Lựa chọn máy dò kim loại: phân biệt với máy soi X-quang dị vật và RFP cho nhà máy Thái Lan

“Máy dò kim loại hiện có loại bỏ nhầm quá nhiều. Khiếu nại về xương và dị vật cứng mãi không giảm. Trong các cuộc đánh giá của khách hàng Nhật Bản, chúng tôi được yêu cầu xuất trình hồ sơ xác nhận của thiết bị kiểm tra. Nên thay mới máy dò kim loại, chuyển sang X-quang, hay dùng cả hai?” Đây là câu hỏi chúng tôi thường nhận được từ các bộ phận đảm bảo chất lượng và kỹ thuật sản xuất tại các nhà máy thực phẩm của doanh nghiệp Nhật Bản ở Thái Lan. Xin nói kết luận trước: việc lựa chọn máy dò kim loại không được quyết định bởi việc so sánh con số độ nhạy kiểu “nhìn thấy được viên bi bao nhiêu mm”. Điều quyết định là 3 yếu tố: (1) tổ hợp giữa loại dị vật muốn chặn và tính chất của sản phẩm; (2) sau khi phát hiện, có thể loại ra và cách ly một cách chắc chắn hay không; (3) quy trình vận hành có cho phép thực hiện xác nhận mỗi ngày hay không. Máy soi X-quang dị vật cũng không phải vạn năng: mảnh kim loại mỏng thì máy dò kim loại phát hiện tốt hơn, còn dị vật có tỷ trọng gần với sản phẩm thì cả hai phương thức đều gặp khó. Chính vì vậy, cần chọn thiết bị bằng cách tính ngược từ câu hỏi “muốn chặn cái gì”.

Mọi số tiền, số gói, số người, tỷ lệ loại bỏ nhầm, số vụ khiếu nại và số năm hoàn vốn xuất hiện trong bài đều là giá trị ước tính và giả định (giá trị tạm đặt) do chính bài viết này xây dựng, dựa trên nhà máy mô hình được mô tả ở phần sau. Đây không phải số liệu trung bình ngành hay số liệu khảo sát. Hãy đọc chúng như một “khuôn tính toán” để thay bằng số liệu thực đo của chính doanh nghiệp bạn.

Vì sao lúc này các nhà máy thực phẩm Thái Lan cần xem lại thiết bị kiểm tra chống dị vật trong thực phẩm

Xuất khẩu thực phẩm của Thái Lan đang chuyển từ giai đoạn kiếm tiền nhờ sản lượng sang giai đoạn kiếm tiền nhờ giá trị gia tăng.

Theo phát biểu của một người trong ngành thực phẩm chế biến Thái Lan được báo kinh tế Thansettakij (ngày 17/9/2026) đưa tin, kim ngạch xuất khẩu thực phẩm của Thái Lan từ tháng 1 đến tháng 6 năm 2026 đạt 693.376.260.000 baht, giảm 7,8% so với cùng kỳ năm trước. Các nguyên nhân chính được nêu ra là đồng baht tăng giá, chiến tranh và chi phí vận chuyển tăng. Trong giai đoạn khó cạnh tranh bằng giá cả hay tỷ giá, sức nặng của công tác đảm bảo chất lượng để “tiếp tục được khách hàng lựa chọn” càng tăng lên. Chỉ một vụ khiếu nại về dị vật cũng có thể làm lung lay chính việc duy trì giao dịch.

Cần lưu ý rằng xuất khẩu tổng thể của Thái Lan lại có diễn biến khác. Theo The Nation Thailand (ngày 9/8/2026), tổng kim ngạch xuất khẩu của Thái Lan nửa đầu năm 2026 đạt 196,74 tỷ USD, tăng 17,6% so với cùng kỳ năm trước. Tuy nhiên, con số này được đẩy lên bởi thiết bị điện tử và các mặt hàng khác, ngược chiều với diễn biến của xuất khẩu thực phẩm. Không thể nói “xuất khẩu Thái Lan đang tốt nên thực phẩm cũng tốt”.

Về mặt đầu tư, trong thông cáo báo chí công bố ngày 4/8/2026, Ủy ban Đầu tư Thái Lan (BOI) cho biết số hồ sơ xin ưu đãi đầu tư từ tháng 1 đến tháng 6 năm 2026 đạt 1,47 nghìn tỷ baht (tăng 37% so với cùng kỳ năm trước). Cũng trong thông cáo đó, về lĩnh vực nông nghiệp và chế biến thực phẩm, BOI mô tả rằng lĩnh vực này “đang tiếp tục dịch chuyển lên thượng nguồn của chuỗi giá trị”. Với thực phẩm chế biến có giá trị gia tăng cao và thức ăn cho thú cưng, mức độ đảm bảo chất lượng mà các cuộc đánh giá của khách hàng đòi hỏi cũng tăng theo.

Chi phí nhân công cũng không thể bỏ qua. Lương tối thiểu của Thái Lan, từ ngày 1/7/2025, là 337–400 baht/ngày (tại thời điểm khảo sát). Với công đoạn bố trí công nhân đứng cạnh băng tải để nhặt xương và dị vật cứng bằng mắt, càng tăng người thì chi phí càng nặng, mà vẫn không thể đưa tỷ lệ bỏ sót về 0.

Ở nước ngoài, các trường hợp mảnh kim loại không bị chặn lại trong dây chuyền vẫn tiếp diễn. Tại Mỹ, Ukrop’s Homestyle Foods đã thu hồi tổng cộng khoảng 23.000 pound sản phẩm Baked Spaghetti và Chicken Cobbler do khả năng lẫn mảnh kim loại. Thông tin này do Cơ quan Kiểm tra và An toàn Thực phẩm thuộc Bộ Nông nghiệp Mỹ (USDA FSIS) công bố ngày 2/8/2026, áp dụng cho các sản phẩm sản xuất từ ngày 1 đến 29/7/2026. Sự việc được phát hiện sau khi có người tiêu dùng báo cáo tìm thấy mảnh kim loại, và được cho là không có báo cáo về người bị thương. Việc dị vật không được phát hiện trong dây chuyền mà lại được tìm thấy trong tay người tiêu dùng khiến đây trở thành một trường hợp gợi ý cần xem lại thiết bị kiểm tra và cách vận hành công tác xác nhận.

Phía thiết bị cũng đang tiến hóa. Tại interpack 2026 vào tháng 5/2026, Mettler-Toledo đã giới thiệu máy dò kim loại M50 R-Series AdvancedLine, thiết bị X-quang X56 DXD+ dùng phương thức đếm photon năng lượng kép, thiết bị X-quang dành cho thịt gà Eagle MAXIMIZER RMI, cân kiểm tra trọng lượng C35 AdvancedLine và phần mềm quản lý dữ liệu ProdX. Xu hướng đề xuất kết hợp máy dò kim loại, X-quang, cân kiểm tra trọng lượng và quản lý dữ liệu kiểm tra đang ngày càng rõ nét.

Khác biệt về nguyên lý giữa máy dò kim loại và máy soi X-quang dị vật

Trước khi đi vào so sánh thiết bị, cần nắm rõ hai phương thức “đang nhìn vào cái gì”. Nếu hiểu sai điểm này, dù so sánh catalogue bao nhiêu cũng sẽ chọn sai.

Máy dò kim loại: nhìn vào “độ lệch” của cuộn dây cân bằng

Máy dò kim loại phổ biến trong nhà máy thực phẩm là loại cuộn dây cân bằng. Theo phần kỹ thuật nền trong bản mô tả sáng chế của Mettler-Toledo Safeline, ba cuộn dây được quấn song song với nhau trên một khung phi kim loại; dòng điện cao tần chạy qua cuộn phát ở giữa để tạo ra từ trường. Ở hai bên cuộn phát, hai cuộn thu giống nhau được đặt cách đều. Hai cuộn thu được quấn ngược chiều và nối tiếp với nhau, nên khi không có kim loại, các điện áp cảm ứng triệt tiêu lẫn nhau và đầu ra bằng 0.

Khi một hạt kim loại đi qua, từ trường bị nhiễu loạn trước tiên ở gần một cuộn thu, sau đó ở gần cuộn thu còn lại, làm điện áp của từng cuộn thu thay đổi. Sự thay đổi này rất nhỏ, thường ở dải nanovolt. Sự mất cân bằng này được khuếch đại và xử lý để đưa ra phán định “có kim loại”.

Điều quan trọng là tính chất (pha) của tín hiệu khác nhau tùy theo loại kim loại. Theo cùng bản mô tả sáng chế, tín hiệu của kim loại họ sắt (ferrite) chủ yếu là thành phần điện kháng, còn tín hiệu của thép không gỉ chủ yếu là thành phần điện trở. Và các sản phẩm dẫn điện có chứa nước hoặc muối cũng tạo ra thành phần điện trở mạnh. Nói cách khác, tín hiệu của thép không gỉ và tín hiệu của sản phẩm ẩm ướt có tính chất giống nhau. Vì vậy, người ta chọn tần số vận hành sao cho tín hiệu dị vật và tín hiệu sản phẩm tách biệt về pha (bản mô tả nêu 300–850 kHz là ví dụ điển hình, nhưng đây là ví dụ minh họa của một sáng chế, không phải tiêu chuẩn ngành).

Máy soi X-quang dị vật: nhìn vào “bóng” của tỷ trọng và độ dày

Máy soi X-quang dị vật chuyển sự chênh lệch cường độ tia X xuyên qua sản phẩm thành hình ảnh. Theo tài liệu kỹ thuật của Anritsu, dị vật có tỷ trọng cao, khó cho tia X xuyên qua, sẽ hiện lên thành bóng tối, nên có thể phát hiện bất kể có từ tính hay không. Không chỉ kim loại, các dị vật phi kim loại như cao su hay thủy tinh cũng có thể phát hiện được nếu chúng hiện lên tối hơn sản phẩm.

Mặt khác, cùng tài liệu đó cũng chỉ ra giới hạn. Dị vật dù tỷ trọng cao nhưng càng mỏng thì tia X càng dễ xuyên qua, khiến manh mối để phát hiện càng nhỏ. Tài liệu cũng nêu rằng với kim loại rất mỏng như gỉ sét hay lá nhôm, máy dò kim loại vượt trội hơn X-quang. Từ đó, tài liệu kết luận rằng hai phương thức bổ trợ tốt cho nhau, nên dùng kết hợp nối tiếp là quy trình kiểm tra an toàn nhất. Đây là tài liệu kỹ thuật của nhà sản xuất, nhưng ở điểm cho thấy không thể nói “đã lắp X-quang thì không cần máy dò kim loại”, đây là sự thật làm nền tảng cho toàn bộ bài viết.

Ngoài ra, về nguyên lý, X-quang được cho là khó phát hiện dị vật có chênh lệch tỷ trọng nhỏ so với sản phẩm. Các bài giới thiệu sản phẩm thiết bị X-quang cũng mô tả rằng thiết bị phát hiện dị vật hấp thụ tia X nhiều hơn sản phẩm xung quanh; nói ngược lại, dị vật có tỷ trọng ngang với sản phẩm sẽ khó phát hiện.

Phương thức bù đắp điểm yếu này là X-quang năng lượng kép. Phương thức này dùng hai loại tia X năng lượng cao và năng lượng thấp để phân biệt các vật liệu có tỷ trọng khác nhau; theo mô tả, phần mềm sẽ trừ phần sản phẩm khỏi hình ảnh để chỉ làm nổi bật dị vật. Phương thức này được cho là phù hợp khi nhắm đến phát hiện thủy tinh, nhựa, cao su, xương đã vôi hóa…, nhưng nhìn thấy được đến mức nào thì phụ thuộc vào tổ hợp sản phẩm và dị vật.

Quyết định từ dị vật cần chặn và tính chất sản phẩm: so sánh với máy soi X-quang dị vật

Đây là trọng tâm của việc lựa chọn. Điều cần quyết định đầu tiên không phải là thiết bị, mà là “muốn chặn dị vật nào” và “sản phẩm có tính chất gì”.

Thép không gỉ khiến việc lựa chọn máy dò kim loại trở nên khó

Mức độ dễ phát hiện của kim loại thường được cho là theo thứ tự “sắt > kim loại màu > thép không gỉ”. Sắt có từ tính và dẫn điện tốt nên dễ phát hiện nhất; các kim loại màu như đồng thau, đồng, nhôm, chì không có từ tính nhưng dẫn điện tốt. Thép không gỉ, đặc biệt là các mác không từ tính như 304 hay 316, có độ dẫn điện thấp nên được cho là khó phát hiện.

Phần lớn thiết bị trong nhà máy thực phẩm được làm bằng thép không gỉ. Xét việc nhiều kim loại có thể lẫn vào sản phẩm, như mảnh mẻ lưỡi dao, mảnh lưới, bu lông hay vòng đệm, đều là thép không gỉ, thì việc so sánh máy dò kim loại chỉ bằng con số “bi sắt ○ mm” là vô nghĩa. Trong RFP, điểm xuất phát là ghi kích thước mục tiêu cho từng loại sắt, kim loại màu và thép không gỉ, trong trạng thái có sản phẩm của chính doanh nghiệp đi qua.

Hiệu ứng sản phẩm: ẩm ướt, có muối, rã đông một phần sinh ra loại bỏ nhầm

Phần lớn các trường hợp loại bỏ nhầm của máy dò kim loại có nguyên nhân là “hiệu ứng sản phẩm”. Theo blog của Thermo Fisher Scientific (ngày 16/1/2019), với sản phẩm nhiều muối hoặc nước, cộng thêm bọt khí và chênh lệch tỷ trọng, việc phân biệt tín hiệu thật của kim loại màu với tín hiệu giả do sản phẩm gây ra trở nên khó khăn. Phô mai có độ dẫn điện cao và được cho là một trong những sản phẩm khó kiểm tra nhất.

Trạng thái nhiệt độ cũng có ảnh hưởng. Theo cùng blog, sản phẩm bánh nướng đông lạnh ít chịu hiệu ứng sản phẩm hơn so với ở trạng thái tươi, trong khi sản phẩm rã đông một phần được cho là dễ gây phát hiện nhầm. Lý do là phần lõi chưa đông lạnh phát ra tín hiệu giống như kim loại. Đây cũng là lý do ở các nhà máy đóng gói rồi cấp đông sản phẩm thịt đã gia nhiệt, nếu nhiệt độ sản phẩm tại thời điểm đóng gói dao động thì loại bỏ nhầm dễ tăng lên.

Một trong các biện pháp là phương thức sử dụng nhiều tần số đồng thời hoặc chuyển đổi giữa các tần số. Blog nói trên giải thích rằng kim loại bị che khuất ở một tần số có thể hiện ra ở tần số khác. Theo ví dụ của công ty này, loại multi-scan hoạt động trong dải 50–1.000 kHz, chọn dùng tối đa 5 tần số và có thể tối ưu độ nhạy cho từng loại kim loại (theo giải thích của nhà sản xuất). Ngoài ra, loại tần số thay đổi của Loma được giới thiệu là phương thức tự động phân tích hiệu ứng sản phẩm, quét dải tần và chọn tần số phù hợp với ứng dụng. Tuy nhiên, khác biệt về phương thức giảm được loại bỏ nhầm đến mức nào thì chỉ biết được khi thử với sản phẩm của chính doanh nghiệp.

Sản phẩm đóng gói nhôm và máy dò kim loại

Với sản phẩm đóng gói bằng lá nhôm hoặc đựng trong khay nhôm, máy dò kim loại thông thường sẽ phản ứng với chính bao bì. Khi đó, người ta dùng máy chuyên dụng theo phương thức chỉ phát hiện sắt (ferrous-in-foil). Stealth In-Foil của Fortress Technology là máy dò chuyên sắt được thiết kế để xử lý nhiễu tín hiệu do bao bì nhôm và khay nhôm; các ứng dụng được nêu gồm đóng gói bánh nướng, món ăn chế biến sẵn, bánh kẹo và các sản phẩm protein như thịt.

Tuy nhiên, công ty này ghi rõ rằng với dòng máy này, không thể phát hiện nhôm và thép không gỉ không từ tính. Nếu với sản phẩm đóng gói nhôm mà rủi ro thép không gỉ không từ tính là không thể bỏ qua, thì chỉ dùng máy dò kim loại sẽ không bảo vệ được. Đây là một trong những lý do để chọn X-quang, hoặc đặt máy dò kim loại thông thường trước công đoạn đóng gói.

Đọc độ nhạy qua “đường kính viên bi” và “hướng”

Độ nhạy của máy dò kim loại thường được biểu thị bằng đường kính của viên bi thử làm từ một kim loại cụ thể. Lý do là viên bi không có hướng, nên khi cho đi qua cùng một vị trí trong cửa dò thì luôn cho ra cùng một tín hiệu, dễ dùng làm chuẩn so sánh. Mặt khác, theo giải thích, với dị vật dạng dài và mảnh như dây thép hay phoi kim loại, mức độ dễ phát hiện thay đổi theo loại kim loại và hướng khi đi qua.

Kích thước cửa dò và môi trường xung quanh cũng ảnh hưởng đến độ nhạy. Thông thường, cửa dò càng lớn thì độ nhạy được cho là càng giảm, và cần đảm bảo một vùng không đặt kim loại xung quanh đầu dò (vùng không kim loại). Khoảng cách cần thiết tùy thuộc vào dòng máy và kích thước cửa dò, nên cần tuân theo hướng dẫn lắp đặt của nhà sản xuất. Nếu nhét thêm vào dây chuyền hiện có, có thể xảy ra tình trạng khung băng tải hoặc thiết bị loại bỏ ở quá gần khiến không đạt được độ nhạy.

Lựa chọn đặt “cả hai”

Tóm lại những điều trên, chọn máy dò kim loại hay X-quang được quyết định bởi tổ hợp giữa dị vật muốn chặn và tính chất sản phẩm.

• Chỉ muốn chặn kim loại, và có thể kiềm chế hiệu ứng sản phẩm → máy dò kim loại (đa tần số nếu cần)
• Muốn chặn cả xương, thủy tinh, đá, hoặc với bao bì nhôm muốn chặn cả thép không gỉ không từ tính → máy soi X-quang dị vật
• Sản phẩm đóng gói lá nhôm hoặc sản phẩm có rủi ro cao về mảnh kim loại mỏng → có lựa chọn đặt máy dò kim loại và X-quang nối tiếp

Cũng cần lưu ý rằng việc có quản lý dị vật kim loại như một điểm kiểm soát tới hạn (CCP) của HACCP hay không thì không phải do tiêu chuẩn quốc tế quy định thống nhất. Bản sửa đổi năm 2020 của Nguyên tắc chung về vệ sinh thực phẩm (Codex) được cho là đã bổ sung công cụ để xác định CCP, nhưng không hề ghi rằng phải đặt dò kim loại là CCP; việc này được quyết định bởi phân tích mối nguy của từng doanh nghiệp.

Chỉ phát hiện thôi là chưa đủ: loại bỏ và an toàn khi sự cố (fail-safe)

Dù chọn thiết bị có độ nhạy tốt đến đâu, nếu sản phẩm bị phát hiện không được tách ra khỏi dây chuyền một cách chắc chắn thì cũng vô nghĩa. Phát hiện được nhưng không bị loại bỏ về mặt vật lý thì phép kiểm tra đó là không đạt.

Chọn phương thức loại bỏ phù hợp với sản phẩm

Theo BRCGS, máy dò kim loại và thiết bị X-quang được cho là cần có các cơ chế như: thiết bị loại bỏ tự động đưa sản phẩm nhiễm bẩn ra khỏi dòng sản phẩm vào một khoang có khóa mà chỉ người có thẩm quyền mới mở được; và với các kiện lớn không thể loại bỏ tự động thì dừng băng tải kèm báo động. Các phương thức loại bỏ gồm cần đẩy (kicker), thổi khí, dừng băng tải kèm báo động, gạt từ trên xuống (overhead sweep)…, cần chọn phương thức phù hợp với trọng lượng, hình dạng, khoảng cách sản phẩm và tốc độ dây chuyền.

Điểm dễ bị bỏ sót là thời điểm loại bỏ. Bài viết của ông Mike Bradley thuộc Mettler-Toledo (FoodTechBiz, ngày 10/8/2022) nêu rằng các nhà bán lẻ muốn kiểm tra xem bộ hẹn giờ loại bỏ có được cài đặt đúng hay không. Trên dây chuyền tốc độ cao với khoảng cách sản phẩm sát nhau, có thể xảy ra sự cố loại bỏ sản phẩm bên cạnh mà lại để chính sản phẩm nhiễm bẩn đi qua.

Fail-safe: “khi hỏng thì ngả về phía an toàn”

Blog của Thermo Fisher Scientific (ngày 10/7/2019) cho rằng tiêu chuẩn của nhà bán lẻ M&S (Anh) thuộc nhóm đặc biệt khắt khe, và giới thiệu rằng tiêu chuẩn này yêu cầu thiết bị phải hỏng theo hướng an toàn trong mọi điều kiện. Các ví dụ về fail-safe được nêu gồm phát hiện lỗi của máy dò, báo động xác nhận loại bỏ, thông báo thùng thu hồi đầy, cảnh báo giảm áp suất khí nén và phát hiện hỏng thiết bị.

Các fail-safe cần ghi vào RFP tối thiểu gồm 4 mục sau.

1. Xác nhận loại bỏ: sau khi thiết bị loại bỏ hoạt động, dùng cảm biến xác nhận sản phẩm có thực sự rơi vào thùng thu hồi hay không. Nếu không xác nhận được thì dừng dây chuyền
2. Phát hiện thùng thu hồi đầy: ngăn thùng thu hồi bị tràn khiến sản phẩm đã loại ra quay lại dây chuyền
3. Giám sát áp suất khí nén: dừng dây chuyền khi áp suất khí nén của bộ thổi khí hoặc cơ cấu đẩy giảm
4. Thùng thu hồi có khóa: chỉ người có thẩm quyền mới có thể lấy sản phẩm đã loại ra

Luồng “phán định bằng kiểm tra, loại ra bằng PLC, xác nhận việc loại ra” này là thiết kế chung với các phép kiểm tra 100% khác như kiểm tra ngoại quan. Cách tư duy thiết kế từ phán định đến loại ra được giải thích chi tiết trong bài “Kiểm tra ngoại quan bằng AI trên dây chuyền tốc độ cao (kiểm tra và loại ra bằng PLC)“.

Vận hành công tác xác nhận: mẫu thử, tần suất và hồ sơ để giữ vững CCP kim loại theo HACCP

Với máy dò kim loại và thiết bị X-quang, ngày lắp đặt là ngày hiệu năng tốt nhất. Sau đó, do chuyển đổi sản phẩm, thay đổi cài đặt, mài mòn linh kiện, va đập khi vệ sinh…, độ nhạy và độ chắc chắn của việc loại ra có thể giảm đi mà không ai nhận ra. Công tác xác nhận hằng ngày là để phát hiện điều đó.

Cho mẫu thử đi qua cùng sản phẩm thật

Bài viết của Oxmaint, một nhà cung cấp CMMS (ngày 3/7/2026), giới thiệu rằng BRCGS Issue 9 yêu cầu kiểm tra định kỳ thiết bị dò kim loại, và tần suất do đội HACCP của cơ sở quyết định. Bài viết nêu việc cho các mẫu thử sắt, kim loại màu và thép không gỉ đã được chứng nhận đi qua cùng sản phẩm thật, chứ không phải trên băng tải trống, tại các vị trí đầu, giữa và cuối sản phẩm; đồng thời nêu rằng phát hiện được nhưng không bị loại bỏ về mặt vật lý thì là không đạt.

Nếu chỉ cho mẫu thử chạy trên băng tải trống, do không có hiệu ứng sản phẩm nên độ nhạy trông sẽ tốt hơn thực tế. Tiền đề của công tác xác nhận là thực hiện trong “trạng thái vận hành thật” có chịu ảnh hưởng của hiệu ứng sản phẩm.

Các loại phép thử

Bài viết của ông Bradley nêu trên đưa ra 4 phép thử sau để đáp ứng yêu cầu của các nhà bán lẻ.

• Phép thử tiêu chuẩn
• Phép thử liên tục
• Phép thử bộ nhớ
• Phép thử kim loại lớn (trường hợp thiết bị loại bỏ bên hông có cổng quang điện)

Theo bài viết, gói thử dùng các mẫu thử sắt, kim loại màu và thép không gỉ, đặt sao cho đi qua tâm hình học của cửa dò. Phép thử liên tục là cho các gói chạy liên tiếp với khoảng cách gói bình thường và tốc độ sản xuất bình thường. Trên dây chuyền tốc độ cao, phép thử này có ý nghĩa kiểm tra xem chỉ riêng sản phẩm nhiễm bẩn có được loại ra đúng hay không, mà không kéo theo các sản phẩm trước và sau nó.

Tần suất được quyết định theo rủi ro, không theo “khuyến nghị của ai đó”

Về tần suất kiểm tra, có rất nhiều “giá trị khuyến nghị” đang lưu hành. Bài viết của Oxmaint nêu trên đưa ra ví dụ: khi bắt đầu ca, mỗi 30 phút đến 2 giờ trong khi vận hành, sau khi dừng quá 15 phút, sau khi chuyển đổi chủng loại, sau khi bảo trì có chạm vào máy dò; nhưng đây là khuyến nghị của bài viết đó chứ không phải yêu cầu của tiêu chuẩn. Trong số các nhà bán lẻ lớn của Anh, được cho là có trường hợp quy định tần suất kiểm tra trong bộ quy tắc ứng xử riêng.

Tần suất do đội HACCP của chính doanh nghiệp quyết định dựa trên rủi ro, có xét đến sản phẩm, dây chuyền và các sự cố trong quá khứ. Trên cơ sở đó, cần xác nhận khách hàng hoặc nhà bán lẻ tại thị trường xuất khẩu có yêu cầu riêng hay không, và áp theo bên khắt khe hơn.

Hồ sơ và truy xuất nguồn gốc

Kết quả xác nhận cần được ghi lại: khi nào, ai, dùng mẫu thử nào, thử ở vị trí nào, việc phát hiện và loại bỏ có được thực hiện đúng hay không. Nếu chẳng may công tác xác nhận cho kết quả không đạt, cần xác định các sản phẩm đã đi qua từ thời điểm đạt lần trước đến lần này, rồi giữ lại và kiểm tra lại. Việc có thu hẹp được phạm vi đó hay không phụ thuộc vào việc có hồ sơ liên kết lô với thời gian hay không.

Dùng phiếu kiểm tra giấy cũng có thể vận hành được, nhưng nếu xuất kết quả xác nhận và lịch sử loại bỏ dưới dạng dữ liệu từ thiết bị và liên kết với thông tin lô, thì việc xuất trình hồ sơ khi đánh giá lẫn việc thu hẹp phạm vi ảnh hưởng khi có sự cố đều nhanh hơn. Cách tư duy về quản lý lô trong nhà máy thực phẩm được giải thích trong bài “Truy xuất nguồn gốc trong nhà máy thực phẩm“, còn cơ chế tự động thu thập dữ liệu kiểm tra từ thiết bị được giải thích trong bài “Tự động thu thập dữ liệu kiểm tra“.

Máy dò kim loại kết hợp cân kiểm tra trong một thiết bị, kiểm tra thiếu sản phẩm và số lượng bằng X-quang

Khi chọn thiết bị kiểm tra dị vật, nếu đồng thời quyết định luôn cách kết hợp với kiểm tra trọng lượng (cân kiểm tra trọng lượng, checkweigher), sẽ dễ tiết kiệm chiều dài dây chuyền và chi phí hơn.

Đặt riêng hay tích hợp

Có loại máy tích hợp gộp máy dò kim loại và cân kiểm tra trọng lượng vào một thiết bị. Raptor BBK Combination của Fortress Technology là dòng máy gộp chức năng dò kim loại và cân theo đơn vị thùng vào một thiết bị, dành cho bao và thùng từ 25 kg đến 50 kg đối với hàng nặng. Công ty này giải thích rằng so với đặt hai máy riêng cạnh nhau, diện tích lắp đặt nhỏ hơn, việc tích hợp và bảo trì đơn giản hơn, và có thể vận hành cả hai trên một màn hình thao tác (HMI). Phương thức loại bỏ được cho là có thể chọn từ cần đẩy, thổi khí, dừng băng tải kèm báo động, gạt từ trên xuống…

Ưu điểm của loại tích hợp là diện tích lắp đặt và thao tác thống nhất. Mặt khác, cũng có những điểm như một bên hỏng là cả dây chuyền dừng, khó thay mới riêng một bên. Cần quyết định theo hoàn cảnh của doanh nghiệp, chẳng hạn: nhà máy hiện hữu không dư chiều dài dây chuyền thì dùng loại tích hợp, còn nếu tương lai có khả năng chỉ thay một trong hai thì đặt riêng. Về bố trí thiết bị cho toàn bộ dây chuyền đóng gói, xin tham khảo thêm bài “Tự động hóa dây chuyền đóng gói“.

X-quang còn kiểm tra được thiếu sản phẩm, số lượng và hình dạng

Máy soi X-quang dị vật không chỉ dùng cho dị vật mà còn dùng được cho kiểm tra chất lượng. Theo brochure sản phẩm XR75 của Anritsu (tháng 1/2018), dòng máy này được cho là có thể đồng thời phát hiện dị vật tỷ trọng cao như kim loại, dây thép, thủy tinh, đá, xương đã vôi hóa, và kiểm tra thiếu sản phẩm, số lượng, bao bì, khoảng rỗng…

Brochure này đưa ra một ví dụ dễ hiểu. Với sản phẩm 12 chiếc bánh cupcake 20±2 g mỗi chiếc, nếu chỉ có 11 chiếc mỗi chiếc 22 g, tổng sẽ là 242 g và trọng lượng vẫn nằm trong quy cách. Đây là ví dụ cho thấy tình trạng “thiếu số lượng” lọt qua cân kiểm tra trọng lượng có thể được X-quang phát hiện qua hình ảnh. Với sản phẩm đóng gói hỗn hợp hoặc sản phẩm có ghi số lượng, hiệu quả của việc lắp X-quang có thể được đánh giá không chỉ từ khía cạnh dị vật mà cả từ khía cạnh thiếu sản phẩm.

Chi phí và ROI: so sánh thay mới máy dò kim loại với X-quang tại nhà máy mô hình

Toàn bộ số liệu từ đây trở đi là giá trị tạm đặt do bài viết này tự đặt ra. Đây không phải số liệu trung bình ngành hay số liệu khảo sát.

Tiền đề chung (nhà máy mô hình E)

Cấu hình A: thay mới bằng máy dò kim loại đa tần số + cơ cấu loại bỏ có fail-safe

Đầu tư ban đầu gồm máy dò kim loại đa tần số 1.100.000 THB, cơ cấu loại bỏ, fail-safe (xác nhận loại bỏ, thùng thu hồi đầy, giám sát áp suất khí nén, thùng thu hồi có khóa) và băng tải 300.000 THB, lắp đặt và xác nhận bằng sản phẩm thật 200.000 THB, mẫu thử và đào tạo 200.000 THB, tổng cộng 1.800.000 THB. Chi phí vận hành hằng năm cho xác nhận, thay mẫu thử và bảo trì được đặt là 120.000 THB/năm.

Hiệu quả (giá trị giả định) như sau.

• Loại bỏ nhầm: 0,5% → 0,1% (15.000 gói → 3.000 gói), giảm 12.000 gói × 25 THB = 300.000 THB
• Khiếu nại dị vật: kim loại 1 vụ → 0 vụ, 120.000 THB (mảnh xương và nhựa mềm không chặn được bằng máy dò kim loại nên không đổi)
• Nhân sự: việc tuyển chọn bằng mắt vẫn được giữ lại để đối phó với mảnh xương, nên bằng 0

Tổng hiệu quả là 420.000 THB/năm, lợi ích ròng hằng năm sau khi trừ chi phí vận hành là 420.000 − 120.000 = 300.000 THB/năm, thời gian hoàn vốn đơn giản là 1.800.000 ÷ 300.000 = 6,0 năm.

Cấu hình B: máy soi X-quang dị vật năng lượng kép (kiêm luôn vai trò máy dò kim loại) + cơ cấu loại bỏ có fail-safe

Đầu tư ban đầu gồm máy soi X-quang dị vật 3.800.000 THB, cơ cấu loại bỏ, fail-safe và băng tải 400.000 THB, chuẩn bị thông báo với OAP, xác nhận che chắn và đào tạo an toàn bức xạ 300.000 THB, lắp đặt và xác nhận bằng sản phẩm thật (mẫu thử, học sản phẩm) 300.000 THB, tổng cộng 4.800.000 THB. Chi phí vận hành hằng năm cho bảo trì, quỹ dự phòng thay ống phát tia X và kiểm tra liều bức xạ được đặt là 350.000 THB/năm.

Hiệu quả (giá trị giả định) được tính như là thay thế cho hiệu quả của cấu hình A (không cộng dồn vào hiệu quả của cấu hình A). Phần giảm 1 vụ khiếu nại kim loại giống với cấu hình A, tức là 1 vụ.

• Loại bỏ nhầm: X-quang không chịu ảnh hưởng của hiệu ứng sản phẩm nhưng vẫn còn loại bỏ nhầm do dao động tỷ trọng, nên 0,5% → 0,2% (15.000 gói → 6.000 gói), giảm 9.000 gói × 25 THB = 225.000 THB
• Khiếu nại dị vật: 6 vụ → 2 vụ (kim loại 1 → 0, mảnh xương 4 → 1 (mảnh xương nhỏ vẫn còn sót), nhựa mềm 1 → 1 (với X-quang chênh lệch tỷ trọng cũng nhỏ nên vẫn còn sót)), giảm 4 vụ × 120.000 THB = 480.000 THB
• Nhân sự: tuyển chọn bằng mắt 6 người → 2 người (giữ lại 1 người mỗi ca), giảm 4 người × 240.000 THB = 960.000 THB

Tổng hiệu quả là 1.665.000 THB/năm, lợi ích ròng hằng năm là 1.665.000 − 350.000 = 1.315.000 THB/năm, thời gian hoàn vốn đơn giản là 4.800.000 ÷ 1.315.000 = khoảng 3,7 năm.

Điểm đáng chú ý 1: B có đầu tư ban đầu gấp khoảng 2,7 lần lại hoàn vốn nhanh hơn. Lý do là “dị vật mà máy dò kim loại không chặn được”

Xét lũy kế 5 năm, cấu hình A là 300.000 × 5 − 1.800.000 = −300.000 THB, tức là chưa hoàn vốn hết trong 5 năm. Cấu hình B là 1.315.000 × 5 − 4.800.000 = 1.775.000 THB.

Nếu chỉ tách riêng phần tăng thêm của cấu hình B, đầu tư ban đầu tăng thêm là 4.800.000 − 1.800.000 = 3.000.000 THB, lợi ích ròng hằng năm tăng thêm là 1.315.000 − 300.000 = 1.015.000 THB/năm, và thời gian hoàn vốn của phần tăng thêm là khoảng 3,0 năm.

Nếu chỉ xét việc giảm loại bỏ nhầm, cấu hình A cho hiệu quả lớn hơn (300.000 THB so với 225.000 THB). Đó là vì giả định rằng loại bỏ nhầm do hiệu ứng sản phẩm có thể giảm mạnh bằng cách xem lại tần số của máy dò kim loại. Dù vậy, cấu hình B vẫn hoàn vốn nhanh hơn vì trong tổng hiệu quả 1.665.000 THB của cấu hình B, hạng mục lớn nhất là nhân sự với 960.000 THB. Và việc có giảm được tuyển chọn bằng mắt hay không được quyết định bởi việc có chặn được mảnh xương bằng thiết bị hay không. Máy dò kim loại không nhìn thấy mảnh xương, nên với cấu hình A không thể giảm được dù chỉ một người tuyển chọn bằng mắt.

Dù vậy, điều đó không có nghĩa cấu hình A là “khoản đầu tư tồi”. Việc thay mới theo cấu hình A không phải là một dự án thu hồi vốn đầu tư, mà là dự án bảo đảm giữ vững CCP kim loại một cách chắc chắn. Khi máy dò kim loại cũ loại bỏ nhầm nhiều, hiện trường có xu hướng muốn hạ độ nhạy, và việc xử lý sản phẩm bị loại ra cũng dễ trở nên cẩu thả. Giá trị của cấu hình A không nằm ở số năm hoàn vốn, mà ở việc giảm loại bỏ nhầm và sự chắc chắn của fail-safe cũng như hồ sơ xác nhận. Với nhà máy chỉ muốn chặn kim loại và không có khiếu nại về mảnh xương, cấu hình A là lựa chọn hợp lý.

Điểm đáng chú ý 2: nếu không giảm được tuyển chọn bằng mắt thì kết luận thay đổi thế nào

Điểm bất định nhất trong phép ước tính này là việc giảm nhân sự của cấu hình B. Hãy tính lại cho trường hợp khách hàng yêu cầu tiếp tục tuyển chọn bằng mắt, hoặc trường hợp khả năng phát hiện mảnh xương của X-quang với sản phẩm thật không đủ.

Nếu giảm nhân sự là 0 người, lợi ích ròng hằng năm giảm xuống còn 1.315.000 − 960.000 = 355.000 THB/năm, thời gian hoàn vốn là 4.800.000 ÷ 355.000 = khoảng 13,5 năm, và lũy kế 5 năm là −3.025.000 THB. Nếu giảm 2 người (thay vì 4 người), lợi ích ròng là 1.315.000 − 480.000 = 835.000 THB/năm, thời gian hoàn vốn là khoảng 5,7 năm.

Nói cách khác, căn cứ để chọn cấu hình B chính là kết quả xác nhận “với sản phẩm thật, chặn được mảnh xương đến bao nhiêu mm”. Không dựa vào kích thước phát hiện trong catalogue, mà nhất định phải thực hiện phép thử của nhà sản xuất (thử mẫu) bằng sản phẩm của chính doanh nghiệp cùng mảnh xương thực tế và mẫu thử trước khi đặt hàng, và dựa trên kết quả đó để thống nhất với người phụ trách đảm bảo chất lượng của khách hàng về việc giảm được bao nhiêu người tuyển chọn bằng mắt. Trong kế hoạch 90 ngày ở phần sau, việc này được đặt vào giai đoạn ngày 31–60.

Cách tư duy “có nên tự động hóa kiểm tra 100% hay không”, vốn chung cho mọi quyết định đầu tư thiết bị, cũng được sắp xếp trong bài “Tiêu chí quyết định tự động hóa kiểm tra 100%“.

12 mục cần ghi trong RFP máy dò kim loại

Đây là các mục tối thiểu nên ghi trong RFP (hồ sơ yêu cầu đề xuất) khi yêu cầu nhà sản xuất hoặc đại lý báo giá.

1. Dị vật muốn chặn và kích thước mục tiêu (theo vật liệu): sắt, kim loại màu, thép không gỉ; nếu là X-quang thì cả xương, thủy tinh, đá… Ghi rõ đến mức đảm bảo trong trạng thái có sản phẩm nào đi qua và tại vị trí nào của cửa dò
2. Quy cách sản phẩm: nhiệt độ (đông lạnh, rã đông một phần hay nhiệt độ thường), độ ẩm, hàm lượng muối, vật liệu bao bì (màng, lá nhôm, khay), kích thước và trọng lượng
3. Tốc độ dây chuyền và khoảng cách sản phẩm: tốc độ lúc nhanh nhất và khoảng cách sản phẩm lúc sát nhau nhất
4. Kích thước cửa dò: kích thước lớn nhất của sản phẩm, và các ràng buộc về chiều rộng băng tải, không gian lắp đặt
5. Phương thức loại bỏ và cách ly: phương thức (cần đẩy, thổi khí, dừng băng tải kèm báo động…) và thùng thu hồi có khóa
6. Bộ fail-safe đầy đủ: xác nhận loại bỏ, phát hiện thùng thu hồi đầy, giám sát áp suất khí nén, phát hiện lỗi máy dò
7. Mẫu thử: vật liệu, kích thước, có chứng nhận hiệu chuẩn hay không, và chu kỳ thay mới
8. Tần suất xác nhận và phương thức lưu hồ sơ: xuất dữ liệu kết quả xác nhận và lịch sử loại bỏ, liên kết với lô và hệ thống truy xuất nguồn gốc
9. Khả năng vệ sinh và cấp độ chống nước: kết cấu chịu được rửa áp lực cao và rửa bằng hóa chất, lưu ý đến hiện tượng ngưng tụ hơi nước
10. Hỗ trợ hồ sơ thông báo X-quang (trường hợp X-quang): phạm vi cung cấp thông tin dòng máy và tài liệu cần thiết cho việc thông báo với OAP
11. Linh kiện tiêu hao và tồn kho tại chỗ: tồn kho ống phát tia X, băng tải, cảm biến… và thời gian giao hàng trong nội địa Thái Lan
12. Tiêu chí FAT/SAT: hạng mục thử nghiệm, sản phẩm và mẫu thử sử dụng, tiêu chí đạt, phạm vi chứng kiến

Đặc biệt quan trọng là mục 1 và mục 8. Nếu mục 1 chỉ ghi “bi sắt ○ mm”, sẽ không thể so sánh đề xuất của các công ty trên cùng một mặt bằng. Mục 8 liên quan trực tiếp đến việc xuất trình hồ sơ khi đánh giá yêu cầu, cũng như việc thu hẹp phạm vi ảnh hưởng khi công tác xác nhận cho kết quả không đạt. Cách tiến hành đặt hàng và nghiệm thu thiết bị kiểm tra nói chung được giải thích chi tiết trong bài “Đặt hàng và nghiệm thu thiết bị kiểm tra tại Thái Lan (FAT/SAT)“.

Những điều cần xác nhận trong FAT/SAT

Trong thử nghiệm trước khi xuất xưởng (FAT) và thử nghiệm tại hiện trường sau khi lắp đặt (SAT), cần xác nhận việc “dừng, loại ra, được ghi lại” với sản phẩm của chính doanh nghiệp, chứ không phải giá trị trong catalogue.

• Mẫu thử với sản phẩm thật: gắn các mẫu thử sắt, kim loại màu, thép không gỉ vào sản phẩm thật và cho đi qua tại các vị trí đầu, giữa và cuối sản phẩm
• Phép thử liên tục và phép thử bộ nhớ: cho chạy liên tiếp với khoảng cách bình thường và tốc độ bình thường, xem chỉ sản phẩm nhiễm bẩn có được loại ra mà không kéo theo các sản phẩm trước và sau hay không
• Phát hiện được nhưng không bị loại bỏ thì là không đạt: không chỉ xem hiển thị phát hiện, mà xác nhận đến khi sản phẩm nhiễm bẩn rơi vào thùng thu hồi
• Thử nghiệm giả lập fail-safe: cố ý tạo ra bất thường như che cảm biến xác nhận loại bỏ, làm đầy thùng thu hồi, hạ áp suất khí nén, và xác nhận dây chuyền có dừng hay không
• Tỷ lệ loại bỏ nhầm khi thay đổi nhiệt độ sản phẩm: cho sản phẩm chạy trong dải nhiệt độ thực tế xảy ra như trước và sau cấp đông, ngay sau đóng gói, rồi đếm số gói bị loại bỏ nhầm khi không có mẫu thử
• Với X-quang, tỷ lệ phát hiện và tỷ lệ loại bỏ nhầm bằng mẫu mảnh xương thực tế: không chỉ dùng mẫu thử, mà dùng cả mảnh xương thực tế lấy từ sản phẩm của chính doanh nghiệp để xác nhận tỷ lệ phát hiện, đồng thời ghi lại tỷ lệ loại bỏ nhầm sản phẩm tốt
• Phát hiện thiếu sản phẩm (trường hợp X-quang): cho chạy mẫu thiếu số lượng hoặc bị sứt mẻ để xác nhận phán định

Như blog của Thermo Fisher Scientific đã chỉ ra, sản phẩm rã đông một phần là nguyên nhân gây phát hiện nhầm. Trong FAT, người ta dễ chỉ thử với sản phẩm ở điều kiện tốt, nhưng trong SAT, điều quan trọng là thử cả với dao động nhiệt độ thực tế xảy ra tại hiện trường.

Các vấn đề đặc thù của Thái Lan và ASEAN

Thông báo đối với máy soi X-quang dị vật

Tại Thái Lan, việc sở hữu và sử dụng thiết bị phát bức xạ như thiết bị X-quang được quản lý theo Luật Năng lượng nguyên tử vì mục đích hòa bình. Theo bản dịch tiếng Anh của nhóm pháp chế thuộc Văn phòng Nguyên tử vì Hòa bình Thái Lan (OAP), Quy định cấp Bộ năm 2020 (B.E.2563) quy định rằng các thiết bị có năng lượng bức xạ phát ra tối đa dưới 1 MeV, được sử dụng trong trạng thái che chắn hoàn toàn và không dùng cho người… không cần xin giấy phép, mà chỉ cần thông báo việc sở hữu và sử dụng với Tổng thư ký. Trong tài liệu giải thích của OAP (slide bài giảng), “thiết bị X-quang dùng để kiểm tra chất lượng sản phẩm” được nêu làm ví dụ cho loại thông báo này; tài liệu giải thích rằng phải nộp tờ khai thông báo trong vòng 30 ngày kể từ ngày sở hữu, và không mất phí thông báo.

Mặt khác, theo cùng tài liệu, các thiết bị dưới 1 MeV nhưng sử dụng không có che chắn, hoặc dùng cho người, thuộc diện phải xin giấy phép. Nếu cải tạo như tháo rèm che chắn, hoặc sử dụng theo kiểu hở, có khả năng thiết bị sẽ không còn thuộc loại thông báo.

Máy soi X-quang dị vật dùng cho thực phẩm được cho là trong nhiều trường hợp thuộc loại thông báo, nhưng cần xác nhận với Văn phòng Nguyên tử vì Hòa bình Thái Lan (OAP) hoặc đơn vị bán hàng cho từng dòng máy. Cần lưu ý rằng bản dịch tiếng Anh của OAP không có hiệu lực pháp lý, văn bản chính thức là bản gốc tiếng Thái. Về các yêu cầu an toàn đối với thiết bị thuộc loại thông báo, tại thời điểm của tài liệu, quy định cấp Bộ vẫn ở dạng “dự thảo”, nên cũng cần xác nhận với OAP về các yêu cầu mới nhất. Nhân tiện, các thiết bị từ 5 kiloelectronvolt trở xuống được cho là nằm ngoài phạm vi quản lý của luật, nhưng thiết bị X-quang dùng cho thực phẩm hoạt động ở mức vài chục kV nên không thuộc trường hợp này. Để tham khảo, giá trị công bố của nhà sản xuất đối với Anritsu XR75 là điện áp ống 30–80 kV và rò rỉ tia X tối đa không quá 1,0 μSv/h, nhưng đây là giá trị của một dòng máy và không áp dụng cho mọi dòng máy.

GMP thực phẩm (Thông báo số 420 của Bộ Y tế)

GMP thực phẩm của Thái Lan được hợp nhất từ nhiều thông báo trước đây thành một văn bản là Thông báo số 420 của Bộ Y tế (năm 2020). Theo bản dịch tạm của JETRO Bangkok, mục đích của các yêu cầu cơ bản bao gồm giảm thiểu và loại trừ các mối nguy vật lý, hóa học và vi sinh. Tuy nhiên, trong nội dung thông báo không thấy điều khoản rõ ràng nào bắt buộc lắp đặt máy dò kim loại. Về việc nên lưu giữ hồ sơ quản lý dị vật như thế nào, vui lòng xác nhận riêng với cơ quan có thẩm quyền hoặc tổ chức chứng nhận.

Nóng ẩm và rửa áp lực cao

Các nhà máy thực phẩm Thái Lan hoạt động trong môi trường nóng ẩm, và thường xuyên rửa áp lực cao, rửa bằng hóa chất. Cần đưa vào RFP và điều kiện thử nghiệm các yếu tố như cấp độ chống nước của đầu dò và tủ điều khiển, biện pháp chống ngưng tụ hơi nước, và hiệu ứng sản phẩm thay đổi thế nào theo biến động nhiệt độ. Với dây chuyền sản phẩm đông lạnh, điều quan trọng nữa là không đặt thiết bị ở nơi dễ ngưng tụ hơi nước do ra vào kho cấp đông.

Lập danh sách yêu cầu theo từng thị trường xuất khẩu

Tần suất xác nhận và yêu cầu về mẫu thử khác nhau tùy theo thị trường xuất khẩu. Với hàng xuất sang Mỹ, Hướng dẫn chính sách tuân thủ của FDA (CPG Sec. 555.425) là mốc tham chiếu về kích thước dị vật. Dị vật cứng, sắc có kích thước lớn nhất dưới 7 mm được cho là hiếm khi gây chấn thương hay tổn thương nghiêm trọng, trừ các nhóm rủi ro đặc biệt như trẻ sơ sinh, bệnh nhân phẫu thuật và người cao tuổi. Mặt khác, nếu thực phẩm ăn liền hoặc chỉ cần nấu tối thiểu có dị vật cứng, sắc kích thước 7–25 mm, thì đó được cho là căn cứ cho các biện pháp như tạm giữ. Cần lưu ý rằng điều này không có nghĩa “dưới 7 mm là an toàn”, và các sản phẩm dành cho nhóm rủi ro đặc biệt được đánh giá riêng.

Nếu lập danh sách yêu cầu của từng khách hàng, như khách hàng Nhật Bản, Mỹ, bộ quy tắc ứng xử của nhà bán lẻ Anh…, rồi đính kèm vào RFP, có thể tránh được sai lệch trong đề xuất của nhà sản xuất. Với nhà máy xử lý sản phẩm có chứng nhận Halal, cũng nên cân nhắc tích hợp với hồ sơ quản lý Halal (tham khảo bài “Truy xuất nguồn gốc Halal“).

Hệ thống bảo trì

Cần xác nhận chứng nhận hiệu chuẩn của mẫu thử, tồn kho tại chỗ của vật tư tiêu hao như ống phát tia X và băng tải, và khả năng hỗ trợ bảo trì bằng tiếng Thái của nhà sản xuất hoặc đại lý. Quyết định khi thiết bị kiểm tra dừng thì tiếp tục sản xuất mà không kiểm tra hay dừng dây chuyền cũng nên được ghi sẵn vào quy trình HACCP.

Mua sắm thiết bị trong dự án BOI

Với các dự án đang được BOI ưu đãi đầu tư, vui lòng xác nhận riêng với cơ quan có thẩm quyền (BOI) hoặc chuyên gia về cách xử lý việc mua sắm và thay đổi thiết bị. Cách xử lý về thuế cũng tương tự.

Ví dụ về các lựa chọn trên thị trường

Các nhà sản xuất kinh doanh máy dò kim loại, máy soi X-quang dị vật và cân kiểm tra trọng lượng (bao gồm máy tích hợp) có thể kể đến như Mettler-Toledo (máy dò kim loại Safeline, X-quang Safeline/Eagle, cân kiểm tra trọng lượng), Anritsu (thiết bị kiểm tra X-quang, hệ thống quản lý chất lượng), Fortress Technology (máy dò kim loại, máy chuyên dò sắt cho bao bì nhôm, máy tích hợp), Thermo Fisher Scientific (máy dò kim loại multi-scan), Loma Systems (máy dò kim loại tần số thay đổi, X-quang), Sesotec (X-quang), Eriez (X-quang)… Ở đây chỉ nêu làm ví dụ, không phải là khuyến nghị hay đánh giá hơn kém.

Kế hoạch 90 ngày

Ngày 0–30: thực đo khiếu nại dị vật, loại bỏ nhầm và công tuyển chọn bằng mắt, sắp xếp các dị vật muốn chặn

Phân loại và tổng hợp khiếu nại dị vật trong 1–2 năm qua thành kim loại (phân biệt sắt, kim loại màu, thép không gỉ), mảnh xương, thủy tinh và đá, nhựa… Đồng thời, thực đo số lần loại bỏ nhầm của máy dò kim loại hiện tại, cũng như số người và thời gian dành cho tuyển chọn bằng mắt. Từ bảng tổng hợp này, lập danh sách “dị vật muốn chặn” và phương án kích thước mục tiêu. Thay các tiền đề của phép ước tính mô hình bằng số liệu của chính doanh nghiệp, và hình dung xem hướng cấu hình A hay cấu hình B phù hợp hơn.

Ngày 31–60: thử mẫu của nhà sản xuất bằng sản phẩm thật và thống nhất với người phụ trách đảm bảo chất lượng của khách hàng

Gửi sản phẩm thật của chính doanh nghiệp, cùng mảnh xương thực tế và mẫu thử, cho nhiều nhà sản xuất để yêu cầu thử mẫu. Với máy dò kim loại thì xác nhận loại bỏ nhầm khi thay đổi nhiệt độ sản phẩm; với X-quang thì xác nhận tỷ lệ phát hiện mảnh xương và tỷ lệ loại bỏ nhầm sản phẩm tốt. Dựa trên kết quả đó, thống nhất với người phụ trách đảm bảo chất lượng của khách hàng về việc giảm được bao nhiêu người tuyển chọn bằng mắt, cũng như tần suất xác nhận và phương thức lưu hồ sơ.

Ngày 61–90: RFP, tiêu chí FAT/SAT, quyết định đặt hàng (nếu là X-quang thì chuẩn bị thông báo với OAP)

Dựa trên kết quả thử nghiệm, chốt 12 mục RFP cùng các hạng mục thử nghiệm và tiêu chí đạt của FAT/SAT, rồi lấy báo giá từ nhiều công ty với cùng điều kiện. Đối chiếu với phép ước tính phiên bản của chính doanh nghiệp để quyết định có đặt hàng hay không, và đặt hàng theo cấu hình nào. Nếu chọn X-quang, xác nhận phân loại của từng dòng máy với OAP hoặc đơn vị bán hàng, và bắt đầu chuẩn bị thông báo.

Các sản phẩm đầu ra nên có trong tay vào cuối 90 ngày gồm 5 thứ: (1) bảng tổng hợp khiếu nại dị vật đã phân loại, loại bỏ nhầm và công tuyển chọn bằng mắt, cùng phép ước tính đầu tư phiên bản của chính doanh nghiệp phản ánh bảng này; (2) danh sách dị vật muốn chặn và kích thước mục tiêu; (3) kết quả thử mẫu bằng sản phẩm thật; (4) phương thức xác nhận và lưu hồ sơ đã thống nhất với khách hàng; (5) RFP và tiêu chí FAT/SAT. Nếu bảng tổng hợp ở (1) cho thấy hầu như không có khiếu nại về mảnh xương, thì quyết định thu hẹp đầu tư vào việc thay mới máy dò kim loại và tăng cường fail-safe cũng là hợp lý. Nếu hướng đến cả việc liên kết với kế hoạch sản xuất và thông tin lô, bài “Hệ thống quản lý sản xuất cho nhà máy thực phẩm” cũng có thể hữu ích.

Câu hỏi thường gặp

Nên chọn máy dò kim loại hay máy soi X-quang dị vật?

Việc này được quyết định bởi dị vật muốn chặn và tính chất sản phẩm. Nếu chỉ muốn chặn kim loại và có thể kiềm chế hiệu ứng sản phẩm, máy dò kim loại là ứng viên. Nếu muốn chặn cả xương, thủy tinh, đá, hoặc với bao bì nhôm muốn chặn cả thép không gỉ không từ tính, X-quang sẽ là ứng viên. Tuy nhiên, tài liệu của nhà sản xuất giải thích rằng với kim loại mỏng như mảnh gỉ sét hay mảnh lá nhôm, máy dò kim loại phát hiện tốt hơn, và với sản phẩm có rủi ro cao cũng có lựa chọn đặt cả hai nối tiếp.

Vì sao thép không gỉ khó phát hiện?

Thép không gỉ không từ tính như 304 hay 316 không có từ tính và có độ dẫn điện thấp, nên thường được cho là khó phát hiện hơn sắt và kim loại màu. Hơn nữa, tín hiệu của thép không gỉ có tính chất giống với tín hiệu của sản phẩm chứa nước hoặc muối, nên dễ bị lấn át bởi hiệu ứng sản phẩm. Trong RFP, chúng tôi khuyến nghị ghi cả kích thước mục tiêu đối với thép không gỉ trong trạng thái có sản phẩm của chính doanh nghiệp đi qua.

Có thể dùng máy dò kim loại cho sản phẩm đóng gói nhôm không?

Có thể dùng máy chuyên dụng chỉ phát hiện sắt (ferrous-in-foil). Tuy nhiên, nhà sản xuất ghi rõ rằng phương thức này không thể phát hiện nhôm và thép không gỉ không từ tính. Nếu có rủi ro thép không gỉ không từ tính, cần cân nhắc đặt máy dò kim loại thông thường trước công đoạn đóng gói, hoặc dùng máy soi X-quang dị vật.

Nên kiểm tra máy dò kim loại (xác nhận bằng mẫu thử) với tần suất như thế nào?

Tần suất do đội HACCP của chính doanh nghiệp quyết định dựa trên rủi ro. Trên cơ sở đó, cần xác nhận khách hàng hoặc nhà bán lẻ tại thị trường xuất khẩu có quy định tần suất riêng hay không, và áp theo bên khắt khe hơn. Tiền đề của việc kiểm tra là cho mẫu thử đi qua cùng sản phẩm thật, chứ không phải trên băng tải trống, và xác nhận không chỉ việc phát hiện mà cả việc loại bỏ.

Có cần giấy phép để sử dụng máy soi X-quang dị vật tại Thái Lan không?

Theo Quy định cấp Bộ năm 2020, thiết bị dưới 1 MeV, được che chắn hoàn toàn và không dùng cho người thuộc loại thông báo chứ không phải loại giấy phép. Trong tài liệu giải thích của OAP, thiết bị X-quang dùng để kiểm tra chất lượng sản phẩm được nêu làm ví dụ, kèm giải thích về việc thông báo trong vòng 30 ngày kể từ khi sở hữu và không mất phí. Máy soi X-quang dị vật dùng cho thực phẩm được cho là trong nhiều trường hợp thuộc loại thông báo, nhưng cần xác nhận với Văn phòng Nguyên tử vì Hòa bình Thái Lan (OAP) hoặc đơn vị bán hàng cho từng dòng máy. Bản dịch tiếng Anh chỉ mang tính tham khảo và không có hiệu lực pháp lý, văn bản chính thức là bản gốc tiếng Thái. Nếu cải tạo hoặc sử dụng theo kiểu hở, có khả năng thiết bị sẽ thuộc diện phải xin giấy phép.

Chi phí và thời gian hoàn vốn của máy dò kim loại và thiết bị X-quang là bao nhiêu?

Trong phép ước tính mô hình của bài viết (toàn bộ là giá trị tạm đặt), cấu hình A thay mới bằng máy dò kim loại đa tần số có đầu tư ban đầu 1.800.000 THB và hoàn vốn đơn giản trong 6,0 năm, còn cấu hình B dùng X-quang năng lượng kép có đầu tư 4.800.000 THB và hoàn vốn trong khoảng 3,7 năm. Tuy nhiên, thời gian hoàn vốn của cấu hình B dựa trên tiền đề giảm được 4 người tuyển chọn bằng mắt; nếu giảm 0 người thì kéo dài đến khoảng 13,5 năm. Cần tính lại bằng số vụ khiếu nại, số lần loại bỏ nhầm và số người tuyển chọn của chính doanh nghiệp, và xác nhận các tiền đề bằng thử mẫu với sản phẩm thật. Về cách xử lý đầu tư thiết bị trong dự án BOI và vấn đề thuế, vui lòng xác nhận riêng với cơ quan có thẩm quyền hoặc chuyên gia.

Tổng kết

• Việc lựa chọn máy dò kim loại không được quyết định bởi việc so sánh con số độ nhạy. Điều quyết định là 3 yếu tố: dị vật muốn chặn và tính chất sản phẩm, loại bỏ chắc chắn sau khi phát hiện, và công tác xác nhận có thể duy trì hằng ngày.
• Máy dò kim loại yếu với thép không gỉ và sản phẩm ẩm ướt, có muối, rã đông một phần. X-quang nhìn thấy được xương, thủy tinh, đá, nhưng yếu với kim loại mỏng và dị vật có tỷ trọng gần sản phẩm. Máy chuyên dò sắt cho bao bì nhôm không thể phát hiện thép không gỉ không từ tính.
• Phát hiện được nhưng không bị loại bỏ về mặt vật lý thì là không đạt. Cần ghi vào RFP các fail-safe gồm xác nhận loại bỏ, thùng thu hồi đầy, giám sát áp suất khí nén và thùng thu hồi có khóa.
• Tần suất xác nhận do đội HACCP quyết định theo rủi ro; xác nhận cả việc phát hiện lẫn loại bỏ bằng sản phẩm thật, và ghi hồ sơ liên kết với lô.
• Trong phép ước tính mô hình (giá trị tạm đặt), cấu hình X-quang có đầu tư ban đầu gấp khoảng 2,7 lần lại hoàn vốn nhanh hơn. Điều tạo ra khác biệt là có chặn được mảnh xương để giảm tuyển chọn bằng mắt hay không. Nếu không giảm được thì thời gian hoàn vốn kéo dài đến khoảng 13,5 năm, nên thử mẫu bằng sản phẩm thật trước khi đặt hàng là mấu chốt của quyết định.

TOMAS TECH tiếp nhận tư vấn cho các nhà máy thực phẩm của doanh nghiệp Nhật Bản tại Thái Lan, từ giai đoạn chuẩn bị như tổng hợp khiếu nại dị vật và loại bỏ nhầm, sắp xếp các dị vật muốn chặn, sắp xếp lịch thử mẫu với nhà sản xuất, cho đến lập RFP và chứng kiến FAT/SAT. Ngay cả ở giai đoạn “trước tiên muốn nắm xem khiếu nại và loại bỏ nhầm hiện tại ở mức nào” cũng không sao, xin vui lòng liên hệ qua biểu mẫu liên hệ.

Tài liệu tham khảo

• Google Patents “US8841903B2 Metal detection apparatus” (Mettler-Toledo Safeline Ltd, ngày 23/9/2014): https://patents.google.com/patent/US8841903
• Mettler-Toledo “Safeline Metal Detection”: https://www.mt.com/gb/en/home/products/Product-Inspection_1/safeline-metal-detection.html
• Mettler-Toledo “Metal Detector Sensitivity”: https://www.mt.com/us/en/home/library/know-how/product-inspection/metal-detector-sensitivity.html
• Thermo Fisher Scientific “How is metal detection affected by wet, salty and high-mineral foods” (ngày 16/1/2019): https://thermofisher.com/blog/food/how-is-metal-detection-affected-by-wet-salty-and-high-mineral-foods
• Food Engineering (loại tần số thay đổi của Loma): https://foodengineeringmag.com/articles/86227-variable-frequency-detector
• Oklahoma State University “Metal Detectors for Food Processing”: https://extension.okstate.edu/fact-sheets/metal-detectors-for-food-processing.html
• Fortress Technology “Stealth In-Foil Metal Detector”: https://fortresstechnology.com/solutions/stealth-in-foil-metal-detector/
• Fortress Technology “Raptor BBK Combination System”: https://fortresstechnology.com/solutions/raptor-bbk-combination-system/
• Anritsu “Technical Note Vol.2”: https://dl.cdn-anritsu.com/anritsu-infivis/en-gb/technical-note/technicalnote-vol2-en.pdf
• Food Safety Magazine “RAYCON for Food Contaminant Detection”: https://www.foodsafetymagazine.com/products/raycon-for-food-contaminant-detection/
• Packaging Digest “How to choose between single or dual energy X-ray systems”: https://www.packagingdigest.com/packaging-technologies/how-to-choose-between-single-or-dual-energy-x-ray-systems
• Brochure sản phẩm Anritsu XR75 (tháng 1/2018): https://cdn.sigmaequipment.com/files/attachment/anritsu-xr75-x-ray-brochure-xr.pdf
• U.S. FDA “CPG Sec. 555.425 Foods, Adulteration Involving Hard or Sharp Foreign Objects”: https://www.fda.gov/regulatory-information/search-fda-guidance-documents/cpg-sec-555425-foods-adulteration-involving-hard-or-sharp-foreign-objects
• Diễn đàn IFSQN (yêu cầu loại bỏ của máy phát hiện dị vật theo BRC): https://www.ifsqn.com/forum/index.php/topic/22328-questions-regarding-brc-issue-6-41033
• Oxmaint “Metal Detector CCP Sensitivity Verification” (ngày 3/7/2026): https://oxmaint.com/industries/food-manufacturing/metal-detector-ccp-sensitivity-verification-cmms-guide
• Blog Thermo Fisher Scientific (tiêu chuẩn của nhà bán lẻ và fail-safe, ngày 10/7/2019): https://www.thermofisher.com/blog/food/?p=10254
• FoodTechBiz “How to meet retailers’ metal detection testing requirements” (ngày 10/8/2022): https://www.foodtechbiz.com/opinion/how-to-meet-retailers-metal-detection-testing-requirements
• Certifico “Codex Alimentarius CXC 1-1969”: https://certifico.com/haccp/documenti-haccp/codex-alimentarius-cxc-1-1969
• Bản dịch tiếng Anh Quy định cấp Bộ của OAP (thiết bị phát bức xạ thuộc loại thông báo, năm 2020): https://www.oap.go.th/wp-content/uploads/2022/12/Ministerial-Regulation-RadGensToBeNotified.pdf
• Tài liệu bài giảng của OAP “การอนุญาตและการแจ้งเกี่ยวกับเครื่องกำเนิดรังสี”: https://www.oap.go.th/wp-content/uploads/2023/01/03_13-15-12.pdf
• Bản dịch tiếng Anh Quy định cấp Bộ của OAP (thiết bị phát bức xạ nằm ngoài phạm vi quản lý, năm 2020): https://www.oap.go.th/wp-content/uploads/2024/03/MinRegRadGenNotUnderControl.pdf
• Bản dịch tạm “Thông báo số 420 của Bộ Y tế” của JETRO Bangkok: https://www.jetro.go.jp/ext_images/thailand/food/MoPH420.pdf
• Thansettakij (xuất khẩu thực phẩm nửa đầu năm 2026, ngày 17/9/2026): https://www.thansettakij.com/economy/trade-agriculture/669128
• The Nation Thailand (xuất khẩu nửa đầu năm 2026, ngày 9/8/2026): https://www.nationthailand.com/business/trade/40069585
• Thông cáo báo chí BOI No.124/2569 (ngày 4/8/2026): https://www.boi.go.th/upload/content/No.124_2569.pdf
• DLA Piper “Thailand increases minimum wage across all provinces” (ngày 21/7/2025): https://www.dlapiper.com/insights/publications/2025/07/thailand-increases-minimum-wage-across-all-provinces
• Tilleke & Gibbins “Thailand Increases Minimum Wage Across All Provinces” (ngày 2/1/2025): https://www.tilleke.com/insights/thailand-increases-minimum-wage-across-all-provinces
• Tin tức đơn vị trưng bày interpack (Mettler-Toledo, ngày 7/5/2026): https://www.interpack.com/en/Media_News/News/Exhibitor_News/Mettler-Toledo_Showcases_Smart_Product_Inspection_Solutions_for_Food_Manufacturers_at_Interpack_2026
• FOX 29 (vụ thu hồi của Ukrop’s, ngày 2/8/2026): https://www.fox29.com/news/ukrops-baked-spaghetti-chicken-cobbler-recall