Solution 17

ระบบการหยิบสินค้าแบบโปรเจคชัน (Projection Picking System)

ระบบการหยิบสินค้าแบบโปรเจคชัน (Projection Picking System) คือระบบหยิบสินค้าอันทันสมัย ที่ใช้เทคโนโลยีการประมวลผลภาพเพื่อให้สามารถติดตั้ง และใช้งานได้อย่างหลากหลาย เหมาะกับชั้นวางและแร็คหลายรูปแบบในศูนย์กระจายสินค้า หรือสายการประกอบงานของโรงงาน โดยระบบนี้ยังมีฟังก์ชันป้องกันความผิดพลาด (Poka-Yoke) เพื่อเพิ่มความแม่นยำ และประสิทธิภาพในการทำงาน นอกจากนี้ ยังสามารถติดตั้งในพื้นที่ที่ไม่สะดวกในการวางจอแสดงผลได้อีกด้วย ช่วยให้สามารถติดตั้งได้อย่างคลองตัว ยืดหยุ่น โดยไม่จำกัดเหมือนกับจอแสดงผลแบบเดิม ๆ โดยสามารถแสดงชื่อสินค้า ปริมาณ ภาพสินค้า วิดีโอ หรือเสียง เพื่อช่วยให้การหยิบสินค้ามีความถูกต้อง และใช้งานได้ง่ายสำหรับทุกคน

  1. ติดตั้งได้หลากหลายกับชั้นวางและแร็คทุกประเภท
    ด้วยการใช้เทคโนโลยีการประมวลผลภาพ ระบบนี้สามารถติดตั้งกับชั้นวางและแร็คได้ทุกประเภท แม้ในพื้นที่ที่ไม่สะดวกในการติดตั้งจอแสดงผลแบบเดิม ๆ ก็สามารถใช้งานได้อย่างมีประสิทธิภาพ
  2. ป้องกันการทำงานผิดพลาดด้วยฟังก์ชัน Poka-Yoke
    โดยในตัวระบบจะมีฟังก์ชัน Poka-Yoke ที่สามารถป้องกันการทำงานที่ผิดพลาด โดยไม่ให้ทำงานในขั้นตอนถัดไป จนกว่าจะทำการหยิบสินค้าที่ถูกต้อง ซึ่งช่วยลดความผิดพลาดในการหยิบสินค้า เพิ่มความแม่นยำและความปลอดภัยในการทำงาน พร้อมทั้งรักษาคุณภาพในขณะที่ดำเนินงานได้อย่างมีประสิทธิภาพ
  3. ติดตั้งง่ายโดยไม่ต้องทำการติดตั้งระบบไฟฟ้าเพิ่มเติม
    ด้วยการออกแบบอุปกรณ์ที่เรียบง่าย ระบบนี้สามารถติดตั้งได้โดยไม่ต้องทำการติดตั้งระบบไฟฟ้าเพิ่มเติม สามารถลดค่าใช้จ่าย และเวลาที่ใช้ในการติดตั้ง ทำให้สามารถเริ่มใช้งานได้ทันทีเมื่อต้องการ
  4. รองรับคำสั่งการหยิบสินค้าที่หลากหลาย
    โดยระบบสามารถแสดงคำสั่งหยิบการสินค้าในรูปแบบต่าง ๆ ได้หลากหลาย เช่น ชื่อสินค้า ปริมาณ รูปภาพ วิดีโอ และเสียง ทำให้ผู้ปฏิบัติงานสามารถเข้าใจคำสั่งได้ง่ายขึ้น จากการเห็น และการได้ยินคำสั่ง ทำให้สามารถใช้งานได้อย่างง่ายดาย และมีความแม่นยำสูง แม้จะเป็นผู้ปฏิบัติงานเริ่มต้นก็ตาม
  5. เพิ่มประสิทธิภาพด้วยการทำงานร่วมกับอุปกรณ์อื่น ๆ ในระบบโลจิสติกส์
    ระบบนี้สามารถทำงานร่วมกับอุปกรณ์อื่น ๆ ในระบบโลจิสติกส์ได้ เช่น สายพานลำเลียง เพื่อเพิ่มประสิทธิภาพของการทำงาน ช่วยให้กระบวนการทั้งหมดมีความลื่นไหล ไม่ติดขัด ทั้งยังช่วยลดระยะเวลาในการทำงาน และสามารถลดต้นทุนได้อีกด้วย
Case Study

กรณีศึกษา

ระบบจัดการสต็อกแบบสั่งทำพิเศษที่เข้ากับหน้างานจริง ช่วยลดการส่งสินค้าผิดและเพิ่มประสิทธิภาพการทำงาน

View More
Case 01

Minebea AccessSolutions Thai Ltd.

การจัดการสต็อกแบบ Realtime และเพิ่มประสิทธิภาพหน้างาน ด้วยการนำ “PEGASUS” มาปรับใช้

View More
Case 02
  • แอปพลิเคชันไร้กระดาษ (Paperless) "i-Reporter"

NTPT Co., Ltd.

การปรับปรุงประสิทธิภาพการทำงานในสถานที่ผลิตด้วยแอปพลิเคชันที่ไร้กระดาษ

View More
Case 03
  • ระบบจัดการสต็อก PEGASUS
  • ระบบสมาร์ตวอช

Kaneka (Thailand) Co.,Ltd

การนำเสนอระบบที่ตอบสนองความต้องการของสถานที่ผลิตด้วยการติดตั้งในรูปแบบ Small Steps

View More
Case 04
  • ระบบการจัดการการทำงาน
  • ระบบจัดการสต็อก PEGASUS
  • ระบบสมาร์ตวอช

UEDA PLASTIC (THAILAND) CO., LTD.

ระบบการจัดการสต็อกแบบกำหนดเองช่วยแก้ปัญหาของสถานที่ผลิตในประเทศไทยและเพิ่มประสิทธิภาพการทำงาน

View More
Case 05

Sanko Mold and Plastics (Thailand) CO.,LTD.

ระบบการจัดการสต็อกแบบกำหนดเองช่วยแก้ปัญหาของสถานที่ผลิตในประเทศไทยและเพิ่มประสิทธิภาพการทำงาน

View More
Case 06