Solution 18

AGV / AMR

AGV (รถขนส่งอัตโนมัติ) และ AMR (หุ่นยนต์เคลื่อนที่อัตโนมัติ) เป็นระบบขนส่งแบบไร้คนขับที่ช่วยในการขนส่งภายในโรงงานและคลังสินค้าโดยอัตโนมัติ สำหรับ AGV จะทำงานโดยวิ่งตามเส้นทางที่กำหนดไว้ล่วงหน้า เช่น เทปแม่เหล็กหรือไกด์ไลน์บนพื้น ทำให้เหมาะสำหรับการใช้งานที่ต้องวิ่งตามเส้นทางที่กำหนดเอาไว้แล้ว ส่วน AMR จะสามารถรับรู้สภาพแวดล้อมรอบตัว เลือกเส้นทางได้เอง และหลบหลีกสิ่งกีดขวางหรือคนที่อยู่ในเส้นทางได้ ทำให้สามารถช่วยเพิ่มประสิทธิภาพในการขนส่ง ลดการใช้แรงงานคน และสามารถขนส่งสินค้าจากพื้นที่หยิบสินค้าไปยังขั้นตอนการประกอบหรือบรรจุภัณฑ์ได้โดยอัตโนมัติ

  1. ลดภาระของพนักงาน
    AGV และ AMR จะช่วยขนส่งสินค้าอัตโนมัติหลังจากการหยิบสินค้า ซึ่งจะสามารถลดความจำเป็นในการเคลื่อนย้าย และยกของของพนักงานได้เป็นอย่างมาก เช่น สามารถจัดให้มีพนักงานประจำที่โต๊ะบรรจุสินค้า ในขณะที่หุ่นยนต์นำสินค้าที่จำเป็นมาให้ ทำให้พนักงานสามารถประหยัดแรงงาน และรักษาสมาธิในงานของตนเองได้อย่างต่อเนื่อง
  2. ลดข้อผิดพลาดในการหยิบสินค้า
    AGV และ AMR สามารถเคลื่อนที่ตามเส้นทาง และข้อมูลการรับ-ส่งสินค้าที่ตั้งค่าไว้ล่วงหน้าได้ จึงสามารถช่วยลดความผิดพลาดจากการหยิบสินค้าที่เกิดจากหยิบของมนุษย์ได้ เช่น ลดความเสี่ยงในการหยิบสินค้าผิดชั้น ทำให้การขนส่งสินค้ามีความแม่นยำสูงยิ่งขึ้น
  3. ลดต้นทุนการขนส่ง
    ระบบขนส่งอัตโนมัตินี้ จะช่วยลดต้นทุนแรงงานในงานขนส่งได้เป็นอย่างมาก จึงสามารถช่วยลดค่าใช้จ่าย และเพิ่มประสิทธิภาพการผลิต นอกจากนี้ แม้จะมีการลดจำนวนพนักงาน แต่ก็ยังสามารถรักษาประสิทธิภาพของงานได้อย่างต่อเนื่อง ทำให้การใช้ต้นทุนขององค์กรดีมากยิ่งขึ้น
  4. มีความสามารถในการตั้งเส้นทาง และปรับตัวตามสภาพแวดล้อมที่ยืดหยุ่น (AMR)
    โดย AMR นี้สามารถหลบหลีกสิ่งกีดขวาง และคนได้โดยอัตโนมัติ และสามารถปรับตัวให้เข้ากับสภาพแวดล้อมโดยรอบได้ เช่น การเปลี่ยนแปลงรูปแบบภายในโรงงาน หรือคลังสินค้า โดยที่ AMR นี้ ก็สามารถปรับเส้นทางตามสภาวะแวดล้อมได้ตามความจำเป็น ทำให้เพิ่มความยืดหยุ่น และความสะดวกในการใช้งานในระยะยาว
  5. เพิ่มประสิทธิภาพการผลิตและทำให้กระบวนการทำงานราบรื่นยิ่งขึ้น
    การใช้งาน AGV และ AMR ช่วยให้การหยิบและขนส่งเป็นไปโดยอัตโนมัติ ทำให้กระบวนการทำงานทั้งหมดเป็นไปอย่างราบรื่น ช่วยให้พนักงานสามารถมุ่งเน้นการทำงานไปที่งานที่มีความสำคัญในระดับสูงได้ดียิ่งขึ้น และช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการทำงานโดยรวม ลดเวลาการรอคอยและการเคลื่อนย้ายที่ไม่จำเป็น เพิ่มประสิทธิภาพการดำเนินงานในภาพรวมได้เป็นอย่างยิ่ง
Case Study

กรณีศึกษา

  • แอปพลิเคชันไร้กระดาษ (Paperless) "i-Reporter"

NTPT Co., Ltd.

การปรับปรุงประสิทธิภาพการทำงานในสถานที่ผลิตด้วยแอปพลิเคชันที่ไร้กระดาษ

View More
Case 01
  • ระบบจัดการสต็อก PEGASUS
  • ระบบสมาร์ตวอช

Kaneka (Thailand) Co.,Ltd

การนำเสนอระบบที่ตอบสนองความต้องการของสถานที่ผลิตด้วยการติดตั้งในรูปแบบ Small Steps

View More
Case 02
  • ระบบการจัดการการทำงาน
  • ระบบจัดการสต็อก PEGASUS
  • ระบบสมาร์ตวอช

UEDA PLASTIC (THAILAND) CO., LTD.

ระบบการจัดการสต็อกแบบกำหนดเองช่วยแก้ปัญหาของสถานที่ผลิตในประเทศไทยและเพิ่มประสิทธิภาพการทำงาน

View More
Case 03

Sanko Mold and Plastics (Thailand) CO.,LTD.

ระบบการจัดการสต็อกแบบกำหนดเองช่วยแก้ปัญหาของสถานที่ผลิตในประเทศไทยและเพิ่มประสิทธิภาพการทำงาน

View More
Case 04