Case Study List
Kaneka (Thailand) Co.,Ltd
1. เกิดข้อผิดพลาดจากการกรอกข้อมูลด้วยมือ ไปจนถึงการถ่ายโอนข้อมูลจากรายงานการผลิตที่พิมพ์บนกระดาษเข้าสู่ Excel ส่งผลให้ข้อมูลผิดพลาดหรือเอกสารหาย
2. ไม่สามารถทราบข้อมูลสต็อกที่ถูกต้องได้อย่างทันท่วงที มีการหน่วงเวลาประมาณ 2-3 วันหลังจากการผลิตก่อนที่ข้อมูลจะปรากฏในระบบ
ระบบการจัดการสต็อก PEGASUS, ระบบการจัดการกระบวนการผลิต
การสามารถเข้าถึงข้อมูลสต็อกได้อย่างทันเวลาช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการผลิตอย่างมีนัยสำคัญ โดยระบบสามารถเข้ามาจัดการข้อมูลตั้งแต่การนำเข้ามาของวัตถุดิบ จนถึงการผลิต และการจัดส่งผลิตภัณฑ์ที่สำเร็จเรียบร้อยแล้วได้ในระบบเดียว และการแปลงข้อมูลการตรวจสอบคุณภาพ ให้เป็นฐานข้อมูลนั้น สามารถช่วยให้เกิดการทำงานร่วมกันกับตัวระบบ ทำให้ประสิทธิภาพการทำงานในหลายด้านดีขึ้นเป็นอย่างมาก ในอนาคตเราจะมุ่งมั่นที่จะเพิ่มความแม่นยำของการจัดการของในสต็อก รวมถึงลดสต็อกที่ไม่จำเป็นและจัดการสินค้าที่มีความผิดพลาดได้อย่างรวดเร็ว (คุณฮามามัตสึ ผู้บริหารทั่วไป จากคาเนกะไทย)
ด้วยความสามารถในการพัฒนา และปรับแต่งระบบให้ตรงกับความต้องการของเรา โดยใช้แนวทาง Small Steps คือปัจจัยที่สำคัญที่สุดในการตัดสินใจเลือก TOMAS TECH และตัวระบบเอง ก็ถูกแบ่งการติดตั้งออกเป็นสองช่วง ทำให้การทำงานในโรงงานของเรานั้นเป็นไปอย่างราบรื่น ไม่มีสะดุด นอกจากนี้ ยังมีการให้การสนับสนุนที่ใส่ใจในรายละเอียดภายหลังการติดตั้งอีกด้วย ในส่วนนี้สามารถช่วยในการทำงานของเราได้เป็นอย่างมาก(คุณโยโคยะมะ กรรมการผู้จัดการ จากคาเนกะไทย)