trực quan (Visualized Data), doanh nghiệp sẽ khó có thể phát hiện kịp thời những “lãng phí” hoặc “điểm nghẽn” trong quy trình sản xuất. Điều này dẫn đến việc cải tiến thiếu hiệu quả và khó đạt được kết quả bền vững.
Việc bắt đầu thu thập và trực quan hóa dữ liệu hiện trường thông qua hệ thống kỹ thuật số chính là “điểm khởi đầu cho việc nâng cao hiệu suất”, đồng thời là bước đầu tiên không thể thiếu để tiến tới DX một cách thực sự hiệu quả.
Sự phụ thuộc vào hệ thống quản lý mang tính cá nhân
Tại Thái Lan, xu hướng chuyển việc (Job Hopping) đang gia tăng khá mạnh, dẫn đến tình trạng kiến thức và kinh nghiệm bị thất thoát cùng với sự thay đổi nhân sự. Nếu doanh nghiệp vẫn tiếp tục phụ thuộc vào phương thức làm việc “gắn liền với cá nhân”, chẳng hạn như ghi nhớ quy trình dựa trên kinh nghiệm riêng hoặc truyền đạt công việc một cách thiếu hệ thống, thì sẽ rất khó duy trì chất lượng cũng như hiệu suất sản xuất trong dài hạn.
Việc đưa hệ thống DX vào triển khai sẽ giúp chuyển đổi “quy trình làm việc” và “tri thức vận hành” thành các tiêu chuẩn kỹ thuật số, từ đó có thể truyền đạt và chia sẻ cho thế hệ nhân sự tiếp theo một cách liên tục và hiệu quả.
Xây dựng một hệ thống “không phụ thuộc vào bất kỳ cá nhân nào” đã trở thành yêu cầu thiết yếu, và DX chính là chìa khóa quan trọng để hiện thực hóa điều đó.
Nguồn (Theo nguồn tin từ Nhật Bản) : DXを通じた業務標準化に貢献（タイ） | 地域・分析レポート – 海外ビジネス情報 – ジェトロ
Dữ liệu từ thực địa không được quản lý tập trung, dẫn đến việc cải tiến không đạt được tiến triển
Một vấn đề quan trọng khác thường gặp trong các nhà máy là việc liên kết dữ liệu giữa bên trong và bên ngoài nhà máy chưa được vận hành một cách trơn tru.
Ví dụ, dù quá trình sản xuất đã hoàn tất nhưng dữ liệu vẫn chưa được cập nhật ngay vào hệ thống tồn kho; hoặc việc báo cáo lên trụ sở chính bị chậm trễ; hay trong trường hợp máy móc gặp sự cố, thông tin cũng không được gửi đến các bộ phận liên quan một cách kịp thời.
Nguyên nhân của những vấn đề này xuất phát từ việc các hệ thống như hệ thống quản lý sản xuất, hệ thống quản lý tồn kho và hệ thống bảo trì đang hoạt động tách biệt và không thể liên kết dữ liệu với nhau.
Tuy nhiên, nếu áp dụng hệ thống DX để kết nối dữ liệu của từng quy trình trong nhà máy với hệ thống tồn kho và bán hàng, doanh nghiệp sẽ có thể:
- Giảm sự chậm trễ trong việc trao đổi thông tin
- Giảm thời gian lãng phí do phải chờ đợi
- Ngăn ngừa tình trạng thiếu hàng tồn kho hoặc sản xuất vượt quá nhu cầu thực tế
Nếu doanh nghiệp của quý công ty cũng đang gặp phải những trở ngại như trên tại hiện trường sản xuất, thì việc bắt đầu triển khai DX có thể chính là giải pháp phù hợp mà doanh nghiệp đang tìm kiếm.
Quý công ty có thể tham khảo ý kiến từ đội ngũ chuyên gia của TOMAS TECH để được hỗ trợ phân tích vấn đề và đề xuất hướng triển khai phù hợp nhất cho tổ chức của mình.
| 3 bước dẫn đến thành công của DX trong ngành sản xuất tại Thái Lan
Vậy doanh nghiệp nên bắt đầu “DX trong nhà máy” như thế nào để đạt được hiệu quả thực sự?
Đối với những doanh nghiệp vẫn còn băn khoăn chưa biết nên bắt đầu từ đâu, chúng tôi xin đề xuất 3 bước có thể triển khai thực tế ngay tại hiện trường sản xuất ở Thái Lan. Không nhất thiết phải hướng tới một sự thay đổi quy mô lớn ngay lập tức, mà nên từng bước cải tiến một cách có hệ thống. Cách tiếp cận này sẽ giúp quá trình chuyển đổi hệ thống diễn ra thuận lợi và hiệu quả hơn.
Bước 1: Tìm ra “điểm lãng phí” tại hiện trường sản xuất
Bước khởi đầu của DX là bắt đầu “nhìn thấy” hiện trường một cách cụ thể và rõ ràng. Doanh nghiệp có thể bắt đầu bằng việc lựa chọn một vấn đề cần cải thiện trong nhà máy, sau đó thu thập dữ liệu liên quan từ một phạm vi nhỏ và dễ triển khai trước.
Ví dụ, có thể xem xét lắp đặt cảm biến IoT tại một số vị trí để theo dõi thời gian vận hành của máy móc, hoặc chuyển từ hình thức báo cáo bằng giấy sang nhập dữ liệu qua máy tính bảng (Tablet). Doanh nghiệp không cần phải thay đổi toàn bộ hệ thống nhà máy trong một lần; chỉ cần bắt đầu từ những điểm nhỏ cũng đủ giúp nhìn thấy “dữ liệu thực tế” một cách rõ ràng, thay vì chỉ đưa ra quyết định dựa trên kinh nghiệm hay cảm tính.
Bước 2: Thử nghiệm áp dụng hệ thống kỹ thuật số từ quy mô nhỏ
Khi đã bắt đầu có dữ liệu, bước tiếp theo là phân tích và thử nghiệm các phương án giải quyết bằng cách ưu tiên lựa chọn một vấn đề có mức độ quan trọng cao trước, sau đó thử áp dụng công nghệ số một cách phù hợp.
Ví dụ, nếu máy móc thường xuyên gặp sự cố thì nên thử triển khai hệ thống bảo trì phòng ngừa; hoặc nếu việc theo dõi tiến độ công việc gặp khó khăn thì có thể thử sử dụng hệ thống quản lý công việc theo thời gian thực. Mục tiêu là “tạo ra những thành công nhỏ” có thể nhìn thấy rõ ràng. Chẳng hạn, khi có thể giảm thời gian chờ đợi ở một dây chuyền, thì hãy chia sẻ kết quả đó để các nhóm khác nhận thấy giá trị và cùng hình thành động lực. Điều này sẽ tạo cảm giác như: “Thật tiện lợi” hoặc “Hay là thử áp dụng cách này cho các bộ phận khác nữa?”. Nếu nhân viên tại hiện trường có thể trực tiếp cảm nhận được lợi ích của DX theo cách như vậy, thì không chỉ giúp giảm sự phản đối mà còn trở thành động lực quan trọng trong việc xây dựng sự hợp tác trong tổ chức.
Bước 3: Tích hợp hệ thống và mở rộng triển khai trên quy mô tổng thể
Sau khi đã nhìn thấy kết quả từ giai đoạn thử nghiệm, bước cuối cùng là mở rộng triển khai sang các bộ phận khác của nhà máy, đồng thời liên kết các hệ thống vốn đang hoạt động tách biệt để chúng có thể phối hợp như một thể thống nhất.
Ví dụ, kết nối hệ thống sản xuất với hệ thống kho nhằm cho phép dữ liệu tồn kho được cập nhật tự động; hoặc kết nối với hệ thống quản trị của trụ sở chính để xây dựng một tiêu chuẩn thống nhất trong toàn tổ chức. Việc bắt đầu từ những điểm nhỏ như vậy sẽ giúp doanh nghiệp mở rộng sang một hệ thống tích hợp liền mạch, không chỉ trong nội bộ nhà máy mà còn với các phòng ban khác, từ đó phát huy tối đa hiệu quả của DX.
| Trường hợp điển hình về việc áp dụng thành công DX tại các nhà máy ở Thái Lan
Nhiều người có thể vẫn còn cảm thấy lo lắng rằng: “Dù triển khai DX từng bước một cách thận trọng, nhưng liệu cách này có thực sự mang lại hiệu quả hay không?”. Để giải tỏa những băn khoăn đó, chúng tôi xin giới thiệu một trường hợp thực tế từ một nhà máy của doanh nghiệp Nhật Bản tại Thái Lan, nơi đã áp dụng DX vào hoạt động sản xuất một cách thực tiễn.
Tại nhà máy này, sau khi bắt đầu triển khai hệ thống IoT, doanh nghiệp đã có thể giảm tới 80% thời gian ngừng hoạt động của máy móc (Downtime), đồng thời tăng sản lượng sản xuất gần gấp 2 lần.
Trường hợp này là minh chứng rõ ràng cho thấy việc cải tiến vận hành bằng phương pháp DX có thể tạo ra những kết quả thực tế và dễ dàng nhận thấy. Mặc dù hiệu quả có thể không hoàn toàn giống nhau trong mọi trường hợp, nhưng nếu liên tục tích lũy những cải tiến nhỏ, doanh nghiệp hoàn toàn có thể nhìn thấy những thay đổi rõ rệt trong dài hạn. Hãy bắt đầu bước đầu tiên trên hành trình DX cùng với đội ngũ chuyên gia của chúng tôi, và bạn sẽ khám phá ra những tiềm năng mới cho dây chuyền sản xuất của mình trong tương lai.
| câu hỏi thường gặp về quá trình chuyển đổi sang DX trong ngành sản xuất tại Thái Lan
Sau đây là các câu hỏi thường gặp liên quan đến việc triển khai DX trong ngành sản xuất tại Thái Lan.
Lo ngại rằng DX sẽ đòi hỏi chi phí đầu tư quá cao
DX không nhất thiết phải là một khoản đầu tư quy mô lớn hoặc tự động hóa toàn bộ hệ thống. Bởi vì DX không đồng nghĩa với Full Automation, mà là việc ứng dụng công nghệ để cải thiện phương thức vận hành. Ví dụ, chỉ cần sử dụng các cảm biến IoT có chi phí thấp để thu thập dữ liệu hoạt động của máy móc cũng đã có thể xem là bước khởi đầu của DX.
Cốt lõi của DX là nâng cao hiệu quả quy trình làm việc thông qua sự kết hợp phù hợp giữa con người và công nghệ. Doanh nghiệp không cần bắt đầu bằng những dự án lớn, mà chỉ cần triển khai từ những điểm nhỏ rồi từng bước mở rộng dựa trên các thành công ban đầu. Cách tiếp cận này giúp kiểm soát ngân sách hiệu quả và mang lại kết quả thực tế rõ ràng.
Lo ngại rằng nhân viên người Thái sẽ gặp khó khăn khi sử dụng hệ thống
Vấn đề này có thể được giải quyết bằng cách thiết kế hệ thống thân thiện, dễ sử dụng và tổ chức đào tạo phù hợp. Đặc biệt, nếu bắt đầu từ những hệ thống nhỏ và không phức tạp, chẳng hạn như chuyển từ việc ghi chép báo cáo trên giấy sang sử dụng máy tính bảng, nhân viên sẽ dễ dàng làm quen hơn với môi trường số.
Ngoài ra, với hệ thống Cloud của chúng tôi, doanh nghiệp không cần đầu tư vào máy chủ nội bộ, từ đó giúp giảm chi phí ban đầu và cho phép thử nghiệm các hệ thống mới một cách linh hoạt và dễ dàng hơn.
Quan trọng nhất là cần xây dựng kế hoạch đầu tư theo từng giai đoạn rõ ràng, đồng thời để nhân viên tham gia ngay từ đầu nhằm tạo sự tin tưởng và giúp đội ngũ sẵn sàng hỗ trợ quá trình triển khai một cách hiệu quả nhất.
| Dịch vụ hỗ trợ Chuyển đổi số (DX) cho ngành công nghiệp sản xuất tại Thái Lan từ TOMAS TECH
“Việc tự mình triển khai DX một cách độc lập có vẻ khá đáng lo ngại, tôi mong muốn có một đối tác đáng tin cậy để đồng hành và hỗ trợ.” Nếu bạn đang có cảm nhận như vậy, chúng tôi xin giới thiệu dịch vụ hỗ trợ chuyển đổi số (DX) từ TOMAS TECH, đơn vị chuyên tập trung hỗ trợ các công ty Nhật Bản đang hoạt động tại Thái Lan.
TOMAS TECH cung cấp dịch vụ hỗ trợ DX toàn diện trong lĩnh vực sản xuất, luôn đồng hành cùng doanh nghiệp ngay cả khi chưa xác định rõ nên bắt đầu từ đâu. Chúng tôi đề xuất lộ trình triển khai theo từng bước phù hợp với từng nhà máy, tập trung tạo ra những “thành công nhỏ” ban đầu để từng bước dẫn đến những kết quả lớn hơn. Các dịch vụ chính của chúng tôi bao gồm:
- Hỗ trợ triển khai IoT: Lắp đặt cảm biến trên máy móc trong nhà máy để thu thập dữ liệu vận hành, giúp theo dõi trạng thái thiết bị và phát hiện các bất thường một cách tức thời.
- Hỗ trợ số hóa hệ thống quản lý quy trình sản xuất: Phát triển hệ thống quản lý tiến độ và quy trình làm việc trong dây chuyền sản xuất, giúp nắm bắt trạng thái tại hiện trường theo thời gian thực.
- Kết nối hệ thống kho và ERP: Tích hợp dữ liệu sản xuất với hệ thống quản lý kho và hệ thống ERP, nhằm hạn chế các vấn đề thiếu hụt hoặc dư thừa tồn kho.
Ngoài ra, chúng tôi còn tổ chức các chương trình đào tạo về CNTT dành cho nhân viên hiện trường, bằng cả tiếng Thái và tiếng Nhật, nhằm giúp quá trình chuyển đổi sang hệ thống mới được triển khai một cách vững chắc và thấm sâu vào hoạt động của nhà máy.
Việc triển khai DX cùng TOMAS TECH theo hình thức đồng hành từng bước sẽ giúp doanh nghiệp tăng thêm sự tự tin trong quá trình chuyển đổi. Nếu quý doanh nghiệp quan tâm và mong muốn cùng chúng tôi tiến bước trên hành trình này, xin vui lòng liên hệ bất cứ lúc nào.
| Kết luận: Chìa khóa thành công của DX trong ngành sản xuất tại Thái Lan chính là “phát triển từng bước một”
Chúng tôi đã đề cập đến việc thúc đẩy DX trong ngành sản xuất tại Thái Lan, từ nền tảng cơ bản cho đến các phương pháp triển khai cụ thể. Điều quan trọng là không nên xem DX là một vấn đề quá khó khăn hay phức tạp, mà hãy bắt đầu từ việc cải tiến những công việc nhỏ tại hiện trường, từng bước một và thực hiện một cách liên tục.
Doanh nghiệp không cần phải thay đổi mọi thứ trong cùng một lúc. Thành công sẽ đến từ việc tiến lên một cách vững chắc và không vội vàng. Hãy bắt đầu thử áp dụng những việc có thể làm ngay từ hôm nay.
Chúng tôi tin rằng những bước đi nhỏ này sẽ dẫn đến những tiến bộ lớn trong tương lai gần. Vì vậy, đừng chần chừ, hãy mở lòng đón nhận và thử thách với hành trình chuyển đổi số (DX), bạn sẽ sớm thấy được những kết quả ấn tượng.
