◆在庫管理

在庫管理とは、状況に合わせてモノの量を最適に保つことです。
在庫管理するモノが多い場合は、バーコードや2次元コードを付与し、ハンディターミナルなどを活用した在庫管理システムが有効です。
まず、品物やロケーション（棚・列・段）のバーコードの読み取り、数量などの情報を入力して登録します。
ロケーション管理ができていない場合は、バーコードを発行して棚などに貼り付けていきます。
すべての品物とロケーションの登録ができれば、あとは入出庫や移動の際にバーコードを読み取るだけで正確な現物管理が行えます。
入出庫・棚卸しなどのデータは、リアルタイムで確認できるので適切な管理が可能です

◆ピッキングシステム

倉庫・物流センターに保管された商品を集めて出荷する作業「ピッキング」は、主に物流業務で使われている言葉です。近年は、インターネット通販の需要拡大に伴い、ピッキングの負担が大きくなっています。保管場所にある商品を出荷場所に集める作業を「ピッキング」と言います。物流業界では日常的に使われている言葉で、出荷指示書（ピッキングリスト）に記載された内容をもとに品番・数量を確認し、指定の商品を集めます。ピッキングの方法は、主に「摘み取り方式」と「種まき方式」の2種類に分けられます。

◆トレサビリティシステム(工程間管理)

トレーサビリティ（Traceability）とは、「トレース（Trace：追跡）」と「アビリティ（Ability：能力）」を組み合わせた言葉です。
トレーサビリティでは、情報を伝達する識別記号を「表現様式」、ラベルや電子タグなどの記録するものを「伝達媒体」、収集・管理する紙の台帳やパソコンなどを「記録媒体」と呼びます。一番手軽なトレーサビリティの手法は、文字（表現様式）を手書き伝票（伝達媒体）で伝え、台帳（記録媒体）に書き写す方法ですが、多くの情報を記録するには手間もかかり非効率です。そこでトレーサビリティを確保するには、バーコードや2次元コード、それらを読み取るハンディターミナルなどが一般的に使用されます。

◆POKAYOKEシステム

ものづくりの現場では避けては通れない「ポカミス」による不良発生を発見または防止する仕組みが「ポカヨケ」です。
ものづくりの現場には、さまざまなポカミスの要因が潜んでいます。たとえば、品番の読み間違い、部品の取り違い、金型や治具のセットミス、原材料の調合ミスなど挙げだせばきりがありません。そのようなポカミスもハンディターミナルによる照合を徹底すれば防ぐことが可能です。