Hệ thống quản lý hiệu chuẩn cho nhà máy tại Thái Lan

Trong ngày khách hàng đến đánh giá, điểm khởi phát của một điểm không phù hợp thường không phải là công đoạn phức tạp nào, mà là chiếc tem hiệu chuẩn dán trên một cây thước cặp. Hạn hiệu lực đã hết từ ba tuần trước. Không ai trả lời được giấy chứng nhận hiệu chuẩn đang nằm ở đâu. Tình huống này lặp đi lặp lại tại các nhà máy Nhật Bản ở Thái Lan, và nguyên nhân không nằm ở kỹ thuật hiệu chuẩn mà nằm ở cơ chế quản lý. Bài viết này sắp xếp theo đúng trình tự công việc thực tế, từ nội dung yêu cầu về liên kết chuẩn đo lường trong ISO 9001, nơi gửi thiết bị đo đi hiệu chuẩn tại Thái Lan, cho đến việc hệ thống quản lý hiệu chuẩn giải quyết được những gì và tới đâu.

Vì sao việc quản lý hiệu chuẩn thiết bị đo hay vấp tại nhà máy ở Thái Lan

Vẫn hiệu chuẩn đầy đủ mà vẫn bị nêu điểm không phù hợp

Trong số các doanh nghiệp Nhật Bản có cơ sở sản xuất tại Thái Lan, hầu như không có nhà máy nào bỏ hẳn việc hiệu chuẩn thiết bị đo. Ngân sách đã bố trí, hợp đồng với phòng hiệu chuẩn bên ngoài cũng đã ký. Vậy mà các điểm không phù hợp liên quan đến hiệu chuẩn vẫn tiếp tục xuất hiện trong đánh giá của khách hàng và đánh giá ISO, bởi vì thứ chuyên gia đánh giá xem xét không phải là “đã hiệu chuẩn hay chưa” mà là “có nắm được trạng thái hiệu chuẩn mọi lúc và chứng minh được hay không”.

Chuyên gia đánh giá thường làm như sau. Rút ngẫu nhiên ba thiết bị đo trên kệ ngoài hiện trường, đọc số hiệu nhận biết, tra trong sổ quản lý, yêu cầu xuất trình giấy chứng nhận hiệu chuẩn gần nhất, rồi đối chiếu ngày đến hạn kế tiếp với ngày hiện tại. Nhà máy nào không hoàn tất chuỗi thao tác này trong năm phút thì ngay tại thời điểm đó đã mang rủi ro. Sổ quản lý tồn tại nhiều phiên bản. Giấy chứng nhận được lưu song song cả bản PDF lẫn bản giấy. Người phụ trách đã nghỉ việc nên không ai biết chỗ lưu. Bản chất của các điểm không phù hợp gần như đều là những chuyện này.

Lỗ hổng quản lý sinh ra từ sự phân tán, không phải từ số lượng

Khi số thiết bị đo còn vài chục chiếc, một bảng Excel cộng với trí nhớ của người phụ trách là đủ. Vấn đề bắt đầu khi số lượng lên tới vài trăm, nơi lưu giữ chia ra phòng kiểm tra, từng chuyền sản xuất, khu kiểm tra xuất hàng và kho bảo trì, người phụ trách chia thành nhân viên Thái và quản lý người Nhật, còn giấy chứng nhận thì lẫn lộn cả tiếng Thái, tiếng Anh và tiếng Nhật.

Số lượng thiết bị tăng gấp đôi thì công sức quản lý tăng gấp đôi. Nhưng khi nơi lưu giữ, người phụ trách và ngôn ngữ nhân lên với nhau, số lần liên lạc cần thiết để xác nhận một thông tin sẽ tăng theo cấp số nhân. Sự phân tán này chắc chắn xảy ra cùng với đà tăng trưởng của tổ chức, nên dù có tinh chỉnh định dạng bảng Excel đến mấy cũng không giải quyết được gốc rễ. Hệ thống quản lý hiệu chuẩn trở nên cần thiết đúng vào lúc sự phân tán này vượt quá giới hạn của cách quản lý thủ công.

ISO 9001 yêu cầu những gì đối với việc hiệu chuẩn thiết bị đo

7.1.5.2 Liên kết chuẩn đo lường

Điều 7.1.5.2 của ISO 9001 phiên bản 2015 quy định rằng, khi liên kết chuẩn đo lường là một yêu cầu, hoặc khi tổ chức xem đó là điều thiết yếu để tạo niềm tin vào tính hiệu lực của kết quả đo, thì thiết bị đo phải được hiệu chuẩn hoặc kiểm tra xác nhận theo các khoảng thời gian quy định hoặc trước khi sử dụng, dựa trên các chuẩn đo lường có liên kết tới chuẩn đo lường quốc tế hoặc chuẩn đo lường quốc gia. Khi không tồn tại các chuẩn như vậy, cơ sở dùng để hiệu chuẩn hoặc kiểm tra xác nhận phải được lưu giữ dưới dạng thông tin dạng văn bản. Thiết bị phải được nhận biết để xác định được trạng thái hiệu chuẩn. Và thiết bị phải được bảo vệ khỏi những điều chỉnh, hư hỏng hay suy giảm có thể làm mất hiệu lực của trạng thái hiệu chuẩn cũng như kết quả đo.

Điểm dễ bị bỏ sót ở đây là chủ thể của cụm “khoảng thời gian quy định”. Tiêu chuẩn không ghi một con số ngày nào cả. Hiệu chuẩn bao nhiêu tháng một lần là do tổ chức tự quyết định, và tổ chức phải giải thích được cơ sở của quyết định đó. Rất nhiều nhà máy áp dụng khuyến nghị 1 năm của nhà sản xuất cho toàn bộ chủng loại. Nếu bị hỏi vì sao là 1 năm mà không trả lời được thì đó là chu kỳ đặt ra không có cơ sở, và hoàn toàn có thể trở thành điểm không phù hợp.

Phần thực sự quan trọng là làm gì khi kết quả hiệu chuẩn không đạt

Yêu cầu thứ hai mà tiêu chuẩn đặt ra nhưng lại hay thiếu nhất trong thực tế là cách xử lý khi phát hiện thiết bị đo không phù hợp với yêu cầu. ISO 9001 yêu cầu tổ chức phải xác định xem tính hiệu lực của các kết quả đo đã thực hiện trước đó có bị ảnh hưởng bất lợi hay không, và thực hiện hành động cần thiết.

Về thực chất, đây là yêu cầu điều tra hồi tố. Nếu một máy đo tọa độ ba chiều bị phát hiện vượt dung sai trong lần hiệu chuẩn thường niên, nhà máy phải đánh giá toàn bộ sản phẩm đã được máy đó phán định đạt hay không đạt trong khoảng từ lần hiệu chuẩn đạt gần nhất tới hôm nay, xem kết luận có khả năng thay đổi hay không. Thứ mà đánh giá này cần là mối liên kết giữa thiết bị đo và hồ sơ kiểm tra. Đo bằng thiết bị nào, vào lúc nào, cho lô hàng nào. Nhà máy không lưu thông tin này sẽ không thể thu hẹp phạm vi điều tra hồi tố, và buộc phải nghi ngờ toàn bộ các lô trong khoảng thời gian đó. Về phía hồ sơ kiểm tra, nếu kết hợp với cơ chế đã trình bày trong bài chi phí và hiệu quả thu hồi của hệ thống thu thập dữ liệu kiểm tra tự động thì có thể cắt phạm vi hồi tố ra theo từng thiết bị đo một cách tự động.

Về bản sửa đổi tiếp theo của ISO 9001, các tổ chức chứng nhận đã thông báo dự kiến công bố trong năm 2026, nhưng tại thời điểm viết bài này tiêu chuẩn vẫn chưa được công bố. Chưa có thông tin nào cho thấy khung xương của các yêu cầu về quản lý thiết bị đo sẽ thay đổi lớn, nên có thể xem những gì cần chuẩn hóa trong vận hành ngay lúc này là không thay đổi.

IATF 16949 chồng thêm yêu cầu

Tại các nhà máy linh kiện ô tô, yêu cầu của IATF 16949 xếp chồng lên trên ISO 9001. Đối với hồ sơ hiệu chuẩn và kiểm tra xác nhận, các hạng mục phải có trong hồ sơ được liệt kê rất cụ thể. Hai ví dụ tiêu biểu là tuyên bố về tính hiệu lực của kết quả đo trong trường hợp phát hiện thiết bị nằm ngoài quy định kỹ thuật, và tuyên bố về sự phù hợp với quy định kỹ thuật. Thêm vào đó, các hệ thống đo có mặt trong kế hoạch kiểm soát còn cần được đánh giá bằng phân tích hệ thống đo (MSA), chứ không chỉ có giấy chứng nhận hiệu chuẩn.

Nói cách khác, với nhà cung cấp ngành ô tô, việc “có giấy chứng nhận” mới chỉ là vạch xuất phát. Nội dung trong giấy chứng nhận phải đọc được ở dạng cho phép phán định, việc đánh giá ảnh hưởng khi nằm ngoài quy định kỹ thuật phải còn lại thành hồ sơ, và tất cả những thứ đó phải xuất trình được trong vòng vài phút ngay tại phòng đánh giá. Toàn cảnh các yêu cầu về truy xuất nguồn gốc linh kiện ô tô được tổng hợp trong bài truy xuất nguồn gốc linh kiện ô tô đáp ứng IATF 16949.

Gửi thiết bị đo đi hiệu chuẩn ở đâu tại Thái Lan

Hiểu đúng chuỗi liên kết chuẩn

Khi thu xếp hiệu chuẩn thiết bị đo tại Thái Lan, điều đầu tiên người phụ trách cần nắm là cấu trúc của chuỗi liên kết đang chống đỡ cho giá trị quốc tế của tờ giấy chứng nhận. Trình tự như sau.

Thiết bị đo của nhà máy được hiệu chuẩn bởi một phòng hiệu chuẩn được công nhận theo ISO/IEC 17025. Chuẩn đo mà phòng hiệu chuẩn đó sử dụng có liên kết tới NIMT (National Institute of Metrology Thailand), viện đo lường quốc gia của Thái Lan. Chuẩn của NIMT được bảo đảm tính tương đương quốc tế trong khuôn khổ CIPM-MRA, tức thỏa thuận thừa nhận lẫn nhau của Ủy ban Cân đo Quốc tế, và cuối cùng kết nối tới các đơn vị SI.

NIMT được thành lập ngày 1 tháng 6 năm 1998 theo Luật Phát triển Hệ thống Đo lường Quốc gia của Phật lịch 2540, với nhiệm vụ thiết lập và duy trì chuẩn đo lường quốc gia của Thái Lan, đồng thời truyền chuẩn đo lường ra trong nước. Khi bàn về hiệu chuẩn tại Thái Lan, đây chính là điểm tham chiếu cuối cùng.

Nếu chuỗi này đứt dù chỉ ở một mắt xích, giấy chứng nhận sẽ không còn ý nghĩa gì hơn một hồ sơ nội bộ. Ngược lại, khi chuỗi này đứng vững, giấy chứng nhận hiệu chuẩn do phòng thí nghiệm tại Thái Lan cấp vẫn có giá trị cả trong đánh giá của công ty mẹ tại Nhật lẫn trong đánh giá của khách hàng châu Âu hay Bắc Mỹ.

CIPM-MRA và ILAC-MRA là hai khuôn khổ khác nhau

Đây là chỗ bị hiểu nhầm nhiều nhất trong thực tế, và nếu hiểu sai thì phát biểu sẽ sai về mặt sự kiện. CIPM-MRA và ILAC-MRA không phải là một.

CIPM-MRA là khuôn khổ chỉ có sự tham gia của các viện đo lường quốc gia (NMI), các viện được chỉ định của họ, và một số tổ chức quốc tế được CIPM mời. Theo công bố của Văn phòng Cân đo Quốc tế (BIPM), số bên tham gia là 260, gồm 98 NMI, 158 viện được chỉ định và 4 tổ chức quốc tế. Phòng hiệu chuẩn tư nhân, dù năng lực kỹ thuật cao đến đâu, cũng không phải là chủ thể tham gia CIPM-MRA. Cách giải thích rằng “giấy chứng nhận của phòng thí nghiệm tư nhân chúng tôi đang dùng có trong danh mục CIPM-MRA nên được chấp nhận quốc tế” là sai.

Cơ sở để giấy chứng nhận của một phòng hiệu chuẩn tư nhân được công nhận ISO/IEC 17025 có giá trị quốc tế lại nằm ở ILAC-MRA, tức thỏa thuận thừa nhận lẫn nhau giữa các tổ chức công nhận phòng thí nghiệm. Nếu tổ chức công nhận đã ký thỏa thuận của ILAC thì kết quả hiệu chuẩn của các phòng thí nghiệm do tổ chức đó công nhận sẽ được chấp nhận tại các quốc gia ký kết khác. Tại Thái Lan, tổ chức công nhận các phòng hiệu chuẩn là TISI (Viện Tiêu chuẩn Công nghiệp Thái Lan), và TISI có tham gia thỏa thuận thừa nhận lẫn nhau của ILAC.

ILAC-G24 / OIML D 10:2022 cũng tách bạch hai điều này. Khi nêu các điều kiện để hồ sơ hiệu chuẩn có thể dùng cho việc xác định chu kỳ hiệu chuẩn lại, tài liệu này liệt kê việc hiệu chuẩn bởi các viện đo lường quốc gia và viện được chỉ định đã qua đánh giá đồng cấp trong khuôn khổ CIPM-MRA, và việc hiệu chuẩn bởi phòng thí nghiệm được công nhận bởi một tổ chức đã ký thỏa thuận ILAC, thành hai mục riêng biệt rõ ràng. Ngay ở cấp độ tài liệu quốc tế, hai con đường này cũng được đặt song song và tách rời.

Cần ghi nhận một chuyển động về mặt thể chế. Ngày 1 tháng 1 năm 2026, ILAC và IAF (Diễn đàn Công nhận Quốc tế) đã hợp nhất thành Global Accreditation Cooperation Incorporated (Global ACI), và ILAC-MRA cùng IAF-MLA được kế thừa bởi thỏa thuận thừa nhận lẫn nhau của Global ACI. Tên gọi và chủ thể vận hành đã thay đổi, nhưng cấu trúc cốt lõi, rằng chính sự thừa nhận lẫn nhau giữa các tổ chức công nhận là thứ làm cho giấy chứng nhận của phòng thí nghiệm tư nhân được công nhận có giá trị quốc tế, thì không đổi. Nếu tài liệu nội bộ của doanh nghiệp vẫn dùng thuật ngữ ILAC-MRA, việc bổ sung một ghi chú vào lần cập nhật tới sẽ giúp phần giải thích khi đánh giá trôi chảy hơn.

Tìm phòng hiệu chuẩn được công nhận tại Thái Lan bằng cách nào

TISI công bố danh sách các phòng hiệu chuẩn được công nhận theo มอก. 17025, tức tiêu chuẩn quốc gia Thái Lan chấp nhận từ ISO/IEC 17025. Lĩnh vực hiệu chuẩn được chia thành ba nhóm.

Cách phân nhóm này cũng hữu ích khi lấy báo giá hiệu chuẩn. Không có nhiều phòng thí nghiệm bao phủ được cả ba lĩnh vực, nên ký hợp đồng với nhiều phòng thí nghiệm theo từng lĩnh vực là cách làm thực tế. Lưu ý rằng bản danh sách tiếng Anh của TISI đã cũ. Danh sách này nêu 170 phòng hiệu chuẩn, nhưng trang đó được cập nhật lần cuối vào tháng 12 năm 2016. Hãy đối chiếu số hiệu công nhận trên cơ sở dữ liệu tra cứu bản tiếng Thái để xác nhận tình trạng công nhận mới nhất, cũng như để biết công nhận có bị đình chỉ hay hủy bỏ hay không. Trước khi ký hợp đồng, luôn phải xin phạm vi công nhận (scope) và xác nhận rằng đại lượng cùng dải đo mà doanh nghiệp muốn hiệu chuẩn có nằm trong phạm vi đó hay không. Ngay cả phòng thí nghiệm được công nhận, phần hiệu chuẩn ngoài phạm vi cũng không được cấp giấy chứng nhận có dấu hiệu công nhận.

Khi giấy chứng nhận JCSS của thiết bị mang từ Nhật sang hết hạn

Khi di dời thiết bị hoặc khởi động nhà máy mới và mang thiết bị đo từ Nhật sang, phần lớn sẽ đi kèm giấy chứng nhận hiệu chuẩn JCSS. JCSS là chế độ đăng ký tổ chức hiệu chuẩn của Nhật Bản theo Luật Đo lường, và nếu là giấy chứng nhận do tổ chức được công nhận theo diện tương thích MRA quốc tế cấp, có dấu hiệu công nhận ILAC MRA, thì sẽ được chấp nhận tại các quốc gia tham gia thỏa thuận thừa nhận lẫn nhau. JCSS đã tham gia thỏa thuận thừa nhận lẫn nhau của APLAC năm 1999 và của ILAC năm 2000, và Thái Lan cũng nằm trong khuôn khổ này.

Tuy nhiên, điều đó chỉ đúng chừng nào giấy chứng nhận đi kèm lúc nhập về còn trong thời hạn hiệu lực. Sau khi hết hạn, hiệu chuẩn lại thiết bị đó ở đâu lại là một câu chuyện khác. Có ba lựa chọn.

• Gửi trả về Nhật để hiệu chuẩn JCSS. Tính liên tục của giấy chứng nhận được giữ nguyên, nhưng phải gánh số ngày vận chuyển, thủ tục xuất nhập khẩu và việc bố trí thiết bị thay thế trong thời gian đó
• Hiệu chuẩn tại phòng thí nghiệm được TISI công nhận ở Thái Lan. Thời gian chờ và chi phí giảm mạnh, nhưng định dạng và ngôn ngữ của giấy chứng nhận thay đổi, nên cần chuẩn bị sẵn quy trình nội bộ và phần giải thích cho khách hàng
• Hiệu chuẩn tại công ty con hoặc trung tâm dịch vụ của nhà sản xuất tại Thái Lan. Việc đó có phải là hiệu chuẩn được công nhận hay không thì tùy từng nhà sản xuất, nên luôn phải kiểm tra xem có dấu hiệu công nhận hay không

Đây không phải quyết định để đến khi thiết bị về tới nơi rồi mới cuống lên chọn. Cách làm đúng là lập danh sách thiết bị đo sẽ mang sang ngay từ giai đoạn lập kế hoạch di dời, và quyết định trước cho từng thiết bị rằng lần hiệu chuẩn kế tiếp sẽ gửi đi đâu. Hạn hiệu chuẩn năm đầu tiên sau khi di dời rất hay rơi đúng vào giai đoạn bận rộn nhất khi thiết bị bước vào sản xuất hàng loạt, và hoãn lại là nguyên nhân chắc chắn dẫn tới quá hạn.

Giới hạn của việc quản lý hạn hiệu chuẩn bằng Excel và giấy

Nhìn vào danh mục chức năng thì không thể truyền đạt được vì sao cần hệ thống quản lý hiệu chuẩn. Nhìn vào hình hài của những thất bại xảy ra trong thực tế sẽ nhanh hơn, nên sau đây là bốn kịch bản thường gặp tại các nhà máy Nhật Bản ở Thái Lan.

Kịch bản 1 – Bỏ sót ngày hết hạn

Sổ Excel có cột ngày hiệu chuẩn kế tiếp, và định dạng có điều kiện được cài để dòng sắp đến hạn chuyển sang màu vàng. Vấn đề là nếu không ai mở tệp đó ra thì không ai thấy màu. Người phụ trách nghỉ phép dài ngày, hoặc chuyển bộ phận. Trong hai tháng đó ba thiết bị đo quá hạn, và sự thật bị phát hiện trong lần đánh giá khách hàng kế tiếp.

Thứ nhà máy phải gánh tại thời điểm đó không phải là bản thân việc quá hạn, mà là gánh nặng điều tra hồi tố. Phải rà toàn bộ các lô đã phán định bằng thiết bị đó từ lần hiệu chuẩn trước tới hôm nay, đánh giá xem kết luận có khả năng thay đổi hay không, tổng hợp thành báo cáo và trình cho khách hàng. Nhân lực bị bào mòn, thời gian bị bào mòn, và uy tín cũng vậy.

Kịch bản 2 – Không tìm thấy giấy chứng nhận

Giấy chứng nhận được nhận về dưới dạng PDF và quy định là lưu vào thư mục dùng chung. Nhưng người lưu lại chính là người nhận, và cách đặt tên tệp thì mỗi người một kiểu. Có tệp đặt theo số hiệu thiết bị, có tệp đặt theo số phiếu của phòng thí nghiệm, có tệp chỉ ghi ngày tháng. Đến ngày đánh giá, khi cần tìm giấy chứng nhận của đúng một thiết bị, tìm kiếm toàn văn trong thư mục cũng không ra. Kết cục thường gặp là bản đó nhận về bằng giấy và quên chưa quét.

Giấy chứng nhận chỉ có ý nghĩa khi được gắn với dữ liệu chủ của thiết bị đo. Chỗ để tệp không phải là sổ quản lý. Cách nghĩ này không chỉ giới hạn ở thiết bị đo mà dùng chung được cho toàn bộ hồ sơ chất lượng, và nguyên tắc đã trình bày trong bài hệ thống quản lý dữ liệu chất lượng 2026, rằng hồ sơ luôn phải được lưu gắn với mã của đối tượng mà nó mô tả, áp dụng nguyên vẹn ở đây.

Kịch bản 3 – Sổ quản lý lệch với hiện vật

Sổ ghi 420 chiếc, nhưng đếm thực tế trên kệ và ngoài hiện trường chỉ có 403 chiếc. Phần chênh 17 chiếc là hỗn hợp của thiết bị đã hỏng và thanh lý nhưng chưa xóa khỏi sổ, thiết bị cho chuyền khác mượn mà chưa trả, và thiết bị đã mua nhưng chưa đăng ký vào sổ.

Điều đáng sợ trong tình trạng này là có những thiết bị đo không nằm trong sổ đang được dùng ngoài hiện trường. Việc phán định đạt hay không đạt bằng thiết bị chưa hiệu chuẩn là tình trạng có thể trở thành điểm không phù hợp nghiêm trọng khi đánh giá. Kiểm kê mỗi năm một lần không theo kịp, và nếu không có cơ chế cập nhật hồ sơ ngay tại thời điểm hiện vật di chuyển thì độ lệch chắc chắn sẽ tái diễn.

Kịch bản 4 – Rào cản ngôn ngữ và rào cản giữa các nhà máy

Giấy chứng nhận hiệu chuẩn bằng tiếng Thái hoặc tiếng Anh, quy trình thao tác nội bộ bằng tiếng Thái, còn báo cáo về công ty mẹ bằng tiếng Nhật. Trong ô ghi chú của sổ có dòng chữ “รอผลสอบเทียบ” mà trưởng phòng đảm bảo chất lượng người Nhật không đọc được. Hoặc ngược lại, viết bằng tiếng Nhật là đang chờ hiệu chuẩn, và nhân viên Thái không đọc được.

Doanh nghiệp có từ hai cơ sở trở lên còn phức tạp hơn. Nhà máy tại Rayong và nhà máy tại Chonburi dùng định dạng sổ khác nhau, quy tắc đánh số hiệu thiết bị đo cũng khác nhau. Chỉ để trả lời cả tập đoàn đang có bao nhiêu thiết bị đo và trong đó bao nhiêu chiếc đã quá hạn, người phụ trách đã phải mất vài ngày tổng hợp.

Những chức năng mà hệ thống quản lý hiệu chuẩn cần có

Để dập tắt bốn kịch bản trên, sau đây là phần sắp xếp các chức năng mà một hệ thống quản lý hiệu chuẩn cần đáp ứng. Không cần thỏa mãn toàn bộ danh mục chức năng trong catalogue của nhà cung cấp. Điều quan trọng là đi lần lượt từ những chức năng có tác dụng với chính kịch bản thất bại của doanh nghiệp mình.

Quản lý dữ liệu chủ của sổ thiết bị đo

Đây là nền tảng của mọi thứ. Với từng thiết bị đo, hãy lưu số hiệu nhận biết, tên gọi, nhà sản xuất, model, số chế tạo, dải đo, độ phân giải, dung sai cho phép, vị trí lắp đặt, bộ phận quản lý, ngày mua và trạng thái (đang dùng, đang cho mượn, đang sửa, đã thanh lý). Số hiệu nhận biết phải trùng khớp với số trên tem dán trên hiện vật, và sự trùng khớp này là điểm xuất phát của tất cả.

Thiết lập chu kỳ hiệu chuẩn dựa trên rủi ro

ILAC-G24 / OIML D 10:2022 nêu rằng việc xác định chu kỳ hiệu chuẩn lại lần đầu chủ yếu dựa trên đánh giá rủi ro, và liệt kê các yếu tố cần cân nhắc. Đó là độ không đảm bảo đo được yêu cầu, chủng loại thiết bị đo, rủi ro vượt quá sai số cho phép, khuyến nghị của nhà sản xuất, xu hướng mài mòn và trôi giá trị, mức độ và độ khắc nghiệt của việc sử dụng, điều kiện môi trường, tần suất và kết quả của các lần kiểm tra trung gian, rủi ro đi kèm vận chuyển, và các yêu cầu pháp lý.

Thứ mà phía hệ thống cần là lưu được phân hạng mức độ quan trọng cho từng thiết bị đo dựa trên các yếu tố này, và giữ mối tương ứng giữa phân hạng với chu kỳ dưới dạng một quy tắc. Thông thường sẽ có dạng như sau.

Ý nghĩa của việc gán phân hạng quan trọng không nằm ở chỗ rút ngắn chu kỳ, mà ở chỗ dồn ngân sách hiệu chuẩn có hạn vào nhóm A và hạ chi phí bằng cách đưa nhóm C ra khỏi diện hiệu chuẩn bên ngoài. Cách vận hành đồng loạt 1 năm cho mọi thiết bị tuy dễ quản lý, nhưng lại là tình trạng dàn mỏng nguồn lực cho những thứ nguy hiểm và tiêu tiền cho những thứ không cần.

Cảnh báo hạn hiệu lực

Đây là chức năng ngăn việc bỏ sót hạn. Thiết kế có ba điểm mấu chốt. Thứ nhất, thông báo phải gửi đi được mà không cần ai mở màn hình, nghĩa là phải đẩy sang email hoặc chat. Thứ hai, nơi nhận thông báo phải là vai trò chứ không phải cá nhân, để khi người phụ trách nghỉ thì cấp trên hoặc người dự phòng vẫn nhận được. Thứ ba, thông báo phải theo từng bậc. Trước 90 ngày báo trước để dự trù ngân sách và thu xếp, trước 30 ngày ra chỉ thị thu xếp, trước 7 ngày đôn đốc, đúng ngày hết hạn và sau đó thì cảnh báo dừng sử dụng. Các mốc thời gian chuẩn bị khác nhau cần những thông báo khác nhau.

Phòng hiệu chuẩn tại Thái Lan có lúc cao điểm thời gian chờ vượt quá một tháng, nên có những chủng loại mà thông báo trước 30 ngày là đã muộn. Máy đo lớn lắp cố định và các thiết bị cần bao gói bảo vệ khi vận chuyển chỉ kịp thu xếp nếu có thông báo trước 90 ngày.

Lưu trữ và tra cứu giấy chứng nhận dưới dạng điện tử

Hãy đính kèm tệp PDF của giấy chứng nhận trực tiếp vào bản ghi của thiết bị đo, để có thể mở bằng một cú nhấp từ số hiệu nhận biết. Ngoài ra, nếu đưa các giá trị chính ghi trên giấy chứng nhận thành trường dữ liệu trong sổ quản lý thì tốc độ ứng phó khi đánh giá sẽ khác hẳn. Tối thiểu, ngày thực hiện hiệu chuẩn, hạn kế tiếp, tên phòng thí nghiệm cùng số hiệu công nhận, kết quả phán định, có hay không giá trị nằm ngoài quy định, và độ không đảm bảo đo đều đáng để tạo thành trường dữ liệu.

Tình trạng vẫn phải mở tệp PDF ra đọc con số bên trong thì cũng chẳng khác gì chưa số hóa. Ranh giới nằm ở chỗ màn hình danh sách của sổ quản lý có lọc riêng ra được các thiết bị “có giá trị ngoài quy định” hay không.

Ghi nhận giá trị ngoài quy định và hỗ trợ điều tra hồi tố

Thiết kế lý tưởng là khi kết quả hiệu chuẩn vượt dung sai, quy trình đánh giá ảnh hưởng sẽ khởi động ngay từ bản ghi đó. Hệ thống tự động truy ra ngày hiệu chuẩn đạt lần trước, đề xuất khoảng thời gian đó làm phạm vi đánh giá ảnh hưởng, rồi lưu việc rà soát lô liên quan, phán định và hồ sơ hành động xử lý thành một hồ sơ vụ việc duy nhất. Tuyên bố về sự phù hợp và tuyên bố về tính hiệu lực mà IATF 16949 yêu cầu cũng nằm gọn trong bộ hồ sơ này.

Hỗ trợ đa ngôn ngữ và phân quyền

Hai điều thực sự phát huy tác dụng trong thực tế là cho phép từng người dùng chuyển đổi ngôn ngữ hiển thị, và lưu phần ghi chú cùng trạng thái trong sổ dưới dạng lựa chọn thay vì nhập tự do. Nếu trạng thái là một danh sách cố định như đang dùng, đang thu xếp hiệu chuẩn, đang gửi tại phòng thí nghiệm, đang sửa và đã thanh lý, thì chỉ cần đổi ngôn ngữ hiển thị là cả nhân viên Nhật lẫn nhân viên Thái đều đọc được cùng một thông tin. Vẫn giữ ô nhập tự do, nhưng mọi trường dùng để tổng hợp và tìm kiếm thì bắt buộc phải là lựa chọn. Đó là nguyên tắc bất di bất dịch trong môi trường đa ngôn ngữ.

Quyền hạn nên chia khoảng bốn cấp, gồm chỉ xem, cập nhật sổ, thay đổi chu kỳ, và phê duyệt thanh lý. Đặc biệt việc thay đổi chu kỳ hiệu chuẩn và thanh lý gắn trực tiếp với tính toàn vẹn của hồ sơ, nên hãy cấu hình để giới hạn người phê duyệt và lưu lại lịch sử thay đổi.

Cách triển khai hệ thống quản lý hiệu chuẩn

Có những việc phải làm trước khi chọn hệ thống. Nếu làm sai thứ tự, dữ liệu bẩn sẽ được bê nguyên vào hệ thống, và thứ được số hóa chỉ là sự hỗn loạn.

Giai đoạn 1 – Kiểm kê sổ thiết bị đo

Bắt đầu từ việc đếm hiện vật. Phòng kiểm tra, từng chuyền sản xuất, khu kiểm tra xuất hàng, kho bảo trì, và cả hộp dụng cụ cá nhân. Hãy xác nhận vật lý mọi thiết bị đo và thiết bị cân, ghi lại có tem nhận biết hay không và số hiệu là gì. Công việc này chắc chắn sẽ làm lộ ra những thiết bị không có trong sổ và những dòng có trong sổ nhưng không có hiện vật. Với từng khoản chênh lệch, hãy chốt dứt điểm rằng đó là đã thanh lý, đang cho mượn, hay chưa đăng ký.

Nếu quy mô vài trăm chiếc, cần dự trù khoảng một tuần với hai người. Nhiều nhà máy bỏ qua bước này để tiến thẳng tới triển khai hệ thống, nhưng chuyển đổi khi chưa kiểm kê thì sau này chắc chắn phải làm lại.

Giai đoạn 2 – Phân loại mức độ quan trọng

Gán mức độ quan trọng A, B hoặc C cho toàn bộ thiết bị đã chốt qua kiểm kê. Trục để phán định là “giá trị đo của thiết bị đó có được dùng trực tiếp cho phán định đạt hay không đạt gửi tới khách hàng hay không”. Đừng để riêng bộ phận đảm bảo chất lượng quyết định. Cần có cả sản xuất và kỹ thuật cùng tham gia, vì luôn tồn tại những cách sử dụng chỉ hiện trường mới biết.

Tại giai đoạn này, thông thường sẽ tìm ra khoảng 20 đến 30 phần trăm tổng số thiết bị có thể hạ xuống nhóm C. Thước cặp chỉ dùng để xác nhận cài đặt, nhiệt kế chỉ đọc như giá trị tham khảo. Chỉ cần đưa những thứ này ra khỏi diện hiệu chuẩn bên ngoài và chuyển sang kiểm tra nội bộ, chi phí hiệu chuẩn sẽ giảm thấy rõ. Tuy nhiên, những thiết bị đã đưa ra ngoài cần được dán dấu hiệu trên hiện vật cho thấy rõ là “không dùng cho phán định đạt hay không đạt”, và quy trình cũng phải ghi rõ điều đó. Nếu không có dấu hiệu, sớm muộn sẽ có người mang ra dùng để phán định.

Giai đoạn 3 – Thiết lập chu kỳ và lập văn bản về cơ sở

Hãy quyết định quy tắc tương ứng giữa phân hạng quan trọng và chu kỳ, đồng thời quyết định cả điều kiện cho phép ngoại lệ. Trên cơ sở đó, tổng hợp trong một trang A4 lý do vì sao chọn chu kỳ như vậy. Liệt kê những yếu tố mà doanh nghiệp đã cân nhắc trong số các yếu tố mà ILAC-G24 / OIML D 10 nêu ra, và nếu đặt giá trị ban đầu theo khuyến nghị của nhà sản xuất thì ghi rõ như vậy. Chỉ cần thế là đã trả lời được ngay câu hỏi “cơ sở của chu kỳ là gì” khi đánh giá.

Trong cùng tài liệu đó, hãy viết luôn quy tắc xem xét lại chu kỳ. Ví dụ, nếu ba kết quả hiệu chuẩn gần nhất đều nằm trong 50 phần trăm dung sai thì đưa vào diện xem xét kéo dài chu kỳ, còn nếu xuất hiện dù chỉ một lần giá trị ngoài quy định thì rút chu kỳ xuống một nửa. Trong các phương pháp xem xét mà ILAC-G24 nêu, phương pháp điều chỉnh tự động và phương pháp dùng biểu đồ kiểm soát chỉ khả thi khi lịch sử hiệu chuẩn đã được tích lũy dưới dạng điện tử.

Giai đoạn 4 – Triển khai hệ thống và chuyển đổi dữ liệu

Đến đây mới là lúc bàn tới hệ thống. Dữ liệu cần chuyển sang gồm sổ quản lý đã chốt qua kiểm kê, phân hạng quan trọng, chu kỳ, và giấy chứng nhận hiệu chuẩn gần nhất. Không cần đăng ký ngược lại toàn bộ giấy chứng nhận trong quá khứ. Chỉ cần nhập lần gần nhất cùng những trường hợp từng có giá trị ngoài quy định là đã có thể bắt đầu vận hành.

Điều cần chốt khi chuyển đổi là quy tắc đánh số hiệu nhận biết. Nếu có nhiều cơ sở, hãy thống nhất thành một quy tắc chung toàn công ty có bao gồm mã cơ sở. Bỏ lỡ cơ hội này thì hệ thống số hiệu riêng của từng cơ sở sẽ đóng đinh lại, và chi phí hợp nhất về sau sẽ tăng vọt.

Giai đoạn 5 – Đưa vận hành vào nề nếp

Ba tháng ngay sau khi đưa hệ thống vào là giai đoạn quyết định. Có hai thứ cần thiết để vận hành đi vào nề nếp, là ấn định ngày chấm dứt vận hành song song giữa giấy và Excel, và làm rõ ai là người phản hồi cảnh báo. Nếu tiếp tục vận hành song song, chắc chắn một trong hai bên sẽ không còn được cập nhật.

Sau ba tháng, hãy nhìn lại bằng chỉ số. Số lần phát sinh quá hạn có bằng không hay không. Số ngày trung bình từ khi có cảnh báo tới khi thu xếp hiệu chuẩn có nằm trong dự kiến hay không. Thời gian xuất trình giấy chứng nhận khi đánh giá có rút ngắn hay không. Nếu ba chỉ số này chuyển động thì vận hành đã vào nề nếp.

Trường hợp mẫu – Ước tính cho nhà máy linh kiện ô tô có 420 thiết bị đo

Để cho thấy hiệu quả một cách cụ thể, sau đây là phần ước tính với một nhà máy mẫu giả định. Mọi giả thiết về con số đều được nêu rõ, nên hãy thay bằng thực tế của doanh nghiệp mình.

Điều kiện giả định

Nhà sản xuất linh kiện ô tô vốn Nhật đặt tại tỉnh Chonburi, 380 nhân viên, tổng cộng 420 thiết bị đo và thiết bị cân. Chi tiết như bảng dưới.

Với 130 dụng cụ đo thông dụng chuyển sang kiểm tra nội bộ, nhà máy này thực hiện kiểm tra trung gian hai lần mỗi năm, nên số lần kiểm tra nội bộ trong năm là 260 lần.

Công sức quản lý hằng năm ở hiện trạng

Sau đây là phần cộng dồn công sức của cách vận hành hiện tại bằng sổ Excel và thư mục dùng chung.

Tức khoảng 320 giờ mỗi năm. Nếu lấy số giờ làm việc trong năm của một nhân viên đảm bảo chất lượng là 2,000 giờ thì 16 phần trăm quỹ thời gian đó bị tiêu vào công việc hành chính của quản lý hiệu chuẩn.

Dự kiến sau khi đưa hệ thống vào

Đây là công sức dự kiến khi đã triển khai hệ thống quản lý hiệu chuẩn, thực hiện được việc tự động gửi cảnh báo hạn, lưu trữ và tra cứu giấy chứng nhận điện tử, cùng việc hợp nhất sổ quản lý về một mối.

Chênh lệch là 211 giờ mỗi năm, tỷ lệ cắt giảm khoảng 65 phần trăm. Nếu lấy lương tháng của nhân viên đảm bảo chất lượng người Thái là 35,000 baht, chi phí tháng đã gồm các khoản gián tiếp như bảo hiểm xã hội là 42,000 baht, thì chi phí năm là 504,000 baht. Chia cho 2,000 giờ làm việc trong năm, đơn giá giờ là 252 baht. Quy 211 giờ tiết kiệm được ra tiền thì vào khoảng 53,000 baht mỗi năm.

Phần cốt lõi của hiệu quả không phải là giảm giờ công

Con số 53,000 baht mỗi năm không phải là yếu tố quyết định khi cân nhắc triển khai hệ thống. Phần cốt lõi của hiệu quả nằm ở chỗ không để xảy ra dù chỉ một cuộc điều tra hồi tố do quá hạn.

Sau đây là ước tính chi phí khi phát sinh một cuộc điều tra hồi tố với sản phẩm đã được phán định bằng thiết bị đo quá hạn, vẫn với nhà máy mẫu đó.

Một cuộc điều tra hồi tố tốn khoảng 42,000 baht, tương đương quy mô với khoản tiết kiệm giờ công hằng năm nhờ hệ thống. Hơn nữa, còn có những tổn thất không xuất hiện thành tiền trong bảng này. Đó là việc bị hạ điểm đánh giá nhà cung cấp, tần suất đánh giá lần sau tăng lên, và sự chậm trễ của các công việc khác do bộ phận đảm bảo chất lượng phải dồn vài tuần vào xử lý vụ việc. Những ảnh hưởng khó định lượng này trên thực tế lại nặng hơn.

Ba trăm hai mươi giờ hành chính mỗi năm, và rủi ro điều tra hồi tố không biết sẽ xảy ra lúc nào. Hãy đặt hai điều này cạnh nhau rồi phán định xem khoản đầu tư vào hệ thống quản lý hiệu chuẩn có thu hồi được hay không.

Câu hỏi thường gặp

Hệ thống quản lý hiệu chuẩn là gì

Đó là cơ chế quản lý tập trung sổ thiết bị đo và thiết bị cân mà nhà máy đang sở hữu, cùng chu kỳ hiệu chuẩn, hạn hiệu lực, giấy chứng nhận hiệu chuẩn và kết quả hiệu chuẩn, đồng thời tự động thông báo khi thiết bị sắp đến hạn. Ngoài phần mềm đóng gói chuyên dụng, chức năng này đôi khi còn được cung cấp như một phần của hệ thống quản lý sản xuất hoặc hệ thống bảo trì thiết bị. Khác biệt bản chất so với sổ Excel nằm ở hai điểm, là hạn vẫn tiếp tục được quản lý dù không ai mở màn hình, và có thể đi thẳng tới giấy chứng nhận cùng lịch sử từ mã của thiết bị đo.

Nên quyết định hạn hiệu chuẩn như thế nào

ISO 9001 không quy định số ngày cụ thể mà yêu cầu tổ chức tự xác định. ILAC-G24 / OIML D 10:2022 nêu rằng chu kỳ đầu tiên được quyết định dựa trên đánh giá rủi ro, và liệt kê các yếu tố cần cân nhắc gồm độ không đảm bảo đo được yêu cầu, chủng loại thiết bị, rủi ro vượt quá sai số cho phép, khuyến nghị của nhà sản xuất, xu hướng mài mòn và trôi giá trị, mức độ và độ khắc nghiệt của việc sử dụng, điều kiện môi trường, cùng tần suất và kết quả của các lần kiểm tra trung gian. Trên thực tế, cách làm khả thi là lấy khuyến nghị của nhà sản xuất làm giá trị ban đầu, điều chỉnh theo phân hạng quan trọng, rồi phán định kéo dài hay rút ngắn khi đã tích lũy được khoảng ba lần lịch sử hiệu chuẩn. Cơ sở của quyết định thì luôn phải lưu thành văn bản.

Tại Thái Lan nên gửi thiết bị đo đi hiệu chuẩn ở đâu

Nguyên tắc là gửi tới phòng hiệu chuẩn theo ISO/IEC 17025 được TISI công nhận. TISI công bố danh sách các phòng hiệu chuẩn được công nhận, chia thành ba nhóm là nhóm điện và nhiệt độ, nhóm lực, khối lượng và kích thước, và nhóm thể tích và hóa học. Trước khi ký hợp đồng luôn phải xin phạm vi công nhận và xác nhận rằng đại lượng cùng dải đo mà doanh nghiệp muốn hiệu chuẩn có nằm trong phạm vi đó hay không. Ngay cả phòng thí nghiệm được công nhận, phần hiệu chuẩn ngoài phạm vi cũng không được cấp giấy chứng nhận có dấu hiệu công nhận. Liên kết chuẩn của giấy chứng nhận do phòng hiệu chuẩn cấp sẽ kết nối tới đơn vị SI thông qua NIMT.

Giấy chứng nhận của phòng hiệu chuẩn tư nhân có giá trị quốc tế nhờ CIPM-MRA phải không

Không, cách hiểu này là sai. Chỉ các viện đo lường quốc gia, các viện được chỉ định của họ và các tổ chức quốc tế được CIPM mời mới có thể tham gia CIPM-MRA, còn phòng hiệu chuẩn tư nhân không phải là chủ thể tham gia. Cơ sở để giấy chứng nhận của phòng hiệu chuẩn tư nhân được công nhận có giá trị quốc tế lại là ILAC-MRA, tức sự thừa nhận lẫn nhau giữa các tổ chức công nhận, và từ ngày 1 tháng 1 năm 2026 là thỏa thuận thừa nhận lẫn nhau của Global ACI kế thừa nó. Nếu tài liệu giải thích nội bộ nhầm lẫn hai thứ này thì sẽ trở thành nguyên nhân khiến độ tin cậy kỹ thuật của doanh nghiệp bị nghi ngờ khi đánh giá.

Hiệu chuẩn nội bộ có được chấp nhận không

Có, nếu đáp ứng điều kiện. Ngay cả khi tự hiệu chuẩn trong nội bộ, chuẩn đo được sử dụng vẫn phải có liên kết tới chuẩn đo lường quốc gia, quy trình hiệu chuẩn phải được lập thành văn bản, năng lực của người thực hiện phải được xác nhận, và độ không đảm bảo đo phải được đánh giá. Cách đối chiếu dụng cụ đo thông dụng với căn mẫu trong nội bộ được áp dụng rộng rãi, nhưng nếu bản thân bộ căn mẫu đó chưa được hiệu chuẩn tại phòng thí nghiệm được công nhận thì chuỗi liên kết đứt. Hồ sơ hiệu chuẩn nội bộ cũng phải được quản lý trong cùng một sổ với hiệu chuẩn bên ngoài.

Giấy chứng nhận hiệu chuẩn cần lưu bao nhiêu năm

Tiêu chuẩn không quy định số năm cụ thể. Trên thực tế, nguyên tắc là theo số năm lưu hồ sơ chất lượng mà khách hàng quy định. Ngành ô tô thường yêu cầu lưu dài hạn theo vòng đời sản phẩm, và có trường hợp lên tới hơn 10 năm. Quan trọng hơn bản thân số năm là việc chắc chắn lấy ra được giấy chứng nhận của khoảng thời gian liên quan khi cần điều tra hồi tố. Lưu dài hạn chỉ bằng giấy có rủi ro phai mực hoặc thất lạc khiến không lấy ra được, nên khuyến nghị dùng song song với lưu trữ điện tử.

Kết luận

Thứ khiến các nhà máy Nhật Bản tại Thái Lan vấp trong quản lý hiệu chuẩn thiết bị đo không phải là kỹ thuật hiệu chuẩn, mà là phần cơ chế giúp nắm được trạng thái hiệu chuẩn mọi lúc và chứng minh được nó. Điều 7.1.5.2 của ISO 9001 không chỉ yêu cầu hiệu chuẩn định kỳ, mà bao gồm cả việc hiệu chuẩn dựa trên chuẩn có liên kết, việc nhận biết trạng thái hiệu chuẩn, và việc đánh giá hồi tố khi phát hiện giá trị ngoài quy định.

Khi cân nhắc nơi gửi hiệu chuẩn tại Thái Lan, điều kiện tiên quyết là hiểu cấu trúc của chuỗi đi từ thiết bị đo của nhà máy tới phòng hiệu chuẩn được công nhận ISO/IEC 17025, tới NIMT, rồi tới các đơn vị SI. Cơ sở để giấy chứng nhận của phòng thí nghiệm tư nhân được công nhận có giá trị quốc tế là ILAC-MRA (từ ngày 1 tháng 1 năm 2026 là thỏa thuận thừa nhận lẫn nhau của Global ACI), còn CIPM-MRA là khuôn khổ của các viện đo lường quốc gia và viện được chỉ định. Nắm đúng sự phân biệt này ngay từ khâu tài liệu giải thích nội bộ sẽ giúp phần trình bày khi đánh giá không bị lung lay.

Cách quản lý bằng Excel và giấy sẽ chạm giới hạn ngay khi số lượng thiết bị đo, nơi lưu giữ và ngôn ngữ của người phụ trách trở nên phân tán. Thứ mà hệ thống quản lý hiệu chuẩn cần đáp ứng là quản lý dữ liệu chủ của sổ, thiết lập chu kỳ dựa trên rủi ro, cảnh báo hạn theo từng bậc, lưu trữ điện tử kèm trường dữ liệu cho giấy chứng nhận, hỗ trợ điều tra hồi tố khi có giá trị ngoài quy định, và hỗ trợ đa ngôn ngữ. Hãy bắt đầu triển khai sau khi đã hoàn tất kiểm kê sổ thiết bị đo, phân loại mức độ quan trọng, và thiết lập chu kỳ kèm văn bản về cơ sở. Giữ đúng thứ tự thì như trường hợp mẫu đã cho thấy, khối lượng hành chính giảm ở mức 200 giờ mỗi năm, và quan trọng hơn thế là ngăn được từ đầu sự cố nặng nề mang tên điều tra hồi tố.

Bắt đầu kiểm kê sổ thiết bị đo từ đâu, phân chia mức độ quan trọng cho thiết bị đo của mình thế nào, kết nối quản lý hiệu chuẩn với hệ thống quản lý sản xuất sẵn có ra sao. Những vấn đề này có hoàn cảnh khác nhau ở từng nhà máy, nên chỉ lý thuyết chung thì không ra được câu trả lời. TOMAS TECH hỗ trợ các doanh nghiệp sản xuất Nhật Bản tại Thái Lan xây dựng cơ chế quản lý sản xuất và quản lý chất lượng, và sẵn sàng tiếp nhận trao đổi ngay cả khi doanh nghiệp còn đang ở giai đoạn cân nhắc và chưa chốt yêu cầu. Bắt đầu từ việc cùng nhìn vào sổ quản lý hiện tại rồi sắp xếp xem nên khởi động từ đâu là thực tế nhất cũng hoàn toàn được. Hãy liên hệ với chúng tôi qua trang liên hệ.

Thông tin tham khảo

• BIPM CIPM MRA Participation – Điều kiện tham gia CIPM MRA và cơ cấu số lượng bên tham gia
• NIMT About Us – Cơ sở pháp lý và vai trò của viện đo lường quốc gia Thái Lan
• TISI List of Accredited Calibration Laboratories – Danh sách tiếng Anh các phòng hiệu chuẩn được TISI công nhận và các nhóm lĩnh vực
• TISI Accredited Laboratory Search Database – Cơ sở dữ liệu để kiểm tra tình trạng công nhận mới nhất
• ILAC-G24 / OIML D 10:2022 Guidelines for the determination of recalibration intervals of measuring equipment – Cách xác định chu kỳ hiệu chuẩn lại và các yếu tố cần cân nhắc
• ILAC MRA and Signatories – Giải thích thỏa thuận thừa nhận lẫn nhau giữa các tổ chức công nhận phòng thí nghiệm
• Global Accreditation Cooperation Incorporated – Tổ chức kế thừa ILAC và IAF cùng hiện trạng thỏa thuận thừa nhận lẫn nhau
• APAC Global Accreditation Cooperation Incorporated to replace IAF and ILAC – Thông báo về việc bắt đầu vận hành ngày 1 tháng 1 năm 2026
• NITE Outline of JCSS – Vị trí của JCSS và dấu hiệu công nhận tương thích MRA quốc tế
• BSI ISO 9001 2026 Key Changes and Guidance – Dự kiến công bố bản sửa đổi tiếp theo của ISO 9001 và giai đoạn chuyển tiếp