Việc thay thế thiết bị cũ thường chỉ được đưa ra bàn khi máy đã hỏng, hoặc khi đã khấu hao xong. Nhưng thứ thực sự quyết định tuổi thọ của thiết bị lại không phải độ mài mòn của phần cơ khí. Đó là cuốn lịch của nhà sản xuất, cuốn lịch ghi ngày ngừng cung ứng linh kiện điều khiển. Thân máy bằng gang có thể dùng 30 năm, trong khi CPU, màn hình cảm ứng và bộ khuếch đại servo sẽ ngừng sản xuất sau 10 đến 15 năm. Bài viết này lấy một nhà máy gia công kim loại vốn Nhật tại tỉnh Rayong, Thái Lan làm ví dụ mẫu, và công khai kèm công thức tính ba điều. Thời hạn không phải ba mà là bốn. Lựa chọn không chỉ có hai. Và nếu chỉ thay thế phần điều khiển thì chi phí bằng 18.3% so với thay mới toàn bộ thiết bị, hoàn vốn trong 2.6 năm.
Thứ quyết định tuổi thọ của thiết bị cũ là lịch của nhà sản xuất, không phải sự mài mòn
Thiết bị sản xuất tại Nhật Bản hiện đã khá già. Theo bài xã luận của Nikkan Kogyo Shimbun ngày 19 tháng 3 năm 2025, dẫn số liệu của Hiệp hội Công nghiệp Máy công cụ Nhật Bản, thiết bị đã đưa vào sử dụng trên 10 năm chiếm hơn 60%, và loại trên 20 năm cũng vượt 35%. Nghĩa là cứ 3 máy thì 2 máy đã hơn 10 năm tuổi, và 1 máy đã hơn 20 năm tuổi.
Ở các nhà máy đặt tại nước ngoài, con số này còn xấu hơn. Lý do là không hiếm nhà máy được khởi động bằng cách di dời thiết bị đang dùng ở Nhật sang. Một cỗ máy đã chạy 10 năm ở Nhật, đưa sang Thái Lan chạy thêm 15 năm nữa, tổng cộng là 25 năm. Khảo sát thực trạng doanh nghiệp Nhật Bản đầu tư ra nước ngoài năm tài chính 2025 của JETRO, bản khu vực châu Á và châu Đại Dương công bố tháng 11 năm 2025, thu được câu trả lời hợp lệ từ 5,109 doanh nghiệp Nhật Bản đang hoạt động tại 20 quốc gia và vùng lãnh thổ. Với số lượng doanh nghiệp Nhật hoạt động ở nước ngoài lớn như vậy, không ít cơ sở đã có tuổi đời 20 hay 30 năm. Tuổi của thiết bị cũng chồng chất theo.
Phần cơ khí trụ được 30 năm, nhưng phần điều khiển biến mất sau 10 đến 15 năm
Điều cần nắm trước tiên là cách nói “thiết bị đã cũ” thực ra đang trộn lẫn hai câu chuyện hoàn toàn khác nhau.
Thứ nhất là câu chuyện của phần cơ khí. Thân máy gang, khung, trục chính, vít me bi, ray dẫn hướng tuyến tính. Những bộ phận này bị mài mòn, nhưng mài mòn thì đo được. Đo được nghĩa là có thể duy trì bằng cách thay thế, mài lại và hiệu chỉnh. Thân của những máy công cụ đã dùng 20 hay 30 năm mà vẫn giữ được độ chính xác chính là nhờ khả năng duy trì này.
Thứ hai là câu chuyện của phần điều khiển. Bộ CPU, bộ I/O, màn hình cảm ứng, bộ khuếch đại servo, bộ nguồn. Những thứ này hết tuổi thọ ngay tại thời điểm nhà sản xuất dừng sản xuất, chứ không phải vì mài mòn. Máy vẫn chạy, nhưng khi hỏng thì không kiếm đâu ra đúng loại đó nữa. Đây là hai kiểu thời hạn hoàn toàn khác nhau.
| Bộ phận | Thành phần tiêu biểu | Lý do buộc phải thay thế | Ai quyết định thời hạn |
|---|---|---|---|
| Phần cơ khí | Thân gang, khung, trục chính, vít me bi, ray dẫn hướng | Mài mòn. Đo được, duy trì được bằng thay thế và mài lại | Bộ phận bảo trì của chính doanh nghiệp |
| Phần truyền động | Động cơ servo, bộ khuếch đại servo | Ngừng sản xuất. Phải chuyển sang loại tương thích | Nhà sản xuất |
| Phần điều khiển | CPU, I/O, bộ mạng truyền thông | Ngừng sản xuất. Phải chuyển lên dòng đời sau | Nhà sản xuất |
| Phần thao tác | Màn hình cảm ứng, bảng điều khiển, bộ hiển thị | Ngừng sản xuất. Nguồn cung màn hình LCD và đèn nền cũng dừng theo | Nhà sản xuất |
| Thiết bị trong tủ | Nguồn, aptomat, khởi động từ, cầu đấu | Thay đổi tiêu chuẩn, thay đổi mã sản phẩm | Nhà sản xuất và tiêu chuẩn |
Xin lưu ý, cột “lý do buộc phải thay thế” trong bảng trên chỉ tổng hợp xu hướng chung theo từng bộ phận. Số năm cụ thể thay đổi rất nhiều tùy dòng máy, nhà sản xuất và môi trường sử dụng. Thời hạn của thiết bị tại doanh nghiệp bạn bắt buộc phải tra theo từng mã sản phẩm trong danh mục hàng ngừng sản xuất của nhà sản xuất.
Lập kế hoạch bằng sổ theo dõi thời hạn linh kiện điều khiển, không phải bằng sổ tài sản thiết bị
Từ cấu trúc này rút ra một kết luận thực tiễn. Kế hoạch thay thế thiết bị cũ phải được lập từ sổ theo dõi thời hạn của linh kiện điều khiển, chứ không phải từ ngày mua ghi trong sổ tài sản thiết bị.
Sổ tài sản thiết bị của phần lớn nhà máy liệt kê số máy, nhà sản xuất, mã máy, ngày mua và giá trị sổ sách. Từ những thông tin đó chỉ rút ra được thứ tự “cũ dần”. Thế nhưng thứ quyết định mức độ cấp bách của việc thay thế không phải là độ cũ, mà là thời điểm không còn mua được linh kiện điều khiển đang gắn trên máy đó. Một cỗ máy sản xuất năm 1998 nhưng đã thay phần điều khiển vào năm 2015 thì thời hạn vẫn còn xa, trong khi máy sản xuất năm 2012 mà CPU trên đó ngừng sản xuất vào năm 2026 lại đến hạn trước.
Chừng nào còn bàn thứ tự ưu tiên thay thế trong lúc nhìn vào sổ tài sản xếp theo độ cũ, thì sự đảo ngược này vẫn không hiện ra.
Thời hạn không phải ba mà là bốn — cái thứ tư nằm trong tay chính doanh nghiệp
Nhà sản xuất công bố ba thời hạn. Hạn cuối nhận đơn đặt hàng, ngừng sản xuất, và thời hạn hỗ trợ sửa chữa. Nhiều nhà máy nhìn vào ba mốc này rồi kết luận “đến thời hạn hỗ trợ sửa chữa vẫn còn mấy năm nữa”.
Nhưng thứ đến trước ở hiện trường thường lại là thời hạn thứ tư.
| # | Thời hạn | Ai quyết định | Quá hạn thì sao |
|---|---|---|---|
| 1 | Hạn cuối nhận đơn đặt hàng | Nhà sản xuất | Không mua được hàng mới. Việc dự trữ linh kiện chỉ làm được đến ngày này |
| 2 | Ngừng sản xuất | Nhà sản xuất | Chỉ còn hàng tồn trên kênh phân phối. Giá vọt lên, xuất hiện rủi ro hàng giả |
| 3 | Thời hạn hỗ trợ sửa chữa | Nhà sản xuất | Không sửa được. Chỉ còn hàng cũ, chế lại, hoặc chuyển đổi sang loại khác |
| 4 | Thời hạn nội bộ | Chính doanh nghiệp | Có linh kiện mà vẫn không sửa được. Trạng thái bản vẽ, chương trình và người phụ trách đã biến mất |
Thời hạn thứ tư là thời hạn của thông tin và con người, không phải của linh kiện
Thời hạn thứ tư hoàn toàn không liên quan đến tồn kho linh kiện. Đó là thời hạn cho câu hỏi thông tin và con người cần thiết để sửa cỗ máy ấy còn ở lại trong công ty hay không.
Cụ thể, những thứ sau đây bị mất đi. Sơ đồ đi dây thực tế của tủ điều khiển không được cập nhật sau mỗi lần cải tạo nên đã lệch với hiện vật. Chương trình PLC không có mã nguồn, chỉ nằm bên trong chính con PLC. Chương trình đó lại bị khóa mật khẩu, và người đặt mật khẩu đã nghỉ việc. Dữ liệu màn hình của HMI chỉ mở được bằng đúng phiên bản phần mềm vẽ màn hình thời đó. Bản sao lưu tham số servo biến mất cùng chiếc laptop của người phụ trách đã nghỉ. Kỹ sư sản xuất từng có mặt lúc chạy thử nghiệm thu đã về lại Nhật Bản.
Chỉ cần thiếu một trong số đó là dù có linh kiện cũng không sửa được. Nói chính xác hơn, vẫn sửa được nhưng không thể “khôi phục về đúng như cũ”. Không biết tham số thì phải chạy thử lại từ đầu, không đọc được chương trình thì phải vừa đoán hành vi của máy vừa viết lại. Một ca khôi phục lẽ ra xong trong 1 ngày sẽ kéo thành 2 tuần.
Thiết bị mang từ Nhật sang càng đến thời hạn thứ tư sớm hơn
Ở nhà máy nước ngoài, thời hạn thứ tư này đến sớm một cách có hệ thống. Có ba lý do.
Người khởi động máy là bộ phận kỹ thuật sản xuất bên Nhật. Bản vẽ và hướng dẫn sử dụng viết bằng tiếng Nhật. Mật khẩu chương trình và triết lý thiết kế nằm trong đầu người phụ trách phía Nhật.
Ở nhà máy tại Nhật thì bộ phận thiết kế nằm cùng một tòa nhà, 10 năm sau vẫn còn người nhớ. Ở nhà máy nước ngoài thì không như vậy. Sau 3 đến 5 năm kể từ khi khởi động, người phụ trách về nước, các cải tạo sau đó do bên hiện trường tự làm, còn bản vẽ tiếng Nhật thì nằm lại trên giá mà không được cập nhật. Chính từ cấu trúc này mà nhà máy nào càng nói rằng cứ yên tâm vì đến thời hạn hỗ trợ sửa chữa vẫn còn mấy năm, thì trên thực tế lại càng sớm rơi vào trạng thái có linh kiện mà không sửa được.
Cách đo thời hạn thứ tư của chính mình rất đơn giản. Hãy chọn ra 1 cỗ máy và hỏi “hôm nay, ai là người mở được mã nguồn chương trình PLC của máy này, kèm cả mật khẩu”. Nếu không có cái tên nào bật ra, thời hạn thứ tư của cỗ máy đó đã trôi qua rồi.
Ví dụ về những thời hạn đang chạy ngay lúc này — việc ngừng sản xuất có thể được gia hạn hoặc hủy bỏ
Thay vì lý thuyết trừu tượng, xin nêu 2 thời hạn đang thực sự chạy.
Mitsubishi Electric MELSEC-Q, dòng Universal Model QCPU
Mitsubishi Electric thông báo rằng với dòng Universal Model QCPU của series MELSEC-Q, gồm 14 mã sản phẩm từ Q03UDCPU đến Q26UDEHCPU, hạn cuối nhận đơn đặt hàng là ngày 30 tháng 9 năm 2026 và thời điểm ngừng sản xuất là tháng 10 năm 2026. Theo hướng dẫn của hãng, việc hỗ trợ sửa chữa kéo dài 7 năm kể từ khi ngừng sản xuất.
Tính đến ngày đăng bài viết này, tức ngày 9 tháng 8 năm 2026, chỉ còn 52 ngày nữa là đến hạn cuối nhận đơn đặt hàng.
Con số 52 ngày này không chỉ có nghĩa là sắp không mua được hàng mới. Nó còn là thời hạn cuối cùng để dự trữ được linh kiện thay thế. Sau khi ngừng sản xuất thì chỉ còn cách đi tìm hàng tồn trên kênh phân phối, giá sẽ tăng và rủi ro hàng giả cũng xuất hiện. Bản thân lựa chọn kéo dài tuổi thọ bằng linh kiện dự trữ sẽ không còn khả dụng kể từ hạn cuối nhận đơn đặt hàng.
Về ngày tháng cụ thể của thời hạn hỗ trợ sửa chữa, bài viết này chỉ dừng ở mức ghi lại nội dung thông báo “7 năm kể từ khi ngừng sản xuất”. Lý do là chúng tôi không xác định được ngày tháng cụ thể tại phần tương ứng của tài liệu gốc. Nếu thiết bị của doanh nghiệp bạn thuộc diện này, bắt buộc phải tra theo từng mã sản phẩm trong danh mục hàng ngừng sản xuất và bản tin kỹ thuật của Mitsubishi Electric.
Omron đã gia hạn, và hủy bỏ một phần
Mặt khác, thời hạn không phải lúc nào cũng dịch chuyển về phía sớm hơn.
Trong thông báo ngày 5 tháng 11 năm 2024, Omron đã gia hạn thời điểm ngừng sản xuất của CJ2H-CPU6□-EIP từ cuối tháng 3 năm 2025 sang cuối tháng 3 năm 2027, và của CJ2M-CPU3□ từ cuối tháng 3 năm 2026 sang cuối tháng 3 năm 2028. Ngoài ra, với CS1D-CPU6□H/P và CJ1W-NC□□3, hãng đã hủy bỏ chính quyết định ngừng sản xuất.
Đây là một sự thật rất quan trọng về mặt thực tiễn. Kế hoạch thay thế được lập vào đầu năm 2024 trên tiền đề “kết thúc vào cuối tháng 3 năm 2025” đã bị thông báo này làm thay đổi tiền đề. Ngược lại, nhà máy nào vội vàng xin ngân sách mà không biết tiền đề đã đổi thì hóa ra đã đầu tư sớm mất 2 năm.
Vì vậy sổ theo dõi thời hạn cần được cập nhật mỗi năm một lần
Có gia hạn, cũng có hủy bỏ. Từ sự thật này chỉ dẫn ra một cách vận hành. Sổ theo dõi thời hạn không thể lập một lần rồi thôi, mà cần kiểm kê lại mỗi năm một lần.
Có 3 điểm cần kiểm tra. Mã sản phẩm đang có trong tay có mới bị đưa vào diện thông báo ngừng sản xuất hay không. Thời hạn đã nắm được có bị gia hạn hoặc hủy bỏ hay không. Mã của dòng kế nhiệm và phương pháp chuyển đổi đã được công bố hay chưa.
Cả 3 điểm này đều xác nhận được nếu mỗi năm vào xem danh mục hàng ngừng sản xuất của nhà sản xuất một lần. Bản thân công việc chỉ mất nửa ngày. Vậy mà rất ít nhà máy làm điều này, phần lớn vẫn chạy trong trạng thái “khi nào công ty thương mại đối tác báo thì mới tính”.
Lựa chọn không chỉ là kéo dài tuổi thọ hay thay mới toàn bộ — bốn phương án thay thế thiết bị cũ
Khi đã nhìn thấy thời hạn, ta chuyển sang luận điểm tiếp theo. Thay thế cái gì và đến mức nào.
Thảo luận ở hiện trường thường rơi vào hai lựa chọn. Mua linh kiện dự trữ để kéo dài tuổi thọ, hay thay nguyên cả cỗ máy. Nếu bàn theo kiểu hai lựa chọn này thì diễn biến chắc chắn sẽ là báo giá thay mới toàn bộ thiết bị được đưa ra, số tiền quá lớn nên tờ trình không được duyệt, kết quả là tiếp tục kéo dài tuổi thọ, và chỉ có thời hạn là ngày càng đến gần.
Trên thực tế, ở giữa hai đầu đó còn 2 phương án nữa.
Bốn phương án
| Phương án | Làm gì | Phần cơ khí | Phần điều khiển | Thân tủ |
|---|---|---|---|---|
| Phương án A, kéo dài tuổi thọ | Mua linh kiện dự trữ để sẵn | Giữ nguyên | Giữ nguyên | Giữ nguyên |
| Phương án B, chỉ thay thế phần điều khiển, tức cải hoán (retrofit) | Đổi CPU, HMI và phần truyền động sang thế hệ mới | Tận dụng | Làm mới | Tận dụng, có cải tạo |
| Phương án C, làm mới cả tủ điều khiển | Ngoài phương án B còn đóng mới chính cái tủ | Tận dụng | Làm mới | Làm mới |
| Phương án D, thay mới toàn bộ thiết bị | Lắp đặt máy mới cùng đẳng cấp | Làm mới | Làm mới | Làm mới |
Phương án B chính là thứ vẫn gọi là cải hoán (retrofit). Với máy công cụ, ta giữ nguyên thân gang, trục chính và vít me bi, chỉ đổi phần điều khiển và phần truyền động sang thế hệ hiện hành. Phương án C thì ngoài các nội dung đó còn làm mới chính vỏ tủ điều khiển, cầu đấu, aptomat và dây trong tủ.
Lý do 2 phương án này bị bỏ qua trong thảo luận thường nằm ở cách thông tin đến tay ta. Hỏi nhà sản xuất thiết bị thì nhận được báo giá máy mới, hỏi công ty thương mại thì nhận được báo giá linh kiện dự trữ. Phương án B và phương án C là thứ mà hỏi bên nào cũng không ra. Bởi vì nâng cấp phần điều khiển không phải mặt hàng của nhà sản xuất thiết bị, cũng không phải mặt hàng của công ty thương mại, mà là công việc kỹ thuật của mảng điều khiển.
Phương án B bằng 18.3% phương án D, phương án C bằng 23.8%
Chi phí cho 1 máy sẽ được bóc tách ở chương sau, nhưng xin viết trước phần kết luận. Trong tính toán của ví dụ mẫu, phương án B bằng 18.3% và phương án C bằng 23.8% so với phương án D.
Đưa thẳng tờ trình 7,840,000 baht rồi không được duyệt và tiếp tục kéo dài tuổi thọ, hay bỏ ra 1,435,000 baht để đẩy thời hạn lùi hơn 10 năm. Khác biệt này không phải khác biệt về kỹ thuật, mà là khác biệt ở chỗ có xếp đủ 4 phương án ra bàn hay không.
Cũng xin lưu ý rằng nâng cấp phần điều khiển là chuyện khác với việc IoT hóa thiết bị hiện hữu. Hoạt động gắn thêm cảm biến để thu dữ liệu vận hành được bàn trong bài IoT hóa thiết bị hiện hữu, cải hoán retrofit, nhưng bên đó nói về việc thu dữ liệu mà không đổi thiết bị. Thời hạn của linh kiện điều khiển không dài thêm được 1 ngày nào nhờ việc thu dữ liệu.
So sánh chi phí thay thế thiết bị của bốn phương án trên một máy
Từ đây chúng ta bóc tách số liệu theo ví dụ mẫu.
Tiền đề của ví dụ mẫu
Một nhà máy gia công kim loại vốn Nhật tại tỉnh Rayong, Thái Lan. Nhà máy có 3 công đoạn là dập, cắt gọt và lắp ráp, với 40 máy. Vận hành 2 ca, 16 giờ mỗi ngày, 250 ngày mỗi năm.
Trước hết, đây là kết quả kiểm kê toàn bộ linh kiện điều khiển của tất cả thiết bị, đối chiếu với danh mục hàng ngừng sản xuất của các nhà sản xuất.
| Phân loại | Số máy |
|---|---|
| Thiết bị đang sở hữu | 40 máy |
| Linh kiện chính của phần điều khiển đã có thông báo ngừng sản xuất | 14 máy, tức 35% tổng số |
| Trong đó thời hạn hỗ trợ sửa chữa còn dưới 5 năm | 6 máy |
| Không có lấy 1 linh kiện dự trữ | 9 máy |
Trong 40 máy thì 14 máy, tức 35% tổng số, đã thuộc diện thông báo ngừng sản xuất. Trong số đó có 6 máy còn thời hạn hỗ trợ sửa chữa dưới 5 năm. Và 9 máy không có lấy 1 linh kiện dự trữ. Với 9 máy này, ngay khi 1 linh kiện điều khiển hỏng thì quá trình khôi phục sẽ bắt đầu từ việc đi tìm hàng tồn trên kênh phân phối.
Từ nhóm này, chúng tôi chọn ra 1 máy tiện CNC làm đại diện, sản xuất năm 1998 và đã thay phần điều khiển vào năm 2009, rồi so sánh theo 4 phương án. Các số tiền dưới đây là ước tính của ví dụ mẫu, báo giá thực tế sẽ dao động theo dòng máy, số trục, tình trạng tủ và khoảng thời gian có thể dừng máy.
Phương án A, kéo dài tuổi thọ bằng cách dự trữ vật tư bảo trì
| Hạng mục | Số tiền, baht |
|---|---|
| Bộ CPU dự trữ, 1 cái | 85,000 |
| Màn hình cảm ứng HMI dự trữ, 1 cái | 45,000 |
| Bộ khuếch đại servo dự trữ, 2 cái, mỗi cái 90,000 | 180,000 |
| Bộ nguồn và I/O dự trữ | 60,000 |
| Tổng chi phí ban đầu | 370,000 |
| Lưu kho và kiểm tra cấp điện 1 lần mỗi năm, tính theo năm | 12,000 |
| Tổng cộng 7 năm cho đến hết thời hạn hỗ trợ sửa chữa | 454,000 |
| Quy về mỗi năm | 64,857 |
Chi phí ban đầu là 85,000 + 45,000 + 180,000 + 60,000 = 370,000 baht. Cộng thêm chi phí lưu kho và kiểm tra cấp điện 1 lần mỗi năm là 12,000 baht một năm. Tính cho 7 năm đến hết thời hạn hỗ trợ sửa chữa thì 370,000 + 12,000 × 7 = 454,000 baht, tương đương 64,857 baht mỗi năm.
Hơn 60 nghìn baht một năm. Chỉ nhìn con số thì đây là phương án rẻ nhất. Nhưng thứ mua được bằng 454,000 baht này chỉ là 7 năm thời gian, và sau 7 năm thì không còn lại gì. Dùng đến linh kiện dự trữ thì lại phải mua bù, mà lúc đó khả năng cao là không còn mua được hàng mới. Còn thời hạn thứ tư, tức thời hạn của bản vẽ, chương trình và người phụ trách, thì phương án này không kéo dài thêm được 1 ngày nào.
Phương án B, chỉ thay thế phần điều khiển, cải hoán (retrofit) và tận dụng phần cơ khí
| Hạng mục | Số tiền, baht |
|---|---|
| CPU, I/O và base unit | 220,000 |
| Màn hình cảm ứng HMI | 95,000 |
| Bộ khuếch đại servo và động cơ, 3 trục | 480,000 |
| Cải tạo dây trong tủ và vật tư | 140,000 |
| Chuyển đổi chương trình, gồm chuyển đổi, hiệu chỉnh sai khác và kiểm chứng lại | 260,000 |
| Chạy khởi động, hiệu chỉnh và chạy thử | 180,000 |
| Cập nhật bản vẽ và hướng dẫn sử dụng | 60,000 |
| Tổng cộng | 1,435,000 |
| Thời gian dừng máy tại hiện trường | 10 ngày |
Tổng là 220,000 + 95,000 + 480,000 + 140,000 + 260,000 + 180,000 + 60,000 = 1,435,000 baht.
Điều đáng chú ý trong bảng bóc tách này không phải tiền linh kiện, tức 795,000 baht cho CPU, HMI và phần truyền động, mà là tổng 500,000 baht gồm 260,000 baht chuyển đổi chương trình, 180,000 baht chạy khởi động và 60,000 baht cập nhật bản vẽ. Đây là những khoản không để lại vật hữu hình, nên khi muốn báo giá trông rẻ đi thì chúng bị cắt đầu tiên. Nhưng hậu quả của việc cắt là không kịp đặt lại đồng hồ cho thời hạn thứ tư. Bản vẽ không được cập nhật, mã nguồn chương trình không được bàn giao, thì 10 năm sau vấn đề y hệt sẽ lặp lại.
Phương án C, làm mới cả tủ điều khiển
| Hạng mục | Số tiền, baht |
|---|---|
| Toàn bộ nội dung của phương án B | 1,435,000 |
| Thân tủ, cầu đấu và aptomat, trọn bộ | 320,000 |
| Lắp đặt và tháo dỡ tủ cũ | 110,000 |
| Tổng cộng | 1,865,000 |
| Thời gian dừng máy tại hiện trường, do đóng tủ trước rồi mới thay vào | 7 ngày |
1,435,000 + 320,000 + 110,000 = 1,865,000 baht. Chênh lệch so với phương án B là 430,000 baht.
Khoản chênh này đáng bỏ ra trong những trường hợp sau. Bên trong tủ hiện hữu đã bị cải tạo chồng chất đến mức không lần theo nổi. Cầu đấu và aptomat cũng đã nhiều năm tuổi. Bản vẽ không khớp với hiện vật. Và trên hết là thời gian dừng máy rút từ 10 ngày xuống còn 7 ngày. Do tủ được chế tạo trước ở bên ngoài nhà máy, ngày thi công chỉ cần thay tủ, đấu dây và hiệu chỉnh, nên số ngày phải dừng chuyền giảm đi. Với những chuyền có tỷ lệ vận hành cao, khoảng chênh 3 ngày này đôi khi vượt quá giá trị 430,000 baht. Cách tư duy về thiết kế và chế tạo bản thân tủ điều khiển được chúng tôi tổng hợp trong bài thiết kế và chế tạo tủ điều khiển.
Phương án D, thay mới toàn bộ thiết bị bằng máy tiện CNC cùng đẳng cấp
| Hạng mục | Số tiền, baht |
|---|---|
| Thân máy | 6,800,000 |
| Vận chuyển, lắp đặt và thi công móng | 420,000 |
| Cải tạo đồ gá và thiết bị phụ trợ | 380,000 |
| Đào tạo và chạy khởi động | 150,000 |
| Tháo dỡ và thanh lý thiết bị cũ | 90,000 |
| Tổng cộng | 7,840,000 |
| Thời gian dừng máy tại hiện trường, khi lắp đặt song song được | 3 ngày |
6,800,000 + 420,000 + 380,000 + 150,000 + 90,000 = 7,840,000 baht. Xin lưu ý rằng ngoài thân máy còn tốn 1,040,000 baht. Nếu ước tính chi phí thay thế thiết bị chỉ bằng giá thân máy thì khoản 1,040,000 baht này sẽ lòi ra sau.
So sánh bốn phương án
| Phương án | Chi phí, baht | Tỷ lệ so với phương án D | Thời gian dừng máy | Việc đặt lại thời hạn |
|---|---|---|---|---|
| Phương án A, kéo dài tuổi thọ | 454,000, tổng 7 năm | Không so sánh trực tiếp được vì không cùng cơ sở tổng 7 năm | 0 ngày | Không được đặt lại |
| Phương án B, chỉ thay phần điều khiển | 1,435,000 | 18.3% | 10 ngày | Phần điều khiển và phía nội bộ được đặt lại |
| Phương án C, làm mới cả tủ điều khiển | 1,865,000 | 23.8% | 7 ngày | Phần điều khiển, tủ và phía nội bộ được đặt lại |
| Phương án D, thay mới toàn bộ thiết bị | 7,840,000 | 100% | 3 ngày | Tất cả đều được đặt lại |
1,435,000 ÷ 7,840,000 = 18.3%, và 1,865,000 ÷ 7,840,000 = 23.8%. Tổng 7 năm của phương án A là 454,000 baht, tương đương khoảng một phần ba phương án B, nhưng thứ còn lại sau 7 năm thì khác nhau.
Và phương án D không đứng vững nếu chỉ xét riêng việc thay thế. Như sẽ thấy ở chương sau, thời gian hoàn vốn lên tới 14.4 năm. Phương án D chỉ được biện minh khi cộng thêm được những hiệu quả khác ngoài việc thay thế, chẳng hạn tăng năng lực sản xuất, nhận thêm đơn hàng mới, hay mở rộng kích thước phôi gia công được. Nói ngược lại, nếu đề xuất phương án D chỉ với lý do “máy cũ rồi nên thay”, thì chắc chắn sẽ bị chặn trước tiêu chí đầu tư.
Nâng cấp phần điều khiển thì động vào những gì — CPU, HMI, phần truyền động và bên trong tủ điều khiển
Chúng ta xem cụ thể hơn một chút số tiền 1,435,000 baht của phương án B được dùng vào việc gì. Không nắm được chỗ này thì không đánh giá được tính hợp lý của báo giá.
Chuyển đổi CPU và I/O
Chuyển lên CPU thế hệ hiện hành không phải là việc rút ra cắm vào đơn giản. Hình dạng base unit thay đổi, cách phân bổ I/O thay đổi, và tiêu chuẩn mạng truyền thông cũng có thể thay đổi. Nếu module mở rộng của thế hệ cũ không tồn tại trong dòng kế nhiệm, cần có thiết kế để hiện thực hóa chức năng đó bằng cách khác.
Thứ bắt buộc phải đưa vào báo giá ở đây là đo đếm thực tế số điểm I/O. Thiết bị có số điểm I/O trên bản vẽ lệch với hiện vật không hề hiếm. Cảm biến gắn thêm không được phản ánh vào bản vẽ, dây không còn dùng vẫn nằm lại trên cầu đấu, đó là tình trạng bình thường. Nếu đặt hàng theo số điểm trên bản vẽ mà không đo thực tế, đến giai đoạn thi công tại hiện trường sẽ thiếu điểm, phát sinh chi phí bổ sung và kéo dài tiến độ.
Thay thế màn hình cảm ứng HMI
Màn hình cảm ứng là bộ phận dễ đến thời hạn sớm nhất trong phần điều khiển. Lý do là nguồn cung tấm LCD và đèn nền đôi khi kết thúc theo chu kỳ ngắn hơn cả bản thân PLC.
Vấn đề khi thay thế nằm ở dữ liệu màn hình. Nhà sản xuất có cung cấp công cụ chuyển đổi dữ liệu vẽ màn hình từ dòng cũ sang dòng mới, nhưng có những thành phần bị rơi rụng trong quá trình chuyển đổi. Macro, chức năng công thức, thiết lập truyền thông, phông chữ. Sau khi chuyển đổi cần công sức kiểm tra bằng mắt từng màn hình một. Chi phí chuyển đổi chương trình 260,000 baht có bao gồm mục “hiệu chỉnh sai khác” chính là để dự trù cho công việc này.
Đổi bộ khuếch đại servo và động cơ
Bộ khuếch đại servo và động cơ cho 3 trục là 480,000 baht. Đây không chỉ là khoản tiền lớn mà còn là điểm tiếp giáp với phần cơ khí, nên có nhiều hạng mục cần xác nhận về mặt kỹ thuật.
Cần xác nhận đường kính trục động cơ có khớp với khớp nối hay không, kích thước mặt bích lắp, độ phân giải encoder, và việc chỉnh gain. Đặc biệt gain phụ thuộc vào tình trạng mài mòn của phần cơ khí. Độ rơ của một vít me bi đã dùng 20 năm khác với vít me bi mới. Không thể nói rằng cứ nhập đúng tham số như thiết bị cũ rồi chạy là xong. Chính vì thế mà 180,000 baht được tính cho chạy thử và hiệu chỉnh. Cách chọn bản thân phương thức điều khiển được chúng tôi tổng hợp trong bài điều khiển servo và điều khiển biến tần.
Dây trong tủ và thân tủ điều khiển
Ở phương án B, ta tận dụng vỏ tủ và cải tạo dây bên trong. 140,000 baht là vật tư và thi công cho việc đó. Phương án C là cấu trúc gồm toàn bộ nội dung phương án B, cộng thêm 320,000 baht đóng mới thân tủ, cầu đấu và aptomat, cùng 110,000 baht lắp đặt và tháo dỡ tủ cũ. Việc làm lại đường dây có trong cả phương án B lẫn phương án C, nên khoản chênh 430,000 baht chính là chi phí quanh cái vỏ tủ.
Xin nêu vài mốc để phán đoán. Nhiệt độ trong tủ tăng cao. Cầu đấu đã đấu thêm đến mức không còn chỗ dư. Aptomat hiện hữu theo tiêu chuẩn cũ. Sơ đồ đi dây thực tế không khớp với hiện vật. Nếu rơi vào từ 2 điểm trở lên trong số này thì việc nâng cấp tủ điều khiển theo phương án C là đáng cân nhắc. Ngược lại, nếu bên trong tủ gọn gàng và bản vẽ khớp, phương án B là đủ.
Cập nhật bản vẽ, chương trình và tài liệu
Khoản 60,000 baht cuối cùng thực ra lại là hạng mục trực tiếp đặt lại thời hạn thứ tư.
Những thứ cần cập nhật gồm sơ đồ đi dây thực tế, danh mục I/O, danh mục tham số, mã nguồn chương trình PLC có kèm chú thích, dữ liệu màn hình HMI, và tài liệu hướng dẫn thao tác. Chỉ khi những thứ này được bàn giao ở trạng thái khớp với hiện vật thì người phụ trách của 10 năm sau mới sửa được cỗ máy đó.
Công trình thay thế nào cắt hạng mục này để rút ngắn tiến độ và ép giá thì 10 năm sau sẽ lại dựng lên đúng bức tường cũ. Ba thời hạn phía nhà sản xuất được đặt lại khi ta làm mới linh kiện, nhưng riêng thời hạn thứ tư thì chỉ được đặt lại khi ta buộc nhà thầu bàn giao tài liệu.
Hiệu quả không thể chỉ là tránh tổn thất — ba khoản cộng gộp làm thay đổi số năm hoàn vốn
Lý do lớn nhất khiến tờ trình thay thế không được duyệt nằm ở cách viết phần hiệu quả.
Thay thế thiết bị cũ không làm sản lượng tăng lên, cũng không làm tỷ lệ lỗi giảm mạnh. Vì vậy hiệu quả viết ra được thường chỉ còn “tránh được tổn thất khi máy hỏng”. Thế nhưng nếu chia chỉ bằng phần tránh tổn thất thì số năm hoàn vốn sẽ dài ra.
Chia chỉ bằng tổn thất kỳ vọng thì mất 5.6 năm
Trước hết hãy tính phần tránh tổn thất.
Đây là kịch bản dừng máy dài ngày do không mua được linh kiện điều khiển. Nếu đặt tổn thất cho mỗi giờ dừng là 9,500 baht, thời gian đến khi khôi phục là 21 ngày, và vận hành 16 giờ mỗi ngày, thì số giờ dừng là 21 × 16 = 336 giờ. 336 × 9,500 = 3,192,000 baht là tổn thất cho mỗi lần xảy ra. Đặt xác suất xảy ra trong năm là 8% thì tổn thất kỳ vọng là 3,192,000 × 8% = 255,360 baht mỗi năm.
Con số 8% này là giá trị giả định đặt ra trong tính toán của ví dụ mẫu. Nó được đặt từ điều kiện thiết bị không có lấy 1 linh kiện dự trữ và linh kiện chính của phần điều khiển đã có thông báo ngừng sản xuất. Khi tự tính cho doanh nghiệp mình, hãy đếm số vụ trong 5 năm qua mà việc khôi phục bị kéo dài do phải mua linh kiện điều khiển, rồi thay vào.
Chia 1,435,000 baht của phương án B chỉ bằng tổn thất kỳ vọng này thì 1,435,000 ÷ 255,360 = 5.6 năm.
5.6 năm. Ở những công ty đặt tiêu chí đầu tư là 3 năm hoặc 5 năm, tờ trình bị bác ngay tại thời điểm này. Đây chính là nguyên nhân khiến tờ trình thay thế không được duyệt.
Hai hiệu quả cần cộng gộp
Ngoài phần tránh tổn thất, việc nâng cấp phần điều khiển còn có 2 hiệu quả quy đổi được ra tiền.
Thứ nhất là giảm điện năng. Khi đổi bộ khuếch đại servo thế hệ cũ sang thế hệ hiện hành, điện năng tiêu thụ giảm nhờ cải thiện khả năng tái sinh và hiệu suất đóng cắt. Điện năng tiêu thụ hằng năm của thiết bị trong ví dụ mẫu là 96,000 kWh. Đặt tỷ lệ giảm là 11% thì 96,000 × 11% = 10,560 kWh được cắt giảm, nhân với đơn giá điện 5.9 baht mỗi kWh thì 10,560 × 5.9 = 62,304 baht mỗi năm.
Thứ hai là giảm các lần dừng máy ngoài dự kiến do nguyên nhân từ hệ điều khiển. Trên thiết bị này, các lần dừng ngoài dự kiến do sự cố hệ điều khiển, gồm tiếp điểm kém, mất truyền thông, bay tham số, màn hình cảm ứng không nhận chạm, đang xảy ra 60 giờ mỗi năm. Chúng ta đặt giả định sau khi nâng cấp phần điều khiển còn 36 giờ mỗi năm, tức giảm 24 giờ, tương đương giảm 40%. 24 × 9,500 = 228,000 baht mỗi năm.
| Hạng mục | Cách tính | Số tiền mỗi năm, baht |
|---|---|---|
| Tổn thất kỳ vọng do dừng máy dài ngày vì không mua được linh kiện | Mỗi giờ dừng 9,500 × khôi phục 21 ngày × 16 giờ = 336 giờ = 3,192,000, xác suất xảy ra trong năm 8% | 255,360 |
| Giảm điện năng | Tiêu thụ hằng năm 96,000 kWh × giảm 11% = 10,560 kWh × 5.9 baht mỗi kWh | 62,304 |
| Giảm dừng máy ngoài dự kiến do hệ điều khiển | 60 giờ mỗi năm giảm còn 36 giờ, tức giảm 24 giờ hay 40%, × 9,500 | 228,000 |
| Tổng cộng | 545,664 |
255,360 + 62,304 + 228,000 = 545,664 baht mỗi năm.
Cộng gộp lại thì phương án B hoàn vốn trong 2.6 năm
Chúng ta lấy 545,664 baht này để chia cho từng phương án.
| Phương án | Chi phí, baht | Số năm hoàn vốn |
|---|---|---|
| Phương án B, chỉ thay phần điều khiển | 1,435,000 | 2.6 năm |
| Phương án C, làm mới cả tủ điều khiển | 1,865,000 | 3.4 năm |
| Phương án D, thay mới toàn bộ thiết bị | 7,840,000 | 14.4 năm |
1,435,000 ÷ 545,664 = 2.6 năm, 1,865,000 ÷ 545,664 = 3.4 năm, và 7,840,000 ÷ 545,664 = 14.4 năm.
Phương án B vốn mất 5.6 năm nếu chỉ tính tổn thất kỳ vọng, nay còn 2.6 năm khi cộng gộp. Cùng một khoản đầu tư, cùng một thực thể hiệu quả, chỉ khác cách viết. Còn phương án D là 14.4 năm. Phương án D không đứng vững nếu chỉ xét riêng việc thay thế, trừ khi cộng thêm hiệu quả từ tăng năng lực sản xuất hoặc đơn hàng mới.
Điều cần nhấn mạnh ở đây là việc cộng gộp không phải thổi phồng. Cả phần giảm điện năng lẫn phần giảm dừng máy do hệ điều khiển đều là những con số đo được sau khi nâng cấp. Ngược lại, chính khoản tổn thất kỳ vọng 255,360 baht mới khó kiểm chứng hơn, vì đó là giá trị ước tính đã nhân với xác suất. Không viết ra những hiệu quả dễ kiểm chứng, mà lại chia chỉ bằng hiệu quả khó kiểm chứng, đó là điều đang diễn ra ở những nhà máy có tờ trình không được duyệt.
Ngoài ra, 3 khoản này đếm các sự kiện khác nhau nên không phải tính trùng. Khoản thứ nhất là sự kiện khôi phục bị kéo dài vì không mua được linh kiện, khoản thứ ba là sự kiện máy dừng do trục trặc hệ điều khiển dù linh kiện vẫn có, nguyên nhân khác nhau và bậc độ lớn của thời gian khôi phục cũng khác nhau. Khi tự tính cho doanh nghiệp mình, hãy tách các bản ghi dừng máy trong quá khứ thành nhóm bị kéo dài vì chờ mua linh kiện và nhóm khôi phục ngay trong ngày, rồi đếm riêng.
Vì sao không được chia phương án A bằng cùng công thức đó
Việc phương án A không có trong các bảng trên là cố ý. Nếu chia phương án A bằng chính 545,664 baht đó thì 454,000 ÷ 545,664 ra chưa đến 1 năm, trông như áp đảo con số 2.6 năm của phương án B. Nhưng phép tính này không đứng vững. Có 3 lý do.
Thứ nhất, phương án A chỉ nhặt được 1 trong 3 hiệu quả. Có linh kiện dự trữ thì xác suất dừng máy dài ngày vì không mua được linh kiện quả thật có giảm. Nhưng chỉ giảm một phần. Những thứ trữ sẵn là 4 bộ phận gồm CPU, màn hình cảm ứng, bộ khuếch đại servo và bộ nguồn, trong khi nguyên nhân làm phần điều khiển dừng không chỉ có bấy nhiêu. Module truyền thông, encoder, cáp trong tủ, và cả việc mất tham số hay mất chương trình đều không khôi phục được bằng linh kiện dự trữ. Trong khoản tổn thất kỳ vọng 255,360 baht, phương án A chỉ xóa được một phần.
Thứ hai, 2 hiệu quả còn lại không phát sinh dù chỉ 1 baht trong phương án A. Giảm điện năng 62,304 baht và giảm dừng máy do hệ điều khiển 228,000 baht, cộng lại là 290,304 baht mỗi năm, đều là những con số chỉ xuất hiện khi linh kiện được làm mới. Đặt linh kiện dự trữ trên giá thì điện năng tiêu thụ và thời gian dừng của cỗ máy đang chạy vẫn y nguyên.
Thứ ba, khoảng thời gian khác nhau. Xác suất mà phương án A hạ xuống sẽ quay về mức cũ sau 7 năm, khi thời hạn hỗ trợ sửa chữa hết. Thậm chí còn xấu hơn, vì khi dùng hết linh kiện dự trữ thì không còn cách nào để mua bù. 1,435,000 baht của phương án B mua được sự duy trì hiệu quả trong hơn 10 năm, còn 454,000 baht của phương án A mua được 7 năm hoãn binh. Khi xếp chung lên cùng một thước đo là số năm hoàn vốn, sự khác biệt về khoảng thời gian này biến mất khỏi tầm nhìn.
Vì vậy phương án A nên được đánh giá bằng một chỉ số khác, đó là “mua 7 năm với giá bao nhiêu”, chứ không phải số năm hoàn vốn. Bản thân quyết định bỏ ra 64,857 baht mỗi năm để mua 7 năm hoãn binh vẫn có những tình huống hợp lý. Nhưng chỉ hợp lý khi trong 7 năm đó có kế hoạch thực hiện phương án B hoặc phương án C. Kéo dài tuổi thọ mà không có kế hoạch chính là hành vi bỏ ra 64,857 baht mỗi năm để tự tạo ra tình trạng sau 7 năm chỉ còn lại duy nhất phương án D.
Chọn kéo dài tuổi thọ là từ bỏ ưu đãi của BOI
Còn một chi phí ẩn nữa của phương án A. Đó là ưu đãi của BOI, tức Ủy ban Đầu tư Thái Lan.
Biện pháp nâng cao hiệu quả sản xuất có mức đầu tư tối thiểu
BOI có chính sách khuyến khích mang tên biện pháp nâng cao hiệu quả sản xuất. Chính sách này hỗ trợ việc đổi máy móc hoặc nâng cấp máy móc, áp dụng cho các hoạt động kinh doanh đã đi vào vận hành.
Theo tiêu chí chung, điều kiện là mức đầu tư từ 1,000,000 baht trở lên, không tính tiền đất và vốn lưu động. Nếu là cải tiến có sử dụng thiết bị máy móc tự động hóa thì được miễn thuế thu nhập doanh nghiệp 3 năm, với mức trần miễn thuế bằng 50% giá trị đầu tư vào thiết bị máy móc tự động hóa. Ngoài ra, nếu từ 30% giá trị đầu tư cho tự động hóa trở lên được mua từ nhà sản xuất trong nước Thái Lan, số tiền được miễn sẽ được điều chỉnh lên tới mức không vượt quá 100% giá trị đầu tư cho tự động hóa.
Áp tiêu chí này vào 4 phương án thì được như sau.
| Phương án | Mức đầu tư, baht | Tiêu chí 1,000,000 baht | Ước lượng hạn mức miễn thuế |
|---|---|---|---|
| Phương án A, kéo dài tuổi thọ | 370,000 | Không đạt | Không thuộc diện |
| Phương án B, chỉ thay phần điều khiển | 1,435,000 | Đạt | 50% tức 717,500, hoặc 1,435,000 nếu mua trong nước từ 30% trở lên |
| Phương án C, làm mới cả tủ điều khiển | 1,865,000 | Đạt | Mở rộng theo mức đầu tư |
| Phương án D, thay mới toàn bộ thiết bị | 7,840,000 | Đạt | Mở rộng theo mức đầu tư |
Khoản 370,000 baht của phương án A không chạm tới tiêu chí đầu tư 1,000,000 baht nên không lọt vào khung này.
Ngược lại, với phương án B thì trên mức đầu tư 1,435,000 baht sẽ tính ra hạn mức miễn thuế thu nhập doanh nghiệp là 50%, tức 717,500 baht, và lên tới 1,435,000 baht nếu tỷ lệ mua trong nước Thái Lan đạt từ 30% trở lên. Tuy nhiên, mức trần miễn thuế theo tài liệu gốc được tính trên giá trị đầu tư vào thiết bị máy móc tự động hóa. Ở đây chúng tôi tính ước lượng trên tổng giá trị của phương án B, còn việc chi phí chuyển đổi chương trình và chi phí chạy khởi động được tính vào đối tượng đến đâu thì tùy từng hồ sơ mà xét.
Kéo dài tuổi thọ trông thì rẻ nhưng đang vứt bỏ ưu đãi chính là theo nghĩa này. Phương án A tiêu 454,000 baht trong 7 năm, không để lại gì, ưu đãi cũng bằng không. Phương án B tiêu 1,435,000 baht, đẩy thời hạn lùi hơn 10 năm, và tính ra hạn mức miễn thuế tối đa 1,435,000 baht. Đưa phép so sánh này vào tờ trình thì tiền đề của cuộc thảo luận sẽ thay đổi.
Hai biện pháp và khung Công nghiệp 4.0
Trong biện pháp nâng cao hiệu quả sản xuất có biện pháp thứ nhất, tức đổi hoặc nâng cấp máy móc nhằm tiết kiệm năng lượng, sử dụng năng lượng thay thế và giảm tác động môi trường, và biện pháp thứ hai, tức nâng cao hiệu quả sản xuất thông qua nâng cấp máy móc.
Phương án B nhiều khả năng thuộc biện pháp thứ hai, nhưng nếu là việc nâng cấp phần điều khiển kèm theo giảm điện năng thì cũng có khả năng thuộc biện pháp thứ nhất. Tuy vậy hồ sơ được xếp vào loại nào còn tùy nội dung từng trường hợp, ở đây chúng tôi không khẳng định. Trước khi nộp hồ sơ, hãy xác nhận với BOI hoặc đơn vị đại diện.
Ở tầm khung lớn hơn, còn có chính sách khuyến khích cho chuyển đổi theo Công nghiệp 4.0. Ngoài miễn thuế nhập khẩu máy móc còn được miễn thuế thu nhập doanh nghiệp 3 năm, với 100% giá trị đầu tư thuộc diện áp dụng. Tuy nhiên cần có kế hoạch đầu tư chuyển đổi được Cơ quan Phát triển Khoa học và Công nghệ Quốc gia Thái Lan, tức NSTDA, thẩm định, nên đây không phải khung dùng được cho quy mô nâng cấp phần điều khiển của 1 cỗ máy. Đây là lựa chọn để cân nhắc khi doanh nghiệp có kế hoạch chuyển đổi cho toàn nhà máy.
Các điều kiện BOI nêu ở đây dựa trên tài liệu tiếng Nhật của BOI đề ngày 18 tháng 11 năm 2021. Nội dung và điều kiện của các chính sách khuyến khích có thể được sửa đổi, nên khi nộp hồ sơ bắt buộc phải kiểm tra thông báo mới nhất. Xin đọc các con số trong bài viết này như mốc tham khảo dùng cho việc so sánh các phương án thay thế.
Cách lập sổ theo dõi thời hạn — quy trình kiểm kê 40 máy trong một ngày
Toàn bộ phần thảo luận từ đầu đến giờ đều đặt trên tiền đề rằng doanh nghiệp đã biết thời hạn của mình. Vậy làm sao để lập ra nó.
Nói ngay kết luận, với quy mô 40 máy thì lập được trong 1 ngày. Thứ cần có là sổ tài sản thiết bị, công việc mở tủ điều khiển ra xem, và danh mục hàng ngừng sản xuất của các nhà sản xuất. Không cần hệ thống phần mềm nào.
Các cột cần có trong sổ theo dõi
| Cột | Nội dung | Lấy từ đâu |
|---|---|---|
| Số máy và tên thiết bị | Theo ghi chép sẵn có | Sổ tài sản thiết bị |
| Lịch sử thay thế phần điều khiển | Năm gần nhất đã thay phần điều khiển | Sổ tài sản và hồ sơ bảo trì |
| Mã CPU | Mã thân máy của PLC | Hiện vật trong tủ điều khiển |
| Mã HMI | Mã của màn hình cảm ứng | Hiện vật, xem nhãn máy hoặc mặt sau |
| Mã bộ khuếch đại servo | Cho tất cả các trục | Hiện vật trong tủ điều khiển |
| Hạn cuối nhận đơn đặt hàng | Theo từng mã sản phẩm | Danh mục hàng ngừng sản xuất của nhà sản xuất |
| Ngừng sản xuất | Thời điểm ngừng sản xuất theo từng mã | Danh mục hàng ngừng sản xuất của nhà sản xuất |
| Thời hạn hỗ trợ sửa chữa | Theo từng mã sản phẩm | Danh mục hàng ngừng sản xuất của nhà sản xuất |
| Có linh kiện dự trữ hay không | Số lượng tồn theo từng bộ phận | Kiểm kê thực tế tại kho bảo trì |
| Vị trí mã nguồn | Mã nguồn chương trình PLC đang nằm ở đâu | Tự xác nhận nội bộ |
| Mật khẩu | Ai là người biết | Tự xác nhận nội bộ |
| Tình trạng bản vẽ | Sơ đồ đi dây thực tế có khớp hiện vật không | Tự xác nhận nội bộ |
Năm cột đầu là phần để định danh thiết bị và mã sản phẩm, 3 cột tiếp theo là thời hạn phía nhà sản xuất, cột thứ 9 về linh kiện dự trữ cho biết dư địa kéo dài tuổi thọ lớn đến đâu, và 3 cột cuối là thời hạn phía nội bộ. Sổ theo dõi nào không có 3 cột cuối sẽ bỏ sót thời hạn thứ tư.
Quy trình chạy xong trong nửa ngày
Công việc thu thập mã sản phẩm trên hiện vật chỉ là mở cánh tủ và chụp nhãn máy bằng điện thoại. Với 40 máy thì 2 người làm chưa hết nửa ngày. Từ ảnh chụp, ta chép mã sản phẩm ra rồi tra trong danh mục hàng ngừng sản xuất của nhà sản xuất. Cả Mitsubishi Electric và Omron đều cho tra mã sản phẩm trên web.
Lúc này hãy giới hạn ở 3 thứ là CPU, HMI và bộ khuếch đại servo. Truy hết mọi linh kiện trong tủ thì không bao giờ xong. Lý do là 3 thứ này chiếm phần chi phối cả về số tiền lẫn độ khó khi mua. Bộ nguồn và I/O chỉ cần xem cùng lúc khi thay 3 thứ trên là đủ.
Việc có linh kiện dự trữ hay không thì đếm bằng kiểm kê thực tế tại kho bảo trì. Ba cột phía nội bộ, tức vị trí mã nguồn, mật khẩu và tình trạng bản vẽ, thì điền bằng cách hỏi trực tiếp. Những thiết bị mà ở đây xuất hiện hàng loạt câu trả lời “không rõ” chính là các thiết bị nằm ở nhóm đầu của sổ theo dõi thời hạn.
Quyết định thứ tự thay thế từ sổ theo dõi
Khi sổ theo dõi đã xong, ta quyết định trục để sắp xếp. Không phải năm mua.
Trục thứ nhất là số năm còn lại đến hết thời hạn hỗ trợ sửa chữa. Trục thứ hai là có linh kiện dự trữ hay không. Trục thứ ba là mức tổn thất mỗi giờ khi cỗ máy đó dừng. Trục thứ tư là trong 3 cột phía nội bộ có bao nhiêu ô ghi “không rõ”.
Ta chấm thứ hạng theo 4 trục này rồi xếp từ tổng điểm nhỏ đến lớn. Trong ví dụ mẫu, nhóm lên đầu sau khi sắp xếp là phần giao nhau giữa 9 máy không có lấy 1 linh kiện dự trữ và 6 máy có thời hạn hỗ trợ sửa chữa còn dưới 5 năm. Ta bắt tay vào từ đây trước.
Cuộc thảo luận về ranh giới giữa việc tự làm và thuê ngoài trong bảo trì thiết bị hằng ngày cũng sẽ chính xác hơn khi tiến hành sau lúc lập xong sổ theo dõi này. Bài thuê ngoài bảo trì thiết bị tổng hợp cách phân chia đó.
Bảy hạng mục cần chốt trước khi đặt hàng
Trước khi đặt hàng công trình thay thế, có những hạng mục cần ghi rõ trong bản yêu cầu kỹ thuật. Đặt hàng mà không chốt những chỗ này thì kết quả sẽ là công trình đã hoàn thành nhưng thời hạn thứ tư không được đặt lại.
| # | Hạng mục cần chốt | Không chốt thì sao |
|---|---|---|
| 1 | Bàn giao mã nguồn chương trình PLC, có kèm chú thích | 10 năm sau không đọc được nội dung. Mỗi lần cải tạo lại phải gọi nhà thầu chính |
| 2 | Nơi ký gửi mật khẩu của chương trình và HMI | Người phụ trách nghỉ việc hoặc về nước là thiết bị của mình mà mình không mở được |
| 3 | Ngôn ngữ của tài liệu | Bản vẽ chỉ có tiếng Nhật thì nhân sự bảo trì tại chỗ không đọc được và cũng không cập nhật |
| 4 | Bàn giao sơ đồ đi dây thực tế đúng theo hiện vật | Bản vẽ hoàn công lệch với hiện vật rồi bước vào 10 năm tiếp theo |
| 5 | Cách xử lý sai khác hành vi so với thiết bị cũ | Định nghĩa “chạy giống như trước” mơ hồ nên tranh cãi lúc nghiệm thu |
| 6 | Đầu mối liên hệ và thời gian hỗ trợ sau khi chạy khởi động | Khi cần tinh chỉnh ngay sau khởi động thì không biết liên hệ với ai |
| 7 | Nộp danh sách thời hạn của linh kiện sau khi thay thế | Không biết thời hạn của phần điều khiển mới nên không lập được sổ theo dõi kế tiếp |
Ba hạng mục đặc biệt dễ rơi rụng
Trong 7 hạng mục, những mục dễ rơi rụng nhất trên thực tế là mục 2, mục 3 và mục 7.
Mục 2 về ký gửi mật khẩu là hạng mục rất hay gặp tình trạng bộ phận kỹ thuật sản xuất của trụ sở Nhật đặt mật khẩu rồi không bàn giao lại. Công trình thay thế là cơ hội duy nhất để đặt lại điều này. Hãy ghi vào bản yêu cầu kỹ thuật cả việc ai giữ, ghi chép ở đâu, và bàn giao thế nào khi người phụ trách thay đổi.
Mục 3 về ngôn ngữ tài liệu là hạng mục đặc thù của nhà máy ở nước ngoài. Bản vẽ chỉ có tiếng Nhật thì nhân sự bảo trì tại chỗ không dùng được nên sẽ không được cập nhật. Bản vẽ không được cập nhật thì vài năm là lệch khỏi hiện vật. Hãy yêu cầu tiếng Anh, hoặc tiếng Thái, hoặc ít nhất là ký hiệu bản vẽ và tên tín hiệu ở dạng nhân sự tại chỗ đọc được.
Mục 7 về danh sách thời hạn hầu như không có trong bản yêu cầu kỹ thuật nào. Nhưng thiếu nó thì 10 năm tiếp theo bắt đầu trong tình trạng không biết thời hạn kế tiếp của thiết bị vừa thay. Khi nghiệm thu, bắt buộc phải nhận danh sách mã sản phẩm của CPU, HMI và bộ khuếch đại servo đã lắp.
Ngoài ra, luận điểm đặt hàng bản thân việc phát triển chương trình PLC cho ai và theo cách nào thì cần được tổng hợp riêng, tách khỏi công trình thay thế. Các góc nhìn như quyền đối với mã nguồn, quy ước chú thích và quản lý thay đổi được bàn trong bài thuê ngoài phát triển chương trình PLC.
Năm kiểu thất bại thường gặp
Thất bại 1 — chỉ nhìn thời hạn hỗ trợ sửa chữa rồi yên tâm
Thấy thông báo “hỗ trợ sửa chữa còn 7 năm kể từ khi ngừng sản xuất” rồi hoãn việc thay thế. Đây là kiểu phổ biến nhất. Nhưng thời hạn thứ tư, tức thời hạn của bản vẽ, chương trình, mật khẩu và người phụ trách, không được ghi trong thông báo của nhà sản xuất. Trạng thái có linh kiện mà không sửa được sẽ đến trước cả thời hạn hỗ trợ sửa chữa.
Thất bại 2 — bàn theo hai lựa chọn là kéo dài tuổi thọ hay thay mới toàn bộ
Nếu bàn mà bỏ qua phương án B và phương án C thì chỉ còn hai lựa chọn là tờ trình 7,840,000 baht hoặc mua linh kiện dự trữ 370,000 baht. Cái trước không được duyệt, cái sau được chọn, và chỉ có thời hạn là đến gần. Phương án B thì chỉ 1,435,000 baht, tức 18.3% của phương án D.
Thất bại 3 — viết hiệu quả chỉ bằng phần tránh tổn thất
Chia phương án B chỉ bằng tổn thất kỳ vọng 255,360 baht mỗi năm thì ra 5.6 năm. Cộng gộp giảm điện năng 62,304 baht và giảm dừng máy do hệ điều khiển 228,000 baht thì thành 545,664 baht mỗi năm và ra 2.6 năm. Nguyên nhân là đã không viết những hiệu quả dễ kiểm chứng, mà chỉ chia bằng hiệu quả khó kiểm chứng.
Thất bại 4 — cắt chi phí chuyển đổi chương trình và chi phí cập nhật tài liệu
Trong bảng bóc tách của phương án B, chuyển đổi chương trình 260,000 baht, chạy khởi động 180,000 baht và cập nhật bản vẽ 60,000 baht là những khoản không để lại vật hữu hình. Chúng bị cắt đầu tiên khi cần ép giá, nhưng cắt rồi thì thời hạn thứ tư không được đặt lại. Công trình đã hoàn thành, vậy mà 10 năm sau vấn đề y hệt vẫn xảy ra.
Thất bại 5 — lập sổ theo dõi thời hạn một lần rồi không cập nhật
Như thông báo ngày 5 tháng 11 năm 2024 của Omron cho thấy, thời hạn có thể được gia hạn và cũng có thể bị hủy bỏ. CJ2H-CPU6□-EIP được gia hạn từ cuối tháng 3 năm 2025 sang cuối tháng 3 năm 2027, CJ2M-CPU3□ từ cuối tháng 3 năm 2026 sang cuối tháng 3 năm 2028, còn CS1D-CPU6□H/P và CJ1W-NC□□3 thì bị hủy quyết định ngừng sản xuất. Không rà soát lại mỗi năm một lần thì sẽ lập kế hoạch trên tiền đề đã cũ.
Câu hỏi thường gặp
Chi phí thay thế thiết bị cũ hết bao nhiêu tiền?
Tùy thay cái gì và đến mức nào, biên độ chênh nhau hơn 10 lần. Với 1 máy tiện CNC trong ví dụ mẫu, phương án kéo dài tuổi thọ bằng linh kiện dự trữ là 454,000 baht tổng cho 7 năm, chỉ thay phần điều khiển là 1,435,000 baht, làm mới cả tủ điều khiển là 1,865,000 baht, và thay mới toàn bộ thiết bị là 7,840,000 baht. Chỉ thay phần điều khiển bằng 18.3% so với thay mới toàn bộ thiết bị. Khi lấy báo giá, trước tiên hãy thống nhất xem đang báo giá theo phương án nào trong 4 phương án đó. Phương án B và phương án C thường hỏi nhà sản xuất thiết bị hay hỏi công ty thương mại đều không ra, nên cần chủ động chỉ định từ phía mình.
Nâng cấp PLC và thay thế PLC khác nhau ở điểm nào?
Trên thực tế hai từ này gần như được dùng cùng nghĩa, nhưng nếu phân biệt theo phạm vi thì cuộc thảo luận sẽ chính xác hơn. Nâng cấp PLC, hay thay thế PLC, thường chỉ công việc đổi CPU và I/O sang dòng kế nhiệm. Ngược lại, cải hoán (retrofit) chỉ công việc đưa trọn bộ phần điều khiển lên thế hệ hiện hành, bao gồm cả màn hình cảm ứng, bộ khuếch đại servo, động cơ và dây trong tủ chứ không riêng PLC. Phương án B trong ví dụ mẫu là cải hoán (retrofit), trong đó phần 220,000 baht ứng với việc nâng cấp thân máy PLC. Nếu chỉ đổi PLC mà giữ lại màn hình cảm ứng và servo thì thời hạn của những bộ phận giữ lại sẽ đến sau vài năm, rốt cuộc phải thi công 2 lần. Hãy chốt phạm vi trước.
Cải hoán retrofit có dùng được cho máy công cụ không?
Dùng được. Đúng hơn, máy công cụ là loại thiết bị mà việc cải hoán máy công cụ cho hiệu quả rõ nhất. Lý do là phần cơ khí như thân gang, trục chính, vít me bi và ray dẫn hướng tuyến tính duy trì được 20 hay 30 năm, trong khi phần điều khiển và phần truyền động ngừng sản xuất sau 10 đến 15 năm. Máy tiện CNC sản xuất năm 1998 trong ví dụ mẫu đã một lần thay phần điều khiển vào năm 2009, và lần này là lần thứ hai. Tuy nhiên bắt buộc phải kiểm tra tình trạng phần cơ khí trước. Nếu độ rơ của vít me bi hay độ đảo của trục chính đã vượt ngoài tiêu chuẩn thì chỉ làm mới phần điều khiển cũng không lấy lại được độ chính xác. Trình tự đúng là đo độ chính xác của phần cơ khí trước, rồi nhìn kết quả đó mới quyết phương án.
Chỉ nâng cấp tủ điều khiển thôi thì có ý nghĩa gì không?
Có. Trong ví dụ mẫu, chỉ thay phần điều khiển theo phương án B với 1,435,000 baht đã tạo ra hiệu quả 545,664 baht mỗi năm và hoàn vốn trong 2.6 năm. Bóc tách ra gồm tổn thất kỳ vọng do dừng máy dài ngày vì không mua được linh kiện 255,360 baht, giảm điện năng 62,304 baht, và giảm dừng máy ngoài dự kiến do hệ điều khiển 228,000 baht. Ngay cả phương án C làm mới cả thân tủ với 1,865,000 baht thì cũng chỉ mất 3.4 năm với cùng mức hiệu quả đó. Trong khi đó, thay mới toàn bộ thiết bị theo phương án D cần 14.4 năm để hoàn vốn, nên xét về hiệu quả đầu tư thì việc nâng cấp đến phần điều khiển hoặc đến cả tủ điều khiển vượt trội hơn. Tuy vậy đây là tính toán của ví dụ mẫu. Khi tự tính cho doanh nghiệp mình, hãy đo thực tế mức tổn thất mỗi giờ dừng máy và thời gian dừng do hệ điều khiển trong quá khứ rồi thay vào.
Khi nhận được thông báo linh kiện ngừng sản xuất thì nên bắt đầu từ đâu?
Trước hết hãy đếm xem mã sản phẩm đó đang gắn trên bao nhiêu máy của mình. Chuyện tưởng chỉ 1 máy nhưng hóa ra có trên 5 máy là rất thường gặp. Tiếp theo, xác nhận ngày của hạn cuối nhận đơn đặt hàng. Lựa chọn kéo dài tuổi thọ bằng linh kiện dự trữ chỉ khả dụng đến ngày này. Dòng Universal Model QCPU của MELSEC-Q từ Mitsubishi Electric, gồm 14 mã sản phẩm, có hạn cuối nhận đơn đặt hàng là ngày 30 tháng 9 năm 2026, tính đến ngày đăng bài này là ngày 9 tháng 8 năm 2026 thì còn 52 ngày. Sau đó, hãy xác nhận thời hạn phía nội bộ của các thiết bị liên quan, tức vị trí mã nguồn chương trình, người biết mật khẩu, và bản vẽ có khớp hiện vật hay không. Thiết bị nào không đủ cả 3 thứ này thì có khả năng dù giữ được linh kiện vẫn không sửa được, nên hãy cân nhắc thay thế thay vì kéo dài tuổi thọ.
Ưu đãi của BOI có dùng được cho việc thay thế thiết bị không?
Có khung mang tên biện pháp nâng cao hiệu quả sản xuất, áp dụng cho việc đổi máy móc và nâng cấp máy móc của các hoạt động kinh doanh đã đi vào vận hành. Theo tiêu chí chung, điều kiện là mức đầu tư từ 1,000,000 baht trở lên, không tính tiền đất và vốn lưu động. Nếu là cải tiến có sử dụng thiết bị máy móc tự động hóa thì được miễn thuế thu nhập doanh nghiệp 3 năm, mức trần miễn thuế bằng 50% giá trị đầu tư vào thiết bị máy móc tự động hóa. Nếu từ 30% giá trị đầu tư cho tự động hóa trở lên được mua từ nhà sản xuất trong nước Thái Lan thì số tiền miễn được điều chỉnh lên tới mức không vượt quá 100% giá trị đầu tư. Việc kéo dài tuổi thọ bằng mua linh kiện dự trữ với 370,000 baht không đạt tiêu chí nên không thuộc diện, còn nâng cấp phần điều khiển với 1,435,000 baht thì tính ra hạn mức miễn 717,500 baht, và lên tới 1,435,000 baht nếu đáp ứng điều kiện mua trong nước. Lưu ý các điều kiện nêu ở đây dựa trên tài liệu tiếng Nhật của BOI đề ngày 18 tháng 11 năm 2021, khi nộp hồ sơ hãy kiểm tra thông báo mới nhất.
Trong quá trình thay thế phải dừng thiết bị bao nhiêu ngày?
Trong ví dụ mẫu, chúng tôi đặt chỉ thay phần điều khiển theo phương án B là 10 ngày, làm mới cả tủ điều khiển theo phương án C là 7 ngày, và thay mới toàn bộ thiết bị theo phương án D là 3 ngày trong trường hợp lắp đặt song song được. Phương án C ngắn hơn phương án B vì tủ được chế tạo trước ở bên ngoài nhà máy, ngày thi công chỉ cần thay tủ, đấu dây và hiệu chỉnh. Với những chuyền mà thời gian dừng gắn trực tiếp vào sản lượng, khoảng chênh 3 ngày này đôi khi vượt quá khoản chênh 430,000 baht giữa phương án C và phương án B. Nếu muốn rút ngắn số ngày dừng máy thì phương án C với tủ chế tạo trước có lợi hơn. Số ngày thực tế thay đổi theo số trục, khối lượng dây và độ chính xác của bản vẽ hiện có, nên hãy yêu cầu nhà thầu đưa ra tiến độ dừng máy ngay từ lúc báo giá.
Tóm tắt
Thứ cần sửa đầu tiên khi thay thế thiết bị cũ là dữ kiện dùng để phán đoán. Hãy lập kế hoạch bằng sổ theo dõi thời hạn của linh kiện điều khiển, chứ không phải bằng ngày mua trong sổ tài sản thiết bị. Khung gang trụ được 30 năm, nhưng CPU, màn hình cảm ứng và bộ khuếch đại servo ngừng sản xuất sau 10 đến 15 năm. Tại Nhật Bản, thiết bị đưa vào sử dụng trên 10 năm chiếm hơn 60% và trên 20 năm chiếm hơn 35%, còn ở các nhà máy nước ngoài dùng thiết bị di dời từ Nhật sang thì còn cũ hơn nữa.
Thời hạn không phải ba mà là bốn. Ngoài hạn cuối nhận đơn đặt hàng, ngừng sản xuất và thời hạn hỗ trợ sửa chữa, còn có thời hạn mà bản vẽ, chương trình, mật khẩu và người phụ trách còn ở lại trong công ty. Nhà máy nào càng nói rằng cứ yên tâm vì đến thời hạn hỗ trợ sửa chữa vẫn còn mấy năm thì càng sớm rơi vào trạng thái có linh kiện mà không sửa được. Dòng Universal Model QCPU của MELSEC-Q từ Mitsubishi Electric, gồm 14 mã sản phẩm, có hạn cuối nhận đơn đặt hàng là ngày 30 tháng 9 năm 2026, tính từ ngày đăng bài này là 52 ngày. Mặt khác, trong thông báo ngày 5 tháng 11 năm 2024 Omron đã gia hạn thời hạn và hủy bỏ một phần. Vì vậy sổ theo dõi thời hạn cần được cập nhật mỗi năm một lần.
Lựa chọn không chỉ có hai. Giữa kéo dài tuổi thọ theo phương án A với 454,000 baht tổng cho 7 năm và thay mới toàn bộ thiết bị theo phương án D với 7,840,000 baht, còn có chỉ thay phần điều khiển theo phương án B với 1,435,000 baht và làm mới cả tủ điều khiển theo phương án C với 1,865,000 baht. Phương án B bằng 18.3% và phương án C bằng 23.8% so với phương án D. Hai phương án này bị bỏ qua trong thảo luận vì hỏi nhà sản xuất thiết bị hay hỏi công ty thương mại đều không ra.
Hiệu quả không thể chỉ là tránh tổn thất. Chia phương án B chỉ bằng tổn thất kỳ vọng 255,360 baht mỗi năm thì ra 5.6 năm, nhưng khi cộng gộp giảm điện năng 62,304 baht và giảm dừng máy do hệ điều khiển 228,000 baht thành 545,664 baht mỗi năm thì phương án B hoàn vốn trong 2.6 năm và phương án C trong 3.4 năm. Phương án D là 14.4 năm, nên không đứng vững nếu chỉ xét riêng việc thay thế mà không cộng thêm hiệu quả từ tăng năng lực sản xuất hoặc đơn hàng mới.
Và kéo dài tuổi thọ trông thì rẻ nhưng đang vứt bỏ ưu đãi. Biện pháp nâng cao hiệu quả sản xuất của BOI có điều kiện là đầu tư từ 1,000,000 baht trở lên, nên khoản mua linh kiện dự trữ 370,000 baht không thuộc diện. Với phương án B thì tính ra hạn mức miễn 717,500 baht, và lên tới 1,435,000 baht nếu tỷ lệ mua trong nước Thái Lan đạt từ 30% trở lên. Tuy nhiên điều kiện này dựa trên tài liệu tiếng Nhật của BOI đề ngày 18 tháng 11 năm 2021, nên khi nộp hồ sơ hãy kiểm tra thông báo mới nhất.
Cuối cùng, khi đặt hàng hãy buộc nhà thầu bàn giao tài liệu. Mã nguồn chương trình, nơi ký gửi mật khẩu, sơ đồ đi dây thực tế khớp hiện vật, và danh sách thời hạn của linh kiện sau khi thay thế. Công trình thay thế thiếu những thứ này thì dù đặt lại được 3 thời hạn vẫn không đặt lại được cái thứ tư. 10 năm sau, bức tường cũ sẽ trở lại.
Bạn chỉ mới muốn hỏi về cách lập sổ theo dõi thời hạn thôi cũng không sao. Việc thu thập mã sản phẩm bên trong tủ điều khiển, với quy mô 40 máy thì 2 người làm trong nửa ngày. Kể cả tính thêm công đoạn đối chiếu với danh mục hàng ngừng sản xuất của các nhà sản xuất, chỉ cần 1 ngày là đã thành hình cuốn sổ theo dõi. Nhìn kết quả đó rồi mới quyết lấy báo giá theo phương án A đến phương án D nào, đó mới là cửa vào đúng nghĩa của việc xem xét. Thiết bị của doanh nghiệp bạn hiện đang ở đâu trên trục thời hạn nào, nên sắp thứ tự thay thế ra sao, trong bảng bóc tách báo giá có gì và thiếu gì. Chúng tôi thường xuyên tiếp nhận những trao đổi như vậy. Ngay từ giai đoạn đang cân nhắc, xin hãy liên hệ với chúng tôi qua trang liên hệ.
Thông tin tham khảo
- Nikkan Kogyo Shimbun, xã luận về khủng hoảng của ngành máy công cụ và yêu cầu sớm có biện pháp cho thiết bị sản xuất lão hóa (Ngày 19 tháng 3 năm 2025. Dẫn số liệu của Hiệp hội Công nghiệp Máy công cụ Nhật Bản, cho biết thiết bị đưa vào sử dụng trên 10 năm chiếm hơn 60% và trên 20 năm chiếm hơn 35%)
- Mitsubishi Electric, danh mục hàng ngừng sản xuất của MELSEC-Q (Tra được hạn cuối nhận đơn đặt hàng, thời điểm ngừng sản xuất và thời hạn hỗ trợ sửa chữa theo từng mã sản phẩm)
- Mitsubishi Electric, bản tin kỹ thuật FA-D-0418-A (Thông báo về việc ngừng sản xuất dòng Universal Model QCPU và cách chuyển đổi sang dòng kế nhiệm)
- Omron, danh mục hàng ngừng sản xuất (Xác nhận được thời điểm ngừng sản xuất và dòng kế nhiệm theo từng mã sản phẩm)
- Takashima Denki, thông báo về việc gia hạn và hủy bỏ thời điểm ngừng sản xuất một số dòng PLC CS1 và CJ của Omron (Nội dung thông báo ngày 5 tháng 11 năm 2024. Gia hạn cho CJ2H-CPU6□-EIP và CJ2M-CPU3□, hủy bỏ với CS1D-CPU6□H/P và CJ1W-NC□□3)
- Ủy ban Đầu tư Thái Lan BOI, chính sách khuyến khích đầu tư cho ngành thiết bị máy móc tự động hóa và robot tại Thái Lan (Tài liệu tiếng Nhật đề ngày 18 tháng 11 năm 2021. Điều kiện của biện pháp nâng cao hiệu quả sản xuất và mức trần miễn thuế. Khi nộp hồ sơ hãy kiểm tra thông báo mới nhất)
- JETRO, khảo sát thực trạng doanh nghiệp Nhật Bản đầu tư ra nước ngoài năm tài chính 2025, bản khu vực châu Á và châu Đại Dương (Công bố tháng 11 năm 2025. Câu trả lời hợp lệ từ 5,109 doanh nghiệp Nhật Bản tại 20 quốc gia và vùng lãnh thổ)
- JETRO, chính sách khuyến khích đối với vốn nước ngoài tại Thái Lan (Tổng quan chế độ khuyến khích đầu tư của BOI và phân loại các loại ưu đãi)
