Hệ thống quản lý khuôn: triển khai tại nhà máy Thái Lan, đếm số shot và khuôn của khách hàng

“Nhà máy có bao nhiêu bộ khuôn, mỗi bộ đang ở đâu, thuộc sở hữu của ai và còn chạy được bao nhiêu shot nữa. Tất cả chỉ nằm trong file Excel và trong trí nhớ của người phụ trách.” Đây là nỗi băn khoăn chúng tôi thường nghe từ giám đốc nhà máy, trưởng phòng quản lý sản xuất và người phụ trách bảo trì khuôn tại các nhà máy ép nhựa, dập, đúc áp lực và linh kiện ô tô của doanh nghiệp Nhật Bản ở Chonburi, Rayong, Ayutthaya và vùng ven Bangkok. Bài viết này sắp xếp lần lượt quá trình triển khai hệ thống quản lý khuôn, từ thiết kế sổ quản lý khuôn, bảo trì, cho đến việc ghi nhận lưu giữ, trả lại và hủy khuôn của khách hàng (khuôn khách hàng cho mượn).

Xin nói kết luận trước. Hệ thống quản lý khuôn không phải là “công cụ số hóa danh sách khuôn”. Đó là cơ chế giữ cho từng bộ khuôn luôn có thông tin đúng về “khuôn của ai”, “đang ở đâu”, “còn dùng được bao nhiêu shot” và “lần cuối được dùng khi nào”. Việc triển khai thành công hay không phụ thuộc vào ai cập nhật 4 trục của sổ khuôn (sở hữu, vị trí, shot, tình trạng hoạt động) và cập nhật vào lúc nào, hơn là vào số lượng chức năng của phần mềm.

Cách tiến hành gồm 3 bước sau.

• Bắt đầu bằng kiểm kê, đối chiếu sổ khuôn với hiện vật (đưa quản lý shot lên một cuốn sổ mà vị trí và chủ sở hữu không khớp với thực tế thì không có ý nghĩa)
• Chuyển bảo trì từ tiêu chí thời gian sang tiêu chí số shot (không phải để giảm số lần bảo trì, mà để dồn bảo trì về những khuôn thực sự cần)
• Phân loại các khuôn không chạy (khuôn không hoạt động) và lưu lại hồ sơ thỏa thuận về lưu giữ, trả lại và hủy khuôn

Lưu ý: toàn bộ số bộ khuôn, số shot, số lần bảo trì, số giờ công v.v. của “Nhà máy mô hình B” xuất hiện trong bài đều là thiết lập mô hình và giá trị giả định do bài viết này tự xây dựng. Chúng không phải là mức trung bình của ngành, cũng không phải số liệu khảo sát. Hãy đọc chúng như một “khung tính toán” để thay bằng số liệu của chính công ty bạn.

Vì sao quản lý khuôn được đặt ra vào năm 2026

Tại Nhật Bản, việc giám sát hành vi bắt bảo quản khuôn miễn phí đang được siết chặt

Trước hết, hãy nhìn vào diễn biến phía Nhật Bản. Luật Thầu phụ (Subcontract Act) của Nhật Bản, sau khi luật sửa đổi có hiệu lực, đã được đổi thành “Luật về phòng ngừa chậm thanh toán v.v. đối với doanh nghiệp nhận ủy thác vừa và nhỏ liên quan đến ủy thác sản xuất v.v.” (gọi tắt là Toriteki-ho). Đây là luật của Nhật Bản về giao dịch công bằng với nhà thầu phụ vừa và nhỏ. Theo bản tin của Công ty Luật AMT (ngày 31/7/2026), ngày có hiệu lực là 1/1/2026.

Ngày 10/6/2026, Ủy ban Thương mại Công bằng Nhật Bản (JFTC) đã công bố tình hình thực thi Toriteki-ho trong năm tài khóa 2025 của Nhật (Reiwa 7, từ 4/2025 đến 3/2026). Trong năm tài khóa 2025, có 39 khuyến nghị (kankoku) và 8,261 chỉ đạo (shido). Theo bản tin của Công ty Luật AMT phân tích công bố này, trong 39 khuyến nghị có 26 trường hợp liên quan đến khuôn v.v., phát sinh do bắt bảo quản khuôn v.v. miễn phí mặc dù không đặt hàng trong thời gian dài, cùng các lý do khác.

Ngày 13/11/2025, JFTC và Cơ quan Doanh nghiệp vừa và nhỏ Nhật Bản đã công bố tờ rơi “Chúng tôi đang tăng cường giám sát việc bắt bảo quản khuôn miễn phí”. Số khuyến nghị liên quan đến bắt bảo quản khuôn miễn phí trong tờ rơi là: năm tài khóa 2022 (Reiwa 4) 1 trường hợp, năm tài khóa 2023 (Reiwa 5) 3 trường hợp, năm tài khóa 2024 (Reiwa 6) 9 trường hợp, năm tài khóa 2025 (Reiwa 7) 13 trường hợp. Tuy nhiên, 13 trường hợp của năm tài khóa 2025 là số liệu tính đến ngày 13/11/2025, không phải số liệu chốt của cả năm tài khóa.

Cũng tờ rơi này giải thích rằng “khuôn v.v.” thuộc phạm vi điều chỉnh bao gồm khuôn kim loại, khuôn gỗ, đồ gá, dụng cụ kiểm tra, thiết bị sản xuất v.v. Có 4 tình huống được nêu là có thể cấu thành vi phạm: không đặt hàng linh kiện v.v. trong thời gian dài; bên nhận ủy thác mong muốn hủy hoặc trả lại khuôn v.v.; bên ủy thác không thể đưa ra thời điểm đặt hàng cụ thể từ lần tới trở đi; và không dự kiến tái sử dụng khuôn v.v. Ngoài ra, tờ rơi cũng cho biết việc hai bên thỏa thuận, kiểm tra tình hình đặt hàng theo từng năm tài khóa rồi thanh toán gộp chi phí bảo quản tương ứng với thời gian bảo quản cũng được chấp nhận.

Bảng dưới đây tổng hợp các trường hợp khuyến nghị gần đây do JFTC công bố có liên quan đến việc bảo quản khuôn. Tất cả chỉ trích ra các sự kiện từ nội dung công bố của JFTC.

Trong số này, điểm liên quan trực tiếp đến thực tế quản lý khuôn là việc trường hợp của Mitsubishi Fuso Truck and Bus bị coi là có vấn đề vì đã bắt thực hiện miễn phí cả “công việc kiểm kê mỗi năm 1 lần”. Điều này cho thấy không chỉ việc bảo quản khuôn, mà cả số giờ công để kiểm tra hiện vật khuôn cũng có thể trở thành vấn đề trong giao dịch.

Các hiệp hội ngành ô tô yêu cầu văn bản hóa và quản lý tập trung hồ sơ khuôn

Kế hoạch hành động tự nguyện của Hiệp hội các nhà sản xuất ô tô Nhật Bản (JAMA) (sửa đổi ngày 24/12/2025) và “Kế hoạch thực hiện triệt để” của Hiệp hội các nhà sản xuất phụ tùng ô tô Nhật Bản (JAPIA) (sửa đổi tháng 12/2025) đều đề cập đến việc lành mạnh hóa giao dịch khuôn (bảo đảm giao dịch khuôn hợp lý, công bằng). Nội dung chính như sau.

• Quyết định cách xử lý việc bảo quản và hủy khuôn trên cơ sở thỏa thuận, và lập thành văn bản
• Thông báo việc chuyển từ sản xuất hàng loạt sang giai đoạn cung cấp phụ tùng thay thế, cũng như các mã sản phẩm bị ngừng, tối thiểu mỗi năm 1 lần
• Với khuôn đã qua một số năm nhất định (lấy 15 năm làm mốc tham khảo) kể từ khi kết thúc sản xuất hàng loạt, tiến hành thỏa thuận trên tiền đề hủy khuôn
• Thanh toán đầy đủ chi phí bảo quản khuôn của các sản phẩm không có đơn hàng từ 1 năm trở lên, hoặc dự kiến không có đơn hàng trong 1 năm tới
• Tổ chức thỏa thuận tối thiểu mỗi năm 1 lần, ghi lại nội dung và quản lý tập trung
• Thỏa thuận cả phí bảo quản phát sinh không chỉ ở đối tác giao dịch trực tiếp mà còn ở các nhà cung cấp phía sau (Tier2 trở đi)

Ý nghĩa đối với nhà máy tại Thái Lan

Ở đây có một điểm cần phân biệt rõ. Toriteki-ho là luật của Nhật Bản. Bài viết này không đánh giá việc luật này có áp dụng trực tiếp cho giao dịch giữa các pháp nhân Thái Lan với nhau hay không. Quan hệ áp dụng có thể thay đổi tùy theo các bên giao dịch và hình thức hợp đồng, vì vậy hãy xác nhận riêng với luật sư.

Trên cơ sở đó, tác giả xin nêu nhận định của mình. Công ty mẹ tại Nhật và các khách hàng Nhật Bản được cho là sẽ dần xây dựng cơ chế quản lý nội bộ về tình trạng bảo quản khuôn và hồ sơ thỏa thuận, theo các quy tắc của hiệp hội ngành nêu trên. Trong xu hướng đó, có khả năng sẽ xuất hiện những tình huống họ yêu cầu các cơ sở ở nước ngoài và nhà cung cấp của các cơ sở đó cung cấp hồ sơ ở cùng mức độ. Khi được hỏi “Quý công ty đang giữ bao nhiêu bộ khuôn của chúng tôi, lần cuối dùng khi nào, và dự định xử lý thế nào sắp tới?”, nếu có sổ quản lý khuôn thì có thể trả lời ngay. Nếu không có, sẽ phải lục tìm lại kho từ đầu.

Sản xuất ô tô tại Thái Lan và quá trình chuyển sang EV làm tăng “khuôn không chạy”

Hãy xem thêm tình hình phía Thái Lan. Theo bài viết của Capital.com dẫn nguồn Reuters, Liên đoàn Công nghiệp Thái Lan (FTI) công bố sản lượng ô tô tháng 8/2026 đạt 124,646 xe, tăng 10.93% so với cùng kỳ năm trước. Tháng 7 cũng được đưa tin đạt 117,383 xe, tăng 6.12% (NST). Mặt khác, FTI dự báo sản lượng cả năm 2026 giảm 3.33% so với năm trước, với lý do xuất khẩu giảm do tình hình Trung Đông.

Về mặt cơ cấu, ngày 14/5/2026, 10 hiệp hội liên quan đến ô tô và linh kiện ô tô của Thái Lan đã cảnh báo chính phủ rằng các nhà sản xuất linh kiện đang mất đơn hàng do sự phổ biến của EV và hàng nhập khẩu từ Trung Quốc, đồng thời gọi năm 2027 là “vách đá” (Reuters). Văn phòng Nghiên cứu Kinh tế Vĩ mô ASEAN+3 (AMRO), trong báo cáo tháng 12/2025, cũng chỉ ra rằng các nhà cung cấp hiện hữu chuyên về các linh kiện không còn cần thiết với EV như động cơ, hộp số, hệ thống xả, đặc biệt là doanh nghiệp vừa và nhỏ, đang đối mặt với sự sụt giảm đơn hàng nhanh chóng.

Ngoài ra, theo công bố của Văn phòng Kinh tế Công nghiệp (OIE) do Trading Economics đưa tin, chỉ số sản xuất công nghiệp chế tạo (MPI) tháng 8/2026 tăng 4.44%, nhưng do phương pháp tính đã được sửa đổi nên không thể so sánh đơn giản với số liệu trước đây.

Từ đây là suy luận của tác giả. Nếu việc kết thúc sản xuất hàng loạt và chuyển sang giai đoạn cung cấp phụ tùng thay thế đối với linh kiện cho xe động cơ đốt trong (ICE) tăng lên, thì trong nhà máy sẽ ngày càng nhiều “khuôn không dùng cho sản xuất hàng loạt nhưng vẫn giữ lại để cung cấp phụ tùng thay thế” và “khuôn không rõ đơn hàng sắp tới”. Khuôn không chạy càng nhiều thì các yêu cầu xác nhận liên quan đến chỗ để, chi phí bảo quản và quyết định hủy khuôn càng nhiều. Tác giả cho rằng năm 2026 là thời điểm thích hợp để rà soát lại sổ quản lý khuôn.

Hệ thống quản lý khuôn là gì: quản lý khuôn theo 4 trục

Hệ thống quản lý khuôn là cơ chế liên tục giữ đúng 4 trục sau cho từng bộ khuôn.

Với sổ quản lý khuôn bằng Excel, bản thân việc tạo 4 cột này là làm được. Vấn đề nằm ở việc cập nhật. Vị trí thay đổi mỗi khi khuôn di chuyển, shot thay đổi mỗi lần sản xuất, tình trạng hoạt động thay đổi mỗi khi khách hàng gửi thông báo. Nếu vận hành theo kiểu ai nhớ ra thì cập nhật tay, chỉ sau vài tháng sổ và hiện vật sẽ lệch nhau. Giá trị của việc đưa lên hệ thống nằm ở chỗ tạo được luồng mà trong đó 4 trục được cập nhật tự động hoặc bắt buộc phải cập nhật “ngay trong công việc hằng ngày” là chuyển đổi khuôn, kết quả sản xuất, bảo trì và thông báo từ khách hàng.

Cách định vị quản lý khuôn trong tổng thể quản lý sản xuất của nhà máy ép nhựa cũng được trình bày trong bài hệ thống quản lý sản xuất cho ngành ép phun.

Trước hết, đối chiếu sổ quản lý khuôn với hiện vật

Tiền đề của Nhà máy mô hình B

Từ đây, chúng ta sẽ xem xét với Nhà máy mô hình B. Xin nhắc lại, tất cả các con số dưới đây đều là thiết lập mô hình do bài viết này tự xây dựng.

• Nhà máy linh kiện ô tô của doanh nghiệp Nhật Bản tại tỉnh Chonburi, Thái Lan. 28 máy ép nhựa, 12 máy dập
• Trên sổ có 600 bộ khuôn. Khuôn của khách hàng (khách hàng cho mượn, khách hàng sở hữu) là 380 bộ, khuôn công ty sở hữu là 220 bộ
• Sổ quản lý khuôn bằng Excel có các cột vị trí, sở hữu, ngày sử dụng cuối cùng, nhưng việc cập nhật không định kỳ
• Bảo trì áp dụng đồng loạt cho tất cả khuôn theo tiêu chí thời gian “3 tháng một lần”
• Số shot được ghi tay từ bộ đếm của máy ép vào báo cáo ngày

Kết quả kiểm tra từng bộ trong 600 bộ trên sổ

Bảng sau là kết quả đối chiếu từng bộ trong 600 bộ khuôn có trên sổ với hiện vật tại Nhà máy mô hình B.

Tỷ lệ khớp vị trí là 552 ÷ 600 = 92%. Nói ngược lại, 48 bộ gồm 31 bộ sai vị trí và 17 bộ không tìm thấy, tức là 8% số khuôn, dù xem sổ cũng không biết hiện đang ở đâu. Ngoài ra, có 12 bộ khuôn không có trên sổ. Số khuôn xác nhận được bằng hiện vật là 552 + 31 + 12 = 595 bộ. Với 17 bộ không tìm thấy, chưa xác nhận được hiện vật.

Con số 92% thoạt nhìn có vẻ không tệ. Tuy nhiên, những vấn đề như phát hiện “không có khuôn” ngay trước khi chuyển đổi khuôn, hay bị khách hàng hỏi “công ty đang giữ bao nhiêu bộ khuôn của chúng tôi” mà không trả lời được, đều xảy ra ở phía 8% này. Đặc biệt, trong 17 bộ không tìm thấy, những khuôn có khả năng đang cho nhà cung cấp Tier2 mượn, nếu chủ sở hữu là khách hàng, thì khách hàng sẽ yêu cầu giải trình về vị trí.

Giờ công kiểm kê cũng có thể trở thành điều kiện giao dịch

Giả sử công việc kiểm tra này mất 30 phút cho mỗi bộ. Với 600 bộ là 30 phút × 600 = 18,000 phút, tức 300 giờ công. Nếu làm mỗi năm 1 lần, mỗi năm sẽ tốn 300 giờ công.

Như đã đề cập, trong trường hợp của Mitsubishi Fuso Truck and Bus, việc bắt thực hiện miễn phí công việc kiểm kê mỗi năm 1 lần cũng bị coi là có vấn đề. Không thể áp nguyên trường hợp của Nhật Bản vào Thái Lan, nhưng điều đáng ghi nhớ là bản thân việc ai chịu giờ công kiểm tra hiện vật khuôn cũng có thể trở thành điều kiện giao dịch. Ít nhất, nếu nắm được bằng con số công ty mình đang bỏ ra bao nhiêu giờ công, thì đó sẽ là dữ liệu để thỏa thuận với khách hàng.

Những điều cần quyết định khi kiểm kê sổ khuôn

Để việc kiểm tra hiện vật không chỉ là sự kiện một lần, hãy quyết định 3 điều sau.

1. Cách đánh mã khuôn (mold ID): Gắn số vĩnh viễn lên chính bộ khuôn bằng một trong các cách khắc dấu, biển tên, mã 2 chiều hoặc thẻ RFID. Chừng nào số trên sổ và số trên hiện vật chưa khớp nhau, việc đối chiếu sẽ mãi dựa vào trí nhớ của con người.
2. Đơn vị vị trí: Không dừng ở “Kho số 2” mà xác định đến “Kệ C-14 của Kho số 2”. Việc gửi đơn vị gia công ngoài hay cho Tier2 mượn cũng được giữ trên sổ như một vị trí.
3. Thời điểm cập nhật: Quyết định ai cập nhật vị trí trên màn hình nào khi khuôn di chuyển (chuyển đổi khuôn, trả về kho bảo quản, chuyển ra đơn vị gia công ngoài).

Việc dùng mã 2 chiều hay RFID cho mã khuôn và vị trí phụ thuộc vào khoảng cách đọc và môi trường. Về cách nghĩ chi phí, hãy tham khảo bài chi phí triển khai RFID cho nhà máy.

Chuyển bảo trì khuôn sang tiêu chí số shot

Hai vấn đề do bảo trì theo thời gian gây ra

Tại Nhà máy mô hình B, tất cả khuôn được bảo trì đồng loạt “3 tháng một lần”. Đây là quy tắc dễ hiểu, nhưng vì mức độ hoạt động của từng khuôn hoàn toàn khác nhau, nên dù cùng 3 tháng, tải trọng mà khuôn phải chịu cũng rất khác nhau.

Ở đây, chúng ta xét 120 bộ khuôn ép nhựa đang sản xuất hàng loạt và hoạt động nhiều. Khoảng cách bảo trì là mỗi 100,000 shot. Đây là thiết lập mô hình. Khoảng cách bảo trì thực tế thay đổi theo kết cấu khuôn, loại nhựa, số lòng khuôn v.v., vì vậy hãy để nhà sản xuất khuôn hoặc người phụ trách bảo trì quyết định.

Tổng số lần không thay đổi nhiều. Điều thay đổi là sự phân bổ

Khi chuyển sang tiêu chí số shot, tổng số lần bảo trì mỗi năm từ 480 lần còn 414 lần. Chỉ giảm 66 lần, khoảng 14%. Có thể bạn sẽ thấy giảm không nhiều như mong đợi.

Điều cần nhìn trong mô hình tính toán này không phải là tổng, mà là sự phân bổ.

• Nhóm A (hoạt động cao): Với bảo trì 3 tháng một lần, giữa hai lần bảo trì khuôn đã chạy tới 180,000 shot, tức gấp 1.8 lần khoảng cách bảo trì. Bảo trì đang không đủ. Theo tiêu chí số shot, mỗi bộ cần 7.2 lần mỗi năm, toàn nhóm A cần 216 lần bảo trì, nhiều hơn 96 lần so với 120 lần theo tiêu chí thời gian.
• Nhóm B (hoạt động trung bình): 3 tháng chạy 75,000 shot, nên ngay cả với tiêu chí thời gian vẫn nằm trong khoảng cách bảo trì. Theo tiêu chí số shot là 3 lần mỗi năm, toàn nhóm B là 150 lần.
• Nhóm C (hoạt động thấp): 3 tháng chỉ chạy 30,000 shot mà vẫn được bảo trì. Theo tiêu chí số shot chỉ cần 1.2 lần mỗi năm, toàn nhóm C là 48 lần, ít hơn 112 lần so với 160 lần theo tiêu chí thời gian.

Nói cách khác, bảo trì theo thời gian đang đồng thời gây ra tình trạng thiếu bảo trì ở khuôn hoạt động cao và bảo trì quá mức ở khuôn hoạt động thấp. Tiêu chí số shot không phải là “cơ chế để giảm số lần bảo trì”, mà là “cơ chế dồn bảo trì về những khuôn cần đến nó”. Ở những nhà máy chỉ bảo trì sau khi khuôn hỏng và đã sinh ra lỗi sản phẩm ép, có khả năng những khuôn như nhóm A chính là nguồn phát sinh lỗi.

Bài viết này không tính hiệu quả của việc chuyển đổi này bằng tiền. Lý do là giảm giờ công bảo trì, giảm lỗi và kéo dài tuổi thọ khuôn có những phần chồng lấn lẫn nhau, nếu cộng đơn giản sẽ tính trùng hiệu quả. Trước hết, hãy đặt mục tiêu là trực quan hóa “khuôn nào đang bị thiếu bảo trì”.

3 loại dữ liệu cần cho bảo trì theo số shot

Để vận hành bảo trì theo tiêu chí số shot, mỗi bộ khuôn cần 3 loại dữ liệu sau.

1. Số shot lũy kế (khuôn đó đã chạy bao nhiêu shot kể từ khi ra đời)
2. Số shot tại thời điểm bảo trì lần trước
3. Khoảng cách bảo trì (tính bằng số shot)

Có đủ 3 loại này thì “số shot còn lại đến lần bảo trì tiếp theo” có thể tính bằng phép trừ. Vấn đề nằm ở mục 1, số shot lũy kế: khi khuôn luân chuyển qua nhiều máy hoặc được gửi ra đơn vị gia công ngoài, sẽ có lúc bị đếm sót. Điểm này sẽ được bàn kỹ ở phần yêu cầu hệ thống phía sau.

Về cách kết nối chỉ thị và lịch sử bảo trì với cơ chế bảo trì thiết bị, hãy tham khảo thêm bài hệ thống quản lý bảo trì thiết bị.

Khuôn không hoạt động và bảo quản khuôn của khách hàng: ghi nhận thỏa thuận trả lại và hủy khuôn

Nhà máy mô hình B có 190 bộ khuôn không hoạt động

Tiếp theo, phân loại 600 bộ khuôn trên sổ theo ngày sử dụng cuối cùng.

128 bộ không sử dụng trong 12–36 tháng cộng với 62 bộ không sử dụng quá 36 tháng là 190 bộ, tức khoảng 32%, là khuôn không hoạt động. Trong 190 bộ này, khách hàng sở hữu 142 bộ, công ty sở hữu 48 bộ.

Chia 190 bộ khuôn không hoạt động thành 3 nhóm theo tình trạng hiện tại.

Nếu mỗi bộ khuôn chiếm 1 ô kệ, thì riêng khuôn không hoạt động đã chiếm 190 ô. Ở đây không quy đổi ra chi phí, nhưng với những nhà máy đang cảm thấy thiếu kho, phân loại những gì nằm trong 190 ô này chính là bước đầu tiên.

Bước tiếp theo cho từng tình trạng

70 bộ đã kết thúc sản xuất hàng loạt, đang trong giai đoạn cung cấp phụ tùng thay thế là những khuôn vẫn còn khả năng được sử dụng. Tuy nhiên, cần xác nhận với khách hàng khi nào giai đoạn cung cấp phụ tùng thay thế kết thúc. Thời điểm kết thúc dự kiến và cách xử lý phí bảo quản cho đến lúc đó được lưu vào sổ như hồ sơ thỏa thuận.

45 bộ đã có thông báo ngừng nhưng chưa thỏa thuận việc hủy là những khuôn cần xử lý sớm nhất. Khách hàng đã đánh giá là không cần nữa, nhưng khuôn vẫn còn nằm lại. Hãy thỏa thuận trả lại, hủy, hay sản xuất gộp một đợt cuối trước khi hủy, và lập thành văn bản nội dung đã thống nhất.

75 bộ không rõ kế hoạch đặt hàng sắp tới bắt đầu từ việc hỏi khách hàng thời điểm đặt hàng lần tới. Khi nhận được câu trả lời, ghi ngày và nội dung vào sổ. Ngay cả khi không nhận được câu trả lời, việc lưu lại “đã hỏi ai, hỏi gì, vào lúc nào” cũng rất quan trọng.

Lưu ý, JAMA và JAPIA nêu việc tiến hành thỏa thuận trên tiền đề hủy khuôn khi đã qua khoảng 15 năm kể từ khi kết thúc sản xuất hàng loạt, nhưng việc phân loại của Nhà máy mô hình B trong bài viết này không sử dụng tiêu chí 15 năm đó. 15 năm chỉ được giới thiệu như một mốc tham khảo, quyết định thực tế hãy được đưa ra thông qua thỏa thuận với khách hàng.

Chuyển quy tắc của hiệp hội ngành thành các mục trong sổ khuôn

Nếu chuyển các nội dung JAMA và JAPIA nêu ra thành các mục cần có trong sổ quản lý khuôn, sẽ được như sau. Đây là cách sắp xếp của tác giả dựa trên tài liệu của các hiệp hội ngành.

Điều rút ra từ bảng này là: nếu không có cuốn sổ giữ được ngày đặt hàng cuối cùng, ngày kết thúc sản xuất hàng loạt, chủ sở hữu, vị trí và hồ sơ thỏa thuận cho từng bộ khuôn, thì không thể vận hành theo quy tắc của hiệp hội ngành.

Khuôn của khách hàng và IATF 16949

Tại các nhà máy linh kiện ô tô, yêu cầu của IATF 16949 cũng liên quan đến khuôn của khách hàng. Điều khoản 8.5.1.6 yêu cầu dụng cụ và thiết bị thuộc sở hữu của khách hàng phải có dấu hiệu nhận biết vĩnh viễn, cho phép xác định quyền sở hữu và mục đích sử dụng. Trên diễn đàn Elsmar Cove của cộng đồng chất lượng, có ý kiến cho rằng dù không khắc trực tiếp tên chủ sở hữu, vẫn có thể đáp ứng yêu cầu bằng một mã nhận dạng vĩnh viễn cùng với danh sách quản lý cho phép tra ra chủ sở hữu từ mã đó.

Mã khuôn và cột chủ sở hữu trong sổ có thể đóng vai trò của danh sách quản lý này. Tuy nhiên, việc cách vận hành của công ty bạn có đáp ứng yêu cầu hay không, hãy xác nhận riêng với tổ chức chứng nhận. Cách nghĩ tổng thể về truy xuất nguồn gốc được trình bày trong bài truy xuất nguồn gốc theo IATF 16949.

12 mục cần có trong sổ quản lý khuôn (checklist)

Tổng hợp nội dung từ đầu đến đây thành 12 mục cần có trong sổ quản lý khuôn. Có thể dùng nguyên như vậy khi rà soát sổ Excel, cũng như khi viết RFP cho hệ thống.

1. Mã khuôn: Mã nhận dạng vĩnh viễn. Một trong các cách khắc dấu, biển tên, mã 2 chiều, thẻ RFID
2. Chủ sở hữu: Tên khách hàng hoặc công ty mình, và tham chiếu đến văn bản thể hiện quyền sở hữu
3. Mã sản phẩm áp dụng: Mã sản phẩm của công ty, mã sản phẩm của khách hàng, số lòng khuôn (số cavity)
4. Vị trí hiện tại: Nhà máy, tòa nhà, ô kệ. Bao gồm đơn vị gia công ngoài và đơn vị Tier2 đang mượn. Kèm theo ngày xác nhận gần nhất
5. Trạng thái: Đang sản xuất hàng loạt, giai đoạn cung cấp phụ tùng thay thế, đã có thông báo ngừng, đang sửa chữa, đã hủy, đã trả lại
6. Số shot: Số shot lũy kế và số shot tại thời điểm bảo trì lần trước
7. Khoảng cách bảo trì: Khoảng cách bảo trì tính bằng số shot và số shot còn lại đến lần bảo trì tiếp theo
8. Lịch sử bảo trì và sửa chữa: Ngày, nội dung, linh kiện thay thế, người phụ trách
9. Ngày sử dụng cuối cùng và ngày đặt hàng cuối cùng: Ngày sản xuất cuối cùng, và ngày đặt hàng cuối cùng của mã sản phẩm dùng khuôn đó
10. Ngày kết thúc sản xuất hàng loạt và giai đoạn cung cấp phụ tùng thay thế: Ngày kết thúc sản xuất hàng loạt và thời điểm dự kiến kết thúc giai đoạn cung cấp phụ tùng thay thế
11. Hồ sơ thỏa thuận: Ngày, đối tác, nội dung thống nhất của các thỏa thuận về bảo quản, trả lại, hủy khuôn, và tham chiếu văn bản
12. Liên kết với điều kiện ép và hồ sơ chuyển đổi khuôn: Lô nào được sản xuất bằng mã khuôn nào (truy xuất nguồn gốc)

Với sổ Excel, không hiếm trường hợp các mục từ 1 đến 5 có một phần dưới dạng cột, nhưng các mục từ 6 đến 12 bị thiếu hoặc không được cập nhật. Đặc biệt, các mục từ 9 đến 11 là những mục quan trọng để chuẩn bị cho các diễn biến phía Nhật Bản. Về cách chuẩn hóa các dữ liệu gốc (master) như mã sản phẩm, khách hàng, đối tác, hãy tham khảo bài quản lý dữ liệu gốc trong sản xuất.

Yêu cầu của hệ thống quản lý khuôn và kết nối với MES, ERP, bảo trì

Lấy số shot từ máy ép: EUROMAP 77

Để trao đổi dữ liệu giữa máy ép nhựa và MES, có tiêu chuẩn OPC 40077 (EUROMAP 77). Theo đặc tả do OPC Foundation công bố (v1.01, công bố ngày 1/6/2020), phạm vi áp dụng bao gồm thông tin chung của máy ép, cấu hình và trạng thái hiện tại bao gồm khuôn và bộ phận phun, thông tin về job và chu kỳ, cùng việc truyền bộ dữ liệu điều kiện ép. Trong thông tin job, mã khuôn (MouldId) và số lòng khuôn (NumCavities) là các mục bắt buộc.

Mặt khác, trong đối tượng khuôn của OPC 40083 (EUROMAP 83), định nghĩa kiểu dùng chung, có các thuộc tính như ID, có mặt hay không, mô tả, trạng thái, nhưng không định nghĩa bộ đếm shot lũy kế theo từng khuôn. Bộ đếm chu kỳ được cung cấp theo đơn vị job và đơn vị máy.

Từ đây là cách đọc của tác giả. Thứ lấy được bằng EUROMAP 77 là “với mã khuôn nào, trong job đó hoặc trên máy đó đã chạy bao nhiêu chu kỳ”. Số shot trọn đời của khuôn, tức số lũy kế qua nhiều máy và đơn vị gia công ngoài, cần được thiết kế để cộng dồn theo từng mã khuôn ở phía hệ thống quản lý khuôn hoặc MES. Ngoài ra, phiên bản đặc tả được hỗ trợ có thể khác nhau tùy nhà sản xuất máy ép và từng model, vì vậy trong RFP hãy xác nhận phiên bản mà máy hỗ trợ.

Xử lý thế nào với máy nằm ngoài phạm vi EUROMAP 77

Máy dập và máy đúc áp lực nằm ngoài phạm vi của EUROMAP 77. Các máy ép nhựa đời cũ không hỗ trợ EUROMAP 77 cũng vậy. Với những máy này, số shot được lấy bằng một trong các cách sau, hoặc kết hợp.

• Thu tín hiệu bộ đếm của máy
• Lắp bộ đếm shot gắn ngoài (lắp sau) lên khuôn
• Quét mã khuôn khi chuyển đổi khuôn và nhập từ số lượng sản xuất trong báo cáo ngày

Có nhiều sản phẩm bộ đếm lắp sau. Giới thiệu như ví dụ về chức năng: theo công bố của Matsui Mfg., sản phẩm “Smart Shot Counter” của hãng được gắn vào khuôn bằng nam châm và thu 5 thông số: số shot, thời gian chu kỳ, nhiệt độ bề mặt khuôn, nhiệt độ xung quanh khuôn và độ ẩm xung quanh. “CVe Monitor” của Progressive Components (Mỹ), theo một bài báo chuyên ngành năm 2010, là thiết bị giám sát gắn trên khuôn, ghi lại thời gian chu kỳ, tình trạng hoạt động và khoảng chu kỳ đã thực hiện bảo trì. Đây chỉ là ví dụ minh họa chức năng, không nhằm khuyến nghị sản phẩm cụ thể nào.

Quét mã khuôn khi chuyển đổi khuôn là then chốt

Cả việc cộng dồn số shot lẫn liên kết với lô sản xuất đều có điểm xuất phát là “hiện tại khuôn nào đang được lắp trên máy nào“. Nếu không biết điều này, bộ đếm của máy có đếm bao nhiêu shot đi nữa cũng không biết đó là shot của khuôn nào.

Vì vậy, cách vận hành then chốt là quét mã khuôn khi chuyển đổi khuôn để xác định tổ hợp máy và khuôn trên hệ thống. Nếu thiết lập để khi quét nhầm khuôn thì chặn việc bắt đầu sản xuất hoặc đưa ra cảnh báo, điều này cũng giúp phòng ngừa lỗi do lắp nhầm khuôn.

Kết nối với MES, ERP và bảo trì

Hệ thống quản lý khuôn không vận hành đơn lẻ. Các điểm kết nối chính như sau.

• MES, quản lý sản xuất (ERP): Nhận dữ liệu gốc mã sản phẩm, dữ liệu gốc khách hàng, kết quả sản xuất (lô). Ngày sử dụng cuối cùng và ngày đặt hàng cuối cùng có thể được cập nhật tự động từ đây. Bức tranh tổng thể về MES được trình bày trong bài triển khai MES cho nhà máy tại Thái Lan.
• Bảo trì thiết bị: Khi số shot còn lại đến lần bảo trì tiếp theo chạm ngưỡng, tự động tạo chỉ thị bảo trì. Khi bảo trì xong, nhận kết quả và đặt lại số shot còn lại.
• Phân quyền và kiểm toán: Việc thay đổi chủ sở hữu hay trạng thái phải qua phê duyệt và lưu lại lịch sử thay đổi. Một cuốn sổ mà chủ sở hữu có thể bị sửa tùy tiện thì không dùng được cho việc giải trình với khách hàng lẫn cho kiểm toán.
• Đa ngôn ngữ: Màn hình và nhãn mà người phụ trách bảo trì khuôn và người phụ trách kho sử dụng được chuẩn bị bằng tiếng Thái.

Cũng có những cơ chế quản lý việc giao nhận khuôn giữa các doanh nghiệp. Ví dụ về chức năng, “Dr. Katakan Cloud” của CIM Research Institute nêu các chức năng như quy trình giao nhận khuôn giữa các doanh nghiệp, nắm kế hoạch bảo trì thông qua ngưỡng bảo trì và quản lý shot. Đây cũng chỉ là ví dụ minh họa chức năng, không phải khuyến nghị.

Về mối quan hệ với tổng thể quản lý sản xuất tại nhà máy linh kiện ô tô, hãy tham khảo thêm bài hệ thống quản lý sản xuất linh kiện ô tô. Các vấn đề đặc thù của ngành ép nhựa được đề cập trong bài hệ thống quản lý sản xuất ngành ép nhựa tại Thái Lan.

RFP và nghiệm thu khi triển khai hệ thống quản lý khuôn

Các mục cần ghi trong RFP

Khi đặt hàng hệ thống quản lý khuôn từ bên ngoài, RFP (hồ sơ mời đề xuất) cần ghi ít nhất các mục sau.

Ví dụ tiêu chí đánh giá nghiệm thu

Trong nghiệm thu tại nhà máy (FAT, SAT), đặt các tiêu chí đánh giá như sau. Kể cả các con số, tất cả đều là tiêu chí đánh giá mang tính mô hình của bài viết này.

• Khi quét một mã khuôn khác lúc chuyển đổi khuôn, việc bắt đầu sản xuất bị chặn (hoặc có cảnh báo)
• Trong 1 tuần vận hành song song, chênh lệch giữa số shot cộng dồn của hệ thống và bộ đếm của máy nằm trong ±0.5% (tiêu chí mô hình)
• Khi chạm ngưỡng, chỉ thị bảo trì được tạo tự động
• Khi thay đổi chủ sở hữu hoặc trạng thái trong sổ, có lưu phê duyệt và lịch sử
• Xuất được danh sách khuôn đang bảo quản theo từng khách hàng (kèm ngày sử dụng cuối cùng, trạng thái)

Đặc biệt, tiêu chí thứ 2 về vận hành song song rất quan trọng. Nếu số shot cộng dồn bị lệch, thời điểm bảo trì cũng lệch theo, và toàn bộ hệ thống sẽ mất đi sự tin cậy.

Lộ trình 90 ngày triển khai hệ thống quản lý khuôn

Lấy Nhà máy mô hình B làm ví dụ, dưới đây là lộ trình 90 ngày đầu tiên.

Ngày 0–30: Chuẩn hóa sổ khuôn

• Định nghĩa 12 mục của sổ
• Kiểm tra hiện vật toàn bộ 600 bộ (vị trí, sở hữu, trạng thái)
• Dán nhãn mã khuôn
• Lọc ra các khuôn không hoạt động

Ngày 31–60: Chuyển sang tiêu chí số shot, bắt đầu từ khuôn hoạt động nhiều

• Chuyển 120 bộ hoạt động nhiều sang bảo trì theo tiêu chí số shot (thiết lập ngưỡng, quét mã khuôn khi chuyển đổi khuôn)
• Thử nghiệm lấy số shot từ máy ép

Ngày 61–90: Bắt đầu thỏa thuận về khuôn không hoạt động

• Chia 190 bộ khuôn không hoạt động thành 3 nhóm, lập danh sách thỏa thuận theo từng khách hàng
• Bắt đầu vận hành hồ sơ thỏa thuận
• Bắt đầu họp rà soát hằng tháng (tỷ lệ khớp vị trí, bảo trì bị chậm, tiến độ thỏa thuận)

Mục tiêu sau 90 ngày, như một thiết lập mục tiêu của Nhà máy mô hình B, là tỷ lệ khớp vị trí từ 99% trở lên và không có khuôn nhóm A nào bị chậm bảo trì. Đây là ví dụ về cách đặt mục tiêu, không phải cam kết đạt được. So với việc đưa toàn bộ 600 bộ lên hệ thống cùng lúc, tiến hành theo từng phạm vi theo thứ tự chuẩn hóa sổ, khuôn hoạt động nhiều, rồi khuôn không hoạt động sẽ giảm được gánh nặng cho hiện trường.

Câu hỏi thường gặp (FAQ)

Hệ thống quản lý khuôn là gì? Sổ quản lý khuôn bằng Excel có đủ không?

Hệ thống quản lý khuôn là cơ chế giữ cho 4 trục sở hữu, vị trí, số shot và tình trạng hoạt động của từng bộ khuôn luôn đúng. Excel cũng tạo được các cột này, nhưng phải cập nhật tay mỗi khi chuyển đổi khuôn, có kết quả sản xuất, bảo trì hay có thông báo từ khách hàng, nên sau vài tháng dễ lệch khỏi hiện vật. Nếu số lượng khuôn ít, và người phụ trách cùng thời điểm cập nhật đã được xác định, bắt đầu từ Excel cũng không sao.

Làm thế nào để đếm số shot khuôn tự động?

Với máy ép nhựa hỗ trợ EUROMAP 77, có thể lấy được mã khuôn và chu kỳ của job. Tuy nhiên, tiêu chuẩn không định nghĩa bộ đếm shot lũy kế theo từng khuôn, nên tác giả cho rằng cần thiết kế để cộng dồn theo từng mã khuôn ở phía hệ thống quản lý khuôn hoặc MES. Với máy không hỗ trợ và máy dập, số shot được lấy bằng cách kết hợp thu tín hiệu bộ đếm của máy, bộ đếm shot lắp sau, và quét mã khuôn khi chuyển đổi khuôn cùng với nhập liệu từ báo cáo ngày.

Bảo trì khuôn nên quyết định theo số shot hay theo thời gian?

Nếu có lẫn các khuôn có mức hoạt động khác nhau, chúng tôi khuyến nghị lấy số shot làm cơ sở. Trong mô hình của bài viết này, bảo trì đồng loạt 3 tháng một lần đã đồng thời gây ra thiếu bảo trì ở khuôn hoạt động cao và bảo trì quá mức ở khuôn hoạt động thấp. Tuy nhiên, cũng có những trường hợp nên quản lý theo thời gian, chẳng hạn kiểm tra định kỳ khuôn đang bảo quản không dùng trong thời gian dài. Bản thân khoảng cách bảo trì hãy để nhà sản xuất khuôn hoặc người phụ trách bảo trì quyết định.

Cần quản lý những gì đối với khuôn của khách hàng (khuôn khách hàng cho mượn)?

Tối thiểu, chúng tôi khuyến nghị nên có mã khuôn vĩnh viễn, chủ sở hữu và văn bản thể hiện quyền sở hữu, vị trí, ngày sử dụng cuối cùng, và hồ sơ thỏa thuận về bảo quản, trả lại, hủy khuôn. Điều khoản 8.5.1.6 của IATF 16949 yêu cầu dụng cụ thuộc sở hữu của khách hàng phải có dấu hiệu nhận biết vĩnh viễn cho phép xác định quyền sở hữu và mục đích sử dụng. Việc cách vận hành của công ty bạn có đáp ứng yêu cầu hay không, hãy xác nhận riêng với tổ chức chứng nhận. Ngoài ra, cách xử lý về thủ tục hải quan và theo quy định BOI khi tiếp nhận khuôn khách hàng cho mượn từ nước ngoài, hãy xác nhận riêng với BOI hoặc chuyên gia.

Toriteki-ho của Nhật Bản (bắt bảo quản khuôn miễn phí) có liên quan đến nhà máy tại Thái Lan không?

Toriteki-ho là luật của Nhật Bản. Bài viết này không đánh giá việc luật này có áp dụng trực tiếp cho giao dịch giữa các pháp nhân Thái Lan với nhau hay không. Hãy xác nhận riêng với luật sư về quan hệ áp dụng. Tuy nhiên, các hiệp hội ngành ô tô Nhật Bản đã nêu việc văn bản hóa việc bảo quản và hủy khuôn, thỏa thuận tối thiểu mỗi năm 1 lần và quản lý tập trung hồ sơ, nên tác giả cho rằng có khả năng các khách hàng Nhật Bản hoặc công ty mẹ sẽ yêu cầu cơ sở ở nước ngoài cung cấp hồ sơ ở cùng mức độ. Nếu có sổ quản lý khuôn, bạn có thể trả lời những yêu cầu đó.

Thời gian và cách triển khai hệ thống quản lý khuôn?

Tùy theo số lượng khuôn và phạm vi kết nối, nhưng bài viết này đã giới thiệu cách chia 90 ngày thành 3 giai đoạn. Thứ tự là: 30 ngày đầu định nghĩa các mục của sổ và kiểm tra hiện vật, 30 ngày tiếp theo chuyển sang bảo trì theo tiêu chí số shot bắt đầu từ khuôn hoạt động nhiều, 30 ngày cuối bắt đầu vận hành hồ sơ thỏa thuận cho khuôn không hoạt động. Việc hệ thống hóa toàn diện bao gồm kết nối với máy ép và MES nên được mở rộng sau khi đã chuẩn hóa xong sổ khuôn, như vậy sẽ ít phải làm lại hơn.

Tổng kết

Triển khai hệ thống quản lý khuôn không phải là số hóa danh sách khuôn. Đó là việc liên tục giữ đúng 4 trục sở hữu, vị trí, số shot và tình trạng hoạt động cho từng bộ khuôn, và thành bại được quyết định bởi việc ai cập nhật chúng và cập nhật vào lúc nào.

Tại Nhà máy mô hình B trong bài viết này, trong 600 bộ trên sổ chỉ có 552 bộ (92%) khớp vị trí, còn 48 bộ (8%) sai vị trí hoặc không tìm thấy. Khi chuyển 120 bộ hoạt động nhiều sang bảo trì theo tiêu chí số shot, số lần bảo trì mỗi năm chỉ giảm khoảng 14%, từ 480 lần xuống 414 lần, nhưng cho thấy nhóm A hoạt động cao đã bị thiếu bảo trì. Ngoài ra, có 190 bộ (khoảng 32%) khuôn không hoạt động, trong đó 45 bộ đã có thông báo ngừng nhưng chưa thỏa thuận việc hủy.

Tại Nhật Bản, việc giám sát hành vi bắt bảo quản khuôn miễn phí đang được siết chặt, và các hiệp hội ngành ô tô đã nêu việc văn bản hóa khuôn và quản lý tập trung hồ sơ thỏa thuận. Tại Thái Lan, trong quá trình chuyển sang EV, có khả năng khuôn không chạy sẽ ngày càng tăng. Hãy bắt đầu bằng việc đối chiếu sổ quản lý khuôn hiện có với 12 mục trong bài viết này.

TOMAS TECH sẵn sàng hỗ trợ tư vấn ngay cả ở giai đoạn rà soát các mục trong sổ quản lý khuôn bằng Excel hiện có, hay giai đoạn thử quản lý số shot chỉ với những khuôn hoạt động nhiều. Nếu bạn đang gặp khó khăn trong việc quản lý vị trí, quyền sở hữu hay số shot của khuôn, xin vui lòng liên hệ qua biểu mẫu liên hệ.

Thông tin tham khảo

• Ủy ban Thương mại Công bằng Nhật Bản (JFTC) (Tình hình thực thi Toriteki-ho năm tài khóa 2025 v.v., ngày 10/6/2026): https://www.jftc.go.jp/houdou/pressrelease/2026/jun/260610.html
• Công ty Luật AMT (Bản tin, ngày 31/7/2026): https://www.amt-law.com/asset/pdf/bulletins8_pdf/260731.pdf
• JFTC, Cơ quan Doanh nghiệp vừa và nhỏ Nhật Bản (Chúng tôi đang tăng cường giám sát việc bắt bảo quản khuôn miễn phí, ngày 13/11/2025): https://www.jftc.go.jp/houdou/pressrelease/2025/nov/251113_katanomusyohokan.m.pdf
• JFTC (Khuyến nghị đối với Mitsubishi Fuso Truck and Bus, ngày 13/11/2025): https://www.jftc.go.jp/houdou/pressrelease/2025/nov/251113_mitsubishifuso.html
• JFTC (Khuyến nghị đối với Daihen, ngày 26/6/2026): https://www.jftc.go.jp/houdou/pressrelease/2026/jun/260626_kinki_toriteki.html
• JFTC (Khuyến nghị đối với Noritz, ngày 8/7/2026): https://www.jftc.go.jp/houdou/pressrelease/2026/jul/260708_kinki_toriteki.html
• JFTC (Khuyến nghị đối với Minebea Access Solutions, ngày 10/7/2026): https://www.jftc.go.jp/houdou/pressrelease/2026/jul/260710_kyuusyuu_toriteki.html
• Sendenkaigi AdverTimes (Bài báo về khuyến nghị đối với Minebea Access Solutions): https://www.advertimes.com/20260710/article550344/
• JAMA (Kế hoạch hành động tự nguyện, sửa đổi ngày 24/12/2025): https://www.jama.or.jp/release/docs/release/2024/20240531_01_rev251224.pdf
• JAPIA (Kế hoạch thực hiện triệt để, sửa đổi tháng 12/2025): https://www.japia.or.jp/files/user/japia/work/torihikitekiseika/JAPIA_tetteiplan_kaitei_25.12.pdf
• Capital.com (Thailand’s August car production rises 10.9% on year): https://capital.com/en-gb/news/thailand-s-august-car-production-rises-10-9-on-year
• New Straits Times (Thailand car production rises 6.1% in July): https://www.nst.com.my/amp/business/economy/2026/08/1518403/thailand-car-production-rises-61pct-year-july
• Trading Economics (Thailand Industrial Production): https://tradingeconomics.com/thailand/industrial-production/news/587981
• Yahoo Finance (Thai auto sector facing crisis, nguồn Reuters): https://finance.yahoo.com/economy/policy/articles/thai-auto-sector-facing-crisis-082852558.html
• AMRO (Thailand’s Automotive Sector at a Crossroads, tháng 12/2025): https://www.amro-asia.org/wp-content/uploads/2025/12/Selected-Issue_Thailands-Automotive-Sector-at-a-Crossroads_Managing-the-Transition-to-EVs.pdf
• OPC Foundation (OPC 40077 EUROMAP 77): https://reference.opcfoundation.org/specs/OPC-40077/full
• OPC Foundation (OPC 40077 v1.01): https://reference.opcfoundation.org/specs/OPC-40077/v1.01
• OPC Foundation (OPC 40083 MouldType): https://reference.opcfoundation.org/specs/OPC-40083/15.2.1
• OPC Foundation (OPC 40083 9.4): https://reference.opcfoundation.org/specs/OPC-40083/9.4
• Elsmar Cove (IATF Clause 8.5.1.6 Customer-owned tooling identification): https://elsmar.com/elsmarqualityforum/threads/iatf-clause-8-5-1-6-%E2%80%A2-customer-owned-tooling-identification.91840/
• Kyodo News PR Wire (Matsui Mfg. Smart Shot Counter, tháng 7/2021): https://kyodonewsprwire.jp/release/202106286862
• Ipros (CIM Research Institute, Dr. Katakan Cloud): https://pr.mono.ipros.com/cim/product/detail/2001661326/
• MoldMaking Technology (New CVe Monitor for Tracking Mould Activity, 2010): https://www.moldmakingtechnology.com/articles/new-cve-monitor-for-tracking-mould-activity