Case Study List
1. Phát sinh sai sót trong quá trình nhập liệu thủ công cũng như khi chuyển dữ liệu từ báo cáo sản xuất in trên giấy sang Excel, dẫn đến tình trạng dữ liệu không chính xác hoặc thất lạc tài liệu.
2. Không thể nắm bắt chính xác dữ liệu tồn kho một cách kịp thời; thông tin chỉ được cập nhật lên hệ thống sau khoảng 2–3 ngày kể từ khi sản xuất hoàn tất.
Hệ thống quản lý tồn kho PEGASUS, hệ thống quản lý quy trình sản xuất.
Khả năng truy cập dữ liệu tồn kho một cách kịp thời đã giúp nâng cao hiệu quả sản xuất một cách đáng kể. Hệ thống có thể quản lý toàn bộ dữ liệu trong cùng một nền tảng, từ khâu nhập nguyên vật liệu, sản xuất cho đến xuất hàng thành phẩm. Ngoài ra, việc chuyển đổi dữ liệu kiểm tra chất lượng thành cơ sở dữ liệu còn giúp liên kết và phối hợp hiệu quả với hệ thống, từ đó cải thiện đáng kể hiệu suất làm việc ở nhiều khía cạnh khác nhau. Trong tương lai, chúng tôi sẽ tiếp tục nỗ lực nâng cao độ chính xác trong quản lý tồn kho, đồng thời giảm lượng tồn kho không cần thiết và xử lý nhanh chóng các sản phẩm lỗi.
(Ông Hamamatsu – Tổng Quản lý, Kaneka Thai)
Khả năng phát triển và tùy chỉnh hệ thống phù hợp với nhu cầu của chúng tôi thông qua phương pháp Small Steps chính là yếu tố quan trọng nhất trong quyết định lựa chọn TOMAS TECH. Hệ thống cũng được triển khai thành hai giai đoạn, giúp hoạt động trong nhà máy của chúng tôi diễn ra suôn sẻ, không bị gián đoạn. Ngoài ra, TOMAS TECH còn cung cấp dịch vụ hỗ trợ sau triển khai với sự quan tâm tỉ mỉ đến từng chi tiết, điều này đã hỗ trợ công việc của chúng tôi rất nhiều. (Ông Yokoyama – Giám đốc Điều hành, Kaneka Thai)