Tại các nhà máy sản xuất ở Thái Lan, nhiều doanh nghiệp đã đầu tư vào máy móc và dây chuyền sản xuất, nhưng các hoạt động xung quanh như nhập vật tư, lưu kho, kiểm đếm, phát hành nhãn và di chuyển tồn kho vẫn còn phụ thuộc vào thao tác thủ công. Những công việc này ảnh hưởng trực tiếp đến độ chính xác của dữ liệu sản xuất.
Minebea AccessSolutions Thai (MAST), một nhà sản xuất linh kiện ô tô tại Thái Lan, cần cải thiện độ chính xác và tốc độ vận hành của kho mua hàng trong khi vẫn tiếp tục sử dụng hệ thống AS400 hiện có. TOMAS TECH đã hỗ trợ MAST xây dựng hệ thống quét QR và barcode kết nối với AS400, đồng thời chuẩn hóa cách phát hành nhãn trong kho.
Sau khi triển khai, MAST đạt được kết quả rõ ràng: sai lệch tồn kho bằng 0, giảm đáng kể thao tác nhập liệu thủ công, tăng tốc độ kiểm tra nhập kho và tiết kiệm khối lượng công việc tương đương 2 nhân sự kho. Đây không chỉ là việc đưa máy quét vào kho, mà là việc thiết kế lại cách dữ liệu thực tế tại hiện trường kết nối với hệ thống lõi.
Vấn đề trước khi triển khai
Trước dự án, kho mua hàng vẫn có nhiều bước cần nhập liệu và kiểm tra bằng tay. Khi số lượng vật tư, lô hàng và vị trí lưu kho tăng lên, nguy cơ nhập sai mã hàng, sai số lượng hoặc sai vị trí cũng tăng theo. Mỗi sai lệch tồn kho đều kéo theo việc kiểm tra lại, đếm lại và điều chỉnh dữ liệu.
Trong sản xuất, sai lệch tồn kho không chỉ là vấn đề của kho. Nó có thể ảnh hưởng đến kế hoạch sản xuất, mua hàng, kiểm soát chất lượng và giao hàng. Vì vậy, MAST cần một giải pháp vừa nâng cao độ chính xác tại hiện trường, vừa có thể kết nối với AS400 đang được sử dụng.
Giải pháp
TOMAS TECH thiết kế hệ thống vận hành kho dựa trên QR và barcode scan. Khi nhân viên quét nhãn, thông tin về mã hàng, lô, số lượng và vị trí lưu kho được ghi nhận chính xác hơn. Việc quét thay thế nhiều thao tác nhập tay, giúp giảm lỗi và tăng tốc độ xử lý.
Một điểm quan trọng khác là chuẩn hóa nhãn. Trong kho, nhãn là cầu nối giữa hàng hóa thực tế và dữ liệu hệ thống. Khi định dạng nhãn thống nhất, nhân viên biết cần quét thông tin nào, quét vào thời điểm nào và dữ liệu sẽ được ghi nhận ra sao. Điều này giúp quy trình kho trở nên rõ ràng và ổn định hơn.
Kết quả
- Sai lệch tồn kho bằng 0 sau khi vận hành
- Giảm đáng kể nhập liệu thủ công nhờ quét mã
- Tăng tốc độ kiểm tra nhập kho
- Tiết kiệm khối lượng công việc tương đương 2 nhân sự kho
Sau khi đưa vào vận hành, MAST đạt được sai lệch tồn kho bằng 0 trong phạm vi kho mục tiêu. Công việc nhập liệu thủ công giảm đáng kể, tốc độ kiểm tra nhập kho được cải thiện và khối lượng công việc tương đương 2 nhân sự kho được tiết kiệm.
Kết quả này có ý nghĩa lớn đối với các nhà máy Nhật Bản tại Thái Lan. Khi chi phí nhân công tăng và yêu cầu về chất lượng, truy xuất nguồn gốc ngày càng cao, việc giảm phụ thuộc vào thao tác thủ công là một bước đi cần thiết. Hệ thống kho không chỉ phải lưu dữ liệu, mà phải giúp hiện trường vận hành chính xác hơn, nhanh hơn và ít phải sửa lỗi hơn.
Ý nghĩa đối với doanh nghiệp sản xuất Nhật Bản tại Thái Lan
Dự án MAST cho thấy chuyển đổi số trong sản xuất không nhất thiết phải bắt đầu bằng việc thay thế toàn bộ ERP. Doanh nghiệp có thể bắt đầu từ kho mua hàng, kết nối hệ thống lõi hiện có như AS400, chuẩn hóa nhãn và số hóa thao tác quét hằng ngày. Khi làm đúng, kết quả có thể đo lường rõ ràng qua độ chính xác tồn kho, tốc độ xử lý và hiệu quả nhân sự.
Từ nền tảng kho, bước tiếp theo có thể là mở rộng sang tồn kho bán thành phẩm và quản lý thực tế sản xuất. Khi dữ liệu di chuyển vật tư chính xác hơn, toàn bộ nhà máy có thể tiến gần hơn tới quản lý dựa trên dữ liệu. TOMAS TECH hỗ trợ các nhà máy Nhật Bản tại Thái Lan bằng năng lực kết hợp giữa hiểu biết nghiệp vụ sản xuất, hệ thống hiện có và thiết kế vận hành thực tế.
