Trên bản báo giá đang có 2 model xếp cạnh nhau. Một model tốc độ xử lý nhanh hơn, một model thì trong nội bộ có nhiều người viết được chương trình. Chọn model nào thì dây chuyền năm sau cũng chạy. Điểm thật sự làm cho quyết định lựa chọn PLC chia đôi không nằm trên bảng so sánh này, mà nằm ở một chỗ duy nhất: 8 năm nữa tủ điều khiển đó có còn sửa được hay không. Và năm 2026 là năm mà 3 trong 4 hãng lớn cùng lúc dịch chuyển các mốc kết thúc. Ngừng sản xuất, chuyển sang sản xuất theo đơn đặt hàng, nhận đơn hàng lần cuối, kết thúc dịch vụ sửa chữa. Bốn mốc này là bốn ngày khác nhau, và tùy vào việc đang nhìn mốc nào mà ước tính số năm còn lại sẽ lệch nhau tới vài năm.
Thứ thật sự quyết định khi lựa chọn PLC là còn sửa được bao nhiêu năm nữa
Dù là dây chuyền mới hay dây chuyền thay mới, phần thảo luận chọn model hầu như luôn đi theo cùng một thứ tự. Tốc độ xử lý, số điểm I/O, giá, mức độ dễ viết ladder, kinh nghiệm sẵn có trong nội bộ. Lập một bảng so sánh xếp theo thứ tự đó thì thường sẽ rút được xuống còn 2 model. Đến đây chỉ mất khoảng 30 phút.
Vấn đề nằm ở phần sau đó. Chọn model nào trong 2 model đã rút gọn thì sản xuất hàng loạt năm sau cũng khởi động được. Khác biệt chỉ lộ ra từ năm thứ 5 đến năm thứ 10, tức là vào thời điểm mà người từng ký tờ trình phê duyệt có thể đã không còn ở nhà máy đó nữa. Và thứ phát huy tác dụng lúc ấy không phải là tốc độ xử lý ghi ở dòng đầu tiên của bảng so sánh.
Thứ phát huy tác dụng là câu hỏi tủ điều khiển đó tại thời điểm ấy có sửa được hay không. Nói cụ thể hơn, là liệu 3 nguồn lực cần thiết để sửa nó có còn kiếm được vào lúc đó hay không.
- Linh kiện. Phần thay thế cho CPU hay module bị hỏng có mua được qua kênh chính hãng hay không.
- Con người. Trong lãnh thổ Thái Lan, có gọi được kỹ thuật viên xử lý được model đó trong khoảng thời gian cần thiết hay không.
- Phần bên trong. Chương trình, màn hình và cấu hình truyền thông có được lưu lại ở dạng mang sang được cho thế hệ kế tiếp hay không.
Mỗi nguồn lực trong 3 nguồn lực này có một mốc kết thúc riêng. Trong bài viết này chúng tôi gọi chúng lần lượt là mốc kết thúc của nguồn cung linh kiện, mốc kết thúc của người sửa được, và mốc kết thúc của tài sản mang sang được. Nói cho cùng, lựa chọn PLC chính là công việc đối chiếu 3 mốc thời gian này và phán đoán xem chúng ăn khớp thế nào với kế hoạch thiết bị của chính nhà máy mình.
Vì sao bảng so sánh thông số không đưa ra được câu trả lời
Bảng so sánh thông số không có trục thời gian. Tốc độ xử lý, số điểm, giá đều là giá trị của thời điểm hiện tại. Trong khi đó, tủ điều khiển gắn PLC lại được dùng từ 10 đến 15 năm, có trường hợp còn lâu hơn nữa. Đang dùng một cái bảng không có trục thời gian để chọn một tài sản có trục thời gian. Đó chính là bản chất của sự lệch pha.
Hơn nữa, số tình huống mà khác biệt về thông số thực sự phát huy tác dụng trong công việc hằng ngày là có giới hạn. Dù scan time có giảm một nửa, việc đó chỉ gắn trực tiếp với nhịp sản xuất của máy trong một số ít công đoạn cần đồng bộ với định vị tốc độ cao hoặc xử lý ảnh. Ở phần lớn dây chuyền vận chuyển, lắp ráp và kiểm tra, số thao tác khi chuyển đổi chủng loại hoặc mức độ dễ khoanh vùng khi có bất thường ảnh hưởng đến sản lượng cả năm nhiều hơn scan time.
Nói vậy không có nghĩa là đừng nhìn thông số. Dùng thông số để sàng lọc sơ bộ, không dùng để ra quyết định cuối cùng. Đây là cách phân vai mang tính thực tiễn. Hãy dùng bảng thông số để rút xuống còn 2 hoặc 3 model đáp ứng được hiệu năng cần thiết, và từ đó trở đi thì quyết định bằng mốc kết thúc. Đảo ngược thứ tự này thì 5 năm sau sẽ còn lại một tủ điều khiển không thay thế được.
Cách làm hỏng rồi mới tính đang dần không còn hiệu lực
Nếu là 10 năm trước, ngay cả với model đã ngừng cung cấp thì dựa vào thị trường hàng cũ hoặc các đơn vị sửa chữa vẫn kéo dài tuổi thọ được ở mức chấp nhận. Cách đó đến nay vẫn còn, nhưng điều kiện đã xấu đi. Lý do rất đơn giản: số nhà máy trên toàn thế giới cùng lúc đi tìm cùng một mã model đã tăng lên. Thông lệ là khi việc ngừng sản xuất của một model được công bố, giá thị trường hàng cũ và độ khó mua của mã model đó bắt đầu chuyển động ngay từ mốc công bố.
Nói cách khác, cách vận hành hỏng rồi mới tính trên thực tế đã biến thành cách vận hành cạnh tranh xem mình có mua được đắt hơn và nhanh hơn công ty khác hay không khi hỏng. Nhà máy thắng được cuộc cạnh tranh đó là nhà máy có sẵn tồn kho nội bộ, hoặc nhà máy có kết nối trực tiếp với nguồn cung. Nếu không thuộc cả hai, chỉ còn cách xem trước các mốc thời gian từ khi thiết bị chưa hỏng.
Năm 2026, mốc kết thúc dịch chuyển ở 3 trong 4 hãng lớn: tiền đề để so sánh hãng PLC
Trước hết xin liệt kê các dữ kiện. Dưới đây là thông tin được các hãng và các nhà phân phối công bố tính đến tháng 8/2026. Vì các mốc thời gian có thể được sửa đổi, khi ra quyết định thực tế xin nhất định kiểm tra trạng thái mới nhất trên thông báo chính thức của từng hãng. Ngoài ra, các mã model và tên sản phẩm nêu ở đây đều là sản phẩm của các hãng tương ứng, không phải sản phẩm của công ty chúng tôi.
| Đối tượng | Ngày và nội dung được công bố | Thuộc giai đoạn nào trong 4 giai đoạn | Nguồn |
|---|---|---|---|
| Mitsubishi Electric, CPU dòng UD của MELSEC-Q (Q03UD, Q04UDH, Q06UDH, Q13UDEH, Q26UDEH và tương tự) | Dự kiến ngừng sản xuất ngày 30/10/2026. Theo chính sách chung của Mitsubishi Electric, dịch vụ sửa chữa kéo dài 7 năm sau khi ngừng sản xuất, nên mốc tham chiếu là khoảng năm 2033 | Ngừng sản xuất, kèm mốc tham chiếu kết thúc sửa chữa | artitech Bảng tra nhanh thiết bị FA ngừng sản xuất, trang sản phẩm ngừng sản xuất của Mitsubishi Electric FA |
| Mitsubishi Electric, module MELSECNET/H (QJ71LP21G, QJ71BR11 và tương tự) | Chuyển sang sản xuất theo đơn đặt hàng từ ngày 31/3/2026, hạn chót nhận đơn ngày 28/2/2029. Lý do là một phần linh kiện sử dụng đã khó mua | Chuyển sản xuất theo đơn, rồi tới hạn nhận đơn cuối cùng | Narasaki Denki, thông tin ngừng sản xuất |
| Omron, dòng CS | Thông báo ngừng sản xuất vào tháng 3/2024, một phần model nhận đơn lần cuối vào tháng 3/2025 | Ngừng sản xuất, rồi nhận đơn lần cuối | Takashima Denki, thông báo từ nhà sản xuất, trang sản phẩm ngừng sản xuất của Omron |
| Omron, CJ2H-CPU6*-EIP | Cuối tháng 3/2025 được gia hạn tới cuối tháng 3/2027 | Gia hạn thời hạn | Như trên |
| Omron, CJ2M-CPU3* | Cuối tháng 3/2026 được gia hạn tới cuối tháng 3/2028 | Gia hạn thời hạn | Như trên |
| Omron, CS1D-CPU6*H/P | Đã rút lại quyết định ngừng sản xuất | Rút lại thông báo | Như trên |
| Siemens, SIMATIC S7-300 và ET 200M | Product Phase-Out có hiệu lực từ ngày 1/10/2023, kết thúc giao hàng tiêu chuẩn ngày 1/10/2025. Sau đó chỉ còn linh kiện bảo trì trong khoảng 10 năm, tức khoảng năm 2033. Không cung cấp cập nhật firmware | Ngừng sản xuất, rồi chỉ còn linh kiện bảo trì | Classic Automation, Automation Trader |
| Keyence, KV-8000 | Model hiện hành. Trang bị engine tốc độ cao, được giới thiệu là nhanh gấp 10 lần so với đời trước. Có hỗ trợ chuyển đổi chương trình từ phía hãng khi thay thế từ PLC của hãng khác. Bán hàng theo hình thức trực tiếp, không qua đại lý | Hiện hành | Trang sản phẩm chính thức của Keyence, các ví dụ triển khai |
Khi đưa bảng này lên một tấm lịch duy nhất, có thể thấy các mốc thời gian dồn đặc trong khoảng từ năm 2025 đến năm 2029. Và CPU dòng UD của Mitsubishi Electric với S7-300 của Siemens gần như trùng nhau ở điểm mốc tham chiếu cho dịch vụ sửa chữa đều rơi vào khoảng năm 2033. Nghĩa là những tủ điều khiển mà năm 2026 này được đánh giá là vẫn đang chạy nên không sao, có khả năng sẽ đồng loạt đối mặt cùng một vấn đề sau 7 năm nữa.
Ngừng sản xuất, chuyển sản xuất theo đơn, nhận đơn lần cuối, kết thúc sửa chữa là bốn ngày khác nhau
Hiểu lầm phổ biến nhất tại hiện trường là gộp cả 4 mốc này thành một mốc duy nhất. Xin xem lần lượt từng mốc.
Ngừng sản xuất. Là ngày dừng dây chuyền sản xuất hàng loạt. Điều đó không có nghĩa là tồn kho về 0 ngay tại thời điểm ấy. Nếu còn tồn kho trong kênh phân phối hoặc tồn kho của hãng, sau đó vẫn mua được thêm một thời gian. Ngược lại, với những mã model được ưa chuộng thì tồn kho có thể biến mất ngay sau khi công bố, nên khoảng thời gian thực tế còn mua được dao động theo từng mã model.
Chuyển sang sản xuất theo đơn đặt hàng. Là giai đoạn dừng sản xuất hàng loạt, nhưng nếu có đơn thì gom lại để sản xuất. Module MELSECNET/H của Mitsubishi Electric thuộc trường hợp này, được công bố là chuyển sang sản xuất theo đơn đặt hàng từ ngày 31/3/2026 và hạn chót nhận đơn là ngày 28/2/2029. Ở giai đoạn này, giá và thời gian giao hàng chưa chắc giống như khi còn sản xuất hàng loạt. Lý do cũng được nêu rõ, đó là vì một phần linh kiện sử dụng đã khó mua. Nói cách khác, thứ quyết định mốc kết thúc không chỉ là ý muốn của hãng, mà còn là chuỗi cung ứng bán dẫn và linh kiện điện tử phía sau hãng.
Nhận đơn lần cuối. Là ngày cuối cùng còn tiếp nhận đơn đặt hàng. Qua mốc này thì việc mua hàng mới qua kênh chính hãng chấm dứt. Quyết định có trữ phụ tùng dự phòng hay không được tính ngược từ mốc thời gian này.
Kết thúc dịch vụ sửa chữa. Là ngày mà gửi hàng hỏng đi cũng không còn được sửa nữa. Mitsubishi Electric đặt chính sách chung là 7 năm sau khi ngừng sản xuất, nên với CPU dòng UD thì mốc tham chiếu là khoảng năm 2033. S7-300 của Siemens cũng được nêu theo hướng sau khi kết thúc giao hàng tiêu chuẩn thì chỉ còn linh kiện bảo trì trong khoảng 10 năm.
Khi đứng trên tiền đề rằng 4 mốc này là 4 ngày khác nhau, thì với cùng một model, câu trả lời cho câu hỏi còn dùng được bao nhiêu năm cũng thay đổi. Nhìn ngày nhận đơn lần cuối thì còn 3 năm, nhìn ngày kết thúc sửa chữa thì còn 7 năm. Chuyện cùng một tủ điều khiển mà trong nội bộ tồn tại song song những ước tính lệch nhau vài năm là chuyện có thật. Khi trong tờ trình phê duyệt xuất hiện câu hỏi còn dùng được bao nhiêu năm nữa, xin hãy thống nhất trước xem đang nói tới mốc thời gian nào. Nếu không thống nhất chỗ này mà đã tranh luận thì cuộc họp sẽ chỉ chạy không tải, trước cả khi bước sang phần con số tiền.
Đọc thế nào về việc gia hạn và việc rút lại thông báo
CJ2H-CPU6*-EIP của Omron được gia hạn thời điểm ngừng sản xuất từ cuối tháng 3/2025 sang cuối tháng 3/2027, còn CJ2M-CPU3* thì từ cuối tháng 3/2026 sang cuối tháng 3/2028. Riêng CS1D-CPU6*H/P thì bản thân quyết định ngừng sản xuất đã được rút lại. Dòng CJ2 được cho biết là tiếp tục sản xuất.
Đây rõ ràng là tin tốt với người dùng hiện hữu. Đồng thời, xét về mặt thực hành lựa chọn model, nó còn mang một ý nghĩa khác. Vì đó là bằng chứng cho thực tế rằng các mốc kết thúc là thứ có thể dịch chuyển. Chúng có thể bị kéo sớm lên, có thể bị đẩy lùi lại, và cũng có thể bị rút lại.
Vì vậy, cách xử lý khi lựa chọn model sẽ như sau. Mốc thời gian được công bố là kế hoạch của hãng tại thời điểm đó, không phải một cam kết đã ký kết. Nếu định lấy mốc thời gian đó làm căn cứ để lập kế hoạch 10 năm, hãy kiểm tra trước xem kế hoạch có vỡ hay không khi mốc đó xê dịch khoảng 1 năm. Nói ngược lại, một kế hoạch chỉ cần mốc thời gian dịch nửa năm là đã sụp đổ thì ngay từ đầu đã thiếu biên độ dự phòng.
Còn một sai lầm nữa hay mắc phải khi nhận được tin gia hạn. Đó là kết luận rằng đã hoãn rồi nên lần này bỏ qua, rồi năm tài chính sau không làm gì cả. Hai năm được gia hạn là hai năm để chuẩn bị cho việc thay mới, chứ không phải hai năm để không làm gì. Nếu trong hai năm này chốt được hiện trạng của bản vẽ và chương trình, chi phí cho lần thay mới kế tiếp chắc chắn sẽ giảm.
Trục lựa chọn 1. Nguồn cung linh kiện: cách đọc mốc thời gian làm khởi điểm cho việc thay thế và nâng cấp PLC
Trong 3 mốc kết thúc, mốc dễ tra cứu nhất là mốc kết thúc của nguồn cung linh kiện. Vì nó tồn tại dưới dạng thông tin đã công bố. Vậy mà ở nhiều nhà máy, mốc này lại không được nắm rõ. Lý do là đơn vị tra cứu bị chọn sai.
Đơn vị để tra cứu không phải hãng, cũng không phải dòng sản phẩm, mà là mã model
Trong các cuộc họp chọn model, hay xuất hiện những câu như bên mình dùng Mitsubishi nên không sao, hoặc dùng Omron nên yên tâm. Ở mức độ chi tiết như vậy thì không thể phán đoán được. Bởi vì thực tế đang xảy ra tình trạng ngay trong cùng một dòng sản phẩm của cùng một hãng, CPU và module mạng lại đi theo những giai đoạn cung cấp khác nhau. Trong ví dụ của Mitsubishi Electric nêu ở trên, dự kiến ngừng sản xuất của CPU dòng UD và việc chuyển sang sản xuất theo đơn của module MELSECNET/H đang chuyển động theo hai mốc thời gian riêng biệt.
Việc cần làm rất đơn giản: liệt kê ra mã model của toàn bộ module nằm trong tủ, rồi kiểm tra hiện trạng từng cái một. Với 8 tủ thì có CPU, nguồn, I/O, analog, định vị, truyền thông, và cả HMI. Đếm ra thì mỗi tủ khoảng 5-10 điểm, 8 tủ thành 40 đến 80 điểm. Mỗi điểm mất vài phút, nên đây là công việc của nửa ngày đến một ngày. Thực tế là có nhiều nhà máy suốt 5 năm chưa một lần bỏ ra nửa ngày này.
Cấu trúc cột của bảng kiểm kê mã model
Khi thực sự bắt tay vào làm, xin hãy lập một bảng có các cột sau. Thiếu cột thì sau này đọc lại sẽ không dùng để ra quyết định được.
| Cột | Nội dung ghi | Vì sao cần |
|---|---|---|
| Số hiệu tủ và tên thiết bị | Là cái gì thuộc tủ nào | Để xác định đơn vị thay mới |
| Mã model | Ghi đúng như trên nhãn thiết bị | Chỉ khác hậu tố mã thôi cũng có thể khác mốc kết thúc |
| Số lượng | Tổng số của cùng một mã model | Căn cứ cho số lượng phụ tùng dự phòng cần trữ |
| Giai đoạn hiện tại | Hiện hành / sản xuất theo đơn / đã nhận đơn lần cuối / chỉ còn sửa chữa | Ghi rõ đang thuộc giai đoạn nào trong 4 giai đoạn |
| Ngày đã được công bố | Ngày tháng năm | Khởi điểm để tính ngược |
| Nguồn và ngày kiểm tra | Đã kiểm tra ở đâu | Nửa năm sau kiểm tra lại thì lấy được phần chênh lệch |
| Phương án thay thế khi hỏng | Có phụ tùng dự phòng / mua hàng cũ / chuyển sang model kế nhiệm | Quyết định trước hành động sẽ làm lúc nửa đêm |
| Có model kế nhiệm hay không | Mã model và khối lượng công việc khi chuyển đổi | Làm nền cho báo giá thay mới |
Có bảng này thì việc tính ngược trình bày ngay sau đây có thể làm luôn. Không có thì mỗi lần lại phải tra lại từ con số 0.
Khi tính ngược từ ngày nhận đơn cuối cùng, luôn phải tính cả thời gian phê duyệt nội bộ
Với những mã model đã công bố ngày nhận đơn cuối cùng, hãy tính ngược xem khi nào phải hành động. Với các khoản đầu tư thiết bị cần trụ sở chính tại Nhật Bản phê duyệt, khoảng thời gian từ lúc hiện trường nhận ra nhu cầu cho đến khi đơn đặt hàng được phát hành thường dài hơn tưởng tượng rất nhiều.
Các yếu tố cần đưa vào phép tính ngược như sau. Con số thì xin điền theo số liệu thực tế của chính công ty mình.
- Khảo sát hiện trạng và chốt yêu cầu, gồm kiểm kê mã model, trích xuất chương trình hiện hành, đối chiếu tính nhất quán của danh sách I/O
- Lấy báo giá và so sánh, nếu nhiều nhà cung cấp thì sẽ phát sinh các vòng trao đổi để đồng nhất quy cách
- Phê duyệt nội bộ, gồm phê duyệt tại địa phương, rồi phòng kỹ thuật thiết bị của trụ sở chính, rồi kế toán và mua hàng
- Thời gian từ khi đặt hàng đến khi giao hàng
- Chế tạo, chuyển đổi chương trình, thử nghiệm tại xưởng
- Khung thời gian dừng máy dùng cho lắp đặt và chạy thử tại hiện trường nằm ở đâu trên lịch cả năm
Mục thứ 6 cuối cùng mới là mục phát huy tác dụng nhất trong thực tế. Với dây chuyền chạy 24 giờ, chỉ có vài ngày trong một năm có thể dừng máy để thay mới. Dù linh kiện về kịp mà không lấy được khung thời gian dừng máy thì việc thay mới vẫn không thực hiện được. Xin hãy tính ngược từ ngày của khung dừng máy, chứ không phải từ ngày đặt hàng.
Trữ phụ tùng dự phòng hay đẩy sớm việc thay mới
Với những mã model sắp tới ngày nhận đơn cuối cùng, có 3 lựa chọn.
Lựa chọn 1: trữ phụ tùng dự phòng. Trước hạn nhận đơn cuối cùng, mua CPU và các module chính rồi để dành. Điểm phát huy tác dụng là bạn giành lại được quyền tự chọn thời điểm thực hiện việc thay mới. Thay vì cuống cuồng hành động ngay lúc hỏng, bạn cầm cự được tới khung thời gian dừng máy thuận tiện. Nhược điểm là có khả năng lô hàng để dành nằm không cho tới tận lúc thay mới, và những sản phẩm có pin hoặc tụ điện phân thì dù cất kho vẫn lão hóa theo thời gian. Với hàng cất kho, xin hãy kiểm tra cấp điện mỗi năm một lần, còn nếu không làm thì hãy để mọi người biết được rằng chưa từng kiểm tra lần nào.
Lựa chọn 2: đẩy sớm việc thay mới. Phần này sẽ được xử lý trong bài tính ở chương sau, nhưng khi thực hiện việc thay mới như một kế hoạch, bạn biến việc dừng máy thành dừng máy theo kế hoạch. Vì dừng theo kế hoạch có thể dồn vào các ngày nghỉ trên lịch cả năm, nên tổn thất cơ hội bị nén lại đáng kể.
Lựa chọn 3: cải tạo PLC để kéo dài tuổi thọ một phần. Là cách giữ lại vỏ tủ, mạch động lực và dây dẫn tại hiện trường, chỉ thay CPU và module truyền thông sang model kế nhiệm. Khối lượng thi công nhỏ, thời gian dừng máy cũng ngắn. Cách này áp dụng được khi model kế nhiệm giữ nguyên cách đấu dây và bố trí cầu đấu, hoặc khi có sẵn bộ chuyển đổi. Tuy nhiên tính tương thích của chương trình lại là chuyện khác, vì có trường hợp một phần lệnh không còn được hỗ trợ. Việc thẩm định điểm này chỉ có thể làm bằng cách kiểm tra trên máy thật.
Chọn cái nào trong 3 lựa chọn được quyết định bởi 2 trục sau. Tổn thất cho mỗi giờ dừng máy là bao nhiêu, và tại chỗ có người sửa được hay không. Vế sau chính là nội dung chương tiếp theo.
Về góc nhìn rộng hơn cho việc xử lý toàn bộ thiết bị đã xuống cấp, chúng tôi đã sắp xếp riêng trong bài khi nào nên quyết định thay mới thiết bị đã xuống cấp. Nếu bạn muốn quyết định thứ tự theo cụm thiết bị chứ không phải theo từng PLC riêng lẻ, xin đọc thêm bài đó.
Trục lựa chọn 2. Có sửa được tại Thái Lan không: quy mô đội ngũ kỹ thuật và thời gian tiếp cận
Từ đây trở đi là phần ít khi được viết trong các bài về lựa chọn model ở Nhật Bản. Khi chọn PLC cho nhà máy tại Thái Lan, có 3 điểm điều kiện khác với Nhật Bản.
Đừng đánh giá khả năng gọi được người dựa trên giờ hành chính ngày thường
Khi kiểm tra hệ thống hỗ trợ của hãng hoặc của công ty thương mại, câu chuyện thường mặc định diễn ra trong giờ làm việc của ngày thường. Nhưng tủ điều khiển không chỉ dừng vào ban ngày ngày thường. Cảm nhận của phần lớn người phụ trách bảo trì là sự cố xảy ra nhiều hơn ở ca đêm và cuối tuần.
Vì vậy, thứ cần điền khi lựa chọn model là bảng dưới đây. Con số xin đừng lấy từ giá trị hãng công bố, mà hãy điền giá trị chính công ty bạn đã thử và tự xác nhận. Về phía chúng tôi, chúng tôi cũng không viết ra ở đây một con số bao nhiêu giờ mang tính khái quát. Vì nó thay đổi rất nhiều theo vị trí khu công nghiệp và nội dung hợp đồng.
| Kênh | Ngày thường 08:00-17:00 | Ngày thường 22:00 đến 06:00 hôm sau | Thứ bảy, chủ nhật và ngày lễ |
|---|---|---|---|
| Bảo trì nội bộ, trong nhà máy | |||
| Hãng chế tạo thiết bị, tại Nhật Bản hoặc pháp nhân địa phương | |||
| Bộ phận tiếp nhận của hãng PLC hoặc đại lý | |||
| Nhà tích hợp hệ thống tại địa phương |
Giá trị cần điền không phải là gọi điện có kết nối được hay không, mà là thời gian cho tới khi việc khoanh vùng sự cố ban đầu bắt đầu. Kênh mà điện thoại thì gọi được nhưng phải sang ngày làm việc kế tiếp mới điều được kỹ thuật viên thì về thực chất là không dùng được vào ban đêm. Nếu điền bảng này một lần trước khi chạy dây chuyền mới, nó sẽ trở thành vật liệu có sức thuyết phục khi trình phê duyệt.
Qua đại lý hay bán trực tiếp thì cách hàng và người đến tay sẽ khác nhau
Sản phẩm của Mitsubishi Electric, Omron và Siemens tại Thái Lan nhìn chung được cho là chủ yếu lưu thông qua các công ty thương mại và đại lý. Keyence thì bán trực tiếp. Đây không phải chuyện hơn kém, mà là chuyện cấu trúc của cách hàng đến tay khác nhau. Trường hợp của công ty bạn rơi vào kênh nào thì xin kiểm tra bằng lịch sử mua hàng hiện có.
Với trường hợp qua đại lý, tồn kho và năng lực kỹ thuật của công ty đứng giữa sẽ trở thành chính thời gian khôi phục của nhà máy bạn. Gặp được đại lý tốt thì việc nhanh hơn cả hỏi bộ phận tiếp nhận của hãng tại Nhật Bản cũng không hiếm. Ngược lại, với đại lý mà người phụ trách chỉ làm kinh doanh và không có kỹ thuật viên, mọi thứ sẽ giậm chân ngay ở khâu khoanh vùng sự cố. Nói cách khác, khi đi qua đại lý thì việc chọn đại lý có trọng số ngang với việc chọn model. Chỉ chốt hãng khi lựa chọn rồi để việc chọn đại lý tính sau là một trình tự ra quyết định nguy hiểm.
Với hình thức bán trực tiếp, do chỉ có một đầu mối tiếp nhận nên trò tam sao thất bản giảm đi. Việc có hỗ trợ chuyển đổi chương trình từ phía hãng khi thay thế từ PLC của hãng khác cũng làm hạ thấp rào cản chuyển đổi. Mặt khác, hình thức này có lúc không ăn khớp với chính sách mua hàng muốn trộn nhiều hãng rồi đặt gộp về một công ty thương mại. Chỗ này cần thống nhất trước với bộ phận mua hàng.
Nói gọn tiêu chí quyết định trong một dòng thì như sau. Muốn rút ngắn đường khôi phục thì bán trực tiếp có lợi, muốn gom việc mua sắm để quản lý giá và hạn mức tín dụng thì đi qua đại lý có lợi. Ưu tiên bên nào là tùy phương châm vận hành của nhà máy, và không chỉ có một đáp án đúng.
Bối cảnh nhân lực lập trình PLC tại Thái Lan đang thay đổi
Còn một thay đổi nữa không thể bỏ qua. Có báo cáo cho biết do các doanh nghiệp liên quan tới xe điện của Trung Quốc tiến vào Thái Lan, mặt bằng lương của kỹ thuật viên sản xuất đã tăng 20-30%, và đang xảy ra hiện tượng chảy máu nhân lực từ các nhà sản xuất linh kiện ô tô Nhật Bản. Thêm vào đó, từ tháng 1/2026 việc nâng trần mức lương làm căn cứ tính đóng bảo hiểm xã hội bắt đầu được triển khai theo từng giai đoạn, theo Tokyo Consulting Group, Xu hướng lao động Thái Lan 2026.
Mạch tác động của điều này lên việc lựa chọn model như sau. Dù trong nội bộ có đào tạo được người thao tác được với PLC, xác suất người đó vẫn còn ở công ty sau 5 năm nữa đã thấp hơn trước. Vì vậy, việc lựa chọn model dựa vào tri thức ngầm của một cá nhân cụ thể nay đã rủi ro hơn trước.
Có 3 biện pháp cụ thể. Thứ nhất, thu hẹp số model. Nhà máy dồn về một hãng sẽ mất ít thời gian hơn để biến một kỹ thuật viên mới tuyển thành lực lượng làm được việc, so với nhà máy có 3 hãng lẫn lộn. Thứ hai, lưu chú thích chương trình và lịch sử thay đổi vào file chứ không phải vào đầu người phụ trách. Thứ ba, luôn giữ sẵn ít nhất một đơn vị bên ngoài có thể nhờ được ngay từ lúc bình thường. Công ty mà tới lúc khẩn cấp mới liên hệ lần đầu sẽ phải bắt đầu từ khâu khoanh vùng, vì họ không biết bên trong thiết bị có gì.
Cách xây dựng hợp đồng và cơ cấu khi thuê ngoài viết chương trình được chúng tôi tổng hợp trong bài thiết kế việc thuê ngoài phát triển chương trình PLC như thế nào. Ngoài ra, cách tiến hành để giữ lại kiến thức trong nội bộ khi chạy dây chuyền mới xin tham khảo bài hỗ trợ khởi động thiết bị.
Trục lựa chọn 3. Tài sản mang sang được: chương trình ladder, điều khiển tuần tự, chuẩn truyền thông, màn hình HMI, bản quyền phần mềm
Mốc kết thúc thứ ba là mốc kết thúc của những tài sản đang nằm trong nội bộ. Đây là chỗ bị bỏ sót nhiều nhất. Vì mốc thời gian của phần cứng thì được công bố, còn tình trạng tài sản của chính công ty mình thì không ai đi báo cho bạn cả.
Chi phí thay mới thay đổi rất nhiều tùy theo việc lần thay mới tới bạn mang sang được những gì. Chúng tôi xin sắp xếp lại các góc nhìn khi kiểm kê.
| Tài sản | Khi thay mới trong cùng một hãng | Khi chuyển sang hãng khác | Công việc phát sinh nếu không mang sang được |
|---|---|---|---|
| Chương trình ladder | Phần lớn chuyển được bằng công cụ chuyển đổi. Tuy nhiên lệnh đặc biệt và một phần lệnh ứng dụng thì cần kiểm tra | Tùy hãng mà có hỗ trợ chuyển đổi. Dù vậy vẫn cần kiểm chứng hoạt động | Đọc lại và viết lại phần logic, kiểm tra hoạt động toàn bộ I/O |
| Tư tưởng thiết kế của điều khiển tuần tự, gồm cách hiểu về interlock và dừng khẩn cấp | Gần như mang sang được | Gần như mang sang được, nhưng cách mô tả sẽ thay đổi | Thiết kế lại tư duy về an toàn. Thiếu chỗ này sẽ dẫn tới tai nạn |
| Danh sách I/O và bản vẽ điện | Nếu khớp với thực tế thì mang sang được | Như bên trái | Xác nhận thực địa tại hiện trường. Là công việc ngốn thời gian nhất |
| Màn hình HMI | Ngay trong cùng một hãng, khi đổi thế hệ vẫn có lúc phải làm lại | Gần như phải làm lại | Dựng lại bố cục màn hình và danh sách cảnh báo |
| Chuẩn truyền thông và cấu hình mạng | Đổi thế hệ thì cần rà soát lại | Phải xem xét lại từ phương thức kết nối với hệ thống cấp trên | Kéo theo cả việc sửa đổi ở phía hệ thống cấp trên |
| Bản quyền môi trường phát triển | Phần lớn trường hợp dùng tiếp được | Mua mới | Chi phí, và thủ tục triển khai lên các máy tính nội bộ |
| Lịch sử thay đổi và hồ sơ cải tạo tại hiện trường | Còn lưu thì mang sang được | Như bên trái | Điều tra lại câu hỏi vì sao lại có mạch này |
Trong thực tế, thứ ngốn thời gian nhất trong bảng trên là phần chênh lệch giữa bản vẽ và hiện vật. Tủ điều khiển đã chạy được vài năm kể từ khi khởi động thì gần như chắc chắn có cải tạo tại hiện trường. Cảm biến bổ sung, dây jumper tạm, tiếp điểm gắn thêm khi xử lý khẩn cấp. Nếu những thứ đó không được phản ánh vào bản vẽ, khi thay mới bạn sẽ phải đi truy lại toàn bộ ngay tại hiện trường.
Điều cụ thể có thể áp dụng từ ngày mai rút ra từ đây chỉ có một. Dù chưa có kế hoạch thay mới, xin hãy đưa công việc lấp chênh lệch giữa bản vẽ và máy thật mỗi năm một lần vào nghiệp vụ bảo trì. Giữa nhà máy làm việc này và nhà máy không làm, độ chính xác của báo giá cho lần thay mới kế tiếp khác nhau rõ rệt. Công việc lấp chênh lệch có thể chia nhỏ vào công việc thường ngày, còn nếu để dồn tới lúc thay mới mới làm thì sẽ chèn ép khung thời gian dừng máy.
Lựa chọn chuẩn truyền thông quyết định mức độ tự do của lần thay mới kế tiếp
Trong số các tài sản mang sang được, thứ mà quyết định đưa ra lúc lựa chọn để lại dư âm lâu nhất chính là chuẩn truyền thông. Bản thân PLC thì 10 năm là thay, nhưng cấu hình mạng là bộ khung xương của nhà máy, nên một khi đã chốt thì rất khó đổi.
Một con số có thể tham khảo là khảo sát thường niên của HMS Networks, công bố năm 2025, theo đó thị phần các node mới của mạng công nghiệp là PROFINET 18%, EtherNet/IP 18%, EtherCAT 12%. Tuy nhiên cách đọc con số này cần thận trọng. Đây là phân bố của các node mới trên phạm vi toàn cầu, khác với phân bố của tổng thể là các nhà máy Nhật Bản tại Thái Lan. CC-Link IE mạnh ở Nhật Bản, Trung Quốc và châu Á, và quy mô tổng thể của nó phụ thuộc vào nền tảng khách hàng của Mitsubishi Electric FA. Nói cách khác, các lựa chọn thực tế của chính công ty bạn không do thị phần toàn cầu này quyết định, mà do phân bố của các hãng chế tạo thiết bị và của hệ thống bảo trì của chính bạn quyết định.
Thu hẹp lại các điểm cần phán đoán khi lựa chọn thì có 3 điểm sau.
Thứ nhất, đặt điểm tiếp giáp với hệ thống cấp trên ở đâu. Xuất dữ liệu trực tiếp từ PLC, hay chèn một gateway ở giữa. Chốt được chỗ này thì dù model PLC có đổi, phía hệ thống cấp trên cũng không cần sửa. Về thiết kế phương thức kết nối lên hệ thống cấp trên, chúng tôi trình bày chi tiết trong bài thiết kế việc thu thập dữ liệu từ PLC như thế nào.
Thứ hai, có chèn thêm một lớp không phụ thuộc vào hãng như OPC UA hay không. Chèn vào thì cấu hình tăng thêm một tầng, nhưng mức độ tự do để đổi hãng PLC ở lần thay mới kế tiếp sẽ cao hơn. Ngược lại, cấu hình không chèn thì đơn giản và nhanh, nhưng đổi lại hệ thống cấp trên bị trói vào mã model của PLC. Xin hãy quyết định điểm này dựa trên việc khả năng đổi hãng ở lần thay mới kế tiếp lớn tới đâu. Nếu khả năng đó gần bằng 0 thì không chèn sẽ hợp lý hơn.
Thứ ba, khi chuyển mạng công nghiệp hiện có sang chuẩn mới, việc đấu dây trong tủ có thay đổi hay không. Khi chuyển từ cấu hình dùng cáp quang hoặc cáp đồng trục như MELSECNET/H của Mitsubishi Electric sang cấu hình nền Ethernet, sẽ kéo theo việc thay dây và thay thiết bị mạng. Khoản này cộng thẳng vào số tiền của công trình thay mới. Như đã nêu ở trên, module MELSECNET/H được công bố là chuyển sang sản xuất theo đơn đặt hàng từ ngày 31/3/2026 và hạn chót nhận đơn là ngày 28/2/2029. Nhà máy nào đang có cấu hình thuộc diện này thì xin hãy lập kế hoạch bao gồm cả phần thay dây này.
Bài tính riêng của chúng tôi: tổng chi phí 10 năm cho 8 tủ điều khiển chia đôi ở đâu
Từ đây là bài tính của chúng tôi. Chúng tôi công khai toàn bộ tiền đề, nên xin hãy thay các con số bằng số liệu của chính công ty bạn khi đọc. Các số tiền dưới đây là những giá trị tiền đề mà chúng tôi tạm đặt ra để dựng mô hình, không phải giá công bố của các hãng, cũng không phải giá thực tế của một dự án cụ thể nào.
Các tiền đề của bài tính
- Đối tượng: 1 dây chuyền cấu thành từ 8 tủ điều khiển
- Vận hành: 24 giờ × 300 ngày/năm, tức 7,200 giờ/năm
- Thời gian: 10 năm
- Tiền tệ: THB, không trộn lẫn quy đổi sang yên
- Tổn thất cơ hội cho mỗi giờ dừng dây chuyền: 15,000 THB. Xin hãy thay con số này bằng giá trị của chính công ty bạn. Phần sau chúng tôi có trình bày phân tích độ nhạy theo đơn giá này
- Tủ điều khiển hiện có đã qua khá nhiều năm kể từ khi mua, nên coi giá trị sổ sách bằng 0
- Đơn giá tạm đặt: thế hệ hiện hành CPU 90,000, module 20,000, HMI 40,000. Thế hệ thay mới CPU 130,000, module 24,000, HMI 60,000
Hai kịch bản đem ra so sánh như sau.
- Kịch bản A, kéo dài tuổi thọ: tiếp tục dùng model hiện có sắp hết nguồn cung trong suốt 10 năm. Trước hạn nhận đơn cuối cùng thì gom mua phụ tùng dự phòng, sau đó xoay xở bằng cách đặt linh kiện theo từng lần và xử lý khẩn cấp. Trong 10 năm không thực hiện thay mới theo kế hoạch.
- Kịch bản B, thay mới theo kế hoạch 1 lần vào năm thứ 5: năm 1-5 vận hành model hiện có, tới năm thứ 5 thực hiện thay mới theo kế hoạch 1 lần. Vỏ tủ, mạch động lực và dây dẫn tại hiện trường được tận dụng lại, chỉ thay mới CPU, module và HMI rồi chuyển đổi chương trình.
Cam kết để không trộn lẫn hai thế giới giả định: chúng tôi không đo giá trị hiệu quả của A và B dưới dạng khoản tiết kiệm được so với bên kia. Chúng tôi chỉ tính tổng chi phí 10 năm của từng kịch bản theo cùng một định nghĩa, rồi cuối cùng lấy hiệu số. Ngoài ra, trong phần tài sản mà B đã mua vào năm thứ 5, phần còn lại vào cuối năm thứ 10 sẽ được khấu trừ để phân bổ đúng theo kỳ. Nếu không khấu trừ phần này thì nghĩa vụ thay mới phát sinh vào năm thứ 11 đang ẩn ở phía A sẽ không lộ ra, và phép so sánh không thành lập.
Chi tiết thời gian dừng máy
| Hạng mục | Kịch bản A | Kịch bản B |
|---|---|---|
| Dừng máy ngoài kế hoạch, năm 1-5 | 3 vụ/năm × 2.0 giờ × 5 năm = 30 giờ | 3 vụ/năm × 2.0 giờ × 5 năm = 30 giờ |
| Dừng máy ngoài kế hoạch, năm 6-10 | 4 vụ/năm × 3.5 giờ × 5 năm = 70 giờ | 2 vụ/năm × 1.0 giờ × 5 năm = 10 giờ |
| Dừng máy theo kế hoạch, công trình thay mới | 0 giờ | 48 giờ |
| Tổng thời gian dừng máy | 100 giờ | 88 giờ |
| Trong đó, số giờ có tính tổn thất | 100 giờ | 56 giờ |
| Tổn thất do dừng máy, @15,000 THB/giờ | 1,500,000 THB | 840,000 THB |
Lý do thời gian khôi phục cho mỗi vụ ở giai đoạn năm 6-10 của A kéo dài ra là vì sau khi dịch vụ sửa chữa kết thúc thì không còn đổi ngang lấy hiện vật được nữa, nên mỗi lần hỏng lại phải chen thêm khâu đi tìm hàng thay thế và khôi phục tạm thời. Đặc trưng của giai đoạn này là không chỉ số vụ tăng, mà thời gian cho mỗi vụ cũng dài ra.
Trong 48 giờ dừng máy theo kế hoạch của B, chúng tôi coi 32 giờ có thể bố trí vào những ngày không vận hành trên lịch cả năm, vì với mức vận hành 7,200 giờ/năm thì trong năm có 1,560 giờ không vận hành, nên phần này không tính tổn thất. 16 giờ còn lại được tính theo tiền đề phải dừng vào ngày đang vận hành. Dừng máy theo kế hoạch là kiểu dừng mà bạn mua được lịch, còn dừng máy ngoài kế hoạch là kiểu dừng không mua được lịch. Chênh lệch này là yếu tố phát huy tác dụng mạnh nhất trong toàn bộ bài tính.
Chi tiết chi phí trực tiếp
| Khoản mục | Kịch bản A | Kịch bản B | Tiền đề |
|---|---|---|---|
| (1) Mua trước phụ tùng dự phòng, trước hạn nhận đơn cuối cùng | 920,000 | 420,000 | A: CPU 4 bộ × 90,000 + module 20 điểm × 20,000 + HMI 4 bộ × 40,000. B: CPU 2 bộ × 90,000 + module 8 điểm × 20,000 + HMI 2 bộ × 40,000 |
| (2) Mua linh kiện bảo trì theo từng lần, năm 1-5 | 250,000 | 250,000 | Cả hai kịch bản đều là 50,000/năm × 5 năm |
| (3) Mua linh kiện bảo trì theo từng lần, năm 6-10 | 825,000 | 200,000 | A: 165,000/năm × 5 năm, mua hàng cũ và hàng thay thế sau khi kết thúc dịch vụ sửa chữa. B: 40,000/năm × 5 năm, mua chính hãng ở thế hệ mới |
| (4) Trọn gói công trình thay mới, năm thứ 5 | 0 | 3,990,000 | Chi tiết ở bảng kế tiếp |
| (5) Hỗ trợ bảo trì từ bên ngoài, tổng 10 năm | 600,000 | 450,000 | A: 60,000/năm × 10 năm. B: năm 1-5 là 60,000/năm = 300,000, năm 6-10 là 30,000/năm = 150,000 |
| Tổng chi phí trực tiếp | 2,595,000 | 5,310,000 |
Chi tiết công trình thay mới như sau.
| Hạng mục | Số lượng | Đơn giá | Thành tiền |
|---|---|---|---|
| CPU | 8 bộ | 130,000 | 1,040,000 |
| Module I/O và truyền thông | 40 điểm | 24,000 | 960,000 |
| HMI | 8 bộ | 60,000 | 480,000 |
| Cộng chi phí thiết bị | 2,480,000 | ||
| Chuyển đổi chương trình và kiểm chứng hoạt động | 8 tủ | 85,000 | 680,000 |
| Cải tạo tủ và thi công tận dụng dây dẫn hiện có | 8 tủ | 60,000 | 480,000 |
| Khởi động và chạy thử tại hiện trường | Trọn gói | 350,000 | 350,000 |
| Tổng công trình thay mới | 3,990,000 |
Tổng chi phí 10 năm: kết luận đảo ngược theo 2 cách nhìn
Trước hết, xin xếp cạnh nhau chỉ riêng số tiền thực sự chi ra trong kỳ.
| Cách nhìn 1: tổng chi phí 10 năm theo dòng tiền chi ra | Kịch bản A | Kịch bản B |
|---|---|---|
| Chi phí trực tiếp | 2,595,000 | 5,310,000 |
| Tổn thất do dừng máy | 1,500,000 | 840,000 |
| Tổng chi phí 10 năm | 4,095,000 | 6,150,000 |
| Chênh lệch (B – A) | +2,055,000, A rẻ hơn |
Chỉ nhìn bảng này thì kết luận sẽ là kéo dài tuổi thọ rẻ hơn trên 2 triệu THB. Đưa bảng này ra tại buổi phê duyệt thì việc thay mới sẽ bị bác bỏ.
Nhưng phép so sánh này không thành lập. Vì tại thời điểm cuối năm thứ 10, A và B đang ở hai trạng thái hoàn toàn khác nhau. Tủ điều khiển của A cũ thêm 10 năm, dịch vụ sửa chữa cũng đã kết thúc, và tới năm thứ 11 thì cả một công trình thay mới trị giá tương đương 3,990,000 THB đang chờ sẵn. Tủ điều khiển của B mới thay được 5 năm, vẫn còn một nửa tuổi thọ. Bỏ qua chênh lệch trạng thái này mà chỉ đem tổng chi phí ra so chính là cái gọi là nhầm lẫn giữa hai thế giới giả định.
Vì vậy, chúng tôi đặt số năm sử dụng kỳ vọng của tủ điều khiển sau khi thay mới là 10 năm, rồi phân bổ đường thẳng để khớp theo kỳ. Trong 3,990,000 THB mà B bỏ ra vào năm thứ 5, phần đã dùng hết tính tới cuối năm thứ 10 là 5 năm, tức 1,995,000 THB, còn lại 1,995,000 THB là tài sản được mang sang từ năm thứ 11 trở đi. Phần còn lại này được khấu trừ khỏi B. A không mua tài sản thay mới nào, nên cả phần tiêu hao lẫn phần còn lại đều bằng 0.
| Cách nhìn 2: tổng chi phí 10 năm đã khớp theo kỳ | Kịch bản A | Kịch bản B |
|---|---|---|
| Chi phí trực tiếp | 2,595,000 | 5,310,000 |
| Giá trị còn lại của tài sản thay mới vào cuối năm thứ 10, khấu trừ | 0 | -1,995,000 |
| Chi phí trực tiếp sau khi khớp theo kỳ | 2,595,000 | 3,315,000 |
| Tổn thất do dừng máy | 1,500,000 | 840,000 |
| Tổng chi phí 10 năm | 4,095,000 | 4,155,000 |
| Chênh lệch (B – A) | +60,000, A rẻ hơn |
Chênh lệch là 60,000 THB. Trong một phép so sánh kéo dài 10 năm với quy mô 4 triệu THB, chênh lệch chỉ vào khoảng 60 nghìn THB. Về mặt thực tiễn, kết luận là gần như ngang nhau.
Ý nghĩa của khoản chênh lệch 60,000 THB
Nếu quy 60,000 THB này ra số giờ thì chia cho 15,000 THB được 4 giờ. Nghĩa là ngay khi thời gian dừng máy ngoài kế hoạch của kịch bản A trong 10 năm không phải 100 giờ mà thành 104 giờ, hai kịch bản sẽ bằng nhau về số tiền. So với ước tính 100 giờ thì 4 giờ là 4%. Không ai đoán trúng được thời gian hỏng hóc của 10 năm sau với độ chính xác 4%. Vì vậy, điều rút ra được từ bài tính này không phải là thay mới thì rẻ hơn, cũng không phải kéo dài tuổi thọ thì rẻ hơn, mà là chỉ riêng số tiền thì không quyết định được.
Công thức một dòng để tự phán đoán bằng con số của chính nhà máy
Từ 2 bảng trên, chênh lệch có thể biểu diễn bằng công thức sau. p là tổn thất cơ hội cho mỗi giờ dừng máy, đơn vị THB.
Chênh lệch (B – A) = 720,000 – 44 × p
720,000 là chênh lệch chi phí trực tiếp sau khi khớp theo kỳ, tức 3,315,000 – 2,595,000, còn 44 là chênh lệch số giờ dừng máy có tính tổn thất, tức 100 giờ – 56 giờ. Chênh lệch dương thì A rẻ hơn, âm thì B rẻ hơn.
Điểm cân bằng là 720,000 ÷ 44 = khoảng 16,364 THB/giờ. Ở những nhà máy có tổn thất cho mỗi giờ dừng máy thấp hơn mức này thì kéo dài tuổi thọ rẻ hơn, còn cao hơn mức này thì thay mới theo kế hoạch rẻ hơn. Xin xem bảng độ nhạy dưới đây.
| Tổn thất cơ hội mỗi giờ dừng máy | Tổng 10 năm của A | Tổng 10 năm của B | Chênh lệch (B – A) | Bên có lợi |
|---|---|---|---|---|
| 8,000 THB | 3,395,000 | 3,763,000 | +368,000 | A, kéo dài tuổi thọ |
| 15,000 THB | 4,095,000 | 4,155,000 | +60,000 | A, nhưng sát nút |
| Khoảng 16,364 THB | Khoảng 4,231,000 | Khoảng 4,231,000 | 0 | Điểm cân bằng |
| 25,000 THB | 5,095,000 | 4,715,000 | -380,000 | B, thay mới theo kế hoạch |
| 40,000 THB | 6,595,000 | 5,555,000 | -1,040,000 | B, thay mới theo kế hoạch |
Điều cụ thể có thể dùng từ ngày mai chính là công thức này. Hãy chốt một con số cho mức tổn thất mỗi giờ dừng máy của chính nhà máy bạn rồi thay vào. Chỉ vậy thôi là biết được nhà máy mình nghiêng về phía kéo dài tuổi thọ hay phía thay mới. Nhà máy đa chủng loại sản lượng thấp và có đệm tồn kho sẽ nghiêng về bên trái, còn nhà máy có dây chuyền chuyên dụng và liên tục giao thẳng cho khách hàng sẽ nghiêng về bên phải.
Những điều bài tính này không nói
Xin nêu rõ 3 điểm. Thứ nhất, đây không phải báo giá của một dự án cụ thể. Đây là mô hình dựng từ đơn giá và số vụ tạm đặt. Thứ hai, chúng tôi không viết số năm hoàn vốn. Trong phép so sánh này, cả hai kịch bản đều là chi phí, không thể đặt quan hệ đầu tư và thu hồi một cách duy nhất, nên chúng tôi tránh đưa ra một con số năm không có căn cứ ở mẫu số. Thứ ba, chúng tôi không đi vào câu chuyện chọn model. Bài tính này không xử lý chuyện hãng nào hơn hãng nào, mà xử lý thời điểm thay mới và khả năng kiểm soát thời gian dừng máy.
Các điểm cần bàn ở giai đoạn đặt hàng chế tạo chính chiếc tủ điều khiển được chúng tôi sắp xếp riêng trong bài hướng dẫn đặt hàng thiết kế và chế tạo tủ điều khiển.
Trộn nhiều hãng có phải là điều xấu: kẻ ranh giới theo 3 lớp
Phương châm phải thống nhất về một hãng là đúng đắn nếu xét từ góc độ bảo trì. Nhưng ở nhà máy thực tế thì không giữ nổi. Vì các hãng chế tạo thiết bị giao máy kèm PLC theo tiêu chuẩn riêng của họ. Ở đây phương châm va chạm với thực tế, và thường thì phương châm mới là thứ trở nên hình thức.
Lời giải thực tế là đừng quyết định thống nhất hay không thống nhất theo kiểu chọn một trong hai. Hãy chia thành 3 lớp và đặt cho mỗi lớp một quy tắc riêng.
| Lớp | Đối tượng | Chủ thể quyết định tiêu chuẩn | Có cho phép trộn hãng không | Lý do phán đoán |
|---|---|---|---|---|
| Lớp 1, hạ tầng nhà máy | Giám sát tiện ích, tổng hợp lên hệ thống cấp trên, đo lường năng lượng, hệ cảnh báo dùng chung | Phòng kỹ thuật thiết bị của trụ sở chính cùng bộ phận bảo trì tại địa phương | Không cho trộn | Tồn tại lâu dài và có chu kỳ thay mới dài nhất. Trộn ở đây thì việc đào tạo bảo trì bị nhân đôi |
| Lớp 2, điều khiển dây chuyền | Vận chuyển, băng tải, interlock của toàn dây chuyền, HMI tổng quát | Bộ phận kỹ thuật sản xuất tại địa phương | Nguyên tắc là dồn về một hãng | Là lớp phát sinh xử lý ban đầu của bảo trì. Ban đêm phải động tay chính là chỗ này |
| Lớp 3, điều khiển bên trong thiết bị | Phần điều khiển do hãng chế tạo thiết bị tích hợp theo tiêu chuẩn riêng của họ | Hãng chế tạo thiết bị | Chấp nhận trộn | Phá vỡ tiêu chuẩn của hãng chế tạo thiết bị sẽ làm giảm bảo hành và chất lượng khởi động |
Hiệu quả thực tiễn của cách kẻ ranh giới này nằm ở chỗ, khi công khai chấp nhận nhượng bộ ở lớp 3, bạn giữ trọn được lớp 1 và lớp 2. Nếu giương lên một phương châm bất khả thi kiểu toàn công ty thống nhất dùng Mitsubishi, thì các ngoại lệ sẽ chất chồng trong quá trình đàm phán với hãng chế tạo thiết bị, và cuối cùng rơi vào trạng thái chẳng còn phương châm nào. Nếu ngay từ đầu đã quyết định chấp nhận lớp 3, bạn có thể dồn phần sức mạnh đàm phán tiết kiệm được ở đó vào lớp 1 và lớp 2.
Khi chấp nhận lớp 3, có 3 hạng mục nhất định phải thỏa thuận trong hợp đồng với hãng chế tạo thiết bị.
- Phạm vi cung cấp chương trình. Có được cung cấp mã nguồn hay không, có bị khóa mật khẩu hay không. Nếu bị khóa thì phạm vi bảo trì được phép động tới là tới đâu.
- Giao diện xuất dữ liệu lên cấp trên. Dù PLC bên trong thiết bị là hãng nào đi nữa, hãy yêu cầu định dạng tín hiệu và dữ liệu xuất ra phía dây chuyền phải tuân theo quy cách của bạn. Đồng nhất được chỗ này thì việc thay từng thiết bị sẽ không lan sang cấp trên.
- Thời gian cung cấp linh kiện bảo trì và đầu mối liên hệ khi hỏng. Là qua hãng chế tạo thiết bị hay liên hệ thẳng tới hãng PLC. Ban đêm gọi cho ai thì hãy nhận bằng văn bản ngay khi bàn giao.
Xin hãy đưa 3 hạng mục này vào bản yêu cầu kỹ thuật ngay từ giai đoạn hỏi giá thiết bị. Đàm phán sau khi đã bàn giao thì sẽ phát sinh thêm chi phí.
Ngoài ra, việc chọn phương thức cho hệ truyền động cũng là một phán đoán có cấu trúc tương tự. Về cách chọn phương thức điều khiển, xin tham khảo bài phân biệt cách dùng điều khiển servo và điều khiển biến tần.
Danh sách 10 mục cần điền trước khi đặt hàng và trình phê duyệt
Trước khi lựa chọn model và trình phê duyệt, xin hãy điền 10 mục sau. Nếu có mục nào không điền được, thì chính mục đó là lỗ hổng trong quyết định lần này.
- Toàn bộ mã model của các tủ thuộc phạm vi đã được kiểm kê chưa, gồm cả số hiệu tủ, mã model, số lượng, giai đoạn hiện tại, nguồn và ngày kiểm tra
- Nội bộ đã thống nhất đang thảo luận theo mốc nào trong 4 giai đoạn chưa, gồm ngừng sản xuất, chuyển sản xuất theo đơn, nhận đơn lần cuối, kết thúc sửa chữa
- Ngày phải hành động tính ngược từ ngày nhận đơn cuối cùng đã được tính lùi từ lịch các khung dừng máy chưa
- Số tiền tổn thất cơ hội cho mỗi giờ dừng máy đã được thống nhất thành một con số duy nhất chưa, tức giá trị thay vào công thức trong bài này
- Thời gian cho tới khi bắt đầu khoanh vùng sự cố ban đầu vào ban đêm và cuối tuần đã được đo thực tế hoặc xác nhận theo từng kênh chưa
- Nếu dùng đại lý, đại lý đó có kỹ thuật viên hay không và phạm vi hỗ trợ tới đâu đã được xác nhận chưa
- Chênh lệch giữa bản vẽ và máy thật, gồm cải tạo tại hiện trường, dây jumper tạm, cảm biến bổ sung chưa cập nhật, đã được rà soát chưa
- Tài sản mang sang được và tài sản phải làm lại đã được phân loại chưa, gồm ladder, màn hình HMI, cấu hình truyền thông, bản quyền
- Điểm tiếp giáp với hệ thống cấp trên đã được đặt ở vị trí không bị ảnh hưởng khi đổi model PLC chưa
- Đang nói về lớp 1, lớp 2 hay lớp 3 đã được ghi rõ trong tờ trình phê duyệt chưa
Trong số này, ba mục 3, 4 và 7 tuy mất thời gian để điền nhưng nếu chưa điền thì báo giá sẽ không đạt độ chính xác. Nói ngược lại, nếu 3 mục này đã điền xong, bạn có thể đem các báo giá lấy từ nhiều nhà cung cấp ra so sánh trên cùng một mặt bằng.
Câu hỏi thường gặp (FAQ)
Khi lựa chọn PLC, điều đầu tiên cần quyết định là gì
Là số tiền tổn thất cơ hội cho mỗi giờ dừng máy. Chỉ cần chốt được một con số này, thì việc trữ phụ tùng dự phòng hay bước sang thay mới theo kế hoạch, ưu tiên kênh bán trực tiếp hay kênh đại lý, đầu tư vào cấu hình dự phòng tới mức nào, tất cả đều có thể phán đoán trên cùng một tiêu chuẩn. Ngược lại, không có con số này thì cuộc thảo luận sẽ thành màn đấu khẩu đắt hay rẻ theo cảm tính. Trong bài tính của bài viết này, chúng tôi đặt 15,000 THB/giờ, nhưng đây là con số công ty bạn tự quyết định. Xin hãy thống nhất trước trong nội bộ xem sẽ tính tới đâu trong số doanh thu, lợi nhuận gộp, tiền tăng ca và chi phí vận chuyển phát sinh, cùng ảnh hưởng tới khách hàng.
PLC Mitsubishi và PLC Keyence khác nhau ở điểm nào
Không phải chuyện hơn kém, mà là lợi thế và bất lợi thay đổi theo điều kiện. Sản phẩm của Mitsubishi Electric được dùng rộng rãi tại các nhà máy Nhật Bản ở Thái Lan, và theo những gì chúng tôi quan sát tại hiện trường thì đội ngũ kỹ thuật viên xử lý được cũng đông, nên có xu hướng dễ tuyển người hơn. Mặt khác, vì mốc kết thúc dịch chuyển chi tiết theo từng mã model nên tốn công kiểm kê. Dự kiến ngừng sản xuất của CPU dòng UD, ngày 30/10/2026, và việc chuyển sang sản xuất theo đơn của module MELSECNET/H nêu trong bài viết này là ví dụ cho điều đó. KV-8000 của Keyence là model hiện hành trang bị engine tốc độ cao được giới thiệu là nhanh gấp 10 lần so với đời trước, do bán trực tiếp nên đầu mối tiếp nhận chỉ có một, và cũng có hỗ trợ chuyển đổi chương trình từ phía hãng khi thay thế từ PLC của hãng khác. Nếu coi trọng độ ngắn của đường khôi phục thì bán trực tiếp có lợi, còn nếu theo chính sách mua hàng muốn gom việc mua sắm để quản lý tập trung giá và hạn mức tín dụng thì đi qua đại lý có lợi. Xin lưu ý, tất cả đều là sản phẩm của các hãng tương ứng, không phải sản phẩm của công ty chúng tôi.
Cải tạo PLC và thay mới PLC, cái nào rẻ hơn
Nếu chỉ nhìn khoản chi ngắn hạn thì cải tạo PLC, tức cách chỉ thay CPU và module truyền thông sang model kế nhiệm, sẽ rẻ hơn. Vì khối lượng thi công nhỏ và thời gian dừng máy cũng ngắn. Xin lưu ý rằng trong bài tính của bài viết này, cải tạo được xử lý như một trong các lựa chọn nằm trong kịch bản kéo dài tuổi thọ, tức kịch bản A. Trên tiền đề đó, điều chúng tôi trình bày là nếu nhìn theo mốc 10 năm thì tổng chi phí của kéo dài tuổi thọ và thay mới theo kế hoạch có thể gần như ngang nhau. Điểm cân bằng là khoảng 16,364 THB cho mỗi giờ dừng máy, thấp hơn mức này thì kéo dài tuổi thọ rẻ hơn, cao hơn mức này thì thay mới theo kế hoạch rẻ hơn, theo bài tính của chúng tôi với các tiền đề như đã nêu trong bài. Còn một điều kiện tiền đề nữa khi chọn cải tạo. Đó là model kế nhiệm phải giữ nguyên cách đấu dây và bố trí cầu đấu, hoặc phải có phương tiện chuyển đổi, và tính tương thích lệnh của chương trình phải được xác nhận trên máy thật. Việc cải tạo mà chưa xác nhận được những điểm này có rủi ro không kết thúc kịp trong khung thời gian dừng máy.
Có thể thuê ngoài lập trình PLC tại Thái Lan không
Có thể. Nhưng cũng như khi lựa chọn model, xin hãy nhìn vào mốc kết thúc của đơn vị bạn định thuê. Cụ thể là 4 điểm sau: họ có sở hữu môi trường phát triển của hãng liên quan hay không, phạm vi hỗ trợ ban đêm và cuối tuần tới đâu, mã nguồn chương trình và lịch sử thay đổi có được bàn giao cho công ty bạn hay không, và nếu kỹ thuật viên phụ trách nghỉ việc thì có cơ chế bàn giao lại hay không. Đặc biệt điểm thứ ba xin hãy xác nhận bằng văn bản trước khi ký hợp đồng. Nếu vài năm trôi qua mà mã nguồn không nằm trong tay bạn, tới lần thay mới kế tiếp bạn sẽ phải phân tích lại từ con số 0. Cách xây dựng cơ cấu chi tiết được chúng tôi tổng hợp trong bài thuê ngoài phát triển chương trình PLC.
Khi nào PLC Omron ngừng sản xuất
Khác nhau tùy mã model, và hơn nữa các mốc thời gian còn đang dịch chuyển. Dòng CS đã có thông báo ngừng sản xuất vào tháng 3/2024, một phần model nhận đơn lần cuối vào tháng 3/2025. Mặt khác, CJ2H-CPU6*-EIP được gia hạn từ cuối tháng 3/2025 sang cuối tháng 3/2027, còn CJ2M-CPU3* từ cuối tháng 3/2026 sang cuối tháng 3/2028. Với CS1D-CPU6*H/P thì bản thân quyết định ngừng sản xuất đã được rút lại, và dòng CJ2 được cho biết là tiếp tục sản xuất. Xin hãy liệt kê các mã model đang nằm trong tủ của bạn đúng như ghi trên nhãn thiết bị, rồi kiểm tra từng cái một trên trang sản phẩm ngừng sản xuất chính thức. Chỉ xét ở mức độ chi tiết kiểu dùng Omron nên không sao, hoặc dùng Omron nên nguy hiểm, thì không thể phán đoán được.
Tổng kết
Điểm phân nhánh cuối cùng khi lựa chọn PLC không phải tốc độ xử lý, cũng không phải mức độ dễ viết ladder, mà là tủ điều khiển đó còn sửa được bao nhiêu năm nữa. Điều đó được quyết định bởi 3 mốc kết thúc. Mốc kết thúc của nguồn cung linh kiện, mốc kết thúc của người sửa được tại Thái Lan, và mốc kết thúc của tài sản mang sang được.
Về nguồn cung linh kiện, xin hãy nắm chắc rằng ngừng sản xuất, chuyển sản xuất theo đơn, nhận đơn lần cuối và kết thúc sửa chữa là 4 ngày khác nhau, rồi kiểm kê từng mã model một trong tủ. Không thể phán đoán ở đơn vị hãng hay đơn vị dòng sản phẩm. Năm 2026, các mốc thời gian của Mitsubishi Electric, Omron và Siemens cùng lúc dịch chuyển, và cả gia hạn lẫn rút lại thông báo đều đã xảy ra. Xin hãy lập kế hoạch trên tiền đề rằng các mốc thời gian sẽ được sửa đổi, sao cho dịch 1 năm cũng không vỡ.
Về người sửa được, xin hãy đánh giá các kênh bằng thời gian cho tới khi bắt đầu khoanh vùng sự cố ban đầu vào ban đêm và cuối tuần, chứ không phải trong giờ hành chính ngày thường. Nếu đi qua đại lý thì việc chọn đại lý có trọng số ngang với việc chọn model. Và một khi mức độ dịch chuyển của kỹ thuật viên đang tăng lên, thì cấu hình phụ thuộc vào tri thức ngầm của một cá nhân cụ thể đã nguy hiểm hơn trước.
Về tài sản mang sang được, việc đưa công việc lấp chênh lệch giữa bản vẽ và máy thật mỗi năm một lần vào nghiệp vụ bảo trì là thứ nâng độ chính xác của báo giá cho lần thay mới kế tiếp lên nhiều nhất. Việc chọn chuẩn truyền thông, và việc đặt điểm tiếp giáp với hệ thống cấp trên ở đâu, là những quyết định còn phát huy tác dụng lâu hơn cả bản thân chiếc PLC.
Và về số tiền. Trong bài tính mô hình cho 8 tủ điều khiển trong 10 năm, kéo dài tuổi thọ và thay mới theo kế hoạch 1 lần vào năm thứ 5 khi được khớp theo kỳ thì gần như ngang nhau về tổng chi phí 10 năm, chênh lệch 60,000 THB, quy ra thời gian dừng máy là 4 giờ. Chỉ cần thay số tiền tổn thất mỗi giờ dừng máy của chính bạn vào công thức chênh lệch (B – A) = 720,000 – 44 × p là biết được mình nghiêng về bên nào. Điểm cân bằng là khoảng 16,364 THB/giờ. Chính vì tổng chi phí không quyết định được, nên yếu tố quyết định lại là bạn có tự sắp xếp được lịch dừng máy hay không, và tình trạng chiếc tủ còn lại trong tay bạn vào năm thứ 10.
Trong việc thay mới thiết bị tại Thái Lan, có những tình huống mà tiêu chuẩn phán đoán giống hệt như ở Nhật Bản lại không dùng được nguyên xi. Đường đi để linh kiện về tới nơi, người có thể gọi được lúc nửa đêm, tài liệu để lại cho người phụ trách kế tiếp. Nếu bạn muốn một lần rà soát xem những mã model nào trong tủ của mình đang ở giai đoạn nào, hoặc muốn thử tính lại bài tính này bằng số tiền tổn thất dừng máy của chính công ty mình, xin liên hệ với chúng tôi qua biểu mẫu liên hệ. Chúng tôi sẵn sàng trao đổi về cách tiến hành kiểm kê và cách đặt các tiền đề cho bài tính.
Nguồn thông tin được tham chiếu trong bài viết này: artitech Bảng tra nhanh thiết bị FA ngừng sản xuất / Trang sản phẩm ngừng sản xuất của Mitsubishi Electric FA / Narasaki Denki, thông tin ngừng sản xuất / Classic Automation / Automation Trader / Takashima Denki, thông báo từ nhà sản xuất / Trang sản phẩm ngừng sản xuất của thiết bị điều khiển Omron / Trang sản phẩm chính thức và các ví dụ triển khai của Keyence / HMS Networks, khảo sát thường niên về mạng công nghiệp, công bố năm 2025 / Tokyo Consulting Group, Xu hướng lao động Thái Lan 2026. Các mốc thời gian và số liệu ghi trong bài là nội dung được công bố tính đến tháng 8/2026. Phần bài tính là mô hình dựa trên các tiền đề do chúng tôi tạm đặt ra, không phải báo giá của một dự án cụ thể. Toàn bộ tên sản phẩm và mã model trong bài đều là sản phẩm của các hãng tương ứng, không phải sản phẩm của công ty chúng tôi.
