Lựa chọn máy dựng thùng và máy dán thùng carton: RFP và nghiệm thu cho nhà máy Thái Lan

“Ở cuối dây chuyền, công nhân tự tay gấp tấm carton phẳng thành thùng rồi dán đáy và nắp bằng băng keo OPP. Tuyển người không được, lại có người bị đau lưng. Cũng từng có lần băng keo dán lệch và bên logistics gửi khiếu nại”. Đây là điều chúng tôi thường được các trưởng phòng kỹ thuật sản xuất và giám đốc nhà máy tại các nhà máy vốn Nhật Bản ở Thái Lan chia sẻ. Từ đó, việc lựa chọn máy dựng thùng carton (case erector) và máy dán thùng carton (case sealer) được đưa vào bàn thảo.

Chúng tôi xin nêu kết luận trước. Thành bại của máy dựng thùng và máy dán thùng không do tốc độ danh định trong catalogue quyết định. Nó được quyết định bởi việc “máy có liên tục dựng được thùng vuông góc mà không dừng hay không, với chính thùng carton của doanh nghiệp bạn (số loại kích thước, chất lượng, độ ẩm)” và “khâu bàn giao với các công đoạn phía sau: đóng sản phẩm vào thùng, cân kiểm tra trọng lượng, dán nhãn và xếp pallet”. Thứ tự cần quyết định khi lựa chọn gồm 5 bước: (1) kiểm kê thùng carton, (2) phương thức niêm phong, (3) chất lượng và bảo quản thùng carton, (4) kết nối với công đoạn trước và sau, (5) an toàn và bảo trì.

Lưu ý rằng số người, chi phí nhân công, chi phí ban đầu, chi phí hằng năm và số năm hoàn vốn xuất hiện trong bài viết này đều là giá trị tính toán và giá trị giả định (giá trị tạm đặt) do chính bài viết đưa ra, dựa trên nhà máy mô hình được mô tả ở phần sau. Đây không phải là mức trung bình ngành, không phải số liệu khảo sát, cũng không phải giá của nhà sản xuất. Hãy đọc chúng như một “khung tính toán” để thay bằng số liệu đo thực tế và báo giá của chính doanh nghiệp bạn.

Vì sao lúc này việc lựa chọn máy dựng thùng và máy dán thùng carton trở thành vấn đề tại các nhà máy Thái Lan

Công đoạn khó tuyển người sẽ dừng trước tiên

Việc dựng thùng và dán thùng ở cuối dây chuyền trông có vẻ là việc đơn giản, nhưng thực ra là công đoạn khó bảo đảm đủ người. Công nhân đứng suốt, dựng tấm carton phẳng lên, gấp các cánh đáy, kéo băng keo, nhấc thùng lên và chuyển sang bước tiếp theo. Việc này lặp đi lặp lại trong suốt một ca. Tư thế cúi người và động tác nhấc thùng diễn ra nhiều, nên đây là công việc dễ gây đau lưng. Khi có người nghỉ việc, dây chuyền hôm đó sẽ thiếu thùng và phải dừng. Dù khâu chiết rót hay đóng gói phía trước có nhanh đến đâu, nếu chiếc thùng cuối cùng không kịp thì cũng không thể xuất hàng.

Lấy “lương tối thiểu khác nhau theo vùng” làm tiền đề

Lương tối thiểu của Thái Lan được quy định theo từng vùng, theo Thông báo số 14 của Ủy ban Tiền lương (có hiệu lực từ ngày 1/7/2025), là thông báo mà chúng tôi xác nhận được tại thời điểm viết bài. Mức 400 baht/ngày áp dụng cho Bangkok, Chachoengsao, Chonburi, Phuket, Rayong, huyện Koh Samui thuộc tỉnh Surat Thani và một số nơi khác. Xét các khu vực có nhiều nhà máy Nhật Bản, Samut Prakan, Nonthaburi, Pathum Thani, Samut Sakhon và Nakhon Pathom là 372 baht; Ayutthaya, Saraburi, Prachinburi, Khon Kaen và một số nơi khác là 357 baht. Chonburi và Rayong, nơi tập trung các khu công nghiệp ven biển phía Đông, thuộc nhóm cao nhất là 400 baht.

Tuy nhiên, con số nên dùng khi tính hoàn vốn tự động hóa không phải là bản thân lương tối thiểu. Đó là “chi phí thực tế hằng năm cho mỗi người”, bao gồm bảo hiểm xã hội, phụ cấp, thưởng, làm thêm giờ, chi phí tuyển dụng và đào tạo. Trong phần tính toán phía sau, chúng tôi cũng dùng chi phí nhân công hằng năm giả định chứ không dùng lương tối thiểu.

Chất lượng niêm phong liên quan trực tiếp đến khiếu nại logistics

Khi dán thùng bằng tay, vị trí băng keo có thể lệch sang trái hoặc phải, bị nhăn, hoặc đầu băng keo quá ngắn nên bị bong. Nếu các mặt bên của thùng không vuông góc, khi xếp lên pallet các góc sẽ không thẳng hàng, gây đổ hàng hoặc móp thùng. Nhà sản xuất máy dựng thùng Lantech ghi trong tài liệu của mình rằng “thùng có các mặt bên không thẳng hàng sẽ mất 30% độ bền khi xếp chồng”, nhưng không đưa ra nghiên cứu làm căn cứ. Cách tiếp nhận hợp lý là xem con số này là tuyên bố của nhà sản xuất, và chỉ mang về quan điểm “thùng vuông góc có tác dụng đối với việc xếp chồng và các công đoạn sau”.

Máy dựng thùng và máy dán thùng carton là gì: nguyên lý và tổng quan các phương thức

Hình trên thể hiện dòng chảy ở cuối dây chuyền từ trái sang phải. Phôi thùng carton phẳng đi vào máy dựng thùng, được rút ra từng tấm từ ngăn chứa (magazine), dựng thành hình hộp, gấp các cánh đáy và niêm phong đáy. Thùng hoàn thành được cho sản phẩm vào ở công đoạn đóng thùng, được niêm phong nắp tại máy dán thùng, đi qua cân kiểm tra trọng lượng và dán nhãn, rồi được máy xếp pallet xếp lên pallet. Máy dựng thùng là “máy tạo ra thùng rỗng”, còn máy dán thùng là “máy đóng kín thùng đã có hàng bên trong”. Cũng có những model gộp cả hai chức năng vào một máy, và hệ thống tích hợp bao gồm cả khâu đóng sản phẩm vào thùng.

Loại thùng phổ biến nhất: FEFCO 0201 (RSC, thùng có rãnh cắt)

Phần lớn thùng carton dùng ở cuối dây chuyền là kiểu FEFCO 0201, tiếng Anh gọi là RSC (Regular Slotted Container). Theo tài liệu của Fibre Box Association, ở RSC tất cả các cánh có cùng chiều dài, và các cánh ngoài (thường ở cạnh dài) có chiều dài bằng một nửa chiều rộng thùng, nên khi gấp lại chúng gặp nhau ở giữa thùng. Kiểu thùng này ít phế liệu khi sản xuất và được xem là kiểu thùng phổ biến nhất.

Mã FEFCO là hệ thống quốc tế biểu thị hình dạng thùng carton bằng ký hiệu, do Hiệp hội Công nghiệp Carton sóng châu Âu (FEFCO) và tổ chức ngành bìa cứng châu Âu (ESBO) xây dựng. Bộ mã ghi rằng có thể dùng các ký hiệu này trong đơn đặt hàng và bản đặc tả. Các mã bắt đầu bằng 02 là thùng “kiểu có rãnh cắt”, được giao ở trạng thái phẳng và đóng lại bằng các cánh khi sử dụng.

Mã FEFCO hữu ích khi lựa chọn máy dựng thùng vì 2 lý do. Thứ nhất, để không mơ hồ về hình dạng thùng khi trao đổi với nhà cung cấp. Nếu ghi “FEFCO 0201” thay vì “thùng carton thông thường”, thì dù đối tác là nhà sản xuất nước ngoài, họ cũng hình dung ra cùng một hình dạng. Thứ hai, cách ghi kích thước đã được quy định. Trong bộ mã FEFCO, trừ khi có chỉ định khác, kích thước là kích thước trong (mm), ghi theo thứ tự dài (L) x rộng (B) x cao (H). L là cạnh dài của miệng thùng, B là cạnh ngắn, H là khoảng cách từ mép trên miệng thùng đến đáy. Mặt khác, cũng có nhà sản xuất thiết bị trình bày phạm vi thùng mà máy xử lý được bằng kích thước ngoài. Trong RFP, hãy yêu cầu ghi rõ “kích thước trong hay kích thước ngoài”.

Bộ mã còn có các ký hiệu theo từng hình dạng thùng: “M” là thường lắp ráp bằng tay, “A” là thường lắp ráp tự động, “M/A” là cách nào cũng được, và “M+A” là cần kết hợp cả hai. Đây được xem là thông tin tham khảo dựa trên thông lệ hiện hành. Khi lập danh sách hình dạng thùng của doanh nghiệp, nếu kiểm tra ký hiệu này, bạn có thể ước đoán được thùng đó có dễ tự động hóa hay không.

Có 4 phương pháp niêm phong

Bộ mã FEFCO nêu các phương pháp niêm phong gồm keo (keo nguội hoặc keo nóng chảy), băng keo, cài khóa (interlock) và ghim (kim loại), dùng riêng lẻ hoặc kết hợp. Bộ mã cũng viết rằng “niêm phong đúng và chắc chắn cũng quan trọng ngang với chính kết cấu của thùng”. Với máy dựng thùng và máy dán thùng, phổ biến là băng keo và keo nóng chảy.

Máy dựng thùng tự động hoạt động như thế nào

Cách hoạt động của máy dựng thùng tự động khác nhau ở chi tiết tùy nhà sản xuất, nhưng trình tự cơ bản là giống nhau. Trong brochure năm 2005 của Combi Packaging Systems, phôi thùng phẳng được đặt đứng trong ngăn chứa, được giác hút chân không lấy ra từng tấm, được cánh tay tạo góc vuông (squaring arm) mở thành hình hộp, sau khi cánh trong phía sau được gấp 90 độ thì thùng được 2 dây đai đưa qua đầu dán băng keo và đáy được niêm phong bằng băng keo dán áp lực rộng 2 inch.

Tờ giới thiệu của Lantech (bản sửa đổi năm 2016) giải thích rằng khung gắp kéo thùng ra từ ngăn chứa và mở vuông góc, gấp các cánh trong khi giữ thùng đứng yên để cố định góc vuông, rồi dùng thanh đẩy song song với vách sau đưa thùng vào các dây đai hai bên loại có lò xo để hấp thụ sai lệch về chiều rộng. Kết cấu này giữ phôi bằng 8 giác hút chân không. Cùng tài liệu cũng viết rằng “carton mỏng, sự thay đổi nhiệt độ và độ ẩm, cùng sự không đồng đều của phôi thùng là nguyên nhân khiến thùng không vuông góc và gây kẹt máy”. Nghĩa là chính nhà sản xuất thừa nhận rằng tình trạng của thùng carton chi phối độ ổn định của máy. Điểm này liên quan trực tiếp đến phần chất lượng thùng carton phía sau và đến việc thiết kế thử nghiệm nghiệm thu.

Điểm cần xem khi lựa chọn máy dựng thùng: loại thùng, ngăn chứa, phương thức tạo hình, cách đọc tốc độ

Trước hết là kiểm kê thùng: số kích thước và tần suất chuyển đổi quyết định kiểu máy

Không nên bắt đầu việc lựa chọn máy dựng thùng bằng cách thu thập catalogue các model. Việc đầu tiên cần làm là kiểm kê các loại thùng đang dùng cho tất cả SKU. Với từng loại thùng, hãy lập danh sách gồm mã FEFCO, kích thước trong (L x B x H), loại sóng (flute), single wall hay double wall, nhà cung cấp thùng carton, số lượng sử dụng mỗi tháng và dây chuyền sử dụng.

Từ danh sách này, bạn biết được 2 điều. Thứ nhất, một máy dựng thùng cần xử lý bao nhiêu loại thùng. Ví dụ, thường gặp trường hợp một dây chuyền chỉ dùng 2 loại thùng, trong khi dây chuyền khác dùng 8 loại thay đổi theo ngày. Thứ hai là tần suất chuyển đổi kích thước. Tùy theo mỗi ngày chuyển đổi bao nhiêu lần mà sẽ thay đổi việc chuyển đổi thủ công không cần dụng cụ là đủ, hay cần chuyển đổi tự động.

Kiểm tra phạm vi đáp ứng: hình dạng thùng, sóng, kích thước

Thùng mà máy dựng thùng xử lý được có giới hạn phạm vi. Ví dụ, với model C-300 của Lantech, tờ giới thiệu bản sửa đổi năm 2016 ghi kiểu thùng đáp ứng là RSC và HSC (FEFCO 0201 và 0200), sóng B, C, E, single wall và double wall, với phạm vi kích thước ngoài từ tối thiểu 200 x 150 x 150 mm đến tối đa 500 x 350 x 600 mm. Nếu trong danh sách của doanh nghiệp có dù chỉ 1 loại thùng nằm ngoài phạm vi này, thì loại thùng đó sẽ vẫn phải làm bằng tay hoặc cần một model khác. “Hầu hết các thùng đều vừa” cũng có nghĩa là “một số thùng vẫn phải làm bằng tay”.

Dung lượng ngăn chứa và công sức nạp phôi

Máy dựng thùng có ngăn chứa để xếp sẵn các phôi phẳng. Theo công bố của nhà sản xuất, C-1000 của Lantech có ngăn chứa khoảng 200 tấm, còn F44, F144 và F344 của Siat (thuộc tập đoàn Maillis) có ngăn chứa 150 tấm. Số tấm trong ngăn chứa và tốc độ dựng thùng quyết định cứ bao nhiêu phút thì cần người đến nạp phôi. Nếu khoảng cách giữa các lần nạp ngắn, rốt cuộc vẫn phải bố trí người túc trực bên cạnh máy. Tư thế làm việc khi nạp phôi (phải nhấc chồng phôi lên đến độ cao nào) cũng đáng được kiểm tra như một biện pháp phòng đau lưng.

Đọc tốc độ luôn kèm “công bố của nhà sản xuất” và tên model

Tốc độ của máy dựng thùng thường được biểu thị bằng số thùng mỗi phút (CPM). Bảng dưới đây liệt kê giá trị do nhà sản xuất công bố của các model chính. Tất cả đều là giá trị trong tài liệu của chính nhà sản xuất, không phải giá trị do bên thứ ba kiểm chứng, và không có nghĩa là máy sẽ đạt cùng tốc độ với thùng của doanh nghiệp bạn.

Giá trị của Siat được biểu thị theo giờ. Nếu đơn giản chia cho 60 để đổi sang mỗi phút, F44 là 8 thùng/phút, F144 khoảng 11.7 thùng/phút và F344 khoảng 18.3 thùng/phút (đây là phép quy đổi đơn giản do bài viết thực hiện).

Điều quan trọng ở đây là không chọn model theo tốc độ này. Có 3 lý do. Thứ nhất, tốc độ danh định là “tối đa” và thay đổi theo kích thước thùng và tình trạng thùng carton. Siat ghi rõ trong catalogue là “thay đổi theo kích thước thùng”. Thứ hai, năng lực của toàn dây chuyền do công đoạn chậm nhất quyết định. Dù máy dựng thùng làm được 20 thùng mỗi phút, nếu khâu đóng thùng phía sau chỉ 8 thùng mỗi phút thì dây chuyền là 8 thùng mỗi phút. Thứ ba, số lần dừng ảnh hưởng đến năng lực nhiều hơn. Nếu một máy 10 thùng/phút dừng 1 lần mỗi giờ và mất 5 phút để khôi phục, sản lượng thực tế trong 1 giờ đó chỉ khoảng 550 thùng, giảm gần 10% so với 600 thùng tính trên lý thuyết.

Cách suy nghĩ thực tế là xác định năng lực cần thiết của máy dựng thùng bằng “năng lực tối đa của công đoạn sau cộng thêm một chút dư để bù phần chạy đuổi ngay sau khi khởi động lại”, rồi trong thử nghiệm nghiệm thu xác nhận “với thùng carton của doanh nghiệp, máy dừng bao nhiêu lần trên 1,000 thùng”. Để tham khảo, Lantech ghi trên trang sản phẩm rằng “dựng thùng bằng tay với một công nhân trung bình đạt khoảng 3 thùng/phút”, nhưng không đưa ra dữ liệu làm căn cứ. Hãy đọc con số này như mức tham khảo của nhà sản xuất thiết bị, và dùng số liệu đo thực tế của doanh nghiệp khi tính số người cắt giảm.

Phương thức tạo hình: mở thùng bằng giác hút hay bằng cơ khí

Phương thức mở thùng cũng khác nhau. Nhiều model dùng giác hút chân không để kéo phôi ra và mở thùng, nhưng theo giải thích của nhà sản xuất, WF20 và WF30 của Wexxar áp dụng phương thức mở thùng bằng cơ khí gọi là “Pin & Dome”. Không thể đánh giá trên catalogue phương thức nào phù hợp với thùng carton của doanh nghiệp. Cách duy nhất là chạy nhiều lô thùng của chính doanh nghiệp trong thử nghiệm nghiệm thu để xác nhận.

So sánh máy dán thùng carton: loại ngẫu nhiên và loại đồng nhất, kiểu truyền động, bề rộng băng keo, băng keo và keo nóng chảy

Loại ngẫu nhiên (random) và loại đồng nhất (uniform)

Máy dán thùng có 2 loại lớn. Theo bài viết kỹ thuật của nhà sản xuất máy đóng gói Eastey, loại đồng nhất (loại kích thước cố định) phổ biến cho “vận hành sản xuất với cùng một kích thước thùng”, còn loại ngẫu nhiên phù hợp với “dây chuyền có kích thước thùng thay đổi trong một lần sản xuất”. Ở loại ngẫu nhiên, máy tự động điều chỉnh theo chiều cao và chiều rộng của thùng được đưa đến.

Cách chọn được quyết định bởi việc kiểm kê thùng nói ở trên. Nếu một dây chuyền chạy một loại thùng trong thời gian dài, loại đồng nhất là đủ. Nếu là vị trí nơi thùng từ nhiều dây chuyền hợp lại, hoặc nơi thùng có kích thước khác nhau lẫn vào nhau trên cùng dây chuyền, thì loại ngẫu nhiên là ứng viên. Tuy nhiên, loại ngẫu nhiên phải đo và điều chỉnh theo kích thước thùng mỗi lần nên có nhiều cơ cấu hơn. Đừng chọn “loại ngẫu nhiên cho chắc”, hãy xác nhận trên danh sách xem thùng có thực sự lẫn vào nhau hay không rồi mới quyết định.

Kiểu truyền động: đai đáy, đai bên, đai trên và đai đáy

Vị trí dây đai đẩy thùng cũng có nhiều loại. Theo cùng bài viết kỹ thuật, đai đáy phù hợp với thùng đã chứa hàng, nơi sản phẩm bên trong đỡ thùng; đai bên có lợi với thùng lớn, thùng nhẹ và thùng có nhiều khoảng trống; còn kiểu đai trên và đai đáy với tổng cộng 4 dây đai ở trên và dưới được cho là phù hợp với thùng cao, hẹp và tương đối nặng. Sản phẩm nhẹ khiến mặt trên thùng dễ bị lõm và sản phẩm nặng khiến đáy thùng bị võng sẽ phù hợp với các kiểu khác nhau.

Giá trị do nhà sản xuất công bố của máy dán thùng

Tốc độ của máy dán thùng cũng nên được xem là giá trị do nhà sản xuất công bố. Model 800r của 3M-Matic là máy dán thùng loại ngẫu nhiên bán tự động, tự động điều chỉnh theo chiều cao và chiều rộng thùng, niêm phong đồng thời trên và dưới với tối đa 20 thùng/phút (theo bảng dữ liệu năm 2015; nhà sản xuất ghi chú rằng “đây là giá trị tiêu biểu, không dùng cho mục đích đặc tả kỹ thuật”). Máy dán thùng tự động IL-703 của Shirai, theo công bố của nhà sản xuất, đạt tối đa 25 thùng/phút, bề rộng băng keo 38-50 mm (tùy chọn 60-75 mm).

Bề rộng băng keo

Ở các model chính, bề rộng băng keo tiêu chuẩn là khoảng 2 inch (khoảng 48 mm), và nhiều nhà sản xuất có cấu hình lấy bề rộng lớn hơn làm tùy chọn. 3M-Matic lấy đầu dán băng keo rộng 2 inch làm tiêu chuẩn cho 800r và rộng 3 inch cho 800r3; brochure năm 2005 của Combi nêu đầu dán băng keo 3 inch và 6 inch là tùy chọn; máy dựng thùng của Siat dùng cụm dán băng keo rộng 50 mm. Với thùng nặng hoặc thùng lớn, đôi khi cần băng keo rộng hơn, nên hãy quyết định cùng với danh sách trọng lượng và kích thước thùng.

Băng keo và keo nóng chảy: cả hai bên đều là tuyên bố của nhà cung cấp

Việc niêm phong bằng băng keo hay bằng keo nóng chảy thường là chủ đề tranh luận. Tuy nhiên, phần lớn các so sánh được công bố là tuyên bố của nhà sản xuất đang bán thiết bị hoặc vật tư của một trong hai bên. Dưới đây chúng tôi đặt cả hai cạnh nhau.

ITW Dynatec là nhà sản xuất thiết bị keo nóng chảy, Graco là nhà sản xuất thiết bị cấp keo, nhưng tài liệu của Graco nêu ưu điểm của cả hai bên. Lantech cũng công bố một công cụ tính toán so sánh keo nóng chảy và băng keo, cho ra kết quả là thời gian hoàn vốn, nhưng số thùng và đơn giá làm tiền đề không được công khai trên trang.

Rốt cuộc bên nào tốt hơn sẽ do điều kiện của doanh nghiệp quyết định. Bức tranh chung là: nếu chọn dựa trên chi phí vật tư và việc giảm dừng máy, nhiều tuyên bố cho rằng keo nóng chảy có lợi thế; còn nếu coi trọng an toàn và công sức đào tạo, số lượng kích thước thùng nhiều, hoặc chỉ định niêm phong của bên logistics và khách hàng, thì băng keo dễ được chọn hơn. Vì khách hàng hoặc công ty logistics đôi khi chỉ định phương pháp niêm phong, trước hết hãy xác nhận chỉ định đó rồi tính ngược lại từ đó. Ngoài ra, vào tháng 3/2026, Siat đã công bố model mới niêm phong bằng keo nóng chảy “EZ-Box Glue”, có tích hợp thiết bị keo nóng chảy 8 lít (thông cáo không có số liệu về tốc độ). Các lựa chọn máy dùng keo nóng chảy hiện vẫn đang tăng lên.

Chất lượng thùng carton và độ ẩm: ECT, BCT, cong vênh, bảo quản

Hình trên thể hiện quy trình quản lý thùng carton từ khi nhận hàng đến khi cấp phát cho máy dựng thùng. Khi thùng carton đến nhà máy, tiến hành kiểm tra đầu vào, bảo quản theo nguyên tắc nhập trước xuất trước tại khu vực bảo quản đã quy định, và chỉ cấp phát ra dây chuyền lượng cần dùng. Vào thời kỳ độ ẩm cao, đặc biệt chú ý đến nơi bảo quản và thời gian bảo quản. Hình không có số liệu, mục đích là thể hiện thứ tự quản lý.

ECT và BCT: thử nghiệm đo cái gì

Có 2 chỉ số thường được dùng cho độ bền của thùng carton. Theo giải thích của nhà sản xuất máy thử nghiệm ZwickRoell, thử nghiệm nén thùng (BCT), ép bẹp chính chiếc thùng từ phía trên, được quy định trong ISO 12048 và TAPPI T804; còn thử nghiệm nén cạnh (ECT), xem độ bền của bản thân vật liệu carton, được quy định trong ISO 3037 và TAPPI T811. ISO 12048 quy định cả dạng thử nén và dạng thử xếp chồng, còn TAPPI T804 chỉ quy định thử nén và chủ yếu được dùng ở Bắc Mỹ. Về thử nghiệm nén thùng còn có ASTM D642 (phiên bản hiện hành là D642-25), và ASTM ghi rằng tiêu chuẩn này đáp ứng các yêu cầu của ISO 12048.

Khi chỉ định độ bền trong RFP hoặc trong đặc tả mua thùng carton, hãy luôn ghi kèm giá trị đó theo tiêu chuẩn thử nghiệm nào. Nếu tiêu chuẩn khác nhau, thì dù là giá trị cùng tên cũng không thể so sánh được.

Khi độ ẩm tăng, thùng carton yếu đi

Thùng carton là giấy nên khi hút ẩm sẽ mềm đi. Ghi chú kỹ thuật của Tiến sĩ Roman E. Popil thuộc viện nghiên cứu của Học viện Công nghệ Georgia (Renewable Bioproducts Institute) (tháng 4/2018, cập nhật tháng 5/2019), từ mối quan hệ giữa hàm lượng ẩm và độ bền nén của giấy kraft liner không tẩy trắng, đưa ra một xấp xỉ bậc nhất là “khi độ ẩm tương đối thay đổi 10 điểm, độ bền nén (SCT) thay đổi khoảng 10%, do đó ECT và BCT cũng thay đổi khoảng 10%”. Cùng ghi chú đó cho biết trong bảng hệ số tổn thất BCT do Fibre Box Association công bố, ở độ ẩm tương đối 80% BCT bị tổn thất 32%, còn theo công thức của Tiến sĩ là khoảng 27%, và hai giá trị nhìn chung là nhất quán. Tuy nhiên, ghi chú cũng nêu rõ rằng việc khái quát hóa cho carton nhiều lớp cần được xác nhận bằng thực nghiệm, và mối quan hệ này có thể thay đổi do các chất phụ gia mới.

Theo giá trị trung bình nhiều năm (1991-2020) của Cục Khí tượng Thái Lan, độ ẩm tương đối tại trạm quan trắc Bangkok trung bình năm là 73%, trung bình tháng cao nhất là tháng 9 với 79%, thấp nhất là tháng 12 với 66%. Trung bình độ ẩm cao nhất trong ngày là 87% tính cả năm và 92% vào tháng 9.

Điều cần lưu ý ở đây là không thể nhân hai số liệu này với nhau để khẳng định rằng “ở nhà máy Thái Lan, thùng carton yếu đi bao nhiêu %”. Ghi chú kỹ thuật là một xấp xỉ bậc nhất dựa trên vật liệu của Mỹ, và độ ẩm trong kho của nhà máy cũng khác với độ ẩm ngoài trời. Điều có thể nói chỉ đến mức: “Bangkok có độ ẩm cao quanh năm, mùa mưa còn cao hơn. Khi độ ẩm tăng, thùng carton có xu hướng yếu đi. Vì vậy, nên xác nhận trong thử nghiệm nghiệm thu xem máy dựng thùng có bị dừng với thùng carton của thời kỳ độ ẩm cao hay không”.

Cong vênh và sự không đồng đều của phôi

Điều gây khó cho máy dựng thùng không chỉ là độ bền giảm. Thùng carton hút ẩm dễ bị cong vênh, khiến khi rút từng tấm ra khỏi ngăn chứa sẽ xảy ra tình trạng lấy 2 tấm cùng lúc hoặc lấy hụt. Nếu đường cấn (nếp gấp) không đồng đều giữa các thùng, các cánh sẽ không gấp theo đúng góc và thùng không vuông góc. “Carton mỏng, sự thay đổi nhiệt độ và độ ẩm, sự không đồng đều của phôi” mà tờ giới thiệu của Lantech nêu ra chính là hiện tượng này.

Quyết định trước quy tắc bảo quản và cấp phát

Biện pháp đối phó bắt đầu từ phía vận hành chứ không phải từ phía máy. Khi nhận thùng carton, kiểm tra xem có đúng đặc tả mua hàng (độ bền như ECT, kích thước, cong vênh) hay không. Trong kho, không đặt trực tiếp xuống sàn, tuân thủ nhập trước xuất trước và không để quá lâu. Chỉ cấp phát ra dây chuyền lượng cần dùng, không chất sẵn nhiều ngày bên cạnh dây chuyền. Vào thời kỳ độ ẩm cao, rút ngắn thời gian bảo quản. Nếu quyết định các quy tắc như vậy trước khi đưa máy dựng thùng vào, kết quả thử nghiệm nghiệm thu cũng sẽ ổn định hơn.

Kết nối với công đoạn trước và sau: bàn giao với khâu đóng thùng, cân kiểm tra trọng lượng, dán nhãn và máy xếp pallet

Máy dựng thùng và máy dán thùng không phải là máy hoạt động đơn lẻ. Giữa máy dựng thùng và máy dán thùng có khâu đóng sản phẩm vào thùng, và phía sau máy dán thùng nối với cân kiểm tra trọng lượng, máy dán nhãn và máy xếp pallet. Trong tự động hóa cuối dây chuyền, nơi thường dừng không phải là bản thân máy mà là khoảng giữa máy với máy. Quan điểm này cũng được trình bày chi tiết trong bài viết về robot đóng thùng tự động và bài viết về tự động hóa dây chuyền đóng gói.

Từ máy dựng thùng đến khâu đóng thùng

Thùng rỗng do máy dựng thùng tạo ra được băng tải đưa đến vị trí đóng thùng. Những điều cần quyết định ở đây là giữ bao nhiêu thùng chờ (bộ đệm), xác định hướng và vị trí thùng như thế nào, và khâu đóng thùng do người hay robot thực hiện. Nếu đóng thùng bằng robot, sai lệch về vị trí và độ vuông góc của thùng sẽ dẫn thẳng đến lỗi đóng thùng. Về thiết kế hợp lưu và tích tụ, bài viết về thiết kế băng tải có thể dùng để tham khảo.

Từ máy dán thùng đến kiểm tra, dán nhãn và máy xếp pallet

Thùng sau khi dán đi qua cân kiểm tra trọng lượng để xác nhận trọng lượng, qua máy dán nhãn để dán nhãn lên thùng, rồi được máy xếp pallet xếp lên pallet. Nếu băng keo niêm phong bị lòi ra hoặc thùng bị méo, vị trí dán nhãn có thể bị lệch, hoặc tay gắp của máy xếp pallet không gắp được tốt. Việc lựa chọn từng thiết bị được tổng hợp trong các bài viết lựa chọn cân kiểm tra trọng lượng, lựa chọn máy dán nhãn tự động và lựa chọn máy xếp pallet.

Hoạt động khi công đoạn sau bị kẹt và khi hết thùng

Điều quan trọng nhất trong thiết kế kết nối là hoạt động khi có bất thường. Khi công đoạn sau bị kẹt, máy dựng thùng dừng ở đâu? Khi dừng, thùng đang tạo hình dở dang bên trong máy sẽ ra sao? Khi ngăn chứa hết phôi, máy báo đến đâu và sau khi nạp lại thì khởi động lại như thế nào? Hãy quyết định những điều này thành đặc tả tín hiệu (vào/ra của PLC hoặc truyền thông) và ghi vào RFP. Nếu đặt hàng mà không quyết định, sau khi lắp đặt sẽ thành cách vận hành “mỗi lần dừng, người phải lấy thùng dở dang ra rồi reset”, và vì thế lại phải giữ người.

Chi phí và ROI: xem xét triển khai theo giai đoạn qua tính toán mô hình

Hình trên so sánh số năm hoàn vốn bằng thanh ngang cho 3 trường hợp của nhà máy mô hình P được giải thích ở phần sau. Chỉ máy dán thùng (S) là khoảng 1.8 năm; trường hợp cả máy dựng thùng và máy dán thùng giảm thực tế được 8 người (F1) là khoảng 3.9 năm; trường hợp cùng mức đầu tư nhưng chỉ giảm được 4 người (F2) là khoảng 9.2 năm.

Các con số từ đây trở đi đều là giá trị tính toán và giá trị giả định do chính bài viết đưa ra. Đây không phải là mức trung bình ngành, không phải số liệu khảo sát, cũng không phải giá của nhà sản xuất.

Tiền đề chung (nhà máy mô hình P)

• Nhà máy thực phẩm và hàng tiêu dùng vốn Nhật Bản ở miền Đông Thái Lan (tỉnh Chonburi). Có 2 dây chuyền đóng gói, trong đó việc dựng thùng và dán thùng ở cuối dây chuyền được làm bằng tay, vận hành 2 ca
• Nhân sự hiện tại là 3 người cho mỗi dây chuyền mỗi ca: 2 người dựng thùng và 1 người dán thùng. 2 dây chuyền x 2 ca x 3 người là 12 người
• Chi phí nhân công được giả định là THB 180,000 mỗi người mỗi năm. Đây là giá trị giả định gồm lương tối thiểu cộng bảo hiểm xã hội, phụ cấp, thưởng và các khoản khác, không phải bản thân lương tối thiểu

Có 2 phương án được so sánh.

• Phương án S (chỉ tự động hóa máy dán thùng, việc dựng thùng vẫn làm bằng tay): không còn cần người dán thùng, giảm 2 dây chuyền x 2 ca x 1 người là 4 người. Chi phí ban đầu THB 1,200,000 (cho 2 dây chuyền, giả định đã gồm lắp đặt và cải tạo băng tải), chi phí hằng năm THB 60,000 (bảo trì và phụ tùng tiêu hao)
• Phương án F (tự động hóa cả máy dựng thùng và máy dán thùng): trong 12 người, giữ lại 1 người cho mỗi dây chuyền mỗi ca (tổng 4 người) để nạp phôi và giám sát, giảm 8 người. Chi phí ban đầu THB 4,800,000 (cho 2 dây chuyền, giả định đã gồm hàng rào bảo vệ, lắp đặt và kết nối tín hiệu), chi phí hằng năm THB 200,000

Với phương án F, chúng tôi đặt thêm một trường hợp nữa. Đó là trường hợp cần người để xử lý việc chuyển đổi kích thước và kẹt thùng, nên thực tế chỉ giảm được 4 người (F2).

Tính toán

Lợi ích ròng hằng năm được tính bằng “hiệu quả hằng năm – chi phí hằng năm”, số năm hoàn vốn bằng “chi phí ban đầu ÷ lợi ích ròng hằng năm”.

Điểm đọc 1: chỉ xem “phần tăng thêm” của việc tự động hóa dựng thùng

Hãy tách riêng phần tăng thêm khi mở rộng từ phương án S sang phương án F. Chi phí ban đầu tăng thêm là 4,800,000 – 1,200,000 = 3,600,000. Số người giảm thêm là hiệu giữa 8 người của F1 và 4 người của S, tức 4 người, với hiệu quả 4 x 180,000 = 720,000. Chi phí hằng năm tăng thêm là 200,000 – 60,000 = 140,000, nên lợi ích ròng hằng năm tăng thêm là 720,000 – 140,000 = 580,000. Số năm hoàn vốn là 3,600,000 ÷ 580,000, khoảng 6.2 năm.

Nói cách khác, tự động hóa khâu dán thùng hoàn vốn nhanh, còn tự động hóa khâu dựng thùng cần nhiều thời gian để hoàn vốn. Và khả năng hoàn vốn của khâu dựng thùng thay đổi rất lớn tùy vào “số loại thùng có ít không”, “chất lượng thùng carton có ổn định không” và “có thực sự chuyển được số người đã giảm sang công đoạn khác không”. Chênh lệch giữa F1 và F2 cho thấy điều đó. Với cùng mức đầu tư, chỉ cần số người giảm được từ 8 xuống 4, số năm hoàn vốn đã kéo dài từ khoảng 3.9 năm lên khoảng 9.2 năm.

Điểm đọc 2: không tính trùng

Giá trị của F1 và F2 đã bao gồm 4 người dán thùng mà S giảm được. Không được cộng S và F như kiểu “S được 660,000 mỗi năm, F1 được 1,240,000 mỗi năm, tổng cộng 1,900,000 mỗi năm”. Đây là quan hệ loại trừ: nếu chọn phương án F thì không chọn phương án S.

Ngoài ra, số người cắt giảm được đếm theo “số người thực sự đã được điều chuyển vị trí hoặc không tuyển bù”, chứ không phải “số người lẽ ra không còn cần khi đưa máy vào”. Nếu vẫn có người đứng cạnh máy, chi phí nhân công của người đó chưa hề giảm.

Điểm đọc 3: có những hiệu quả chưa được đưa vào

Phép tính này chưa quy ra tiền việc giảm đau lưng và tai nạn lao động, hay việc giảm khiếu nại logistics nhờ chất lượng niêm phong tốt hơn. Điều đó không có nghĩa là không có hiệu quả, mà là vì để quy ra tiền cần có căn cứ riêng (như hồ sơ tai nạn lao động của doanh nghiệp, số vụ khiếu nại và chi phí xử lý). Nếu đưa vào, hãy nêu rõ căn cứ và cộng thêm thành một dòng riêng.

Điểm đọc 4: triển khai theo giai đoạn dễ trở thành lựa chọn hợp lý

Với các con số của nhà máy mô hình P, “triển khai theo giai đoạn”, tức là đưa máy dán thùng vào trước, hoàn thiện việc kiểm kê thùng và quản lý chất lượng thùng carton rồi mới tiến đến máy dựng thùng, có vẻ hợp lý. Tuy nhiên, đây hoàn toàn chỉ là câu chuyện với các con số giả định. Kết luận sẽ thay đổi hoàn toàn tùy vào chi phí nhân công, số loại thùng, số dây chuyền, số ca và giá báo của máy. Hãy tính lại bằng số liệu của chính doanh nghiệp bạn.

12 mục cần ghi trong RFP máy dựng thùng và máy dán thùng carton

RFP (hồ sơ mời chào giá) là văn bản truyền đạt cho nhà cung cấp “bạn muốn họ làm gì”. Với máy dựng thùng và máy dán thùng, chúng tôi khuyến nghị đưa vào tối thiểu 12 mục dưới đây. Về cách tiến hành khi đặt hàng máy chuyên dụng hoặc cả dây chuyền, hãy tham khảo thêm bài viết về chế tạo máy chuyên dụng.

Các tiêu chuẩn cần ghi ở mục an toàn

Ở mục an toàn, nếu nêu các tiêu chuẩn làm nền tảng cho tư duy an toàn máy, việc trao đổi với nhà cung cấp sẽ cụ thể hơn.

• ISO 12100:2010: nguyên tắc chung về thiết kế an toàn máy, tiêu chuẩn cơ bản về đánh giá rủi ro và giảm thiểu rủi ro
• ISO 13849-1:2023 (ấn bản thứ 4): phương pháp luận thiết kế và tích hợp các bộ phận của hệ thống điều khiển đảm nhận chức năng an toàn (bao gồm thiết kế phần mềm)
• IEC 60204-1 (bản hợp nhất hiện hành là Edition 6.1, năm 2021): thiết bị điện của máy
• ISO 14119:2024: nguyên tắc thiết kế và lựa chọn thiết bị khóa liên động gắn với hàng rào bảo vệ. Bao gồm hướng dẫn về biện pháp giảm thiểu việc vô hiệu hóa khóa liên động
• ISO 14120:2015: yêu cầu chung về thiết kế và kết cấu của hàng rào bảo vệ cố định và hàng rào bảo vệ di động (thiết bị khóa liên động do ISO 14119 đề cập)
• EN 415-10:2014: yêu cầu chung đối với máy đóng gói. Khi dùng kết hợp với phần riêng cho từng loại máy, sẽ trở thành yêu cầu cho loại máy cụ thể
• ANSI/PMMI B155.1-2023: tiêu chuẩn an toàn của Mỹ cho máy đóng gói và máy gia công. Bản sửa đổi năm 2023 đã bổ sung việc làm rõ trách nhiệm của nhà cung cấp, người sử dụng, người cải tạo, người mua máy cũ và các bên khác, vận hành từ xa, yêu cầu khi toàn bộ cơ thể có thể đi vào bên trong và một số nội dung khác

Cần lưu ý về các tiêu chuẩn châu Âu riêng cho từng loại máy đóng gói. EN 415-7, đề cập đến máy đóng gói theo nhóm và đóng gói thứ cấp, có phiên bản phát hành hiện hành là EN 415-7:2006+A1:2008, và được Viện Tiêu chuẩn Anh (BSI) cho biết là đang được xem xét lại. Bản sửa đổi đang được thẩm định dưới dạng dự thảo (FprEN 415-7) với tiêu đề “Cartoning and case packing machines (máy đóng hộp và máy đóng thùng)”. Tuy nhiên, máy dựng thùng có được ghi rõ trong phạm vi áp dụng của tiêu chuẩn này hay không thì phải xem văn bản tiêu chuẩn mới xác nhận được. Trong RFP, cách an toàn là nêu như “tiêu chuẩn có thể liên quan”, và xác nhận việc có áp dụng hay không thông qua tuyên bố hợp chuẩn của nhà sản xuất. Ngoài ra, EN 415-3 là tiêu chuẩn cho máy tạo túi, chiết rót và hàn kín cùng các loại máy khác, không phải tiêu chuẩn cho máy dựng thùng.

Việc thẩm định chức năng an toàn và lưu giữ những gì làm bằng chứng khi nghiệm thu được trình bày chi tiết trong bài viết về triển khai Safety PLC.

Những điều cần xác nhận trong FAT/SAT máy dựng thùng và máy dán thùng carton

FAT (thử nghiệm trước khi xuất xưởng) được thực hiện tại nhà máy của nhà cung cấp, còn SAT (thử nghiệm nghiệm thu tại hiện trường) được thực hiện tại nhà máy của doanh nghiệp. Nếu cả hai dùng cùng quy trình và cùng mẫu biểu ghi chép, có thể so sánh kết quả với nhau. Các chỉ số và ví dụ mục tiêu dưới đây là ví dụ giả định của bài viết, không phải giá trị theo tiêu chuẩn.

Thùng carton dùng để thử nghiệm

Điều quan trọng nhất là thùng carton dùng để thử nghiệm. Dù thử nghiệm với thùng carton đẹp do nhà cung cấp chuẩn bị, cũng không có gì đảm bảo kết quả tương tự tại nhà máy của doanh nghiệp. Để thử nghiệm, hãy cung cấp cho nhà cung cấp thùng carton thuộc các lô mà doanh nghiệp thực sự sử dụng. Nếu được, hãy bao gồm thùng của nhiều nhà sản xuất carton, thùng có thời gian bảo quản khác nhau và thùng được bảo quản vào thời kỳ độ ẩm cao. Sau đó, ghi lại lô của các thùng đã dùng trong FAT và trong SAT.

Các hạng mục đánh giá

Lý do quy đổi số lần dừng về “trên 1,000 thùng” là để có thể so sánh dù số thùng thử nghiệm khác nhau. Ví dụ, nếu chạy mỗi kích thước 500 thùng và máy dừng 1 lần, thì tương ứng 2 lần trên 1,000 thùng.

Lượng tiêu thụ khí nén liên quan đến công suất còn dư của máy nén khí trong nhà máy. Về cách suy nghĩ đối với thiết bị khí nén, bài viết về lựa chọn xi lanh khí nén cũng có thể dùng để tham khảo.

Đưa việc xác nhận lại vào thời kỳ độ ẩm cao vào hợp đồng

SAT đôi khi kết thúc ngay trong mùa khô. Để xác nhận ảnh hưởng của độ ẩm cao ở Thái Lan, cần đưa vào việc xác nhận lại trong mùa mưa sau khi máy đi vào vận hành. Ví dụ, quy định trong hợp đồng việc “ghi lại số lần dừng trong 1 tuần vào mùa mưa và so sánh với kết quả FAT và SAT”. Nếu trao đổi trước với nhà cung cấp về việc sẽ điều chỉnh những gì trong trường hợp tình hình xấu đi, hai bên sẽ tránh được tranh chấp.

Các vấn đề đặc thù của Thái Lan và ASEAN

1. Độ ẩm cao và việc bảo quản thùng carton

Như đã nêu ở trên, độ ẩm tương đối của Bangkok trung bình năm là 73%, tháng 9 là 79%. Hãy quyết định trước khi đưa từ kho ra dây chuyền thì đặt ở đâu, được để tối đa bao nhiêu ngày, và duy trì nhập trước xuất trước như thế nào. Cách vận hành chất sẵn thùng carton cho nhiều ngày bên cạnh dây chuyền sẽ kéo dài thời gian thùng hút ẩm.

2. Có nhiều nguồn cung cấp thùng carton

Ở những nhà máy mua thùng carton từ nhiều nhà sản xuất, cách tạo đường cấn và mức độ cong vênh đôi khi khác nhau giữa các nhà sản xuất. Ngay cả khi khác biệt đó không đáng kể với thao tác bằng tay, máy dựng thùng vẫn sẽ dừng. Ghi vào đặc tả mua hàng giá trị độ bền kèm tiêu chuẩn thử nghiệm và dung sai kích thước, rồi xác nhận khi kiểm tra đầu vào. Đưa thùng carton của tất cả nguồn cung cấp vào thử nghiệm nghiệm thu máy dựng thùng. Hãy kết hợp cả hai việc này.

3. Bộ quy định cấp bộ về an toàn máy (B.E.2564)

Tại Thái Lan, “Quy định cấp bộ về tiêu chuẩn quản lý an toàn, vệ sinh lao động và môi trường làm việc liên quan đến máy móc, cần trục và nồi hơi B.E.2564 (năm 2021)”, ban hành dựa trên Luật An toàn, Vệ sinh lao động và Môi trường làm việc, đã được đăng Công báo ngày 6/8/2021 và có hiệu lực sau 90 ngày kể từ ngày đăng. Dưới đây là những điểm có thể liên quan đến việc đưa máy dựng thùng và máy dán thùng vào sử dụng.

• Việc lắp ráp, lắp đặt, thử nghiệm, sử dụng, sửa chữa, bảo trì và kiểm tra máy phải tuân theo đặc tả và hướng dẫn sử dụng của nhà sản xuất. Đặc tả và hướng dẫn sử dụng phải bằng tiếng Thái hoặc bằng ngôn ngữ mà người lao động có thể học và thực hiện được
• Trong thời gian lắp đặt, sửa chữa và kiểm tra, phải treo biển báo, có cơ cấu không cho máy hoạt động, và treo thẻ hoặc biển cấm đóng điện tại công tắc
• Máy tự động cần có màu hiển thị bật và tắt theo tiêu chuẩn quốc tế, và có biện pháp bảo vệ để vật lạ chạm vào công tắc không làm máy khởi động
• Các bộ phận truyền động như trục, dây đai, puli cần có nắp che hoặc lưới che kín hoàn toàn phần quay
• Lối đi vào khu vực làm việc của máy phải rộng từ 80 cm trở lên
• Khu vực nguy hiểm phải có rào chắn, vách bao quanh hoặc vạch phân khu
• Hệ thống băng tải được nêu là đối tượng kiểm tra hằng năm

Với máy nhập khẩu, đây là căn cứ để đưa việc giao hướng dẫn sử dụng bằng tiếng Thái vào RFP. Bề rộng lối đi cần được xác nhận trên mặt bằng bố trí, bao gồm cả đường di chuyển khi nạp phôi cho máy dựng thùng và nơi đặt thùng carton. Tuy nhiên, máy của doanh nghiệp thuộc đối tượng của điều khoản nào và cách áp dụng mới nhất ra sao, hãy xác nhận riêng với cơ quan có thẩm quyền và chuyên gia.

4. Lương tối thiểu và nhân lực

Lương tối thiểu theo phân vùng của Thông báo số 14 có mức chênh lệch từ 400 baht đến 337 baht mỗi ngày. Ngay trong cùng một công ty, nhà máy ở Chonburi và nhà máy ở Ayutthaya có lương tối thiểu khác nhau (400 baht và 357 baht). Chi phí nhân công dùng để tính hoàn vốn nên được thay bằng chi phí nhân công thực tế hằng năm của chính nhà máy đó, không phải lương tối thiểu. Tại thời điểm viết bài, chúng tôi chưa xác nhận được việc có điều chỉnh vào năm 2026 hay không, vì vậy hãy kiểm tra thông báo mới nhất tại thời điểm lập kế hoạch.

5. Biện pháp nâng cao hiệu quả sản xuất của BOI

Ủy ban Đầu tư Thái Lan (BOI) có “biện pháp nâng cao hiệu quả sản xuất” dành cho việc thay thế máy móc và tự động hóa của các hoạt động kinh doanh hiện có. Theo tài liệu của BOI, đối tượng là hoạt động kinh doanh hiện có, bất kể có đang được BOI ưu đãi hay không, với điều kiện vốn đầu tư cải tiến trên 1 triệu baht (SME là trên 500 nghìn baht, không tính đất và vốn lưu động). Ưu đãi gồm miễn thuế nhập khẩu máy móc và miễn thuế thu nhập doanh nghiệp trong 3 năm đối với thu nhập của hoạt động kinh doanh hiện có (tối đa tương đương 50% vốn đầu tư cải tiến; nếu sử dụng trên 30% máy tự động hóa sản xuất trong nước thì tối đa tương đương 100%). Với SME, miễn thuế thu nhập doanh nghiệp là 5 năm và tương đương 100%, với điều kiện tiên quyết là đã đăng ký với Văn phòng Xúc tiến Doanh nghiệp vừa và nhỏ (OSMEP). Doanh nghiệp được yêu cầu hoàn thành trong vòng 3 năm và đạt các chỉ tiêu như giảm chi phí trực tiếp trên mỗi đơn vị hoặc nâng cao tỷ lệ thành phẩm, đồng thời điều kiện là ưu đãi miễn thuế thu nhập doanh nghiệp hiện có đã kết thúc (hoặc chưa từng được hưởng). Biện pháp này có hiệu lực từ ngày 3/1/2023.

Phương án F của nhà máy mô hình P (THB 4,800,000) về mặt con số vượt điều kiện về vốn đầu tư, nhưng có thuộc đối tượng hay không còn phụ thuộc vào các điều kiện khác. Về điều kiện mới nhất và khả năng nộp hồ sơ, hãy xác nhận với BOI.

6. Mở rộng sang cơ sở tại Việt Nam

Khi triển khai cùng phương án cho cơ sở tại Việt Nam, tiền đề về chi phí nhân công sẽ thay đổi. Theo các bản tin và bài phân tích của công ty luật, lương tối thiểu vùng của Việt Nam theo Nghị định 293/2025/NĐ-CP, từ ngày 1/1/2026, tính theo tháng là 5,310,000 đồng ở Vùng I, 4,730,000 đồng ở Vùng II, 4,140,000 đồng ở Vùng III và 3,700,000 đồng ở Vùng IV (tăng bình quân 7.2%). Dù cùng máy và cùng số lượng máy như ở Thái Lan, nếu chi phí nhân công khác thì số năm hoàn vốn cũng khác. Ngoài ra, nguồn cung cấp thùng carton và môi trường bảo quản cũng khác nhau giữa các cơ sở, nên hãy thực hiện thử nghiệm nghiệm thu tại từng cơ sở với thùng carton của chính cơ sở đó.

Kế hoạch 90 ngày: bắt đầu từ đâu

Điều quan trọng trong 30 ngày đầu là đo các con số hiện trạng. Bao nhiêu người mất bao nhiêu giờ cho việc dựng thùng và dán thùng, số lần dây chuyền dừng vì thùng không kịp, số thùng phải làm lại do niêm phong lỗi. Nếu không có những số liệu này, cả phép tính hoàn vốn lẫn con số năng lực trong RFP đều sẽ vẫn chỉ là giá trị giả định. Nếu rà soát lại công đoạn cuối dây chuyền bao gồm cả chất lượng in và nhãn, hãy tham khảo thêm bài viết về máy kiểm định mã vạch.

Câu hỏi thường gặp (FAQ)

Nên tự động hóa máy dựng thùng hay máy dán thùng trước?

Điều này tùy từng nhà máy, nhưng trong tính toán mô hình của bài viết, kết quả là triển khai theo giai đoạn, đưa máy dán thùng vào trước, dễ trở thành lựa chọn hợp lý. Lý do là trong phép tính, chi phí ban đầu của máy dán thùng được đặt tương đối nhỏ nên hoàn vốn nhanh. Máy dựng thùng sẽ hoàn vốn nhanh hơn khi số loại thùng ít, chất lượng thùng carton ổn định và có thể chuyển số người đã giảm sang công đoạn khác. Các con số trong phép tính là giá trị giả định, vì vậy hãy tính lại bằng chi phí nhân công và báo giá của chính doanh nghiệp bạn.

Nên chọn máy dán thùng loại ngẫu nhiên hay loại đồng nhất như thế nào?

Nếu một dây chuyền chạy thùng cùng kích thước trong thời gian dài thì loại đồng nhất là ứng viên; nếu trong một lần sản xuất có lẫn thùng khác kích thước thì loại ngẫu nhiên là ứng viên. Hãy kiểm kê thùng để xác nhận xem thùng có thực sự lẫn vào nhau hay không rồi mới quyết định.

Dán thùng bằng băng keo hay keo nóng chảy thì tốt hơn?

Không thể nói chung được. Ưu điểm của keo nóng chảy là chi phí vật tư và ít dừng máy, còn ưu điểm của băng keo là an toàn, ít tốn công đào tạo và dễ phù hợp với sản xuất nhiều chủng loại, số lượng ít; mỗi ưu điểm đều do các nhà cung cấp tương ứng tuyên bố. Hãy tính ngược từ chỉ định niêm phong của khách hàng và bên logistics, số lượng kích thước thùng và năng lực về an toàn và đào tạo của doanh nghiệp để quyết định.

Nên ước tính tốc độ (thùng/phút) của máy dựng thùng như thế nào?

Tốc độ trong catalogue là giá trị tối đa do nhà sản xuất công bố và thay đổi theo kích thước thùng và tình trạng thùng carton. Hãy xác định năng lực cần thiết từ năng lực tối đa của công đoạn sau, và trong thử nghiệm nghiệm thu, xác nhận số lần dừng trên 1,000 thùng với thùng carton của doanh nghiệp. So với chênh lệch về tốc độ danh định, số lần dừng ảnh hưởng đến sản lượng thực tế nhiều hơn.

Độ ẩm cao ở Thái Lan làm thùng carton mềm đi thì máy dựng thùng có bị dừng không?

Điều đó có thể trở thành nguyên nhân gây dừng. Chính nhà sản xuất máy dựng thùng viết rằng sự thay đổi nhiệt độ và độ ẩm cùng sự không đồng đều của phôi là nguyên nhân khiến thùng không vuông góc và gây kẹt. Tuy nhiên, mức độ dừng khác nhau tùy theo thùng carton và điều kiện bảo quản, vì vậy hãy thực hiện thử nghiệm nghiệm thu với thùng carton của doanh nghiệp được bảo quản vào thời kỳ độ ẩm cao, và đưa việc xác nhận lại trong mùa mưa vào hợp đồng.

Cần xác nhận những gì trong RFP và thử nghiệm nghiệm thu (FAT/SAT) máy dựng thùng và máy dán thùng?

Trong RFP, hãy đưa vào 12 mục: danh sách thùng và mã FEFCO, năng lực và năng lực công đoạn sau, phương thức niêm phong, đặc tả thùng carton, thời gian chuyển đổi, ngăn chứa, tín hiệu, an toàn, hướng dẫn sử dụng tiếng Thái, phụ tùng tiêu hao, tiêu chí FAT/SAT và bảo hành. Trong thử nghiệm nghiệm thu, chạy liên tục tất cả kích thước với thùng carton của doanh nghiệp, xác nhận số lần dừng, độ vuông góc, chất lượng niêm phong, thời gian chuyển đổi, hoạt động khi bất thường và an toàn. Với những điểm liên quan đến quy định cấp bộ của Thái Lan, hãy xác nhận riêng với cơ quan có thẩm quyền và chuyên gia.

Tổng kết

• Thành bại của máy dựng thùng và máy dán thùng không do tốc độ danh định quyết định, mà do việc máy có liên tục dựng được thùng vuông góc mà không dừng với thùng carton của doanh nghiệp hay không, và khâu bàn giao với công đoạn sau
• Khi lựa chọn, hãy quyết định theo thứ tự: kiểm kê thùng, phương thức niêm phong, chất lượng và bảo quản thùng carton, kết nối với công đoạn trước và sau, an toàn và bảo trì
• Luôn đọc tốc độ như giá trị do nhà sản xuất công bố, và xác định năng lực cần thiết từ công đoạn sau
• So sánh băng keo và keo nóng chảy, cả hai bên đều là tuyên bố của nhà cung cấp. Hãy tính ngược từ chỉ định của khách hàng, bên logistics và năng lực của doanh nghiệp
• Tại Thái Lan với độ ẩm cao, hãy quyết định trước quy tắc bảo quản thùng carton, dùng thùng carton từ nhiều lô của doanh nghiệp cho thử nghiệm nghiệm thu, và đưa việc xác nhận lại trong mùa mưa vào hợp đồng
• Trong tính toán mô hình (giá trị giả định), chỉ máy dán thùng là khoảng 1.8 năm, mở rộng đến máy dựng thùng là khoảng 3.9 năm, và nếu số người giảm được chỉ còn một nửa thì khoảng 9.2 năm. Triển khai theo giai đoạn dễ trở thành lựa chọn hợp lý, nhưng hãy tính lại bằng số liệu của chính doanh nghiệp bạn

Bạn có thể bắt đầu từ giai đoạn đầu của quá trình xem xét, như kiểm kê thùng, đo giờ công và số lần dừng hiện tại, hay xây dựng RFP và tiêu chí nghiệm thu. Nếu bạn đang cân nhắc tự động hóa khâu dựng thùng và dán thùng ở cuối dây chuyền tại nhà máy ở Thái Lan, chúng tôi có thể cùng bạn sắp xếp xem nên bắt đầu từ đâu. Vui lòng liên hệ với chúng tôi qua trang Liên hệ.

Thông tin tham khảo

• Fibre Box Association, Box Styles Basics (đăng trên IoPP): https://www.iopp.org/files/Fibrebox_Association_Box-Styles_Basics.pdf
• FEFCO / ESBO, International Fibreboard Case Code (11th Edition): https://www.fefco.org/sites/default/files/documents/FEFCO_Codes_of_Designs.pdf
• Combi Packaging Systems, brochure 2-EZ (năm 2005): https://cdn.sigmaequipment.com/files/attachment/Combi_2-EZ_HS__2-EZ_SB_Brochure.pdf
• Lantech, Case Erector C-Standard Leaflet (Rev.2016): https://www.lantech.com/wp-content/uploads/2024/04/Lantech-Case-Erector-C-Standard-Leaflet-English-0423.pdf
• Lantech, C-1000: https://www.lantech.com/product/c1000/
• Lantech, C-300: https://www.lantech.com/product/c300/
• Lantech, Hot melt vs tape calculator: https://www.lantech.com/hotmelt-vs-tape-calculator-1
• Wexxar, WF20: https://www.wexxar.com/products/fully-automatic-case-former-case-erector-wf20/
• Wexxar, WF30: https://www.wexxar.com/products/fully-automatic-case-former-case-erector-wf30/
• Siat, catalogue F44 / F144 / F344: https://mailliscdn.nohup.it/sites/default/files/media/F44_F144_F344_RANGE.pdf
• Kyowa, máy dựng thùng F177: https://pr.mono.ipros.com/kyowa-ltd/product/detail/2000721846/
• Shirai, máy dán thùng tự động IL-703: https://pr.mono.ipros.com/shirai/product/detail/2001557833/
• Eastey, Case Taping 101: https://eastey.com/case-taping-101/
• 3M, bảng dữ liệu 3M-Matic 800r (năm 2015): https://multimedia.3m.com/mws/media/1163774O/3m-matic-random-case-sealer-800r.pdf
• ITW Dynatec, Hot Melt vs Tape At A Glance: https://www.itwdynatec.com/wp-content/uploads/Hot-Melt-vs-Tape-At-A-Glance.pdf
• Graco, Tape vs Adhesive: https://www.graco.com/us/en/products/packaging/adhesives-and-materials/tape-vs-adhesive.html
• interpack, SIAT EZ-Box Glue (ngày 19/3/2026): https://www.interpack.com/en/Media_News/News/Exhibitor_News/SIAT_introduces_EZ-Box_Glue_Non-stop_performance_and_premium_hot_melt_sealing
• ZwickRoell, Box crush tests / stacking crush tests: https://www.zwickroell.com/industries/paper-cardboard-tissues/corrugated-board-and-solid-board/box-crush-tests-stacking-crush-tests/
• ASTM International, D642: https://store.astm.org/d0642-00.html
• Georgia Tech RBI, Roman E. Popil, Effects of moisture content on box compression strength: https://research.gatech.edu/sites/default/files/2021-06/effects-of-moisture-content-on-box-compression-strength.pdf
• Cục Khí tượng Thái Lan, Climatological Data of Thailand for 30 Year Period (1991-2020): https://ubonmet.tmd.go.th/files/MetInfo/climate_normal.pdf
• SIS, ISO 12100:2010: https://www.sis.se/en/produkter/environment-health-protection-safety/safety-of-machinery/iso121002010
• SIS, ISO 13849-1:2023: https://www.sis.se/en/produkter/environment-health-protection-safety/safety-of-machinery/iso-13849-12023/
• IEC Webstore, IEC 60204-1:2016+AMD1:2021 CSV: https://webstore.iec.ch/en/publication/71256
• SNV, ISO 14119:2024: https://connect.snv.ch/iso-14119-2024
• SIS, ISO 14120:2015: https://www.sis.se/en/produkter/environment-health-protection-safety/safety-of-machinery/iso141202015
• SIS, SS-EN 415-10:2014: https://www.sis.se/en/produkter/maskinsakerhet-357f77b1/packaging-machines/ssen415102014/
• BSI Knowledge, EN 415-7 Group and secondary packaging machines: https://knowledge.bsigroup.com/products/safety-of-packaging-machines-group-and-secondary-packaging-machines
• DIN, trang dự án FprEN 415-7: https://www.din.de/en/getting-involved/standards-committees/nam/projects/wdc-proj:din21:287655853
• Genorma, EN 415-3:2021: https://genorma.com/en/standards/en-415-3-2021
• PMMI, công bố ANSI/PMMI B155.1-2023: https://www.pmmi.org/news/pmmi-releases-newly-revised-ansipmmi-b1551-2023-safety-standard
• Certifico, ANSI/PMMI B155.1-2023 (ngày 14/3/2024): https://www.certifico.com/normazione/news-normazione/ansi-pmmi-b155-1-2023-packaging-machinery-safety-requirements
• Bộ Lao động Thái Lan, Quy định cấp bộ về an toàn máy móc, cần trục và nồi hơi B.E.2564 (bản sao Công báo, đăng trên SHECU, Đại học Chulalongkorn): https://www.shecu.chula.ac.th/data/boards/728/กฎกระทรวง%20มาตรฐานบริหารจัดการ%20เครื่องจักร%20ปั้นจั่น%202564.PDF
• Enviliance, tóm tắt tiếng Anh của quy định cấp bộ nêu trên: https://enviliance.com/regions/southeast-asia/th/report_4310
• Bộ Lao động Thái Lan, Thông báo số 14 của Ủy ban Tiền lương (bản dịch tiếng Anh không chính thức): https://www.mol.go.th/wp-content/uploads/sites/2/2025/08/แปลประกาศ-ฉบับที่-14-_1_-1.pdf
• Forvis Mazars, Payroll Flash News July 2025: https://www.forvismazars.com/th/en/insights/doing-business-in-thailand/payroll/forvis-mazars-payroll-flash-news-july-2025
• BOI, các biện pháp ưu đãi đầu tư (bản tháng 9/2025, đăng trên NSTDA): https://www.nstda.or.th/i4platform/wp-content/uploads/2026/05/มาตรการส่งเสริมการลงทุนภายใต้ยุทธศาสตร์-5-ปี.pdf
• ASEAN Briefing, Vietnam’s New Minimum Wage (ngày 11/11/2025): https://www.aseanbriefing.com/vietnam-news/vietnams-new-minimum-wage-january-1-2026
• Baker McKenzie, Vietnam: Change to the regional minimum wage in 2026 (ngày 10/3/2026): https://www.bakermckenzie.com/en/insight/publications/2026/03/vietnam-change-to-the-regional-minimum-wage-in-2026