Trở Thành Công Ty Logistics Được Khách Hàng Thực Phẩm và Sản Xuất Lựa Chọn: Xây Dựng Năng Lực Truy Xuất Nguồn Gốc

Đối tượng độc giả: Lãnh đạo và quản lý chi nhánh của các công ty logistics Nhật Bản hoạt động tại Thái Lan và ASEAN, cũng như các cán bộ phụ trách mua hàng và kiểm soát chất lượng trong ngành thực phẩm và sản xuất đang muốn nâng cao mức độ hợp tác với đối tác logistics.

“Nhà cung cấp 3PL (Logistics bên thứ ba) hiện tại tuy dễ làm việc, nhưng tôi không tự tin rằng họ có thể đáp ứng yêu cầu truy xuất nguồn gốc mà khách hàng ngành thực phẩm và linh kiện đặt ra” — đây là tâm tư mà chúng tôi thường nghe từ các lãnh đạo công ty logistics Nhật Bản tại Thái Lan. Dù các công ty này cung cấp dịch vụ toàn diện từ lưu kho, vận tải trục chính đến giao hàng chặng cuối, nhưng khi chủ hàng trong ngành thực phẩm và sản xuất hỏi “Có hỗ trợ kết nối hệ thống không?” hay “Có cung cấp được lịch sử nhiệt độ và lô hàng không?”, họ lại không thể trả lời “Có” một cách tự tin — đó chính là thực trạng mà nhiều công ty đang đối mặt.

Trong môi trường kinh doanh tại Thái Lan năm 2026, thời đại mà đơn hàng tăng chỉ nhờ vào đà tăng trưởng kinh tế đã qua đi. World Bank đã thể hiện quan điểm thận trọng về tăng trưởng của Thái Lan, và sự bất ổn trong môi trường bên ngoài vẫn ở mức cao. Đồng thời, sự thắt chặt của quy định an toàn thực phẩm, tái cơ cấu chuỗi cung ứng trong sản xuất, và việc tăng cường quản lý chất lượng từ công ty mẹ tại Nhật Bản đang hội tụ lại, khiến các yêu cầu mà chủ hàng đặt ra với nhà thầu logistics ngày càng cao hơn. Chúng ta đang bước vào thời đại mà “vận chuyển giá rẻ” đơn thuần không còn đủ để được lựa chọn.

Bài viết này giải thích khung tư duy mà các công ty logistics cần xây dựng để tiếp tục được khách hàng ngành thực phẩm và sản xuất lựa chọn, cùng với các phương pháp cụ thể để kết nối kho bãi, giao hàng, thanh toán và liên lạc khách hàng thông qua dữ liệu nhằm xây dựng lòng tin bền vững. Qua các trường hợp thực tế mà TOMAS TECH đã hỗ trợ tại Thái Lan, mục tiêu là làm rõ “nên bắt đầu từ đâu”.

1. Tại Sao Khả Năng Truy Xuất Nguồn Gốc của Công Ty Logistics Đang Bị Đặt Câu Hỏi Lúc Này

Đằng sau việc khách hàng ngành thực phẩm và sản xuất yêu cầu truy xuất nguồn gốc từ các đơn vị thầu logistics, có một số thay đổi mang tính cấu trúc.

Thứ nhất là sự thắt chặt của quy định an toàn thực phẩm. Thái Lan là nhà xuất khẩu thực phẩm lớn trong ASEAN, và các yêu cầu tuân thủ đối với thực phẩm xuất khẩu sang EU, Mỹ và Nhật Bản ngày càng nghiêm ngặt hơn mỗi năm. Quản lý chuỗi lạnh, quản lý lô hàng, và ứng phó thu hồi khi phát hiện tạp chất — trách nhiệm duy trì và nộp hồ sơ không chỉ đổ lên nhà sản xuất mà ngày càng lan sang cả công ty logistics. Khi chủ hàng đối mặt với kiểm tra, nếu không thể xuất trình bản ghi nhiệt độ của kho logistics hay xác định xe tải nào đã vận chuyển hàng, bản thân chủ hàng cũng không thể giải thích tình huống với khách hàng của họ.

Thứ hai là tái cơ cấu chuỗi cung ứng của ngành sản xuất. Với xu hướng chuyển dịch sản xuất ra khỏi Trung Quốc và tiến độ đa dạng hóa nguồn cung từ Ấn Độ và Việt Nam, các kênh nhập linh kiện và nguyên liệu vào cơ sở tại Thái Lan ngày càng phức tạp. Các hoạt động sản xuất hiện đang yêu cầu đối tác logistics bên ngoài có khả năng truy vết “lô linh kiện đến trong chuyến nào, được đưa vào sản phẩm lô nào”. Đặc biệt, các nhà sản xuất ô tô, điện tử và thiết bị chính xác Nhật Bản ngày càng yêu cầu công ty logistics nộp lịch sử xuất nhập kho theo lô linh kiện định kỳ.

Thứ ba là tăng cường quản lý từ xa của công ty mẹ tại Nhật Bản. Kể từ đại dịch COVID-19, số lượng nhân viên người Nhật được cử đến Thái Lan có xu hướng giảm. Khi nhân viên phụ trách tại công ty mẹ cần theo dõi từ xa tình hình logistics và hàng tồn kho tại địa phương, áp lực yêu cầu công ty logistics cung cấp dữ liệu ngày càng tăng. Báo cáo theo kiểu đột xuất qua email và điện thoại không còn đáp ứng đủ, và việc chia sẻ thông tin qua biểu mẫu chuẩn hoặc kết nối hệ thống đang được yêu cầu.

Những thay đổi này vừa là rủi ro vừa là cơ hội cho các công ty logistics. Công ty logistics có khả năng truy xuất nguồn gốc hoàn chỉnh có thể tạo sự khác biệt so với đối thủ và thoát khỏi cuộc cạnh tranh về giá. Ngược lại, những công ty chậm thích ứng có nguy cơ mất hợp đồng khi yêu cầu của khách hàng được cập nhật.

2. Cấu Trúc Dữ Liệu 4 Tầng Mà Các Công Ty Logistics “Được Lựa Chọn” Sở Hữu

Truy xuất nguồn gốc là một thuật ngữ rộng, và trong thực tế, các công ty logistics được đánh giá cao bởi khách hàng ngành thực phẩm và sản xuất đều có dữ liệu được tổ chức theo 4 tầng sau.

Tầng 1: Độ chính xác của hồ sơ nhập-xuất kho
Mặt hàng nào được nhận vào hoặc xuất ra, với số lượng bao nhiêu, thuộc lô nào và vào thời điểm nào — tất cả phải được ghi lại và tra cứu được theo dạng gần thời gian thực. Quét nhập-xuất kho bằng mã vạch hoặc QR Code, cùng với việc ghi lại số lô, ngày hết hạn và ngày sản xuất là yêu cầu tối thiểu. Sổ sách giấy và cập nhật Excel sau thực tế đều có giới hạn về cả độ tươi mới lẫn độ chính xác của dữ liệu.

Tầng 2: Khả năng hiển thị lịch sử vận chuyển và nhiệt độ
Với logistics thực phẩm xử lý hàng lạnh hoặc đông lạnh, bản ghi nhiệt độ trong quá trình vận chuyển là bắt buộc. Cần có cảm biến IoT và thiết bị ghi nhiệt độ gắn GPS để thu thập dữ liệu, cùng với cơ chế nộp dữ liệu đó cho chủ hàng. Ngay cả với linh kiện sản xuất, việc có thể tra lại tuyến đường vận chuyển, thời gian đến nơi và tên tài xế phụ trách sau này cũng rất quan trọng.

Tầng 3: Tích hợp với thanh toán và tài liệu
Dữ liệu nhập-xuất kho phải liên kết với dữ liệu cơ sở của hóa đơn. Khi hệ thống quản lý kho (WMS) và xử lý thanh toán tách rời nhau, tình trạng bỏ sót hóa đơn, tính tiền trùng và chậm thanh toán sẽ xảy ra thường xuyên. Phiếu giao hàng, biên lai và chứng từ bốc xếp cho khách hàng nên được lưu trữ dưới dạng có thể tìm kiếm và phát hành lại.

Tầng 4: Giao diện cung cấp thông tin cho khách hàng
Chủ hàng phải có thể kiểm tra tình trạng hàng tồn kho và tình trạng giao hàng qua cổng thông tin hoặc email. Quy trình mà nhân viên phải tự tra cứu và phản hồi từng thắc mắc là nguồn gốc của sự phụ thuộc vào cá nhân và làm thêm giờ quá mức. Khi chủ hàng có thể tự kiểm tra hàng tồn kho thời gian thực và lịch sử giao hàng, mức độ tin tưởng và sự hài lòng của khách hàng sẽ được cải thiện đáng kể.

3. Những Đứt Gãy Dữ Liệu Điển Hình Đang Xảy Ra Tại Các Điểm Logistics Thái Lan

Dù cấu trúc 4 tầng là lý tưởng, nhưng thực tế của các công ty logistics cỡ vừa tại Thái Lan như thế nào? Dưới đây là các mô hình đứt gãy điển hình mà TOMAS TECH đã xác nhận qua phỏng vấn thực địa.

Mô hình 1: Nhập kho bằng Excel, xuất kho thông báo qua LINE, thanh toán bằng Excel khác
Nhân viên kho cập nhật bảng Excel khi nhận hàng, lệnh giao hàng đến qua nhóm LINE, và thanh toán được tổng hợp thủ công bằng Excel khác vào cuối tháng — quy trình này phổ biến đến ngạc nhiên tại các công ty logistics và 3PL Nhật Bản tại Thái Lan. Vì thông tin phân tán khắp nơi, nhân viên liên tục phải vội vã tra cứu khi được hỏi “Hiện tại còn bao nhiêu hàng tồn kho?” hay “Lô nào đã xuất hàng tuần trước?”

Mô hình 2: Hồ sơ nhiệt độ trên giấy và không biết lưu ở đâu
Biểu mẫu tài xế ghi nhiệt độ bằng tay có tồn tại, nhưng được cất trong ngăn kéo bàn hoặc thùng carton trong kho, gần như không thể tìm kiếm. Khi khách hàng yêu cầu “hãy cung cấp hồ sơ nhiệt độ của lô giao tháng trước”, việc tìm tài liệu liên quan có thể mất hơn nửa ngày. Từ góc độ an toàn thực phẩm, hồ sơ tồn tại nhưng không thể xuất trình cũng tương đương với không tồn tại.

Mô hình 3: Quản lý kho và điều xe là hai bộ phận riêng biệt, không chia sẻ thông tin
Không có liên kết thông tin giữa bộ phận kho và bộ phận điều xe, và cách duy nhất để thông báo hoàn thành chuẩn bị hàng đến bộ phận điều xe là gọi điện hoặc nhắn tin LINE. Quên bốc hàng, bốc trùng hàng và truyền đạt sai thay đổi địa chỉ giao hàng xảy ra thường xuyên, mỗi lần như vậy lại tốn thời gian xin lỗi và chi phí giao hàng lại.

Mô hình 4: Một người duy nhất xử lý tất cả thắc mắc của khách hàng
Các câu hỏi như “Hôm nay việc giao hàng tiến đến đâu rồi?” và “Hàng nhập tuần trước còn lại bao nhiêu?” đến hàng ngày từ nhân viên chủ hàng bằng hỗn hợp tiếng Nhật, Thái và tiếng Anh. Một nhân viên duy nhất phải trả lời tất cả những câu hỏi này trong khi tham chiếu nhiều file Excel và tài liệu giấy. Mỗi khi người đó nghỉ phép hoặc nghỉ việc, hoạt động lại bị gián đoạn.

4. Cách Phân Biệt Đầu Tư Nên Dừng và Đầu Tư Nên Tiếp Tục

Trong môi trường kinh tế năm 2026, cả việc đầu tư hệ thống bừa bãi lẫn cắt giảm đầu tư hoàn toàn để tiết kiệm chi phí đều mang lại rủi ro. Lập trường phù hợp cho các công ty logistics là “đầu tư có chọn lọc”.

Tiêu chí quyết định gồm ba điểm: “Có thu hồi vốn được trong vòng 3 năm không?”, “Có thực sự cần thiết để đáp ứng sự thay đổi yêu cầu của khách hàng không?”, và “Nhân viên tại chỗ có thể sử dụng thực sự được không?”

5. Các Bước Xây Dựng Năng Lực Truy Xuất Nguồn Gốc Theo Giai Đoạn

Cố gắng xây dựng mọi thứ cùng một lúc sẽ chắc chắn vướng phải trở ngại — dù là chi phí, thời gian, hay sự hỗn loạn tại chỗ. TOMAS TECH khuyến nghị phương pháp từng bước: bắt đầu nhỏ và đảm bảo mỗi giai đoạn được áp dụng vững chắc.

Bước 1: Kiểm kê quy trình ghi chép hiện tại (1–2 tuần)

Đối với mỗi lĩnh vực — nhập-xuất kho, giao hàng, nhiệt độ, thanh toán và liên lạc khách hàng — hãy lập danh sách toàn diện về “công cụ nào đang được sử dụng, bởi ai và vào thời điểm nào”. Đưa hệ thống mới vào mà không có việc kiểm kê này sẽ dẫn đến công việc trùng lặp và hỗn loạn. Chỉ việc trực quan hóa quy trình cũng sẽ làm lộ ra những nút cổ chai “có thể cải thiện ngay bây giờ”.

Bước 2: Tập trung cải thiện vào điểm có tác động lớn nhất đến khách hàng (1–3 tháng)

Thay vì thay đổi mọi thứ cùng một lúc, hãy chọn một vấn đề gây ra khiếu nại từ khách hàng hoặc thắc mắc thường xuyên — chẳng hạn “không thể cung cấp hồ sơ nhiệt độ cho khách hàng thực phẩm” hoặc “có vài lỗi nhập số lô mỗi tháng” — và chỉ cải thiện điểm đó. Dù là triển khai quét mã vạch, số hóa thiết bị ghi nhiệt độ, hay số hóa biểu mẫu nhập-xuất kho, ngay cả những cải tiến nhỏ cũng nâng cao đáng kể khả năng giải thích quy trình với khách hàng.

Bước 3: Kết nối dữ liệu để giảm công việc thủ công của nhân viên (3–6 tháng)

Kết nối dữ liệu nhập-xuất kho với dữ liệu thanh toán; kết nối dữ liệu hàng tồn kho kho bãi với hệ thống điều xe — loại bỏ “nhập liệu hai lần” và “chuyển ghi thủ công”. Ở giai đoạn này, nhân viên sẽ bắt đầu cảm nhận rõ rệt việc giảm giờ làm thêm và gần như xóa bỏ lỗi thanh toán.

Bước 4: Tự động hóa và chuẩn hóa liên lạc với khách hàng (6–12 tháng)

Tự động gửi báo cáo định kỳ cho chủ hàng, cung cấp cổng thông tin tra cứu hàng tồn kho, và nâng cao chất lượng dịch vụ trong khi giảm thời gian phản hồi của nhân viên. Khi đạt đến giai đoạn này, danh tiếng sẽ bắt đầu lan rộng rằng “công ty logistics đó có quản lý dữ liệu nghiêm túc”.

6. Yêu Cầu Đặc Thù của Logistics Thực Phẩm: Quản Lý Nhiệt Độ, Lô Hàng và Hạn Sử Dụng

Đối với các công ty logistics có chủ hàng thực phẩm, quản lý nhiệt độ, lô hàng và hạn sử dụng đòi hỏi mức độ nghiêm ngặt khác với các ngành khác.

Quản lý nhiệt độ: Ngoài việc duy trì các vùng nhiệt độ được chỉ định — lạnh (0–10°C), đông lạnh (−18°C và dưới) và nhiệt độ phòng — còn phải lưu lịch sử biến động nhiệt độ trong quá trình vận chuyển dưới dạng nhật ký và sẵn sàng để nộp. Lý tưởng nhất là trang bị thiết bị ghi nhiệt độ IoT trên thùng xe tải và tải dữ liệu lên đám mây, tạo môi trường mà chủ hàng có thể theo dõi từ xa. Khi xảy ra sai lệch nhiệt độ, việc có thể nhanh chóng xác định khi nào xảy ra, ở chuyến vận chuyển nào và sai lệch bao nhiêu, rồi báo cáo cho chủ hàng là điều kiện để duy trì lòng tin.

Quản lý lô hàng: “Có tuân theo nguyên tắc FIFO (vào trước-ra trước) không?” là một trong những mục chủ hàng thực phẩm kiểm tra thường xuyên nhất tại kho logistics. Khi số lô được liên kết với ngày nhập kho và ngày xuất kho trong hệ thống, và tuân thủ FIFO được duy trì tự động, mức độ tin tưởng từ khách hàng thực phẩm sẽ tăng đáng kể. Quản lý thủ công dễ xảy ra bỏ sót và làm tăng nguy cơ phát sinh hàng tồn kho hết hạn.

Quản lý hạn sử dụng: Cơ chế tự động cảnh báo nhân viên về hàng tồn kho gần hết hạn có thể giảm đáng kể thiệt hại do phải tiêu hủy. Khi đã thiết lập quy tắc với chủ hàng — chẳng hạn “chỉ xuất hàng tồn kho có ít nhất X ngày hạn sử dụng còn lại” — cần triển khai quy tắc đó vào hệ thống để loại bỏ lỗi con người.

7. Yêu Cầu Đặc Thù của Logistics Linh Kiện Sản Xuất: Truy Vết Lô và Kiểm Tra Hàng Nhập

Các công ty logistics xử lý linh kiện cho các ngành như ô tô, điện tử và thiết bị chính xác phải đối mặt với một bộ yêu cầu khác biệt.

Quét số lô linh kiện khi nhập kho: Bằng cách quét số lô và số sê-ri trên bao bì đến từ nhà sản xuất linh kiện và công ty thương mại, rồi đăng ký khi nhận, sẽ tự động tạo hồ sơ về “lô nào đến với số lượng bao nhiêu và vào thời điểm nào”. Nếu hồ sơ này được liên kết với hồ sơ cấp phát cho dây chuyền sản xuất, có thể nhanh chóng xác định lô bị ảnh hưởng khi xảy ra sự cố.

Lập tài liệu kiểm tra hàng nhập: Quá trình kiểm tra số lượng, ngoại quan và tình trạng bao bì khi linh kiện đến vẫn còn dựa trên giấy tờ ở nhiều cơ sở. Sử dụng công cụ biểu mẫu kỹ thuật số như i-Reporter để nhập các mục kiểm tra trên máy tính bảng và đính kèm ảnh chụp sẽ tạo ra bằng chứng tài liệu về “tình trạng tại thời điểm nhận hàng”. Điều này giúp việc ứng phó với khiếu nại về hư hỏng trong quá trình vận chuyển trở nên suôn sẻ hơn nhiều.

Kết nối thông tin với dây chuyền sản xuất của chủ hàng: Chủ hàng trong ngành sản xuất điều chỉnh kế hoạch sản xuất dựa trên tình trạng đến của linh kiện. Khả năng thông báo “nhập kho hoàn tất, số lượng tồn kho hiện tại và thời gian có thể bàn giao” cho chủ hàng theo dạng gần thời gian thực sẽ cải thiện đáng kể quy trình làm việc của đội quản lý sản xuất của chủ hàng — và đây trở thành yếu tố tạo sự khác biệt với đối thủ.

8. Xóa Bỏ Sự Đứt Gãy Giữa WMS, Điều Xe và Thanh Toán: Tích Hợp Dữ Liệu Trong Thực Tế

“Sự đứt gãy hệ thống” xảy ra tại nhiều công ty logistics cỡ vừa không chỉ là nguyên nhân tăng khối lượng công việc cho nhân viên, mà còn gây ra lỗi và chậm trễ trong thanh toán, sự không nhất quán về số lượng hàng tồn kho, và sự cố giao hàng.

Các điểm mấu chốt của tích hợp dữ liệu có thể tóm lại trong ba lĩnh vực.

① Kết nối dữ liệu nhập-xuất kho với việc tạo hóa đơn tự động
Khi dữ liệu kết quả nhập-xuất kho tích lũy, nó có thể phục vụ như dữ liệu nguồn cho việc tự động tạo hóa đơn phí lưu kho và phí bốc xếp hàng tháng. So với tổng hợp thủ công, bỏ sót hóa đơn và lỗi tính toán giảm đáng kể, và khối lượng công việc cuối tháng cũng giảm. Cũng có thể ngay lập tức đáp ứng yêu cầu của chủ hàng “hãy cung cấp tài liệu chứng minh cho hóa đơn này”.

② Đồng bộ hóa hàng tồn kho kho bãi với kế hoạch điều xe
Cơ chế chia sẻ thông tin với hệ thống điều xe ngay khi lệnh xuất hàng được ban hành sẽ giảm chi phí giao tiếp giữa kho bãi và điều xe. Loại bỏ thời gian chờ lãng phí — những tình huống như “chúng tôi nghĩ việc chuẩn bị đã xong nhưng xe không có ở đó” hoặc “xe đã đến nhưng kho chưa chuẩn bị xong”.

③ Chuẩn hóa và tự động hóa liên lạc với khách hàng
Tự động hóa các phần thường xuyên của liên lạc khách hàng — chẳng hạn gửi email thông báo tự động cho chủ hàng khi giao hàng hoàn tất, hoặc gửi cảnh báo khi hàng tồn kho giảm xuống dưới một mức nhất định — giúp giảm khối lượng công việc cho nhân viên trong khi nâng cao chất lượng dịch vụ khách hàng.

9. Tận Dụng BOI: Thúc Đẩy Đầu Tư Truy Xuất Nguồn Gốc Với Sự Hỗ Trợ của Chính Phủ Thái Lan

Ủy ban Đầu tư Thái Lan (BOI) cung cấp ưu đãi thuế và khuyến khích đầu tư cho các khoản đầu tư tận dụng tự động hóa, số hóa, AI và IoT. Trong ngành logistics, việc lắp đặt thiết bị tự động hóa kho bãi, cảm biến và thiết bị IoT, và hệ thống quản lý hàng tồn kho có thể đủ điều kiện nhận ưu đãi BOI, tùy thuộc vào các điều kiện đủ điều kiện.

Điểm then chốt trong việc tận dụng BOI là xác nhận khả năng nộp đơn BOI trước khi hoàn tất quyết định đầu tư. Nộp đơn sau thực tế thường không đủ điều kiện, và khuyến nghị nên tham khảo với đại diện BOI hoặc chuyên gia ngay từ giai đoạn lập kế hoạch đầu tư.

Hơn nữa, việc chính thức hóa kế hoạch kinh doanh, mục đích đầu tư và ROI dự kiến cho đơn xin BOI có thể được sử dụng trực tiếp làm tài liệu giải trình đầu tư cho công ty mẹ tại Nhật Bản. Lời giải thích theo kiểu “BOI dự kiến cung cấp miễn thuế doanh nghiệp X năm, và trên cơ sở đó thời gian thu hồi vốn đầu tư hệ thống là 3 năm” là cấu trúc logic phù hợp để nhận được sự chấp thuận của trụ sở chính.

10. Mô Hình Thất Bại và Cách Tránh: Những Cạm Bẫy Thường Gặp Tại Thực Địa Thái Lan

Các mô hình mà việc triển khai truy xuất nguồn gốc và áp dụng hệ thống thất bại đều có đặc điểm chung. Nhận biết trước sẽ giúp tránh được nhiều rủi ro này.

11. Giải Trình Với Công Ty Mẹ Tại Nhật Bản: Nói Bằng Con Số, Không Phải “Sự Tiện Lợi”

Khi các cơ sở logistics tại Thái Lan đăng ký đầu tư truy xuất nguồn gốc với trụ sở chính, thất bại phổ biến nhất là giới hạn lời giải thích ở những phát biểu định tính như “sẽ tiện hơn” hoặc “khách hàng của chúng tôi yêu cầu”. Nhân viên kế hoạch doanh nghiệp và tài chính tại trụ sở chính Nhật Bản sẽ hỏi “sẽ tốn bao nhiêu và khi nào thu hồi được vốn?”

Định dạng giải thích có khả năng nhận được sự chấp thuận của trụ sở chính cao nhất như sau.

① Định lượng các tổn thất đang xảy ra hiện tại
“Sửa lỗi thanh toán tốn X giờ nhân viên mỗi tháng.” “Tổn thất do tiêu hủy là X baht mỗi tháng.” “Xử lý khiếu nại khách hàng tốn X trường hợp và X giờ nhân viên mỗi tháng.” — trình bày những con số này được quy đổi sang đồng yên Nhật và chi phí lao động tương đương.

② Nêu rõ chi phí đầu tư
Trình bày chi phí ban đầu, chi phí vận hành hàng tháng và chi phí đào tạo riêng biệt. Nếu có ưu đãi BOI, thêm tác động của chúng vào tính toán.

③ Trình bày tính toán thu hồi vốn 3 năm
Chuẩn bị dự toán — dựa trên số liệu thực tế tại chỗ — theo kiểu “chúng tôi có thể loại bỏ X baht tổn thất mỗi năm và thu hồi khoản đầu tư ban đầu X baht trong vòng 3 năm”. Độ chính xác ít quan trọng hơn so với việc có dự toán dựa trên bằng chứng vững chắc.

④ Bổ sung tác động đến việc giữ chân và thu hút khách hàng
Thông tin rủi ro từ phía khách hàng — chẳng hạn “X chủ hàng thực phẩm đã thông báo cho chúng tôi rằng tuân thủ truy xuất nguồn gốc sẽ là yêu cầu hợp đồng” hoặc “nếu không tuân thủ, có nguy cơ mất gia hạn trong năm tài chính X” — sẽ hỗ trợ việc ra quyết định của trụ sở chính.

12. Quan Điểm của TOMAS TECH: Các Phương Pháp Cụ Thể Chúng Tôi Hỗ Trợ Truy Xuất Nguồn Gốc cho Công Ty Logistics

TOMAS TECH cung cấp các giải pháp IT cải thiện quản lý dữ liệu tại chỗ, chủ yếu cho các nhà sản xuất và công ty logistics Nhật Bản tại Thái Lan và ASEAN. Dưới đây là tổng quan về các lĩnh vực cụ thể mà chúng tôi có thể đóng góp vào truy xuất nguồn gốc của công ty logistics.

Xây dựng truy xuất nguồn gốc nhập-xuất kho và hàng tồn kho với hệ thống quản lý hàng tồn kho PEGASUS
PEGASUS (hệ thống quản lý hàng tồn kho) do TOMAS TECH cung cấp là hệ thống có khả năng quản lý tập trung các hoạt động nhập-xuất kho, tra cứu hàng tồn kho và theo dõi lô hàng. Hệ thống được trang bị các tính năng để xây dựng dữ liệu truy xuất nguồn gốc nền tảng mà chủ hàng thực phẩm và sản xuất yêu cầu: đăng ký nhập-xuất kho thời gian thực qua quét mã vạch; quản lý liên kết số lô, ngày hết hạn và vị trí lưu kho; và tự động tạo báo cáo tra cứu hàng tồn kho. Hệ thống hỗ trợ cả tiếng Thái và tiếng Nhật, được thiết kế để nhân viên Thái tại địa phương có thể sử dụng dễ dàng.

Triển khai biểu mẫu không giấy tờ với i-Reporter
Chuyển đổi các biểu mẫu tại chỗ như hồ sơ kiểm tra hàng nhập, nhật ký nhiệt độ, báo cáo công việc hàng ngày và chứng từ bốc xếp sang nhập liệu bằng máy tính bảng sẽ đồng thời cải thiện tốc độ, độ chính xác và khả năng tìm kiếm của hồ sơ. i-Reporter có lịch sử triển khai tại các cơ sở Thái Lan, và vì các biểu mẫu giấy có thể được số hóa nguyên trạng, đường cong học tập cho nhân viên tại chỗ thấp. Tính năng đính kèm ảnh cho phép lưu giữ tình trạng hàng và hư hỏng tại thời điểm nhận hàng làm bằng chứng tài liệu.

Xây dựng cơ sở hạ tầng thu thập dữ liệu thông qua quản lý vận hành và tích hợp IoT
Thu thập và trực quan hóa dữ liệu cảm biến IoT từ thiết bị kho bãi, đơn vị làm lạnh-đông lạnh và phương tiện giao hàng cho phép phát hiện sớm sai lệch nhiệt độ và phát hiện dự báo sự cố thiết bị. TOMAS TECH cung cấp hỗ trợ toàn diện từ lựa chọn và lắp đặt cảm biến IoT đến trực quan hóa dữ liệu và cấu hình cảnh báo.

Hỗ trợ thực hành cho triển khai theo giai đoạn
TOMAS TECH khuyến nghị triển khai theo giai đoạn bắt đầu với “một kho, một chức năng”. Cách tiếp cận của chúng tôi — bắt đầu nhỏ với quy trình có vấn đề nhất, xác nhận việc áp dụng tại chỗ, rồi chuyển sang bước tiếp theo — được cung cấp với hỗ trợ thực hành từ kỹ sư địa phương và chuyên viên tư vấn nói tiếng Nhật. Chúng tôi cũng hỗ trợ chuẩn bị tài liệu giải trình đầu tư cho trụ sở chính công ty mẹ.

Để được tư vấn và hỗ trợ, vui lòng truy cập https://tomastc.com/contact.

Tóm Tắt

Để trở thành công ty logistics tiếp tục được khách hàng ngành thực phẩm và sản xuất lựa chọn, điều thiết yếu là phải phát triển không chỉ khả năng cạnh tranh về giá — khả năng “vận chuyển giá rẻ” — mà còn khả năng cạnh tranh theo trục chất lượng: khả năng “chứng minh độ tin cậy thông qua dữ liệu”.

Xây dựng năng lực truy xuất nguồn gốc không phải là điều có thể thực hiện trong một sớm một chiều, nhưng có thể tiến lên đều đặn với thái độ “bắt đầu chỉ với một quy trình”. Số hóa hồ sơ nhập-xuất kho, ghi tự động lịch sử nhiệt độ, và liên kết với dữ liệu thanh toán — những bước tích lũy này chuyển hóa thành lòng tin của khách hàng và sự khác biệt rõ ràng so với đối thủ cạnh tranh.

Trong môi trường kinh doanh tại Thái Lan năm 2026, chủ hàng đang nâng cao tiêu chuẩn trong việc lựa chọn đối tác logistics. Công ty logistics được công nhận là “công ty đó có quản lý dữ liệu nghiêm túc”, “họ trả lời thắc mắc ngay lập tức”, và “họ đáp ứng yêu cầu truy xuất nguồn gốc của chúng tôi” sẽ sở hữu nền tảng khách hàng bền vững trước biến động kinh tế và có thể đạt tăng trưởng dài hạn.

Nếu bạn là công ty logistics cảm thấy có thách thức trong quản lý dữ liệu hiện tại — hoặc là chủ hàng ngành thực phẩm hay sản xuất đang cân nhắc tăng cường năng lực truy xuất nguồn gốc của đối tác logistics — hãy tham khảo ý kiến TOMAS TECH. Chúng tôi sẽ lắng nghe tình huống thực địa của bạn và cùng nhau xác định nên bắt đầu từ đâu.

Tài Liệu Tham Khảo

• World Bank Thailand
• Thailand BOI (Ủy ban Đầu tư Thái Lan)
• JETRO Thái Lan
• S&P Global PMI
• METI Sách Trắng Sản Xuất 2025