จ้างออกแบบระบบไฟฟ้า 2026 – สิ่งที่ชี้ขาดคือความละเอียดของข้อมูล ไม่ใช่ฝีมือผู้รับจ้าง

จ้างออกแบบระบบไฟฟ้า 2026 – สิ่งที่ชี้ขาดคือความละเอียดของข้อมูล ไม่ใช่ฝีมือผู้รับจ้าง

เมื่อโรงงานจะติดตั้งเครื่องจักรเพิ่มสักหนึ่งเครื่อง หรือจะปรับปรุงไลน์ผลิตเดิม งานที่ผุดขึ้นมาในหัวของผู้รับผิดชอบการสั่งซื้อมักมีอยู่สองอย่างเท่านั้น คือ “ประกอบตู้คอนโทรล” กับ “เขียนโปรแกรม PLC” สองรายการนี้คือสิ่งที่เรียงอยู่ในใบเสนอราคา และเป็นสองรายการที่มูลค่าสูงที่สุดด้วย แต่พอไล่ย้อนกลับไปดูงานที่ส่งมอบช้า ค่าใช้จ่ายบานปลาย หรือเสียงจากหน้างานที่ว่า “ไม่ตรงกับที่ตกลงกันไว้” ต้นตอเกือบทั้งหมดกลับไปหยุดอยู่ที่กระบวนการซึ่งอยู่ก่อนหน้าสองอย่างนั้น นั่นคืองานออกแบบระบบไฟฟ้า ได้แก่ การออกแบบลำดับการทำงาน การเขียนแบบวงจรและแบบการเดินสาย และการจัดสรรจุดอินพุตเอาต์พุต

กระบวนการนี้มีลักษณะเฉพาะอย่างหนึ่ง คือแทบไม่ถูกมองว่าเป็นสิ่งที่ต้องสั่งซื้อแยกออกมาต่างหาก ถ้าสั่งผู้ผลิตตู้คอนโทรลว่า “เอาแบบครบชุด” ก็จะมีใครสักคนในบริษัทนั้นเขียนแบบให้ ถ้ายกให้ผู้ผลิตเครื่องจักรทำ วงจรก็จะถูกออกแบบไปพร้อมกับตัวเครื่อง ด้วยเหตุนี้ ในสายตาของฝ่ายผู้ว่าจ้าง กระบวนการนี้จึงแทบไม่มีตัวตน และเมื่อยกให้คนอื่นทำทั้งที่มองไม่เห็น ผลที่ตามมาคือแบบที่ได้กลับมาไม่สอดคล้องกับวิธีเดินเครื่องจริงของโรงงาน ต้องมาแก้กันตอนที่ตู้คอนโทรลประกอบเสร็จไปแล้ว หรืออีกแบบหนึ่งคือ พอยกงานพัฒนาโปรแกรม PLC ไปให้อีกบริษัทหนึ่ง งานก็หยุดชะงักทันทีเพราะไม่รู้ว่าอินพุตเอาต์พุตถูกจัดสรรไว้อย่างไร ในสถานการณ์แบบนี้ คำตัดสินที่หน้างานมักจะออกมาว่า “บริษัทออกแบบไฟฟ้าเจ้านั้นฝีมือไม่ถึง”

แต่ถ้าลองวางเอกสารฝั่งผู้ว่าจ้างเรียงออกมาดู ส่วนใหญ่จะพบว่าข้อมูลที่ใช้ตัดสินใจนั้นไม่พอตั้งแต่แรก จะให้อุปกรณ์ตัวไหนทำงานอย่างไร เมื่อเกิดความผิดปกติจะให้หยุดอะไรก่อนเป็นอันดับแรก แบบฉบับปรับปรุงครั้งไหนของเครื่องจักรเดิมที่ถือเป็นฉบับจริง ถ้าปล่อยให้เริ่มเขียนแบบทั้งที่สิ่งเหล่านี้ยังไม่นิ่ง ต่อให้ผู้ออกแบบฝีมือดีแค่ไหนก็ต้องเดาเพื่อเติมช่องว่าง และเมื่อเดาพลาดก็กลายเป็นงานแก้ย้อนกลับ พูดอีกอย่างคือ สิ่งที่ตัดสินความสำเร็จหรือล้มเหลวของการจ้างออกแบบระบบไฟฟ้าไม่ใช่ฝีมือของผู้รับงาน แต่คือความละเอียดของข้อมูลที่ฝ่ายผู้ว่าจ้างส่งมอบให้

ยิ่งไปกว่านั้น โครงสร้างแบบนี้กำลังบีบตัวแน่นขึ้นทุกปี วิศวกรที่รับงานออกแบบระบบไฟฟ้าได้กำลังขาดแคลนทั่วโลก และในประเทศไทยยังมีการแย่งชิงบุคลากรกับบริษัททุนจีนซ้อนทับเข้ามาอีกชั้นหนึ่ง สมมติฐานเดิมที่ว่าจะหาผู้รับงานซึ่งมีกำลังเหลือพอจะเขียนแบบใหม่ให้ได้ด้วยเงื่อนไขเท่าเดิมนั้นกำลังพังลง บทความนี้จะมองงานออกแบบระบบไฟฟ้าใหม่ในฐานะสิ่งที่ต้องสั่งซื้อแยกเป็นเอกเทศ แล้วเรียบเรียงว่าก่อนสั่งงานควรสรุปอะไรลงกระดาษบ้าง ควรเลือกผู้รับงานจากประเภทไหน และค่าใช้จ่ายกับกำหนดส่งมอบถูกกำหนดขึ้นที่จุดใด โดยอิงกับสภาพการบริหารโรงงานจริงในไทยและอาเซียน

งานออกแบบระบบไฟฟ้า งานประกอบตู้คอนโทรล และงานพัฒนาโปรแกรม PLC เป็นคนละกระบวนการ

อย่างแรกคือแยกสามกระบวนการที่มักถูกเหมารวมออกจากกันก่อน การแยกไม่ออกนี่เองที่กลายเป็นความคลุมเครือของข้อกำหนดในการสั่งงานโดยตรง

งานออกแบบระบบไฟฟ้าคือกระบวนการกำหนดว่าจะใช้วงจรแบบใดขับเครื่องจักรหรือไลน์ผลิต แล้วถ่ายทอดออกมาเป็นแบบและตารางรายการ จะจ่ายไฟจากแหล่งจ่ายหลักไปยังอุปกรณ์แต่ละตัวอย่างไร จะจัดวงจรหยุดฉุกเฉินและวงจรความปลอดภัยอย่างไร จะจับเซนเซอร์และแอกชูเอเตอร์เข้ากับอินพุตเอาต์พุตช่องใดของ PLC จะกำหนดหมายเลขเทอร์มินอลและขนาดสายไฟอย่างไร ผลงานที่ได้คือกองเอกสาร ได้แก่ แบบวงจรกางออก แผนภาพลำดับการทำงาน รายการเดินสาย ตารางอินพุตเอาต์พุต และรายการอุปกรณ์ ในเชิงวัตถุแล้วยังไม่มีอะไรเกิดขึ้นเลย แต่กองเอกสารชุดนี้คืออินพุตของอีกสองกระบวนการที่ตามมา

งานประกอบตู้คอนโทรลคือกระบวนการสร้างตัวตู้จริงขึ้นมาตามแบบนั้น เตรียมตัวถังโลหะ ติดตั้งเบรกเกอร์ รีเลย์ ชุดจ่ายไฟ และเบสของ PLC เดินสายตามแบบ ทดสอบจ่ายไฟ แล้วจึงส่งมอบ สิ่งที่ถูกวัดในกระบวนการนี้คือคุณภาพงานประกอบ ความสามารถในการจัดหาชิ้นส่วน และกำหนดส่งมอบ ประเด็นว่าจะผลิตที่ไหน จะสั่งผลิตในญี่ปุ่นหรือให้ผู้ผลิตในไทยทำ เป็นเรื่องของกระบวนการนี้ สำหรับการสั่งซื้อตัวตู้คอนโทรลโดยตรง เราได้เปรียบเทียบการผลิตในญี่ปุ่นกับการผลิตในประเทศไว้อย่างละเอียดในคู่มือการสั่งออกแบบและผลิตตู้คอนโทรลในประเทศไทย ส่วนบทความนี้อยู่ในตำแหน่งที่ว่าด้วย “จะออกแบบสิ่งที่อยู่ข้างในตู้อย่างไร”

งานพัฒนาโปรแกรม PLC คือกระบวนการเขียนตรรกะการทำงานโดยใช้อินพุตเอาต์พุตที่ถูกจัดสรรไว้แล้ว ลำดับขั้นตอน อินเตอร์ล็อก การจัดการความผิดปกติ การออกแบบหน้าจอทัชสกรีน และการสื่อสารกับระบบชั้นบน สิ่งที่ถูกวัดในกระบวนการนี้คือความสามารถด้านการออกแบบซอฟต์แวร์และการดีบัก สำหรับการจ้างงานส่วนนี้ออกไปข้างนอก เราสรุปไว้ในหลักเกณฑ์การตัดสินใจเมื่อจ้างพัฒนาโปรแกรม PLC งานออกแบบไฟฟ้ากับงานออกแบบซอฟต์แวร์อยู่ติดกันก็จริง แต่ทักษะที่ต้องใช้และผลงานที่ส่งมอบเป็นคนละเรื่องกัน บางครั้งบริษัทเดียวกันรับทั้งสองส่วน ถึงอย่างนั้นก็ควรคิดแยกเป็นคนละกระบวนการ และส่งข้อกำหนดแยกกัน

ถ้าเรียบเรียงความสัมพันธ์ของทั้งสามกระบวนการในมุมของฝ่ายผู้ว่าจ้าง จะได้ตามตารางต่อไปนี้

สิ่งที่อยากให้สังเกตในตารางนี้คือคอลัมน์ขวาสุด ถ้างานออกแบบระบบไฟฟ้าล่าช้า อีกสองกระบวนการที่ตามมาจะหยุดพร้อมกันทันที พูดกลับกันคือ งานออกแบบระบบไฟฟ้าเป็นกระบวนการเดียวที่คุ้มค่าที่สุดหากทำให้นิ่งเป็นอันดับแรก ทั้งที่เป็นเช่นนั้น ในหลายโครงการกระบวนการนี้กลับถูกปฏิบัติราวกับเป็น “ของแถมที่รวมอยู่ในใบเสนอราคาตู้คอนโทรล” และไม่เคยถูกวางไว้ในแผนบริหารกำหนดส่งมอบแยกต่างหาก จุดนี้คือทางแยกแรก

เหตุผลเชิงโครงสร้างที่ทำให้วิศวกรออกแบบระบบไฟฟ้าขาดแคลนทั่วโลก

พอพูดถึงตรงนี้ หลายคนจะคิดต่อว่า “งั้นก็ไปหาบริษัทออกแบบไฟฟ้าดี ๆ สิ” แต่ก่อนจะไปถึงตรงนั้น ต้องเข้าใจก่อนว่าจำนวนตัวเลือกทั้งหมดกำลังหดลง ข้อมูลที่ยกมาต่อไปนี้เป็นผลสำรวจจากสหรัฐอเมริกา เยอรมนี และจีน ทั้งหมดเป็นข้อมูลที่บทความของ quilter.ai อ้างอิงหรือเสนอไว้ กล่าวคือเป็นการอ้างต่ออีกทอดหนึ่ง และไม่ได้แสดงสถานการณ์ของประเทศไทยโดยตรง อย่างไรก็ตาม ในแง่แนวโน้มเชิงโครงสร้างของอุปทานบุคลากร คาดได้ว่าผลกระทบจะทยอยแผ่มาถึงโรงงานทุนญี่ปุ่นในไทยอยู่ดี

ในบทความว่าด้วยการขาดแคลนวิศวกรฮาร์ดแวร์ที่ quilter.ai รวบรวมไว้ มีการอ้างข้อมูลของ IEEE VLSI ปี 2022 ว่า ในสหรัฐอเมริกา จำนวนผู้เข้าศึกษาสาขาวิศวกรรมไฟฟ้าลดลงประมาณ 90% เมื่อเทียบกับสาขาวิทยาการคอมพิวเตอร์ นับตั้งแต่ทศวรรษ 1980 เป็นต้นมา ตัวเลขนี้มองได้ว่าไม่ใช่เพราะนักศึกษาที่สนใจวิศวกรรมไฟฟ้าลดลงอย่างเดียว แต่เป็นการลดลงเชิงเปรียบเทียบอันเป็นผลจากการที่บุคลากรไหลไปทางฝั่งซอฟต์แวร์อย่างต่อเนื่อง ในบทความเดียวกันยังอ้างผลสำรวจของ Electronic Design ปี 2022 ที่ระบุว่า 77% ของบริษัทที่สำรวจรายงานว่าประสบความยากลำบากในการจ้างวิศวกรที่มีคุณสมบัติครบ

ที่หนักกว่านั้นคือโครงสร้างอายุ ข้อมูลของ K2 Staffing ปี 2025 ที่บทความเดียวกันอ้างถึงระบุว่า ทุกครั้งที่วิศวกรอาวุโสเกษียณไป 3 คน จะมีวิศวกรจบใหม่เข้ามาทดแทนเพียง 1-2 คนเท่านั้น คนที่ทยอยเกษียณไปคือกลุ่มที่รู้ทั้งนิสัยของวงจรและวิธีแก้ปัญหาแบบลุยหน้างาน ถึงแม้ตัวแบบจะยังอยู่ แต่เหตุผลเบื้องหลังว่าทำไมถึงเลือกวงจรแบบนั้นไม่ได้ถูกเก็บไว้ด้วย ในเยอรมนีเองก็มีการคาดการณ์จาก VDE ว่าตำแหน่งงานในสาขาวิศวกรรมไฟฟ้าและอิเล็กทรอนิกส์มากกว่า 100,000 ตำแหน่งจะหาคนมาเติมไม่ได้ในช่วง 10 ปีข้างหน้า ข้อเท็จจริงที่ว่าภาคการผลิตของยุโรปหาผู้ออกแบบระบบไฟฟ้าไม่ได้นั้น ส่งผ่านมาถึงเอเชียในรูปของการเปลี่ยนแปลงเครื่องมือออกแบบและรูปแบบการจ้างงานภายนอกที่ใช้กันที่นั่น

ความเหลื่อมล้ำเชิงภูมิศาสตร์ของฝั่งอุปทานก็มองข้ามไม่ได้ บทความเดียวกันเสนอการเปรียบเทียบว่า จีนผลิตบัณฑิตสายวิศวกรรมได้ปีละ 1.5 ล้านคน ขณะที่สหรัฐอเมริกาอยู่ที่ปีละ 140,000 คนเท่านั้น โครงสร้างที่จำนวนบุคลากรสายวิศวกรรมเอียงไปทางจีนอย่างมากนี้ไม่ใช่เรื่องไกลตัวสำหรับภาคการผลิตของไทย เพราะอย่างที่จะกล่าวต่อไป ปลายทางส่วนหนึ่งที่บุคลากรกลุ่มนี้ถูกใช้งานก็คือผู้ผลิตทุนจีนที่เข้ามาตั้งฐานในประเทศไทยนั่นเอง

เมื่อนำสามเรื่องนี้มาซ้อนกัน สมมติฐานที่ฝ่ายผู้ว่าจ้างควรยึดถือก็เปลี่ยนไป โมเดลที่ว่า “หาบริษัทออกแบบที่เก่ง แล้วให้เขาตีความความต้องการที่เรายังพูดไม่ชัดออกมาเอง” เป็นสมมติฐานของยุคที่ยังมีวิศวกรรุ่นเก๋าซึ่งมีกำลังเหลือพอจะตีความให้อยู่มากพอ เมื่อกำลังส่วนนั้นบางลงเรื่อย ๆ การลดสัดส่วนที่ต้องให้เขาตีความเอง หรือก็คือการยกระดับความละเอียดของข้อมูลที่เราส่งมอบ จึงกลายเป็นกลยุทธ์การจัดซื้อที่ใช้ได้จริง

เหตุใดโรงงานในไทยจึงหาวิศวกรออกแบบระบบไฟฟ้าได้ยากขึ้น

พอหันมามองในประเทศไทย สถานการณ์จะจับต้องได้มากขึ้นอีกหน่อย จากคู่มือการสรรหาบุคลากรของ careerlink.asia ผู้ผลิตรถยนต์ไฟฟ้าทุนจีนที่เข้ามาลงทุนในไทย โดยเฉพาะ BYD, Great Wall Motor และ Changan Automobile มีแนวโน้มเสนอเงินเดือนสูงกว่าบริษัททุนญี่ปุ่น 20-30% มากขึ้นเรื่อย ๆ ทำให้การแย่งชิงบุคลากรกับบริษัททุนญี่ปุ่นในตลาดแรงงานระดับวิศวกรและผู้จัดการของภาคการผลิตรุนแรงขึ้น และกลุ่มที่ถูกแย่งกันอยู่นี้ก็คือคนที่รับผิดชอบงานออกแบบระบบไฟฟ้าและงานซ่อมบำรุงของเครื่องจักรมาโดยตลอด

ฝั่งบริษัททุนญี่ปุ่นมีข้อจำกัดจากโครงสร้างตารางเงินเดือน จึงขยับตามได้ยากในทันที ผลคือกำลังคนด้านออกแบบระบบไฟฟ้าภายในองค์กรบางลง เมื่อบางลง สัดส่วนการพึ่งพาผู้รับงานภายนอกก็สูงขึ้น แต่ผู้รับงานภายนอกก็รับคนจากตลาดเดียวกัน บริษัทที่มีนักออกแบบเก่ง ๆ อยู่ในมือจึงยิ่งไม่มีคิวว่าง ถ้าเจอคำตอบทำนอง “เสนอราคาได้ แต่เริ่มงานได้อีกทีภายหลัง” บ่อยขึ้น นั่นไม่ใช่ความเฉื่อยของผู้รับงาน แต่เป็นสภาพตลาด

อีกทางเลือกหนึ่งคือเรียกผู้ออกแบบจากญี่ปุ่นเข้ามา แต่ทางนี้มีเงื่อนไขเชิงระบบเข้ามาเกี่ยวข้อง จากคำอธิบายของ thaibiz.jp เกณฑ์พิจารณาวีซ่าและใบอนุญาตทำงานของ BOI หรือคณะกรรมการส่งเสริมการลงทุนของไทย กำหนดว่าเงินเดือนของวิศวกรโดยหลักควรอยู่ที่ 75,000 บาทต่อเดือนขึ้นไป และผ่อนปรนลงมาเป็น 50,000 บาทต่อเดือนขึ้นไปหากมีวุฒิปริญญาตรีขึ้นไปในสาขาวิศวกรรม การวางวิศวกรชาวญี่ปุ่นไว้ประจำอย่างต่อเนื่องจึงต้องตั้งอยู่บนต้นทุนบุคลากรระดับนี้ และแม้จะเลือกใช้วิศวกรไทยที่จ้างในประเทศ กลุ่มที่มีคุณวุฒิตรงตามเกณฑ์ก็อยู่กลางวงแย่งชิงบุคลากรที่เพิ่งกล่าวถึงไปพอดี

ข้อสรุปเชิงปฏิบัติที่ได้จากตรงนี้มีสองข้อ ข้อแรกคือ เมื่อการตั้งสมมติฐานว่าจะมีผู้ปฏิบัติงานออกแบบระบบไฟฟ้าอยู่ในองค์กรตลอดเวลาทำได้ยากขึ้น สิ่งที่ควรเก็บไว้ในองค์กรจึงไม่ใช่ “ความสามารถในการเขียนแบบ” แต่คือ “ความสามารถในการตัดสินว่าแบบที่เขียนออกมานั้นสอดคล้องกับวิธีเดินเครื่องของเราหรือไม่” ข้อที่สองคือ เพื่อให้ตัดสินแบบนั้นได้ จำเป็นต้องจัดระเบียบข้อมูล ณ จุดสั่งงานให้กลายเป็นสินทรัพย์ขององค์กร ต่อให้คนเปลี่ยนหน้าไป ถ้าความละเอียดของข้อมูลที่ส่งมอบคงที่ คุณภาพของผลงานที่ได้กลับมาก็จะคงที่ตามไปด้วย

ข้อมูลที่ต้องสรุปลงกระดาษให้ชัดก่อนสั่งงาน

แล้วรูปธรรมคืออะไร ต้องเขียนอะไรลงกระดาษก่อนส่งให้ผู้รับงาน ตรงนี้คือใจกลางของบทความ วิธีคิดคือไล่หารายการที่บริษัทออกแบบจำเป็นต้องเดาเพื่อเติมช่องว่าง แล้วปิดรายการเหล่านั้นให้หมดตั้งแต่ก่อนเริ่ม

ข้อมูลที่ต้องส่งมอบแบ่งออกได้เป็นห้ากลุ่มใหญ่ ขอไล่ทีละกลุ่ม

กลุ่มแรกคือนิยามการทำงาน ไม่ใช่การเขียนว่าเครื่องจักรทำอะไร แต่คือเขียนว่าทำตามลำดับใด ใช้อะไรเป็นเงื่อนไข และรออยู่ตรงจุดไหน เงื่อนไขการสลับระหว่างโหมดอัตโนมัติกับโหมดแมนวล แนวคิดของการกลับสู่จุดกำเนิด เมื่อกดปุ่มหยุดฉุกเฉินแล้วอุปกรณ์ตัวใดต้องหยุดทันที และตัวใดต้องคงสถานะไว้ ถ้าตรงนี้คลุมเครือ โครงสร้างของวงจรความปลอดภัยจะเปลี่ยนไปทั้งชุด

กลุ่มที่สองคือการยืนยันอุปกรณ์ รุ่นและจำนวนของมอเตอร์ เซนเซอร์ วาล์ว และเซอร์โวแอมป์ที่จะใช้ พร้อมกับสเปกแหล่งจ่ายไฟของอุปกรณ์เหล่านั้น ถ้ามีมาตรฐานภายในองค์กรอยู่แล้ว ให้ระบุมาตรฐานนั้นให้ชัด หากเขียนแค่ว่า “ใช้ของเทียบเท่าได้” อุปกรณ์อาจถูกเปลี่ยนไปเป็นยี่ห้ออื่นที่หาซื้อง่ายกว่า แล้วทำให้วิธีควบคุมฝั่ง PLC ต้องเปลี่ยนตามในภายหลัง

กลุ่มที่สามคือแนวคิดเรื่องอินพุตเอาต์พุต การจัดสรรจำนวนจุดเป็นงานของบริษัทออกแบบก็จริง แต่จะเผื่อจุดสำรองไว้เท่าไร มีแผนจะเพิ่มอุปกรณ์ตัวใดในอนาคต และจำเป็นต้องใช้ PLC รุ่นเดียวกับของเดิมหรือไม่ มีแต่ฝ่ายผู้ว่าจ้างเท่านั้นที่รู้ ถ้าไม่บอกแล้วปล่อยให้ออกแบบด้วยโครงแบบขั้นต่ำ การปรับปรุงครั้งถัดไปจะต้องรื้อทำตู้ใหม่ทั้งใบ

กลุ่มที่สี่คือมาตรฐานและกฎภายในองค์กร มาตรฐานที่จะบังคับใช้ ภาษาของป้ายแสดงผลภายในตู้ ระบบสัญลักษณ์ในแบบ ตลอดจนจังหวะและรูปแบบการส่งแบบเพื่อขออนุมัติ ในโรงงานที่ตั้งอยู่ในไทยมักมีจุดที่รูปแบบของสำนักงานใหญ่ในญี่ปุ่นกับธรรมเนียมปฏิบัติในประเทศไม่ตรงกัน จึงควรตัดสินตั้งแต่ต้นว่าจะยึดฝั่งไหน

กลุ่มที่ห้าคือประวัติการแก้ไขของเอกสารเดิม ในงานปรับปรุงเครื่องจักร นี่คือจุดที่เกิดอุบัติเหตุมากที่สุด สภาพที่ในมือมีแบบอยู่สามชุด แล้วไม่มีใครฟันธงได้ว่าชุดไหนสะท้อนสภาพปัจจุบันนั้นไม่ใช่เรื่องแปลก บริษัทออกแบบจะเชื่อแบบที่ถูกบอกว่าเป็นฉบับล่าสุดแล้วเขียนต่อจากตรงนั้น ถ้าแบบชุดนั้นเป็นของเก่า กระบวนการทั้งหมดที่ตามมาจะเคลื่อนออกจากความจริงทันที

เมื่อทำเป็นตารางสรุปจะได้ตามนี้ ใช้เป็นเช็กลิสต์ก่อนสั่งงานได้เลย

ถ้ามองตารางนี้แล้วรู้สึกว่า “ถ้าตัดสินได้ขนาดนั้นก็คงไม่ลำบากหรอก” ความรู้สึกนั้นถือว่าถูกต้อง การเติมทุกช่องให้สมบูรณ์แบบเป็นเรื่องยากในความเป็นจริง สิ่งสำคัญคืออย่าปล่อยรายการที่ยังเติมไม่ได้ให้ว่างเปล่า แต่ให้เขียนกำกับไว้ว่า “ยังไม่ยืนยัน” แล้วส่งไปพร้อมกัน ถ้ารู้ว่ายังไม่ยืนยัน บริษัทออกแบบจะเข้ามาถาม แต่ช่องว่างเปล่าจะถูกอ่านว่า “ไม่มีข้อกำหนดเป็นพิเศษ” ความต่างตรงนี้คือสิ่งที่ชี้ว่าจะเกิดงานแก้ย้อนกลับหรือไม่

ผู้รับงานออกแบบ 3 ประเภท กับความเหมาะสมของแต่ละแบบ

เมื่อจัดระเบียบข้อมูลเสร็จแล้ว ขั้นถัดไปคือจะส่งให้ใคร ผู้รับงานออกแบบระบบไฟฟ้าในประเทศไทยแบ่งได้เป็นสามประเภทใหญ่

ประเภทแรกคือฝ่ายออกแบบของผู้ผลิตตู้คอนโทรล เนื่องจากรับงานต่อเนื่องไปจนถึงการประกอบตู้ จุดแข็งคือโอกาสที่จะตีความแบบคลาดเคลื่อนระหว่างขั้นออกแบบกับขั้นประกอบมีน้อย ในทางกลับกัน มักจะเอนไปทางโครงแบบที่บริษัทนั้นถนัด และมีแนวโน้มว่าราคาจะพุ่งเมื่อเจอข้อกำหนดที่หลุดออกจากมาตรฐานของตัวเอง บางรายก็ไม่ค่อยรับพิจารณาคำขอที่ต้องการแยกเฉพาะงานออกแบบออกมาสั่งอย่างเดียว

ประเภทที่สองคือฝ่ายเทคนิคของผู้ผลิตเครื่องจักรหรือของเทรดดิ้งเครื่องจักร เนื่องจากออกแบบวงจรบนพื้นฐานความเข้าใจการเคลื่อนไหวของตัวเครื่อง จึงเป็นตัวเลือกที่เข้ากันดีกับการนำเครื่องจักรใหม่เข้ามา แต่ระดับความละเอียดของผลงานที่ส่งมอบจะถูกดึงไปตามความสะดวกของฝั่งเครื่องจักร และบางครั้งข้อมูลไม่พอสำหรับใช้เป็นแบบเพื่อการซ่อมบำรุงด้วยตัวเองในภายหลัง หากต้องการดำเนินการปรับปรุงในอนาคตด้วยตัวเอง จำเป็นต้องระบุขอบเขตของแบบที่ต้องส่งมอบไว้ในขั้นตอนทำสัญญา

ประเภทที่สามคือบริษัทวิศวกรรมอิสระ กล่าวคือบริษัทที่ขายกระบวนการออกแบบเป็นสินค้าโดยตรง มักรับงานที่แยกเฉพาะการออกแบบออกมาได้ง่ายกว่า และรองรับงานที่ไม่มีการผลิตตู้ใหม่ เช่น การฟื้นฟูแบบของเครื่องจักรเดิมหรือการออกแบบเพื่อปรับปรุง ในทางกลับกัน เนื่องจากงานประกอบและงานติดตั้งต้องสั่งแยก ฝ่ายผู้ว่าจ้างจึงต้องรับบทบาทร้อยเรียงภาพรวมเอง

ขอสรุปความเหมาะสมของทั้งสามประเภทตามลักษณะของงาน

การแบ่งประเภทนี้ไม่ใช่การบอกว่าใครเหนือกว่าใคร แต่เป็นเรื่องความเข้ากันกับลักษณะของงาน แม้แต่ในโรงงานเดียวกัน การตั้งไลน์ใหม่กับการปรับปรุงเครื่องจักรเดิมก็ควรเลือกผู้รับงานคนละแบบ ทั้งนี้ สำหรับวิธีประเมินผู้รับงานด้านระบบอัตโนมัติในภาพรวม ไม่จำกัดเฉพาะงานออกแบบระบบไฟฟ้า เราได้เรียบเรียงไว้ในหลักเกณฑ์การเลือกบริษัทระบบอัตโนมัติในกรุงเทพ โดยรวมถึงทำเลของฐานปฏิบัติงานและโครงสร้างการสนับสนุนหลังการขาย ใช้เป็นข้อมูลอ้างอิงต่อได้หลังจากคัดกรองเบื้องต้นด้วยสามประเภทในบทความนี้แล้ว

ทำไมการทำข้อมูล CAD ให้เป็นมาตรฐานจึงส่งผลระยะยาว

เรื่องความละเอียดของข้อมูล สุดท้ายแล้วจะลงเอยที่เรื่องรูปแบบของข้อมูล เพราะต่อให้สื่อสารข้อกำหนดอย่างประณีตแค่ไหน ถ้าผลงานถูกส่งมอบมาในรูปแบบที่เรารับต่อไม่ได้ งานถัดไปก็ต้องกลับมาอธิบายเรื่องเดิมซ้ำอีกรอบอยู่ดี

จากคำอธิบายของ EPLAN Japan ในสาขาการออกแบบ EIC หรือระบบไฟฟ้า เครื่องมือวัด และการควบคุม มีความซับซ้อนจากการต้องจัดการสเปกและข้อมูลการเชื่อมต่อของอุปกรณ์ที่หลากหลาย ทั้ง DCS, PLC, เซนเซอร์, แอกชูเอเตอร์, ตู้คอนโทรล, ตู้รีเลย์ และสวิตช์เกียร์ โดยมีมาตรฐานอย่าง ISO 10628, ISA 5.x, IEC 81346 และ IEC 61355 กำกับการเขียนแบบวงจรและการบริหารจัดการเอกสาร จุดสำคัญตรงนี้คือ สิ่งเหล่านี้ไม่ใช่แค่ธรรมเนียมการเขียนแบบ แต่คือกฎที่กำหนดว่าจะระบุตัวตนอุปกรณ์อย่างไร จะอ้างอิงถึงกันอย่างไร และจะบริหารการแก้ไขปรับปรุงอย่างไร ถ้าระบบการระบุตัวตนตรงกัน แบบที่บริษัทอื่นเขียนก็อ่านด้วยวิธีเดียวกันได้ ถ้าไม่ตรงกัน ต่อให้อ่านแบบออก ก็จับคู่กับทะเบียนอุปกรณ์ของเราไม่ได้

ฝั่งเครื่องมือก็มีตัวเลือกเช่นกัน ในกลุ่ม CAD สำหรับงานออกแบบระบบไฟฟ้า ตัวอย่างเช่น E3.series ถูกนำไปใช้งานในบริษัทมากกว่า 5,000 แห่งทั่วโลก โดยมีผู้ผลิตรถยนต์และผู้ผลิตเครื่องจักรอุตสาหกรรมเป็นแกนหลัก อย่างไรก็ตาม การจะใช้เครื่องมือตัวไหนนั้นถูกกำหนดโดยเงื่อนไขของผู้รับงานเป็นส่วนใหญ่ สิ่งที่ฝ่ายผู้ว่าจ้างควรจับให้มั่นจึงไม่ใช่ “ใช้เครื่องมืออะไร” แต่คือ “จะได้รับไฟล์ต้นฉบับที่แก้ไขต่อได้หรือไม่” และ “ระบบการระบุตัวตนอุปกรณ์จับคู่กับทะเบียนของเราได้หรือไม่”

ผลของการทำให้เป็นมาตรฐานจะเห็นชัดที่สุดในองค์กรที่มีหลายฐานการผลิต แบบที่เขียนขึ้นในโรงงานที่ประเทศไทย จะนำไปใช้ซ้ำได้หรือไม่เมื่อโรงงานพี่น้องในเวียดนามหรืออินโดนีเซียจะติดตั้งเครื่องจักรแบบเดียวกัน ถ้าระบบการระบุตัวตนและการบริหารการแก้ไขตรงกันก็ใช้ซ้ำได้ ถ้าไม่ตรงกันก็ต้องเขียนใหม่ตั้งแต่ต้น เมื่ออุปทานของวิศวกรออกแบบระบบไฟฟ้าบางลงเรื่อย ๆ การลดจำนวนครั้งที่ต้องเขียนแบบใหม่ก็กลายเป็นขีดความสามารถด้านการจัดซื้อไปในตัว

จุดลงตัวในทางปฏิบัติคือ ควรระบุสามข้อต่อไปนี้ไว้ในสัญญาให้ชัด ข้อแรกคือรูปแบบการส่งมอบ ต้องรวมไฟล์ต้นฉบับที่แก้ไขได้ ไม่ใช่แค่ไฟล์ PDF ข้อที่สองคือระบบการระบุตัวตน ต้องตัดสินว่าจะให้วิธีตั้งสัญลักษณ์อุปกรณ์และหมายเลขเทอร์มินอลเป็นไปตามกฎขององค์กรเรา หรือตามมาตรฐานของผู้รับงาน ข้อที่สามคือการบริหารการแก้ไข ต้องกำหนดไว้ล่วงหน้าว่าเมื่อมีการปรับปรุงหน้างานแล้ว ใครจะเป็นคนอัปเดตแบบชุดใด ถ้ารับมอบงานโดยที่สามข้อนี้หายไป จะกลายเป็นสภาพที่แบบอยู่ในมือแต่ใช้ประโยชน์ไม่ได้

ตัวกำหนดค่าใช้จ่ายไม่ใช่ชั่วโมงงาน แต่คือจำนวนครั้งที่ต้องแก้ย้อนกลับ

ในใบเสนอราคาจะระบุปริมาณงานออกแบบเป็นหน่วยชั่วโมงหรือคน-วัน การเห็นตัวเลขนั้นแล้วคิดว่า “น่าจะมีเจ้าที่ถูกกว่านี้” เป็นปฏิกิริยาที่เป็นธรรมชาติ แต่สิ่งที่กำหนดยอดเงินที่ต้องจ่ายจริงไม่ใช่ชั่วโมงงานในใบเสนอราคา หากเป็นจำนวนครั้งที่ต้องเขียนแบบใหม่หลังจากเริ่มงานไปแล้ว

การเขียนแบบไฟฟ้าใหม่ไม่เคยจบลงในตัวมันเอง เมื่อแบบเปลี่ยน โครงสร้างชิ้นส่วนในตู้ก็เปลี่ยน งานขึ้นรูปโลหะเปลี่ยน การเดินสายเปลี่ยน การจัดสรรอินพุตเอาต์พุตของ PLC เปลี่ยน โปรแกรมเปลี่ยน และรายการทดสอบก็เปลี่ยนตาม แม้เป็นการแก้ไขเล็กน้อยเมื่อวัดเป็นชั่วโมงงานออกแบบ แต่เมื่อลุกลามไปยังกระบวนการปลายทาง หลักของค่าใช้จ่ายก็เปลี่ยนไปแล้ว ยิ่งถ้าปลายทางที่ลุกลามไปเป็นคนละบริษัท ค่าใช้จ่ายการเปลี่ยนแปลงก็จะออกมาจากแต่ละเจ้า

ลองจำแนกสาเหตุของงานแก้ย้อนกลับตามแหล่งกำเนิดดู

คอลัมน์ขวาของตารางนี้เป็นงานที่ฝ่ายผู้ว่าจ้างลงมือทำเองได้ทั้งหมดก่อนสั่งงาน กล่าวคือ ค่าใช้จ่ายจากงานแก้ย้อนกลับส่วนใหญ่มีลักษณะที่ลดได้ด้วยการเตรียมตัวก่อนสั่งงาน ไม่ใช่ด้วยการเปลี่ยนผู้รับงาน พูดกลับกันคือ ถ้าเตรียมตัวมาเท่ากัน ไม่ว่าจะเลือกผู้รับงานเจ้าไหน ระดับค่าใช้จ่ายจากงานแก้ย้อนกลับก็ไม่ต่างกันมากนัก

มุมมองที่ใช้ได้จริงเวลาเปรียบเทียบใบเสนอราคาคือ การดูว่า “อะไรที่ไม่ได้รวมอยู่ในใบเสนอราคา” มีประโยชน์มากกว่าการดูตัวเลขราคารวม การสำรวจหน้างานรวมอยู่ด้วยหรือไม่ การแก้ไขแบบขออนุมัติฟรีได้กี่ครั้ง มีการเข้าร่วมสังเกตการณ์ตอนเดินทดสอบหรือไม่ การแก้ไขแบบหลังส่งมอบใครเป็นคนทำ ใบเสนอราคาที่ถูกแต่ไม่ได้ระบุสิ่งเหล่านี้ จะโผล่ออกมาเป็นส่วนต่างในภายหลัง หลายครั้งเนื้อแท้ของความถูกก็คือการไม่ได้เผื่องานแก้ย้อนกลับไว้ตั้งแต่แรก

รูปแบบความล้มเหลวที่พบบ่อย

ขอเรียบเรียงเนื้อหาที่ผ่านมาใหม่ในรูปของสิ่งที่เกิดขึ้นจริงบ่อย ๆ ทุกข้อไม่ใช่กรณีพิเศษ แต่เป็นรูปแบบที่พบซ้ำ ๆ ในโรงงานทุนญี่ปุ่นที่ประเทศไทย

รูปแบบที่กระบวนการหายไปเพราะสั่งงานแบบเหมารวม เป็นกรณีที่สั่งเครื่องจักรแบบครบชุด แล้วเดินหน้าต่อโดยไม่รู้ว่างานออกแบบระบบไฟฟ้าถูกทำโดยใครและเมื่อไร กว่าจะได้เห็นเนื้อในก็ตอนที่แบบขออนุมัติออกมาแล้ว และการแก้ไขก็เริ่มต้นจากตรงนั้น โดยหลักการแล้วแบบขออนุมัติคือเอกสารสำหรับตรวจยืนยัน ไม่ใช่เอกสารสำหรับกำหนดสเปก เมื่อเวทีของการกำหนดสเปกเลื่อนมาอยู่ที่ขั้นแบบขออนุมัติ กำหนดการก็ตึงตั้งแต่ตอนนั้นแล้ว

รูปแบบที่วิธีเดินเครื่องจริงในพื้นที่ไม่ถูกสะท้อน เป็นกรณีที่สำนักงานใหญ่ในญี่ปุ่นกำหนดสเปกจนนิ่ง แล้วนำมาติดตั้งที่โรงงานในไทยตามนั้น เงื่อนไขในพื้นที่อย่างองค์ประกอบของพนักงานเดินเครื่อง โครงสร้างงานซ่อมบำรุง ความสะดวกในการจัดหาอะไหล่ และความถี่ของไฟดับ ไม่ถูกเขียนไว้ในเอกสารข้อกำหนดของสำนักงานใหญ่ ผลคือได้ตู้ที่มีโครงแบบซึ่งใช้งานยากหรือซ่อมบำรุงไม่ได้ในพื้นที่จริง

รูปแบบที่ฝ่ายซ่อมบำรุงไม่ได้เข้ามาเกี่ยวข้องกับการสั่งงาน การแบ่งงานที่ฝ่ายวิศวกรรมการผลิตเป็นคนสั่งซื้อ แล้วฝ่ายซ่อมบำรุงเป็นคนดูแลหลังเริ่มใช้งานนั้นพบได้ทั่วไป เมื่อเป็นเช่นนี้ ความต้องการของฝั่งซ่อมบำรุง เช่น ความเผื่อของเทอร์มินอลบล็อก เทอร์มินอลสำหรับทดสอบ และระดับความละเอียดของแบบ จะไม่ถูกใส่เข้าไปในข้อกำหนด สุดท้ายก็ได้เครื่องจักรที่เดินได้แต่ซ่อมไม่ได้

รูปแบบที่ไม่รู้ว่าแบบชุดไหนเป็นฉบับจริง เป็นอย่างที่กล่าวไปข้างต้น และยิ่งเป็นเครื่องจักรที่ผ่านการปรับปรุงมาหลายครั้งก็ยิ่งเกิดง่าย แค่มีแบบเพียงหนึ่งแผ่นที่ไม่ได้ถูกอัปเดตตอนปรับปรุงครั้งก่อน การออกแบบทุกอย่างที่ตั้งต้นจากจุดนั้นก็ผิดสมมติฐานไปหมด การใส่ค่าสำรวจหน้างานเป็นชั่วโมงงานไว้ในใบเสนอราคาตั้งแต่ก่อนเริ่ม เป็นรายการที่ผลลัพธ์สุดท้ายมักจะถูกที่สุด

รูปแบบที่ภาษาและสัญลักษณ์ไม่ตรงกัน เป็นกรณีที่ระบบสัญลักษณ์ในแบบและภาษาของป้ายแสดงผลแกว่งไปมาระหว่างรูปแบบของสำนักงานใหญ่ในญี่ปุ่นกับธรรมเนียมปฏิบัติในประเทศ ประเด็นไม่ใช่ว่าฝั่งไหนถูก แต่คือการไม่ได้ตัดสินไว้ต่างหากที่เป็นปัญหา ป้ายภายในตู้ที่พนักงานหน้างานอ่านไม่ออกจะกลายเป็นความเสี่ยงด้านการซ่อมบำรุงโดยตรง

สิ่งที่รูปแบบเหล่านี้มีร่วมกันคือ ทุกข้อไม่เกี่ยวกับฝีมือของผู้รับงานเลย ต่อให้พาผู้ออกแบบฝีมือดีมาสักคน ถ้าส่งอินพุตชุดเดิมให้ ผลลัพธ์ก็จะออกมาเหมือนเดิม

ข้อควรระวังเฉพาะของโรงงานในไทยและอาเซียน

เมื่อสั่งงานออกแบบระบบไฟฟ้าในประเทศไทย จะมีประเด็นเพิ่มเข้ามาหลายข้อที่ไม่มีในงานภายในประเทศญี่ปุ่น

ข้อแรกคือกระบวนการอนุมัติและตรวจสอบ ขึ้นอยู่กับทำเลของโรงงานและลักษณะของเครื่องจักร บางกรณีต้องผ่านการตรวจยืนยันจากหน่วยงานราชการในพื้นที่หรือจากฝ่ายบริหารนิคมอุตสาหกรรม และบางครั้งรูปแบบการยื่นแบบและภาษาที่ใช้เขียนก็ถูกกำหนดจากตรงนั้นด้วย จึงจำเป็นต้องตรวจสอบก่อนเริ่มงานออกแบบ ถ้าปล่อยการตรวจสอบนี้ไว้ทีหลัง จะกลายเป็นต้องทำแบบที่เสร็จแล้วใหม่ทั้งชุด

ข้อที่สองคือสภาพระบบไฟฟ้าและสภาพแวดล้อมการติดตั้ง เงื่อนไขอย่างฝุ่นและความชื้นในบริเวณโดยรอบ ฟ้าผ่าเหนี่ยวนำ และความผันผวนของแรงดันไฟฟ้า เชื่อมโยงกับโครงแบบของตู้และวิธีป้องกันโดยตรง ถ้ายกโครงแบบมาตรฐานของญี่ปุ่นเข้ามาทั้งชุดตามเดิม การป้องกันจะกลายเป็นเกินความจำเป็นหรือไม่เพียงพออย่างใดอย่างหนึ่ง สิ่งเหล่านี้มักไม่ถูกเขียนไว้ในเอกสารข้อกำหนด จึงเป็นรายการที่ฝ่ายผู้ว่าจ้างต้องแจ้งอย่างชัดเจน

ข้อที่สามคือการรักษาบุคลากรด้านซ่อมบำรุงไว้กับองค์กร ในเมื่อมีการแข่งขันด้านค่าจ้างอย่างที่กล่าวไปแล้ว ความเป็นไปได้ที่ผู้รับผิดชอบงานออกแบบระบบไฟฟ้าและงานซ่อมบำรุงจะเปลี่ยนหน้าภายในไม่กี่ปีจึงมีอยู่ตลอด เมื่อวางสมมติฐานว่าจะมีการเปลี่ยนตัว มูลค่าของแบบที่ไม่ต้องพึ่งความเข้าใจเฉพาะตัวบุคคล กล่าวคือแบบที่ระบบสัญลักษณ์เป็นหนึ่งเดียวและตามรอยประวัติการแก้ไขได้ ก็จะสูงขึ้น คุณภาพของแบบจะถูกประเมินก็ต่อเมื่อมีคนลาออกไปแล้วเท่านั้น

ข้อที่สี่คือต้นทุนการวางวิศวกรชาวญี่ปุ่น เนื่องจากต้องวางคนบนสมมติฐานว่าจะทำตามเกณฑ์เงินเดือนของ BOI ที่กล่าวไปข้างต้น การตัดสินใจว่าจะทำงานออกแบบเองภายในโดยใช้พนักงานประจำการ หรือจะใช้ทรัพยากรออกแบบจากภายนอกเฉพาะช่วงที่จำเป็น จึงควรเปรียบเทียบด้วยต้นทุนรวมที่นับระดับค่าจ้างนี้เข้าไปด้วย

ข้อที่ห้าคือความสอดคล้องกับการขยายหลายฐานการผลิต หากมีแผนขยายเครื่องจักรจากไทยไปยังเวียดนามหรืออินโดนีเซีย การใส่ใจเรื่องการทำแบบให้เป็นมาตรฐานตั้งแต่งานชิ้นแรกนั้นคุ้มค่า ถ้าระบบการระบุตัวตนตรงกันก็ใช้ซ้ำได้ ถ้าไม่ตรงกันก็ต้องเขียนใหม่ การยอมจ่ายค่าออกแบบงานชิ้นแรกแพงขึ้นอีกนิดเพื่อสร้างมาตรฐานขึ้นมา บางครั้งกลับทำให้ยอดรวมหลังผ่านไปหลายงานต่ำกว่าเดิม

ตลาดกำลังขยายตัว – แนวโน้มของตลาดบริการออกแบบทางวิศวกรรม

ขณะที่ฝั่งอุปทานบางลง ฝั่งอุปสงค์กลับขยายตัว จากการคาดการณ์ของ markwideresearch.com ตลาดบริการออกแบบทางวิศวกรรมมีแนวโน้มขยายตัวจาก 248.6 พันล้านดอลลาร์สหรัฐในปี 2026 ไปสู่ 513.77 พันล้านดอลลาร์สหรัฐในปี 2035 โดยมีอัตราการเติบโตเฉลี่ยต่อปีอยู่ที่ 8.40% นั่นหมายความว่าการจัดหางานออกแบบจากภายนอกกำลังกลายเป็นเรื่องปกติทั่วโลก

ถ้าแปลตัวเลขนี้ให้เป็นงานจริงของผู้รับผิดชอบการสั่งซื้อ จะมีความหมายสองอย่าง อย่างแรกคือ การส่งงานออกแบบออกไปข้างนอกจะไม่ใช่ทางเลือกที่ผิดปกติอีกต่อไป ไม่จำเป็นต้องรู้สึกน้อยหน้าที่องค์กรไม่มีนักออกแบบเป็นของตัวเอง ในทางกลับกัน เรากำลังเข้าสู่ช่วงที่คำถามอยู่ที่ว่าจะใช้ทรัพยากรภายนอกให้เก่งได้แค่ไหนต่างหาก

อย่างที่สองคือ การที่อุปสงค์โตขึ้นในขณะที่บุคลากรฝั่งอุปทานบางลง แปลว่าผู้รับงานที่ดีจะกลายเป็นฝ่ายเลือกงานมากขึ้น อย่างที่เห็นไปแล้วว่า ทุกครั้งที่วิศวกรอาวุโสเกษียณไป 3 คน จะมีวิศวกรจบใหม่เข้ามาเพียง 1-2 คน และ 77% ของบริษัทที่สำรวจรายงานว่าจ้างวิศวกรที่มีคุณสมบัติครบได้ยาก ตัวเลขเหล่านี้เป็นข้อมูลที่มีสหรัฐอเมริกาเป็นศูนย์กลางและไม่ได้แสดงสภาพจริงของประเทศไทยโดยตรง แต่โครงสร้างที่อุปสงค์และอุปทานของทรัพยากรด้านออกแบบกำลังตึงตัวนั้นเหมือนกัน

เมื่อเป็นเช่นนั้น เงื่อนไขการแข่งขันสำหรับฝ่ายผู้ว่าจ้างก็เปลี่ยนไป สิ่งที่ได้ผลกลายเป็นความง่ายในการรับงานจากเรา มากกว่าอำนาจต่อรองด้านราคา ผู้ว่าจ้างที่จัดระเบียบข้อกำหนดไว้ดี ตอบคำถามได้เร็ว และมีเงื่อนไขการชำระเงินชัดเจน จะได้รับการจัดลำดับความสำคัญเมื่อทรัพยากรด้านออกแบบที่มีจำกัดถูกแบ่งสรร การยกระดับความละเอียดของข้อมูลจึงเป็นทั้งมาตรการด้านคุณภาพ และเป็นการสร้างความได้เปรียบในการจัดซื้อไปพร้อมกัน

สรุป – ตั้งต้นการสั่งงานจากความละเอียดของข้อมูล

ขอสรุปข้อเสนอของบทความนี้ เมื่อการจ้างออกแบบระบบไฟฟ้าไม่เป็นไปด้วยดี สาเหตุไม่ได้อยู่ที่ฝีมือของผู้รับงาน แต่อยู่ที่ความละเอียดของข้อมูลที่ฝ่ายผู้ว่าจ้างส่งมอบ งานออกแบบระบบไฟฟ้าเป็นกระบวนการเอกเทศที่แยกจากทั้งงานประกอบตู้คอนโทรลและงานพัฒนาโปรแกรม PLC และถ้าข้อมูลที่ส่งมอบตรงนี้หยาบ อีกสองกระบวนการที่ตามมาจะเกิดงานแก้ย้อนกลับพร้อมกัน

สิ่งที่ต้องทำให้นิ่งก่อนสั่งงานมีห้าเรื่อง คือ นิยามการทำงาน การยืนยันอุปกรณ์ แนวคิดเรื่องอินพุตเอาต์พุต มาตรฐานและกฎภายในองค์กร และประวัติการแก้ไขของเอกสารเดิม เติมไม่ครบทุกช่องก็ไม่เป็นไร แต่ขอให้เขียนกำกับรายการที่ยังไม่ยืนยันว่ายังไม่ยืนยัน อย่าปล่อยให้เป็นช่องว่างเปล่า เพราะช่องว่างเปล่าจะถูกอ่านว่าไม่มีข้อกำหนด

ผู้รับงานแบ่งเป็นสามประเภท คือ ฝ่ายออกแบบของผู้ผลิตตู้คอนโทรล ฝ่ายเทคนิคของผู้ผลิตเครื่องจักรหรือเทรดดิ้ง และบริษัทวิศวกรรมอิสระ ความเหมาะสมจะเปลี่ยนไปตามว่าเป็นเครื่องจักรใหม่หรืองานปรับปรุง และตามว่าต้องการแยกสั่งเฉพาะงานออกแบบหรือไม่ ส่วนเรื่องผลงานที่ส่งมอบ การระบุไฟล์ต้นฉบับที่แก้ไขได้ ระบบการระบุตัวตน และการแบ่งความรับผิดชอบในการบริหารการแก้ไข ไว้ในสัญญาให้ชัด คือสิ่งที่กำหนดต้นทุนของงานชิ้นถัดไป

และตัวกำหนดค่าใช้จ่ายไม่ใช่ชั่วโมงงานในใบเสนอราคา แต่คือจำนวนครั้งที่ต้องแก้ย้อนกลับ สาเหตุของงานแก้ย้อนกลับส่วนใหญ่มีลักษณะที่ปิดได้ด้วยการเตรียมตัวก่อนสั่งงาน ถ้าไม่จัดการตรงนั้นแล้วเปลี่ยนแต่ผู้รับงาน ผลลัพธ์ก็ไม่เปลี่ยน ท่ามกลางภาวะที่อุปทานวิศวกรออกแบบระบบไฟฟ้าบางลงทั่วโลก และในไทยยังมีการแย่งชิงบุคลากรกับบริษัททุนจีนซ้อนเข้ามา การสั่งงานบนสมมติฐานว่าจะมีคนคอยตีความให้นั้นตั้งอยู่ได้ยากขึ้นแล้ว การยกระดับความละเอียดของข้อมูลที่ส่งมอบ จึงเท่ากับการบริหารคุณภาพ กำหนดส่งมอบ และต้นทุนไปในตัว

สำหรับผู้ที่อยากปรึกษาเรื่องการแยกงานออกแบบระบบไฟฟ้าออกมาสั่ง

งานของคุณควรแยกสั่งเฉพาะการออกแบบระบบไฟฟ้าได้หรือไม่ หรือจะเร็วกว่าถ้ายกให้ทำรวมไปถึงการประกอบตู้คอนโทรลด้วย การตัดสินใจนี้เปลี่ยนไปตามลักษณะของเครื่องจักรและโครงสร้างภายในองค์กร TOMAS TECH มีฐานปฏิบัติงานอยู่ที่กรุงเทพ ดูแลงานตั้งแต่การออกแบบระบบไฟฟ้า ตู้คอนโทรล การพัฒนาโปรแกรม PLC ไปจนถึงระบบบริหารการผลิต ให้กับผู้ผลิตทุนญี่ปุ่นในไทยและอาเซียน จะอยู่ในขั้นที่ยังไม่แน่ใจว่าแบบในมือเป็นของเก่าหรือเปล่า หรือยังไม่รู้ว่าต้องตัดสินใจอะไรก่อนถึงจะมาปรึกษาได้ ก็ไม่เป็นไร เราช่วยตั้งต้นจากการจัดระเบียบว่าควรลงมือจากตรงไหน โดยดูจากเอกสารที่มีอยู่จริงได้ ปรึกษาเราได้ที่แบบฟอร์มติดต่อ

คำถามที่พบบ่อย (FAQ)

งานออกแบบระบบไฟฟ้ากับงานออกแบบและผลิตตู้คอนโทรลต่างกันอย่างไร

งานออกแบบระบบไฟฟ้าคือกระบวนการกำหนดตัววงจรเองแล้วถ่ายทอดลงเป็นแบบและตารางรายการ ผลงานที่ส่งมอบคือเอกสาร เช่น แบบวงจรกางออก รายการเดินสาย และตารางอินพุตเอาต์พุต ส่วนงานออกแบบและผลิตตู้คอนโทรลคือกระบวนการประกอบตัวตู้จริงขึ้นมาตามแบบนั้น ผลงานที่ส่งมอบคือตัวตู้จริงและรายงานผลการทดสอบ ถ้าคิดว่าอย่างแรกคือกระบวนการกำหนดว่า “จะให้ทำงานอย่างไร” และอย่างหลังคือกระบวนการ “จะสร้างสิ่งที่กำหนดไว้แล้วอย่างไร” ก็จะจัดระเบียบความคิดได้ง่ายขึ้น ในทางปฏิบัติ ผู้ผลิตตู้คอนโทรลมักรับทั้งสองส่วน เส้นแบ่งจึงมองเห็นได้ยาก แต่การแยกรายละเอียดในใบเสนอราคาและการบริหารกำหนดส่งมอบออกจากกัน จะทำให้จับสัญญาณของงานแก้ย้อนกลับได้เร็วกว่า

ค่าใช้จ่ายในการจ้างออกแบบระบบไฟฟ้าอยู่ที่ประมาณเท่าไร

ราคากลางเปลี่ยนไปมากตามจำนวนจุดอินพุตเอาต์พุต ความซับซ้อนของเครื่องจักร การมีหรือไม่มีแบบเดิม และความจำเป็นในการสำรวจหน้างาน การเสนอตัวเลขกลางเพียงตัวเดียวจึงไม่เหมาะสม สิ่งที่ควรเปรียบเทียบไม่ใช่ตัวเลขราคารวม แต่คือสิ่งที่ไม่ได้รวมอยู่ในใบเสนอราคา ได้แก่ การสำรวจหน้างาน จำนวนครั้งของการแก้ไขแบบขออนุมัติ การเข้าร่วมสังเกตการณ์ตอนเดินทดสอบ และการจัดการแก้ไขแบบหลังส่งมอบ ใบเสนอราคาที่ไม่ระบุสิ่งเหล่านี้จะโผล่ออกมาเป็นส่วนต่างในภายหลัง ถ้าเตรียมตัวมาในระดับเดียวกัน ค่าใช้จ่ายจากงานแก้ย้อนกลับจะต่างกันไม่มากระหว่างผู้รับงานแต่ละเจ้า ดังนั้นหากต้องการลดค่าใช้จ่าย การใช้เวลาไปกับการจัดเตรียมข้อมูลก่อนสั่งงานจะได้ผลกว่า

ภาวะขาดแคลนวิศวกรออกแบบระบบไฟฟ้าจะยืดเยื้อไปอีกนานแค่ไหน

ยังไม่มีข้อมูลที่จะฟันธงช่วงเวลาสิ้นสุดได้ แต่ในเชิงโครงสร้างมีปัจจัยที่ทำให้ยืดเยื้อครบถ้วน ข้อมูลของ K2 Staffing ปี 2025 ที่ quilter.ai อ้างถึงระบุว่า ทุกครั้งที่วิศวกรอาวุโสเกษียณไป 3 คน จะมีวิศวกรจบใหม่เข้ามาเพียง 1-2 คน และ VDE คาดการณ์ว่าในเยอรมนีจะมีตำแหน่งงานสาขาวิศวกรรมไฟฟ้าและอิเล็กทรอนิกส์มากกว่า 100,000 ตำแหน่งที่หาคนมาเติมไม่ได้ในช่วง 10 ปีข้างหน้า ข้อมูลเหล่านี้เป็นของสหรัฐอเมริกาและเยอรมนี ซึ่งเป็นคนละเรื่องกับสถานการณ์ในประเทศไทย แต่โครงสร้างที่การผลัดเปลี่ยนบุคลากรไม่ค่อยผลักให้อุปทานฟื้นตัวนั้นเหมือนกัน ในฐานะฝ่ายผู้ว่าจ้าง การไม่วางแผนบนสมมติฐานว่าภาวะขาดแคลนจะคลี่คลายถือว่าปลอดภัยกว่า

เวลาสั่งงานออกแบบระบบไฟฟ้าที่โรงงานในไทยต้องระวังอะไรบ้าง

ประเด็นเฉพาะของพื้นที่ที่ควรจับให้มั่นก่อนมีสามข้อ คือ รูปแบบและภาษาของแบบที่ถูกเรียกในขั้นอนุมัติและตรวจสอบ สภาพแวดล้อมการติดตั้งอย่างฝุ่น ความชื้น และความผันผวนของแรงดันไฟฟ้า และการผลัดเปลี่ยนของบุคลากรด้านซ่อมบำรุง โดยเฉพาะด้านบุคลากรนั้น ผู้ผลิตรถยนต์ไฟฟ้าทุนจีนมีแนวโน้มเสนอเงินเดือนสูงกว่าบริษัททุนญี่ปุ่น 20-30% มากขึ้น ทำให้การแย่งชิงบุคลากรระดับวิศวกรรุนแรงขึ้น การกำหนดให้ผู้รับงานส่งมอบแบบที่อ่านออกแม้ผู้รับผิดชอบจะเปลี่ยนหน้าไป กล่าวคือแบบที่ระบบสัญลักษณ์เป็นหนึ่งเดียวและตามรอยประวัติการแก้ไขได้ จึงเป็นการลดความเสี่ยงในระยะยาว หากจะส่งวิศวกรชาวญี่ปุ่นมาประจำการ เกณฑ์พิจารณาของ BOI ที่กำหนดเงินเดือนวิศวกรไว้ที่ 75,000 บาทต่อเดือนขึ้นไปโดยหลัก และ 50,000 บาทต่อเดือนขึ้นไปสำหรับผู้มีวุฒิปริญญาตรีขึ้นไปในสาขาวิศวกรรม ก็เป็นข้อมูลประกอบการเปรียบเทียบระหว่างการทำเองภายในกับการจ้างภายนอก

งานปรับปรุงขนาดเล็กจะจ้างเฉพาะงานออกแบบระบบไฟฟ้าได้หรือไม่

ได้ แต่ความง่ายในการรับงานจะเปลี่ยนไปตามประเภทของผู้รับงาน ฝ่ายออกแบบของผู้ผลิตตู้คอนโทรลมักตั้งเงื่อนไขว่ารับงานพร้อมการผลิตตู้เป็นชุด จึงอาจไม่สะดวกรับงานที่แยกเฉพาะการออกแบบ ส่วนบริษัทวิศวกรรมอิสระขายกระบวนการออกแบบเป็นสินค้าอยู่แล้ว จึงมีแนวโน้มรองรับงานขนาดเล็กอย่างการออกแบบเพื่อปรับปรุงหรือการฟื้นฟูแบบเดิมได้ง่ายกว่า สิ่งสำคัญที่สุดในงานปรับปรุงขนาดเล็กคือการยืนยันให้ได้ว่าแบบเดิมชุดไหนสะท้อนสภาพปัจจุบัน ถ้าเริ่มงานทั้งที่ตรงนี้ยังคลุมเครือ ต่อให้ขนาดงานเล็ก งานแก้ย้อนกลับก็เกิดขึ้นได้ไม่ต่างกัน เราแนะนำให้ใส่การสำรวจหน้างานเป็นชั่วโมงงานไว้ในใบเสนอราคาตั้งแต่แรก

ข้อมูลอ้างอิง

• การคาดการณ์ขนาดตลาดและอัตราการเติบโตของบริการออกแบบทางวิศวกรรม
• สรุปสถิติว่าด้วยการขาดแคลนวิศวกรฮาร์ดแวร์ อ้างอิงข้อมูลของ IEEE VLSI, Electronic Design, K2 Staffing และ VDE
• แนวโน้มตลาดการสรรหาบุคลากรในประเทศไทย การแย่งชิงบุคลากรระหว่างผู้ผลิตรถยนต์ไฟฟ้าทุนจีนกับบริษัททุนญี่ปุ่น
• เกณฑ์เงินเดือนในหลักเกณฑ์พิจารณาวีซ่าและใบอนุญาตทำงานของ BOI ประเทศไทย
• มาตรฐานที่ใช้อ้างอิงในงานออกแบบระบบไฟฟ้า เครื่องมือวัด และการควบคุม พร้อมแนวคิดการบริหารจัดการเอกสาร
• ข้อมูลผลิตภัณฑ์และผลงานการนำไปใช้ของ CAD ออกแบบระบบไฟฟ้า E3.series