ในโรงงานผลิตที่ประเทศไทย หลายบริษัทได้ลงทุนกับเครื่องจักรและสายการผลิตมากขึ้น แต่กระบวนการรอบข้าง เช่น การรับวัตถุดิบ การจัดเก็บ การตรวจนับ และการย้ายสต็อก ยังมักพึ่งพาการกรอกข้อมูลด้วยมือและการตรวจสอบด้วยสายตา งานเหล่านี้ดูเหมือนเป็นงานประจำวัน แต่จริง ๆ แล้วเป็นฐานสำคัญของความแม่นยำในการผลิต
Minebea AccessSolutions Thai (MAST) เป็นผู้ผลิตชิ้นส่วนยานยนต์ในประเทศไทยที่ต้องการเพิ่มความแม่นยำและความเร็วของคลังจัดซื้อ โดยยังคงใช้ระบบ AS400 เดิมเป็นระบบหลัก TOMAS TECH จึงออกแบบระบบ QR และ Barcode Scan ที่เชื่อมต่อกับ AS400 พร้อมกับการออกแบบรูปแบบฉลากให้เป็นมาตรฐานเดียวกัน
ผลลัพธ์ของโครงการนี้ชัดเจนมาก หลังจากเริ่มใช้งานจริง คลังสามารถลดความคลาดเคลื่อนของสต็อกเป็นศูนย์ ลดงานกรอกข้อมูลด้วยมือ เพิ่มความเร็วในการตรวจรับ และลดภาระงานเทียบเท่าพนักงานคลัง 2 คน นี่ไม่ใช่เพียงการเพิ่มเครื่องสแกน แต่เป็นการออกแบบการทำงานของคลังให้เชื่อมต่อกับข้อมูลจริงในระบบหลัก
ปัญหาก่อนเริ่มโครงการ
ก่อนการปรับปรุง งานรับเข้าและจัดเก็บวัตถุดิบยังมีขั้นตอนที่ต้องกรอกข้อมูลและตรวจสอบด้วยมืออยู่มาก เมื่อมีจำนวนสินค้า รายการวัตถุดิบ และตำแหน่งจัดเก็บมากขึ้น ความเสี่ยงของการกรอกผิด นับผิด หรือจัดเก็บผิดตำแหน่งก็เพิ่มขึ้นตามไปด้วย
สำหรับโรงงานผลิต ความคลาดเคลื่อนของสต็อกไม่ใช่ปัญหาเฉพาะของคลังสินค้าเท่านั้น หากข้อมูลในระบบไม่ตรงกับของจริง ฝ่ายผลิต ฝ่ายจัดซื้อ ฝ่ายวางแผน และฝ่ายคุณภาพอาจได้รับผลกระทบทั้งหมด การค้นหาของ การนับซ้ำ และการแก้ไขข้อมูลทำให้เสียเวลาและทำให้การทำงานขึ้นอยู่กับประสบการณ์ของคนมากเกินไป
อีกประเด็นสำคัญคือ MAST มีระบบ AS400 ที่ใช้งานอยู่แล้ว โจทย์จึงไม่ใช่การเปลี่ยนระบบทั้งหมด แต่เป็นการทำให้หน้างานคลังทำงานได้เร็วขึ้นและแม่นยำขึ้น โดยยังเชื่อมกับระบบเดิมได้อย่างถูกต้อง
แนวทางแก้ไข
TOMAS TECH พัฒนาระบบที่ใช้ QR และ Barcode Scan เพื่อเชื่อมการทำงานของคลังกับ AS400 เมื่อพนักงานสแกนฉลาก ข้อมูลเกี่ยวกับสินค้า ล็อต จำนวน และตำแหน่งจัดเก็บจะถูกนำไปใช้กับกระบวนการรับเข้าและการเคลื่อนไหวของสต็อกได้แม่นยำขึ้น
ระบบยังออกแบบฉลากให้เป็นมาตรฐานเดียวกัน ฉลากในคลังสินค้าไม่ใช่แค่กระดาษที่ติดบนสินค้า แต่เป็นจุดเชื่อมระหว่างวัตถุจริงกับข้อมูลในระบบ เมื่อรูปแบบฉลากชัดเจน พนักงานจะรู้ว่าต้องสแกนอะไร สแกนเมื่อไร และข้อมูลจะถูกบันทึกอย่างไร สิ่งนี้ช่วยลดความสับสนและทำให้การทำงานเป็นมาตรฐานมากขึ้น
ผลลัพธ์
- ลดความคลาดเคลื่อนของสต็อกเป็นศูนย์หลังเริ่มใช้งาน
- ลดงานกรอกข้อมูลด้วยมืออย่างมากด้วยการสแกน
- เพิ่มความเร็วในการตรวจรับวัตถุดิบ
- ประหยัดแรงงานเทียบเท่าพนักงานคลัง 2 คน
หลังจากใช้งานจริง MAST สามารถลดความคลาดเคลื่อนของสต็อกในคลังเป้าหมายเป็นศูนย์ ลดงานกรอกข้อมูลด้วยมือ และเพิ่มความเร็วของการตรวจรับวัตถุดิบ การลดขั้นตอนที่ใช้คนกรอกข้อมูลยังช่วยลดโอกาสเกิดข้อผิดพลาดและลดงานแก้ไขย้อนหลัง
นอกจากนี้ โครงการยังสร้างผลลัพธ์ด้านการประหยัดแรงงานเทียบเท่าพนักงานคลัง 2 คน สำหรับโรงงานในประเทศไทยที่ต้องเผชิญกับต้นทุนแรงงานและความยากในการหาคน การลดงานที่ไม่จำเป็นและทำให้ข้อมูลถูกต้องตั้งแต่ต้นเป็นคุณค่าที่สำคัญมาก
ความหมายสำหรับโรงงานญี่ปุ่นในไทย
กรณีของ MAST แสดงให้เห็นว่า Digital Transformation ในโรงงานไม่จำเป็นต้องเริ่มจากการเปลี่ยน ERP ขนาดใหญ่เสมอไป บริษัทสามารถเริ่มจากจุดที่มีผลชัดเจน เช่น คลังจัดซื้อ การรับเข้า การออกฉลาก และการสแกน แล้วเชื่อมต่อกับระบบหลักเดิม เช่น AS400
เมื่อข้อมูลวัตถุดิบในคลังถูกต้องมากขึ้น ขั้นตอนถัดไปคือการขยายไปสู่สต็อกระหว่างกระบวนการผลิตและระบบ MES เพื่อทำให้การมองเห็นทั้งโรงงานดีขึ้น TOMAS TECH สามารถสนับสนุนโรงงานญี่ปุ่นในไทยด้วยความเข้าใจทั้งระบบเดิม งานหน้างาน และการออกแบบระบบที่ใช้งานได้จริง
