Đối với các nhà máy đặt tại Thái Lan, nhiều nơi vẫn đang đối mặt với các vấn đề trong hoạt động hằng ngày, chẳng hạn như hạn chế trong việc sử dụng tài liệu giấy, sự phụ thuộc vào kiến thức của từng cá nhân và cũng như sự thiếu liên kết giữa các dữ liệu. Tất cả những điều này đều ảnh hưởng không thể tránh khỏi đến hiệu quả vận hành tổng thể.
Nhiều doanh nghiệp có thể đang suy nghĩ rằng: “Muốn bắt đầu thực hiện DX cho hiện trường sản xuất, nhưng nên bắt đầu từ đâu?” Đây là câu hỏi thường gặp ở những người mong muốn thúc đẩy sự thay đổi nhưng vẫn chưa chắc chắn về cách bắt đầu.
Trong bài viết này, chúng tôi xin giới thiệu đến quý vị phương pháp triển khai DX tại các nhà máy ở Thái Lan một cách từng bước, từ việc xác định thứ tự ưu tiên, lập kế hoạch triển khai có hệ thống, cho đến sự hỗ trợ từ đội ngũ TOMAS TECH thông qua góc nhìn thực tế tại hiện trường, nhằm giúp quá trình cải tiến hiện trường sản xuất của quý vị đạt được những kết quả cụ thể và thiết thực.
| Bối cảnh đằng sau những thách thức trong việc thúc đẩy chuyển đổi số (DX) tại các nhà máy ở Thái Lan
Trong phần này, chúng tôi sẽ cùng quý vị tìm hiểu về bối cảnh của các vấn đề thường gặp khi triển khai dự án DX trong các nhà máy đặt tại Thái Lan. Nhiều vấn đề trong số đó đều bắt nguồn từ những hạn chế thực tế tại hiện trường sản xuất.
Tác động của việc sử dụng giấy tờ trong quy trình làm việc
การบริหารจัดการที่ยังคงพึ่งพาแบบฟอร์มกระดาษ เช่น เช็คลิสต์หรือการบันทึกข้อมูลด้วยการเขียนนั้น อาจดูเป็นวิธีที่คุ้นเคยกันมาตลอด แต่กลับแฝงไปด้วยปัญหา เช่น ข้อผิดพลาดจากการกรอกข้อมูลล่วงหน้า ความล่าช้าในการแบ่งปันข้อมูล และในท้ายที่สุด ก็จะส่งผลให้ประสิทธิภาพการผลิตลดลงอย่างหลีกเลี่ยงไม่ได้
Rủi ro từ việc phụ thuộc vào kiến thức của từng cá nhân
Khi kiến thức trong công việc tập trung vào chỉ một số nhân viên nhất định, việc bàn giao công việc sẽ trở nên khó khăn. Đặc biệt trong trường hợp có sự điều chuyển vị trí hoặc nhân viên nghỉ việc, tính liên tục của công việc có thể bị gián đoạn, ảnh hưởng đến chất lượng sản xuất, và trong một số trường hợp còn có thể khiến dây chuyền sản xuất bị đình trệ.
Dữ liệu không được liên kết gây ảnh hưởng đến việc ra quyết định
Nếu dữ liệu từ hiện trường sản xuất không thể được liên kết hoặc chia sẻ với các bộ phận khác trong nhà máy, hoặc không thể liên lạc kịp thời với trụ sở chính tại Nhật Bản, thì có thể dẫn đến các vấn đề như quản lý tồn kho sai lệch, chậm trễ trong việc báo cáo dữ liệu, và cuối cùng ảnh hưởng đến tốc độ ra quyết định kinh doanh nói chung.
| Quan điểm và thứ tự ưu tiên trong việc thúc đẩy chuyển đổi số (DX): Bắt đầu từ những điểm nhỏ nhưng tạo ra kết quả vững chắc
Trong phần này, chúng ta sẽ cùng trao đổi về phương pháp triển khai DX và cách sắp xếp thứ tự ưu tiên sao cho phù hợp với tình hình thực tế của từng nhà máy.
DX không phải là một bước nhảy vọt, mà là quá trình từng bước tiến lên có mục tiêu
Để chuyển đổi sang hệ thống số hóa đạt hiệu quả, không nhất thiết phải bắt đầu bằng việc “thay đổi toàn diện” toàn bộ nhà máy ngay lập tức, mà nên bắt đầu từ việc cải tiến những điểm nhỏ tại hiện trường sản xuất trước, sau đó từng bước mở rộng một cách liên tục. Bởi DX giống như chạy marathon chứ không phải chạy nước rút, cần có sự liên tục và hành động thực tế trong từng giai đoạn thì mới có thể hình thành và duy trì tư duy mới tại hiện trường một cách bền vững.
Sắp xếp thứ tự ưu tiên theo vấn đề tại hiện trường và xây dựng kế hoạch cải tiến có hệ thống
Không cần phải vội vàng giải quyết tất cả các vấn đề cùng một lúc, mà nên bắt đầu từ những vấn đề có ảnh hưởng lớn nhất đến công việc trước, chẳng hạn như giảm sử dụng giấy tờ hoặc giúp dữ liệu chất lượng có thể được chia sẻ giữa các bộ phận khác nhau. Sau đó mới từng bước mở rộng sang các vấn đề khác, đồng thời lắng nghe ý kiến từ hiện trường thực tế để xác định thứ tự ưu tiên và xây dựng kế hoạch triển khai theo từng bước một cách có hệ thống.
Công nghệ chỉ là công cụ, mục tiêu thực sự là phát triển hiện trường sản xuất
Trong quá trình đưa hệ thống DX vào sử dụng, thường có xu hướng tập trung chủ yếu vào việc áp dụng công nghệ tiên tiến. Tuy nhiên, trên thực tế, mục tiêu cốt lõi của DX là cải thiện quy trình làm việc để tạo ra hiệu quả thực sự. Vì vậy, việc giúp nhân sự tại hiện trường hiểu rõ rằng “chúng ta thực hiện DX nhằm mục đích gì” là điều vô cùng quan trọng. Khi con người và hệ thống số hóa có thể phối hợp với nhau một cách hài hòa, doanh nghiệp mới thực sự có thể tạo ra những giá trị mới.
| Các bước triển khai chuyển đổi số (DX): 3 giai đoạn quan trọng hướng tới sự thành công của DX trong các nhà máy tại Thái Lan
Trong phần này, chúng tôi sẽ giải thích 3 bước chính để thúc đẩy việc triển khai DX thành công trong các nhà máy tại Thái Lan, dựa trên nguyên tắc “bắt đầu từ những điểm nhỏ nhưng có thể mở rộng hiệu quả thực tế”.
Bước 1: Bắt đầu từ việc tìm ra các điểm thiếu hiệu quả và làm cho chúng trở nên rõ ràng
Trước tiên, hãy chọn một điểm trong quy trình vận hành của nhà máy cần được cải tiến, chẳng hạn như các công việc vẫn đang quản lý bằng giấy tờ hoặc file Excel. Sau đó từng bước chuyển đổi các dữ liệu đó sang dạng kỹ thuật số để có thể “nhìn thấy rõ hơn” tình trạng thực tế. Ví dụ như sử dụng cảm biến hoặc các hệ thống đơn giản để thu thập dữ liệu hoạt động của máy móc, hoặc tổng hợp số lượng sản phẩm lỗi nhằm hiểu rõ tình hình sản xuất hiện tại.
Bước 2: Bắt đầu bằng những bước nhỏ với vấn đề quan trọng nhất thông qua việc áp dụng công nghệ số
Sau khi đã có dữ liệu từ bước đầu tiên, hãy chọn một vấn đề có ảnh hưởng lớn nhất rồi thử áp dụng công nghệ số trong phạm vi giới hạn để giải quyết, chẳng hạn như sử dụng máy tính bảng để giao việc tại hiện trường hoặc chia sẻ báo cáo hằng ngày thông qua hệ thống đám mây. Phương pháp này giúp nhìn thấy rõ cả kết quả đạt được lẫn các hạn chế, mà không cần phải đầu tư quy mô lớn ngay từ đầu.
Bước 3: Mở rộng từ những giải pháp hiệu quả và kết nối hệ thống để nâng cao hiệu suất toàn nhà máy
Khi những giải pháp nhỏ đã triển khai mang lại kết quả tốt, có thể tiếp tục áp dụng chúng sang các dây chuyền sản xuất hoặc các quy trình khác. Đồng thời, kết nối các hệ thống nhỏ lẻ trước đây để chúng có thể hoạt động đồng bộ với nhau, giúp dữ liệu từ hiện trường được tập trung trong cùng một hệ thống. Điều này sẽ giúp nâng cao hiệu quả ra quyết định và cải thiện năng lực quản lý của toàn bộ nhà máy.
| Những hạng mục TOMAS TECH sẵn sàng hỗ trợ: Đồng hành sát sao tại hiện trường sản xuất để thúc đẩy chuyển đổi số (DX) theo từng bước
TOMAS TECH sẵn sàng hỗ trợ thông qua các dịch vụ trong những lĩnh vực sau:
- Hỗ trợ triển khai IoT: Hỗ trợ lắp đặt thêm cảm biến cho các máy móc hiện có nhằm thu thập dữ liệu vận hành theo thời gian thực, giúp hiển thị dữ liệu một cách có hệ thống cũng như có thể phát hiện bất thường một cách nhanh chóng. Đây là bước khởi đầu cho quá trình chuyển đổi số mà không cần phải đầu tư vào máy móc mới.
- Phát triển hệ thống quản lý quy trình sản xuất: Xây dựng hệ thống để theo dõi tiến độ và các công đoạn trong dây chuyền sản xuất, giúp người vận hành có thể kiểm tra tình trạng công việc theo thời gian thực, giảm thiểu nguy cơ chậm trễ hoặc sai sót trong quá trình sản xuất.
- Kết nối dữ liệu với hệ thống kho hàng và hệ thống quản trị doanh nghiệp (ERP): Dữ liệu từ hiện trường sản xuất có thể được kết nối với hệ thống quản lý kho hoặc hệ thống ERP của trụ sở chính, giúp giảm thiểu tình trạng thiếu hụt hoặc tồn kho vượt mức cần thiết, đồng thời hỗ trợ sự liên kết liền mạch giữa hiện trường sản xuất và bộ phận quản lý.
- Đào tạo IT cho nhân viên tại hiện trường: Để nhân viên tại Thái Lan có thể tự tin sử dụng hệ thống mới, chúng tôi cung cấp dịch vụ đào tạo bằng cả tiếng Nhật và tiếng Thái, kèm theo tài liệu hướng dẫn dễ hiểu. Chúng tôi luôn đồng hành từ giai đoạn bắt đầu cho đến khi hệ thống mới thực sự trở thành một phần trong công việc hằng ngày.
Nếu quý vị đang có kế hoạch thúc đẩy DX tại nhà máy ở Thái Lan, chúng tôi rất hân hạnh được đồng hành và góp phần vào thành công của quý vị! Quý vị có thể liên hệ với chúng tôi thông qua nút bên dưới ngay hôm nay!
| Trường hợp điển hình : Ví dụ về sự thành công trong việc triển khai chuyển đổi số (DX) tại nhà máy ở Thái Lan
Trong phần này, chúng tôi xin giới thiệu một ví dụ thực tế về doanh nghiệp đã đạt được kết quả rõ rệt từ việc triển khai dự án DX tại nhà máy ở Thái Lan.
Ứng dụng IoT giúp giảm đến 80% thời gian dừng máy và tăng gấp đôi năng lực sản xuất
Một nhà máy của doanh nghiệp Nhật Bản tại Thái Lan đã gặp phải vấn đề ngừng sản xuất đột ngột do máy móc bắt đầu xuống cấp và có nguy cơ hư hỏng thường xuyên. Tuy nhiên, sau khi nhận được sự hỗ trợ từ TOMAS TECH trong việc lắp đặt cảm biến IoT cho máy móc nhằm thu thập dữ liệu và theo dõi tình trạng hoạt động theo thời gian thực, nhà máy đã có thể phát hiện bất thường từ sớm và lập kế hoạch bảo trì phù hợp hơn. Kết quả đạt được là thời gian dừng máy giảm hơn 80% và năng lực sản xuất tăng gần gấp 2 lần. Đây được xem là một ví dụ điển hình cho việc bắt đầu từ những cải tiến nhỏ nhưng có thể tạo ra những kết quả to lớn trong thực tế.
| Các câu hỏi thường gặp về việc thúc đẩy chuyển đổi số (DX) tại các nhà máy ở Thái Lan
Trong mục này, chúng tôi đã tổng hợp các câu hỏi thường gặp về việc thúc đẩy chuyển đổi số (DX) tại các nhà máy ở Thái Lan, đi kèm với các câu trả lời nhằm giúp quý vị có thể lập kế hoạch và đưa ra quyết định một cách tự tin hơn.
Việc triển khai DX có đòi hỏi ngân sách cao hay không?
Không nhất thiết phải luôn đầu tư một khoản chi phí lớn ngay từ đầu. Quý vị có thể bắt đầu từ những việc nhỏ, ví dụ như lắp đặt các cảm biến IoT với giá cả hợp lý vào các máy móc hiện có để bắt đầu thu thập dữ liệu vận hành, hoặc lựa chọn sử dụng dịch vụ điện toán đám mây thay vì đầu tư mua máy chủ, điều này giúp giảm đáng kể chi phí ban đầu. Yếu tố quan trọng là việc xem xét hiệu quả đầu tư (ROI) và mở rộng đầu tư một cách từ từng theo kết quả đạt được, bằng cách tích lũy những thành công nhỏ để tạo dựng sự tự tin và phát triển tiếp tục một cách bền vững.
Không chắc chắn nên bắt đầu từ đâu trước…
Điểm khởi đầu tốt là việc khảo sát các vấn đề tại hiện trường sản xuất, sau đó lựa chọn ra một vấn đề có sức ảnh hưởng lớn nhất. Ví dụ như việc sử dụng giấy để ghi chép dữ liệu hằng ngày vốn mất nhiều thời gian trong khâu tổng hợp dữ liệu. Hãy thử bắt đầu từ một điểm nhỏ như vậy và dần dần mở rộng quy mô từ thành công đầu tiên, điều này sẽ giúp đội ngũ nhân sự tại hiện trường tiếp nhận sự thay đổi một cách suôn sẻ.
Lo ngại rằng nhân viên người Thái sẽ không sử dụng thành thạo các công cụ công nghệ thông tin (IT)
Sự lo ngại về vấn đề này có thể được giải quyết thông qua việc đào tạo và hỗ trợ phù hợp. Tại TOMAS TECH, chúng tôi tổ chức các khóa đào tạo bằng cả tiếng Thái và tiếng Nhật, đi kèm với tài liệu hướng dẫn dễ hiểu, cùng đội ngũ nhân sự sẵn sàng đưa ra lời khuyên khi nhân viên có thắc mắc. Ngoài ra, chúng tôi cũng lựa chọn sử dụng hệ thống điện toán đám mây có giao diện thân thiện với người dùng, giúp ngay cả những người không thành thạo về IT cũng có thể học hỏi và sử dụng một cách tự tin.
Chuyển đổi số (DX) và việc tự động hóa nhà máy có phải là một hay không?
Hai khái niệm này không phải là một. Mặc dù việc tự động hóa (Automation) là một phần của DX, nhưng DX mang ý nghĩa rộng lớn hơn. Đối với DX, đó là việc áp dụng công nghệ số để thay đổi toàn diện phương thức làm việc nhằm tạo ra những giá trị mới, mà không chỉ phụ thuộc hoàn toàn vào robot hay máy móc tự động. Khái niệm này bao gồm cả việc cải tiến quy trình làm việc, cải thiện việc truyền tải dữ liệu, và nâng cao hiệu suất trong việc phối hợp làm việc giữa “con người” và “công nghệ”.
| Kết luận : Bắt đầu từ việc cải tiến những vấn đề nhỏ tại hiện trường sản xuất chính là chìa khóa dẫn đến thành công của chuyển đổi số (DX)
Trong bài viết này, chúng tôi đã cùng quý vị tìm hiểu về phương hướng thúc đẩy DX tại các nhà máy ở Thái Lan, bắt đầu từ những vấn đề thực tế phát sinh tại hiện trường sản xuất, đi kèm với giải pháp cải tiến theo từng bước mà không cần phải thay đổi tất cả mọi thứ cùng một lúc.
Việc tích lũy “những thành công nhỏ” từ việc giải quyết các vấn đề cụ thể sẽ dần tạo ra sự thay đổi lớn lao trong dài hạn. Mặc dù quá trình này đòi hỏi thời gian và sự nỗ lực, nhưng việc triển khai một cách vững chắc và liên tục chính là lối đi tắt thực sự dẫn đến thành công của DX.
TOMAS TECH sẵn sàng đồng hành cùng quý vị trong cuộc hành trình này, với phương châm đặt “hiện trường sản xuất” lên ưu tiên hàng đầu. Nếu quý vị đang tìm kiếm một đối tác giúp thúc đẩy sự thay đổi tại nhà máy của mình, chúng tôi rất hân hạnh được tư vấn một cách toàn diện. Nếu quý vị quan tâm và muốn biết thêm thông tin chi tiết, có thể liên hệ thông qua nút bấm bên dưới. Chúng tôi luôn sẵn lòng thảo luận về mọi câu hỏi của quý vị.
