ระบบนี้รวบรวมผลการประกอบทุกขั้นตอนแบบดิจิทัล — ผู้ปฏิบัติงาน ชิ้นส่วน ล็อต และเวลา — สร้างประวัติการผลิตต่อหน่วยที่สามารถสอบย้อนได้ทั้งไปข้างหน้าและย้อนกลับ

ประโยชน์ที่ได้รับ

ประวัติการผลิตต่อหน่วย

แต่ละหน่วยถูกบันทึกขั้นตอน ชิ้นส่วน และผู้ปฏิบัติงานอัตโนมัติ

วิเคราะห์สาเหตุรากเร็วขึ้น

เมื่อเกิดข้อบกพร่อง สามารถระบุล็อตและหน่วยที่ได้รับผลกระทบได้รวดเร็ว

บันทึกพร้อมตรวจสอบ

ประวัติการผลิตถูกเก็บรวมศูนย์และค้นหาได้ทันที

วงจรปรับปรุงคุณภาพ

ข้อมูลที่บันทึกป้อนกิจกรรม Kaizen และปรับปรุงกระบวนการ

ฟังก์ชันที่รองรับ

• อ่านบาร์โค้ด / 2D Code — จับ ID ชิ้นส่วน ล็อต และผู้ปฏิบัติงานได้อย่างน่าเชื่อถือในแต่ละขั้น
• DPM (ตัวอักษรพิมพ์ตรง) — อ่านโค้ดที่ถูกสลักด้วยเลเซอร์หรือ peen บนชิ้นส่วนโลหะโดยตรง
• เครื่องมือ No-code — ปรับหน้าจอกระบวนการให้เข้ากับแต่ละสายการผลิต
• จัดการอุปกรณ์รวมศูนย์ — จัดการเครื่องอ่านในสนามรวมศูนย์